Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях (утв. приказом Минтопэнерго РФ от 17 ноября 1998 г. N 371) (с изм. и доп. от 12 октября 1999 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 2
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
затраты на производство,
общепроизводственные расходы,
себестоимость всего выпуска продукции и единицы продукции.
Сметы затрат по вспомогательным производствам рассчитываются на основании действующих на предприятии норм и цен.
Общая сумма затрат вспомогательных цехов должна быть определена путем составления специального расчета использования их продукции, работ и услуг по направлениям, включая и производство работ (услуг), не включаемых в состав товарной продукции.
5.16. Для проверки правильности расчетов по себестоимости и увязки сметы затрат на производство по экономическим элементам с затратами по калькуляционным статьям, а также для определения внутризаводского оборота затрат, составляется сводная контрольная ведомость "Свод затрат на производство".
Для составления "Свода затрат на производство" целесообразно применять шахматную таблицу, которая позволяет:
а) выделить экономические элементы затрат;
б) выявить внутризаводской оборот предприятия;
в) увязать общий объем продукции основного производства и вспомогательных цехов с потребностями в этой продукции своего предприятия и размерами планируемого отпуска на сторону, а также с планами пополнения запасов полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшего потребления внутри предприятия.
Свод затрат на производство содержит все расходы, относящиеся:
1. Ко всей продукции, намечаемой к выработке в плановом периоде, в виде готовой (товарной) продукции, полуфабрикатов и работ производственного характера на сторону, выполняемых лабораториями, конструкторскими бюро, телефонными станциями, транспортом и т.д.
2. К списаниям на непроизводственные счета, в том числе: потери, списанные на счета виновных лиц, поставщиков, прибылей и убытков и т.п.; стоимость работ строительного характера, выполняемых промышленно-производственным персоналом предприятия для капитального строительства, капитального ремонта зданий и сооружений, жилищно-коммунального хозяйства и т.п., затраты на освоение и подготовку производства новых видов продукции.
3. К внутризаводскому обороту.
Форма "Свода затрат на производство" приводится в Приложении N 6 настоящей инструкции.
Организации имеют право составлять свод затрат в произвольной форме. При необходимости расшифровки готовой (товарной) продукции по элементам затрат каждый элемент по своду затрат корректируется на долю (на основании отчетных данных прошлого месяца или плановых данных текущего месяца) этих элементов в исключаемых суммах, принятых при определении производственной себестоимости готовой (товарной) продукции.
5.17. Полная себестоимость готовой (товарной) продукции формируется следующим образом:
из общего итога затрат на производство:
а) вычитаются суммы затрат, списанных на непроизводственные счета;
б) вычитаются (в случае прироста) или прибавляются (в случае уменьшения) изменение остатка полуфабрикатов, незавершенного производства, а также изменение остатка по счету "Расходы будущих периодов";
в) прибавляется (в случае прироста) или вычитается (в случае уменьшения) изменение остатка по счету "Резерв предстоящих расходов и платежей".
Полная себестоимость всей готовой (товарной) продукции по смете затрат должна быть равной сумме полной плановой себестоимости отдельных видов готовой (товарной) продукции.
3. Составление плановых калькуляций себестоимости продукции
5.18. Плановая калькуляция представляет собой расчет плановой себестоимости продукции, составленный в соответствии с номенклатурой статей расходов, приведенной в пункте 3.10 настоящей инструкции.
Эта номенклатура статей расходов закрепляется в калькуляционном листе, форма которого приводится в Приложении N 7 настоящей инструкции.
5.19. Плановые калькуляции составляются, как правило, ежемесячно с учетом инфляционных процессов на каждую технологическую установку или технологический процесс, объединяющий группу однородных установок.
Метод распределения затрат и порядок определения себестоимости единицы продукции (в плане и в учете) в нефтепереработке и нефтехимии приводятся в пунктах 4.2г, 6.3, 6.4, 6.5, 6.12 и Приложениях N 9 и N 10 настоящей инструкции.
