Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 40 "Разделы: Общие профессии деревообрабатывающих производств; Лесопиление и деревообработка; Производство древесных и костровых плит; Производство фанеры; Производство мебели; Производство спичек; Производство карандашей" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10 января 1985 г. N 7/2-13)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 1
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 40. Разделы: "Общие профессии деревообрабатывающих производств"; "Лесопиление и деревообработка"; "Производство древесных и костровых плит"; "Производство фанеры"; "Производство мебели"; "Производство спичек"; "Производство карандашей".
Предлагаемый выпуск справочника утвержден постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10/1 1985 г. N 7/2-13.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством местной промышленности РСФСР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данный выпуск ЕТКС внесены ранее утвержденные дополнения и изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях изменен диапазон разрядов по 16 профессиям: "Раскройщик шлифовального полотна", "Машинист смесительного агрегата", "Прессовщик древесных и костровых плит", "Склейщик фанерных труб", "Сушильщик шпона и фанеры", "Оператор этикетировочного станка", "Машинист печатной машины" и др. Внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик.
В результате развития коллективных форм организации труда в раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств" включена профессия широкого профиля "Станочник деревообрабатывающих станков", разработанная на основе 14 действующих профессий. Переименованы профессии: "Резчик лущеного и строганого шпона" на "Резчик шпона и облицовочных материалов", "Типпельщик" на "Загрузчик древесных и костровых плит", "Дефибраторщик-рафинаторщик" на "Размольщик древесины", "Раскройщик бакелитовой и мочевинно-меламиновой пленки на "Раскройщик пленки", "Фанеровщик" на "Облицовщик деталей мебели", "Автоматчик спичечных автоматов" на "Оператор спичечных автоматов", "Сборщик карандашей" на "Оператор автоматов сборки карандашей" и др.
Профессии "Станочник рифлевочного станка", "Аппаратчик по изготовлению мочевино-меламиновой пленки", "Заправщик-раздатчик отделочных материалов", "Циклевщик", "Укладчик соломки" из данного выпуска исключены, как устаревшие, в связи с изменением технологии производства.
В выпуске уменьшилось количество профессий с 156 до 112 наименований. Включены новые профессии: "Аппаратчик пропитки облицовочных материалов", "Изготовитель декоративных элементов мебели", "Изготовитель специальных спичек", "Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша", "Оператор вальцовочной линии" и др.
Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в этих разделах, являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Разделы: "Общие профессии деревообрабатывающих производств", "Лесопиление и деревообработка", "Производство древесных плит и костровых плит", "Производство фанеры", "Производство мебели", "Производство спичек", "Производство карандашей" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. Осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда над влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуска I ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действующими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске I ЕТКС.
Общие профессии деревообрабатывающих производств
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Гнутарь по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.
Должен знать: приемы работ при гнутье; породы древесины и ее строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
Примеры работ.
1. Клепки для домр-прима - гнутье.
2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье.
§ 2. Гнутарь по дереву
3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.
Должен знать: устройство станков для гнутья и приспособлений, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
Примеры работ.
1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах.
§ 3. Гнутарь по дереву
4-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
Должен знать: техническую характеристику оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; технические условия на гнутые изделия.
Примеры работ.
1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.
3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.
§ 4. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек
2-й разряд
Характеристика работ. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
Должен знать: приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового контура резной игрушки; физико-механические свойства древесины; породы и пороки древесины.
§ 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.
Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - заточка.
2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.
§ 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
2. Ножи рубительных машин - заточка.
3. Пилы лучковые - заточка и правка.
4. Сверла и зенковки - заточка.
5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани.
6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
§ 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента
5-й разряд
Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
Примеры работ.
1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.
§ 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента
6-й разряд
Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.
§ 9. Контролер деревообрабатывающего производства
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.
Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.
§ 10. Контролер деревообрабатывающего производства
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку и сдачу. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.
Должен знать: государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.
Примеры работ.
1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.
2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.
3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.
5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта.
6. Паркет - определение сорта, приемка.
7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.
8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
9. Шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.
§ 11. Контролер деревообрабатывающего производства
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах. Определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.
Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы; виды технического брака, меры его устранения.
Примеры работ.
1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка.
2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.
3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки.
4. Карандаши - контроль качества и приемка.
5. Конструкции строительные (балки, блоки, арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.
7. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.
8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
9. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.
§ 12. Контролер деревообрабатывающего производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной мебели. Приемка резонансовых пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона. Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт. Определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия, древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
Примеры работ.
1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.
2. Мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.
3. Пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.
§ 13. Контролер деревообрабатывающего производства
6-й разряд
Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.
Требуется среднее специальное образование.