5.20. Плановые калькуляции составляются на все виды вырабатываемой продукции и служат основой для формирования договорных цен.
5.21. На новые виды продукции (работы, услуги) составляются сметные калькуляции, которые также используются при формировании договорных цен.
VI. Учет затрат на производство и калькулирование фактической себестоимости продукции
А. Методы учета затрат на производство и калькулирование фактической себестоимости продукции
6.1. Учет производственных затрат в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности осуществляется по экономическим элементам и калькуляционным статьям.
6.2. На нефтеперерабатывающих предприятиях учет производственных затрат и калькулирование себестоимости нефтепродуктов (полуфабрикатов, компонентов) осуществляется по попередельному методу с использованием важнейших элементов нормативного метода.
6.3. Расчет себестоимости вырабатываемой продукции производится в следующей последовательности:
а) выявляются затраты по каждому технологическому процессу (или установке), выделенному в плане и учете;
б) рассчитывается себестоимость отдельных продуктов (компонентов, полуфабрикатов) внутри технологического процесса (установки);
в) рассчитывается себестоимость смешения (компаундирования) отдельных товарных нефтепродуктов (Приложение N 11 настоящей инструкции).
Выявление затрат по каждому технологическому процессу (установке) производится путем выделения на счете основного производства субсчетов на каждый отдельный процесс (передел) или установку.
6.4. По способу исчисления себестоимости нефтепродуктов производственные процессы в нефтепереработке делятся на две основные группы.
В первой группе, объединяющей комплексные процессы производства, распределение затрат между отдельными видами нефтепродуктов производится следующим образом:
- все нефтепродукты, вырабатываемые на отдельных технологических процессах (или установках), в зависимости от целевого назначения процесса, делятся на основные (целевые)* и попутные. Попутные нефтепродукты, в зависимости от их качества и направления использования, оцениваются:
- в долях от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы**;
- по себестоимости сырья процесса;
- по средней себестоимости основной продукции перегонки нефти или себестоимости аналогичной по качеству и направлению использования продукции, вырабатываемой в каком-либо другом технологическом процессе;
- по цене или в долях от цены реализации.
При определении себестоимости основной продукции на нее относятся все затраты по обработке, а также стоимость сырья (включая стоимость полуфабрикатов, поступающих со стороны), за вычетом затрат, приходящихся на попутную продукцию.
Затраты, относимые на основную продукцию, после исключения из них стоимости попутной продукции, распределяются между отдельными видами основной продукции по каждому процессу (переделу) пропорционально их выходу (по весу). В отдельных случаях распределение затрат по процессу между отдельными основными нефтепродуктами производится на основе коэффициентов, которые более точно учитывают затраты, связанные с их производством (процессы N 5, 24, 25, 28, 29, 30, 34, 35, 60, 61, 91, 115 и 118 Приложения N 9 настоящей инструкции).
Последовательность составления калькуляций и расчета себестоимости отдельных видов нефтепродуктов всецело определяется технологической схемой переработки исходного сырья (нефти) на предприятии.
6.5. Перечень комплексных процессов производства и порядок калькулирования себестоимости нефтепродуктов основного производства приводятся в Приложении N 9 настоящей инструкции.
В приведенном перечне комплексных процессов производства дается наименование основных и попутных нефтепродуктов, получаемых на каждом технологическом процессе (переделе), порядок оценки попутной продукции и коэффициенты распределения затрат между основными нефтепродуктами. Определение себестоимости нефтепродуктов по первой группе процессов производится следующим образом:
а) первоначально рассчитывается себестоимость попутной продукции, которая оценивается одним из способов, указанных в Приложении N 9 настоящей инструкции;
б) из общей суммы затрат по технологическому процессу (переделу) исключается стоимость попутной продукции;
в) оставшаяся сумма затрат составит себестоимость всех основных нефтепродуктов данного процесса;
г) себестоимость одной тонны всех основных нефтепродуктов и каждого основного нефтепродукта в отдельности определяется делением этой суммы затрат на количество всей основной продукции (по весу) или пропорционально установленным коэффициентам распределения затрат между основной продукцией.
Определение себестоимости основной продукции (Cj), при коэффициентном методе распределения затрат, производится по формуле:
n
З - SUM O x Ц
n n=1 i i
C = ---------------- x K (1), где:
j m j
SUM O x K
j=1 j j
Зn - затраты по технологическому процессу (стоимость сырья, полуфабрикатов и затраты по обработке), руб.;
Oi - объем производства i-того попутного продукта, т;
Цi - оценка i-того попутного продукта, руб. за 1 т;
Oj - объем производства j-го основного продукта, т;
Kj - коэффициенты распределения затрат между основной продукцией (в долях единицы).
В качестве примеров приводится калькулирование себестоимости нефтепродуктов процесса прямой перегонки нефти (установка ЭЛОУ - АВТ-6) (таблица 1) и комбинированной установки Г-43-107 М/1 (таблица 2).
6.6. Себестоимость основной продукции прямой перегонки нефти (таблица 1) рассчитывается следующим образом:
1. Определяется себестоимость попутной продукции:
а) газа: 30 х 180-00 (0,4 от цены базисной нефти) = 5,4 млн.руб.;
б) головки стабилизации (рефлюкса):
114 х 360-00 (0,8 от цены базисной нефти) = 41,0 млн.руб.;
в) вакуумного газойля (фр. 350 - 500°С):
1320 х 405-00 (0,9 от цены базисной нефти) = 534,6 млн.руб.;
г) гудрона (фр. более 500°С):
1669 х 315-00 (0,7 от цены базисной нефти) = 525,7 млн.руб.
Таблица 1
Калькуляция
себестоимости продукции процесса прямой перегонки нефти (установка ЭЛОУ-АВТ-6)
Цена базисной нефти, поступающей на завод, 450 рублей за 1 тонну
------------------------T--------T---------T---------T------------------T ¦ Наименование ¦Коли- ¦Цена, в¦ Сумма, ¦ Наименование ¦ ¦ статей расходов ¦чество, ¦руб. и¦ млн. ¦ продукции ¦ ¦ ¦тыс. т ¦коп. за т¦ руб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (гр.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ х 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------+---------+---------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------------------+--------+---------+---------+------------------+ ¦1. Сырье и основные¦ ¦ ¦ ¦Основная: ¦ ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦Бензин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Керосин ¦ ¦Нефть ¦6012 ¦ 450-00 ¦ 2705,4 ¦Дизельное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦топливо ¦ ¦Потери безвозвратные¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ ¦(исключаются) ¦ 75 ¦ - ¦ - ¦Попутная: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Головка ¦ ¦2. Затраты по обработке¦ ¦ ¦ 258,5 ¦стабилизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(рефлюкс) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вакуумный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газойль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(фр. 350 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 500°С) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Гудрон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(фр. более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦500°С) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦5937 ¦ ¦ 2963,9 ¦Всего: ¦ L-----------------------+--------+---------+---------+------------------+ ------------------------T--------T----------T----------T----------------¬ ¦ Наименование ¦Количес-¦Коэффици- ¦Приведен- ¦ Себестоимость ¦ ¦ статей расходов ¦тво, ¦ент ¦ное коли-+-------T--------+ ¦ ¦тыс. т ¦ ¦чество, ¦всего ¦единицы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. т¦выпус- ¦продук- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 х 7)¦ка, ¦ции, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦млн. ¦руб. и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦руб. ¦коп. за ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 ¦т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦х 10) ¦ ¦ +-----------------------+--------+----------+----------+-------+--------+ ¦ 1 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ +-----------------------+--------+----------+----------+-------+--------+ ¦1. Сырье и основные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы ¦1130 ¦ - ¦ - ¦ 748,4 ¦662-34 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 474 ¦ - ¦ - ¦ 314,0 ¦662-34 ¦ ¦Нефть ¦1200 ¦ - ¦ - ¦ 794,8 ¦662-34 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Потери безвозвратные¦2804 ¦ - ¦ - ¦1857,2 ¦662-34 ¦ ¦(исключаются) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 30 ¦ - ¦ - ¦ 5,4 ¦180-00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 114 ¦ - ¦ - ¦ 41,0 ¦360-00 ¦ ¦2. Затраты по обработке¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1320 ¦ - ¦ - ¦ 534,6 ¦405-00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1669 ¦ - ¦ - ¦ 525,7 ¦315-00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3133 ¦ ¦ ¦1106,7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦5937 ¦ ¦ ¦2963,9 ¦ ¦ L-----------------------+--------+----------+----------+-------+---------