§ 14. Мельник деревообрабатывающего производства
3-й разряд
Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.
Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.
§ 15. Мельник деревообрабатывающего производства
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.
§ 16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная обработка деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков; правила пользования измерительными инструментами; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
§ 17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
§ 18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.
Требуется среднее специальное образование.
§ 19. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения - рубки - укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 20. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий, машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на продукцию и заготовки.
§ 21. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
4-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2 - 3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно-строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Учет объемов производства продукции. Ведение журнала работы линии. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.
Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; взаимодействие отдельных узлов линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.
Примеры работ.
1. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.
2. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
3. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.
4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.
5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.
8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.
9. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.
10. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.
11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.
12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.
§ 22. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4 - 5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущих инструментов; технические условия на клеи; отделочные и абразивные материалы и режущие инструменты; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
2. Карандаши - обрезка торцов.
3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.
4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматический линии.
5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.
6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.
§ 23. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
6-й разряд
Характеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Составление программы раскроя. Обеспечение программы раскроя. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; технические условия на обрабатываемую продукцию.
§ 24. Оператор сушильных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и ведение процесса сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок более высокой квалификации. Регулирование подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.
Должен знать: принцип действия сушильных установок, используемых приспособлений; применяемый контрольно-измерительный инструмент.
§ 25. Оператор сушильных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок.
Должен знать: способы регулирования сушильных установок; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции.
Примеры работ.
1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.
2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка.
3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.
4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
§ 26. Оператор сушильных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего назначения и заготовок различного назначения в сушильных установках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от влажности пропускаемых материалов. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 27. Оператор сушильных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки для древесностружечных плит. Регулирование подачи воздуха и стружки. Контроль и регулирование температурного режима по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Ведение контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины.
Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на высушиваемые материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.
§ 28. Отделочник изделий из древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.
Должен знать: приемы заливки левкасной массы в бункер станка.
§ 29. Отделочник изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Подшпатлевка дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручка шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка; отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.
Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки.
Примеры работ.
1. Бочки - окраска внешней поверхности.
2. Бруски багетные - обработка.
3. Детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска.
4. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска.
5. Игрушки деревянные - окраска способом окунания или распыления пульверизатором.
6. Каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком.
7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей методом окунания.
8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска.
9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование.
10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые детали мебели - увлажнение.
11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания.
12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.
§ 30. Отделочник изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках разных моделей. Обеспыливание поверхностей плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхности перед отделкой. Шпатлевка на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных условиях.
Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; рецептуру левкасной массы; режимы сушки левкасных слоев; способы определения готовности левкасной массы.
Примеры работ.
1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.
2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование.
3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование.
4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев - лакирование.
5. Детали мебельные щитовые - порозаполнение на станках.
6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.
7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки.
8. Колодки обувные - восковая отделка.
9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.
10. Корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание всех поверхностей.
11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования.
12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.
13. Скамейки мебельных изделий - крашение.
§ 31. Отделочник изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Разравнивание лаковой пленки в деталях, узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое и влажное шлифование вручную или на станке лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом окунания и распыления. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов для сложных профилей багета.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих приборов и измерительного отделочного инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений.
Примеры работ.
1. Бруски багета сложного профиля - бронзирование и полирование.
2. Деки концертных роялей - шлифование.
3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.
4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках.
5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления.
6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии.
7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.
§ 32. Отделочник изделий из древесины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения лака на детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с ведением процесса сушки в установках разных конструкций. Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей. Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав, красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.
Должен: знать: устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования и применяемых установок, шлифующие материалы и основные их свойства.
Примеры работ.
1. Детали мебели - полирование.
2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование.
3. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках.
4. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины.
5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклевочных покрытий после сушки.
§ 33. Отделочник изделий из древесины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, и их свойства.
Примеры работ.
1. Стулья - лакирование методом электростатического распыления.
2. Узлы и изделия мебели - полирование.
3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.
§ 34. Прессовщик изделий из древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на механическом прессе. Увязка тюков проволокой и взвешивание их. Относка тюков и укладка.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса; технические условия на прессование стружки; правила увязки и взвешивания тюков.
§ 35. Прессовщик изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков. Склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки; технические условия на стружку и спичечную соломку; способы завертки и развертки винтовых зажимов.
§ 36. Прессовщик изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Починка фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея. Ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.
Должен знать: устройство узкоплитного пресса; приемы набора листов фанеры в заготовки для труб; режимы склеивания фанеры и других видов фанерной продукции; государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых клеев и смол.