Таблица 2
Калькуляция
себестоимости продукции на комбинированной установке типа Г-43-107 м/1 с блоком МТБЭ
Цена базисной нефти, поступающей на завод, 450 рублей за 1 тонну
-------------------------T-------T-------T-------T----------------------T ¦ Наименование ¦Коли- ¦ Цена, ¦ Сумма,¦ Наименование ¦ ¦ статей расходов ¦чест- ¦в руб. ¦ млн. ¦ продукции ¦ ¦ ¦во, ¦и коп. ¦ руб. ¦ ¦ ¦ ¦тыс. т ¦ за т ¦ (гр.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ х 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ ¦1. Полуфабрикаты собст-¦ ¦ ¦ ¦Основная: Метил-трет ¦ ¦венного производства:¦ ¦ ¦ ¦-бутиловый эфир (МТБЭ)¦ ¦Вакуумный газойль (фр.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦350 - 500°С) ¦2200,0 ¦ 405-00¦ 891,0 ¦Легкий газойль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Водородосодержащий газ ¦ 33,9 ¦2155-10¦ 73,1 ¦Бензин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Компонент дизельного¦ ¦Метанол ¦ 15,4 ¦ 903-50¦ 13,9 ¦топлива ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Итого: ¦2249,3 ¦ - ¦ 978,0 ¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Потери безвозвратные ¦ 28,1 ¦ - ¦ - ¦Попутная: ¦ ¦2. Затраты по обработке ¦ ¦ ¦ 438,5 ¦Газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Отработанная бутан- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бутиленовая фракция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сероводород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пропан-пропиленовая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фракция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Бензин гидроочистки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тяжелый газойль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кокс (выжигаемый) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пар (с установки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦2221,2 ¦ ¦ 1416,5¦Всего: ¦ L------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ -------------------------T---------T-------T----------T-----------------¬ ¦ Наименование ¦Количест-¦Коэффи-¦Приведен- ¦ Себестоимость ¦ ¦статей расходов ¦во, тыс.¦циент ¦ное коли-+---------T-------+ ¦ ¦т ¦ ¦чество, ¦всего ¦единицы¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. т ¦выпуска, ¦продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 х 7)¦млн.руб. ¦ции, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 х¦руб. и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10) ¦коп. за¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦т ¦ +------------------------+---------+-------+----------+---------+-------+ ¦ 1 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ +------------------------+---------+-------+----------+---------+-------+ ¦1. Полуфабрикаты собст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венного производства:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вакуумный газойль (фр.¦ 40,0 ¦ 6,155 ¦ 246,2 ¦ 143,0 ¦3575-99¦ ¦350 - 500°С) ¦ 471,5 ¦ 1,333 ¦ 628,5 ¦ 365,2 ¦ 774-46¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Водородосодержащий газ ¦ 900,4 ¦ 1,136 ¦ 1022,9 ¦ 594,3 ¦ 660-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 199,7 ¦ 1,000 ¦ 199,7 ¦ 116,0 ¦ 580-99¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Итого: ¦ 1611,6 ¦ - ¦ 2097,3 ¦ 1218,5 ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Потери безвозвратные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Затраты по обработке ¦ 91,3 ¦ - ¦ - ¦ 28,8 ¦ 315-00¦ ¦ ¦ 188,5 ¦ - ¦ - ¦ 67,9 ¦ 360-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 31,5 ¦ - ¦ - ¦ 1,4 ¦ 45-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 122,4 ¦ - ¦ - ¦ 44,1 ¦ 360-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 22,0 ¦ - ¦ - ¦ 14,6 ¦ 662-34¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 67,3 ¦ - ¦ - ¦ 21,2 ¦ 315-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 86,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 20,0 ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 609,6 ¦ ¦ ¦ 198,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦ 2221,2 ¦ ¦ ¦ 1416,5 ¦ ¦ L------------------------+---------+-------+----------+---------+--------
Таким образом, себестоимость всей попутной продукции составит:
5,4 + 41,0 + 534,6 + 525,7 = 1106,7 млн.руб.