§ 37. Прессовщик изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе. Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Выбор режимов прессования. Определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство высокочастотной установки; режимы прессования; дефекты склеивания и способы их устранения; технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.
§ 38. Приготовитель лаков, красок и левкаса
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды.
Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья; допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.
§ 39. Приготовитель лаков, красок и левкаса
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя более высокой квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных испытаний. Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку. Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из мешалки. Разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка, мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и состав клея, шпаклевок, красок, и лаков; вязкость клея; соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики, жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса; устройство мерников насосов, смесителя; свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации; правила хранения отделочных материалов.
§ 40. Приготовитель лаков, красок и левкаса
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии приготовления. Учет расхода отделочных материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов; государственные стандарты и технические условия на них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.
§ 41. Пропарщик-проварщик древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия. Подача коры к месту пропарки.
Должен знать: устройство обслуживаемой пропарочной установки; приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.
§ 42. Пропарщик-проварщик древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки-проварки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах. Контроль и регулирование режима пропарки-проварки. Загрузка деталей, заготовок, чураков в ванны или котлы. Управление транспортерами и подъемными устройствами. Чистка ванн и камер.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам, чуракам; режимы пропарки и проварки; назначение и приемы пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ.
1. Болванки лыжные - проварка.
2. Ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка.
3. Кора пробковая - замочка и пропарка.
4. Основы бочек - пропарка в камерах.
§ 43. Пропарщик-проварщик древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Пропарка и проварка заготовок в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах. Выбор режима пропарки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины. Загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру. Окорка и очистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона. Одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных бассейнов. Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на пропаренные заготовки, прогретые брусья, ванчесы, чураки; режимы пропарки и проварки; способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки; породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.
Примеры работ.
1. Болванки колодочные - пропарка под давлением.
2. Брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением.
3. Заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах.
4. Кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона - пропарка под давлением.
5. Кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в камерах.
6. Сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.
§ 44. Пропарщик-проварщик древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Пропарка и проварка кряжей, ванчесов чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах. Формирование пакетов по длине и сечениям. Подача сырья к строгальным и лущильным станкам. Контроль и регулирование режима прогревания. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала режимов прогревания древесины.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки); физико-механические свойства древесины; способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков; влияние режима пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
§ 45. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования; правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок; способы пропитки материалов и изделий; технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.
§ 46. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 47. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Регулирование процесса припитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки древесины и других органических материалов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и хранения применяемых ядохимикатов; государственные стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.
§ 48. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
5-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов.
Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы пропитки древесины и других органических материалов; правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними; правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки; правила оформления технической документации на выполненные работы.
§ 49. Разметчик по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка заготовок и деталей по шаблону.
Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины; государственные стандарты на продукцию; спецификацию деталей.
Примеры работ.
1. Бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам.
2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах.
3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки полуящика - разметка по шаблону.
4. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на сиденья и спинки стульев.
5. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.
6. Лыжи - разметка отверстий под крепление.
7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.
§ 50. Разметчик по дереву
3-й разряд
Характеристика работ. Резметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей. Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.
Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила разметки заготовок; назначение измерительных инструментов; нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины.
Примеры работ.
1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки.
2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.
3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обейчайки, контробечайки и другие детали.
4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов.
§ 51. Разметчик по дереву
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой. Разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту. Разметка досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства древесины.
Примеры работ.
1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.
2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку.
3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин.
4. Пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки.
5. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит.
6. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре.
7. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.
§ 52. Разметчик по дереву
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.
§ 53. Раскройщик шлифовального полотна
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика более высокой квалификации.
Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение шлифовальных лент, приемы работ при раскрое шлифовального полотна; применяемые шаблоны.
§ 54. Раскройщик шлифовального полотна
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склейка раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.
Должен знать: виды клеев и приемы склеивания; способы раскроя шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна.
§ 55. Раскройщик шлифовального полотна
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам для шлифовальных станков. Регулировка станка и установка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального полотна.
§ 56. Раскройщик шлифовального полотна
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой и склейка шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием при изготовлении шлифовальных лент. Склейка особо широких полотен. Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна; способы склейки шлифовального полотна.
§ 57. Резчик шпона и облицовочных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и относка в установленные места.
Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки; правила обслуживания станков.
§ 58. Резчик шпона и облицовочных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и продукцию; методы определения качества продукции; приемы пользования поверочными приспособлениями; способы устранения мелких неполадок в работе станка.
§ 59. Резчик шпона и облицовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробок и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка. Рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку. Регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины; размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
§ 60. Резчик шпона и облицовочных материалов
5-й разряд
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7