2. Себестоимость единицы основной продукции данного процесса рассчитывается по следующей схеме:
2963,9 - 1106,7 = 1857,2 : 2804 = 662 руб. 34 коп. за т.
6.7. Себестоимость основной продукции комбинированной установки Г-43-107 М/1 (таблица 2) рассчитывается следующим образом:
1. Определяется себестоимость попутной продукции:
а) газа: 91,3 х 315-00 (0,7 от цены базисной нефти) = 28,8 млн.руб.;
б) отработанной бутан-бутиленовой фракции:
188,5 х 360-00 (0,8 от цены базисной нефти) = 67,9 млн.руб.;
в) сероводорода:
31,5 х 45-00 (0,1 от цены базисной нефти) = 1,4 млн.руб.;
г) пропан - пропиленовой фракции:
122,4 х 360-00 (0,8 от цены базисной нефти) = 44,1 млн.руб.;
д) бензина гидроочистки:
22,0 х 662-34 (себестоимость основной продукции перегонки нефти) = 14,6 млн.руб.;
е) тяжелого газойля:
67,3 х 315-00 (0,7 от цены базисной нефти) = 21,2 млн.руб.
Таким образом, себестоимость всей попутной продукции составит:
28,8 + 67,9 + 1,4 + 44,1 + 14,6 + 21,2 + 20,0 = 198,0 млн.руб.
2. Себестоимость единицы основной продукции рассчитывается по формуле 1:
а) компонента дизельного топлива:
1416,5 - 198,0
-------------- х 1,0 = 580 руб. 99 коп. за т;
2097,3
б) бензина:
580-99 х 1,136 = 660 руб. 00 коп. за т;
в) легкого газойля:
580-99 х 1,333 = 774 руб. 46 коп. за т;
г) МТБЭ:
580-99 х 6,155 = 3575 руб. 99 коп. за т.
6.8. Вторая группа процессов включает:
1) производственные процессы (или установки), на которых из одного или нескольких видов сырья или полуфабрикатов получается один основной продукт (подготовка сырья к переработке, очистка нефтепродуктов, смешение отдельных компонентов для получения товарного нефтепродукта и др.). Все затраты относятся на этот продукт;
2) производственные процессы, в которых на одной установке (или в цехе) в течение отчетного периода получается несколько основных нефтепродуктов, на каждый из которых затрачиваются отдельное сырье и реагенты. В этих процессах затраты, учтенные в целом по установке, разделяются:
а) на затраты, относящиеся непосредственно к данному продукту (например, сырье и реагенты);
б) на затраты, относящиеся в целом по установке (топливо, тепловая и электрическая энергия, затраты на оплату труда с отчислениями на социальные нужды, общепроизводственные и общехозяйственные расходы и пр.). При составлении калькуляций затраты по пункту "а" (после исключения стоимости попутной продукции) относятся прямо на соответствующий продукт.
Затраты по пункту "б" распределяются между отдельными видами основной продукции пропорционально продолжительности технологического цикла, выражающегося в том, что на его основе устанавливают соответствующие коэффициенты для распределения всех затрат по пункту "б".
В качестве примеров приводится калькулирование себестоимости нефтепродуктов по процессам производства нефтяных битумов (таблица 3) и защитных смазочных материалов, смазок и т.д. (таблица 4).
6.9. Себестоимость основной продукции процесса производства нефтяных битумов (таблица 3) рассчитывается следующим образом:
1. Определяется себестоимость попутной продукции:
а) фракции более 360°С:
720 х 315-00 (0,7 от цены базисной нефти) = 226,8 млн.руб.;
б) фракции менее 360°С:
46 х 405-00 (0,9 от цены базисной нефти) = 18,6 млн.руб.;
в) затемненного продукта (отгона):
4 х 360-00 (0,8 от цены базисной нефти) = 1,4 млн.руб.
Таким образом, себестоимость всей попутной продукции процесса производства нефтяных битумов составит:
226,8 + 18,6 + 1,4 = 246,8 млн.руб.
2. Затраты на сырье и материалы, приходящиеся на одну тонну основной продукции, составят:
380,0 - 246,8 = 133,2 : 220 = 605 руб. 45 коп.
3. Затраты по обработке, приходящиеся на одну приведенную тонну основной продукции, составят:
68 : 157 = 433 руб. 12 коп.
4. Себестоимость одной тонны нефтяных битумов различных марок определяется как сумма затрат на сырье и материалы и соответствующей доли затрат по обработке, а именно:
а) нефтебитума строительного, марок:
БН 90/10 : 605-45 + (433-12 х 1,0) = 1038 руб. 58 коп.
БН 50/50 : 605-45 + (433-12 х 0,7) = 908 руб. 64 коп.
б) нефтебитума дорожного, марок:
БН 40/60 : 605-45 + (433-12 х 0,7) = 908 руб. 64 коп.
БН 90/130 : 605-45 + (433-12 х 0,5) = 822 руб. 02 коп.
6.10. Себестоимость продукции процесса производства смазок, присадок, специальных жидкостей, защитных смазочных покрытий и т.д. (таблица 4) рассчитывается следующим образом:
1. Прямым путем определяется стоимость сырья и реагентов, идущих на производство конкретных видов продукции (таблица 4, гр.6).
2. Определяется общее количество тонно-часов, необходимых для производства всего ассортимента вырабатываемой на установке продукции (таблица 4, гр.4).
3. По формуле 2 таблицы 4 определяются коэффициенты (P , %)
i
распределения затрат по обработке между отдельными видами продукции
(таблица 4, гр.5).
4. Путем умножения затрат по обработке по установке в целом (итог
гр.7 таблицы 4) на соответствующие коэффициенты (P , %) рассчитывается
i
общая величина затрат по обработке, приходящаяся на производство
отдельных видов продукции (таблица 4, гр.7).
5. Путем деления общих затрат на производство отдельных видов продукции (таблица 4, гр.8) на объем их выработки (таблица 4, гр.3) рассчитывается себестоимость 1 тонны продукции, вырабатываемой на установке.
Таблица 3
Калькуляция
себестоимости продукции процесса производства нефтяных битумов
Цена базисной нефти, поступающей на завод, 450 рублей за 1 тонну
-------------------------T-------T-------T-------T----------------------T ¦ Наименование ¦Коли- ¦ Цена, ¦ Сумма,¦ Наименование ¦ ¦ статей расходов ¦чест- ¦в руб. ¦ млн. ¦ продукции ¦ ¦ ¦во, ¦и коп. ¦ руб. ¦ ¦ ¦ ¦тыс. т ¦ за т ¦ (гр.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ х 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ ¦1. Полуфабрикаты собст-¦ ¦ ¦ ¦Основная: Нефтебитум¦ ¦венного производства: ¦ ¦ ¦ ¦строительный, марок: ¦ ¦Мазут прямогонный ¦1000 ¦ 360-00¦360,0 ¦БН-90/10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦БН-50/50 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нефтебитум дорожный,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марок: ¦ ¦Поверхностно-активные ¦ 2 ¦ 10-00¦ 20,0 ¦БНД-40/60 ¦ ¦вещества (ПАВ) ¦ ¦ ¦ ¦БНД-90/130 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Потери (исключаются) ¦ 12 ¦ - ¦ - ¦Попутная: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фракция более 360°С ¦ ¦ Итого: ¦ ¦ ¦380,0 ¦Фракция менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦360°С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Затраты по обработке ¦ - ¦ - ¦ 68,0 ¦Затемненный продукт¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(отгон) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦ 990 ¦ - ¦448,0 ¦Всего: ¦ L------------------------+-------+-------+-------+----------------------+ -------------------------T---------T-------T----------T-----------------¬ ¦ Наименование ¦Количест-¦Коэффи-¦Приведен- ¦ Себестоимость ¦ ¦ статей расходов ¦во, тыс.т¦циент ¦ное коли-+---------T-------+ ¦ ¦ ¦ ¦чество, ¦всего ¦единицы¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс.т ¦выпуска, ¦продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 х 7)¦млн.руб. ¦ции, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(гр.6 х¦руб. и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10) ¦коп. за¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦т ¦ +------------------------+---------+-------+----------+---------+-------+ ¦ 1 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ +------------------------+---------+-------+----------+---------+-------+ ¦1. Полуфабрикаты собст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венного производства: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мазут прямогонный ¦ 50 ¦1,0 ¦ 50 ¦ 51,9 ¦1038-58¦ ¦ ¦ 30 ¦0,7 ¦ 21 ¦ 27,3 ¦ 908-64¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Поверхностно-активные ¦ 80 ¦0,7 ¦ 56 ¦ 72,7 ¦ 908-64¦ ¦вещества (ПАВ) ¦ 60 ¦0,5 ¦ 30 ¦ 49,3 ¦ 822-02¦ ¦ ¦220 ¦ - ¦ 157 ¦201,2 ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Потери (исключаются) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦720 ¦ - ¦ - ¦226,8 ¦ 315-00¦ ¦ Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 46 ¦ - ¦ - ¦ 18,6 ¦ 405-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Затраты по обработке ¦ 4 ¦ - ¦ - ¦ 1,4 ¦ 360-00¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦770 ¦ ¦ ¦246,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Всего: ¦990 ¦ - ¦ - ¦448,0 ¦ ¦ L------------------------+---------+-------+----------+---------+--------
Таблица 4
Калькуляция
себестоимости процессов производства смазок, присадок, специальных жидкостей, защитных смазочных покрытий, эмульсолов, замазок, мастик, суспензий, загустителей
При распределении затрат между отдельными видами основной продукции затраты на сырье и реагенты относить прямо на соответствующий продукт; затраты по обработке распределять пропорционально коэффициентам Pi(%), определяемым как отношение годового количества тонно-часов Ki для выработки продукта каждого вида к суммарному годовому количеству тонно-часов
n
SUM K по цеху:
i=1 i
K
i
P = ------- x 100 (2)
i n
SUM K
i=1 i
Количество тонно-часов Ki рассчитывается умножением выработанного количества Ai(в т.) продукции каждого вида на нормо-часы Hi для производства 1 тонны соответствующей продукции:
K = A x H . i i i ----------T-----T------T--------T-----T-----------------T---------------¬ ¦Ассорти- ¦Норма¦Плано-¦Коли- ¦Коэф-¦ Затраты, ¦Себестоимость ¦ ¦мент про-¦на 1¦вый ¦чество ¦фици-¦ тыс.руб. ¦ продукции ¦ ¦дукции, ¦т, ¦объем ¦тонно - ¦ент +-------T---------+------T--------+ ¦вырабаты-¦час ¦произ-¦часов ¦P , ¦на ¦по обра- ¦всего ¦1 тонны,¦ ¦ваемой на¦ ¦водст-¦(гр.2 ¦ i ¦сырье и¦ботке ¦выпус-¦в руб. и¦ ¦установке¦ ¦ва, ¦х 3) ¦% ¦реаген-¦(с учетом¦ка, ¦коп. ¦ ¦ ¦ ¦тонн ¦ ¦ ¦ты ¦коэффици-¦тыс. ¦(гр.8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ента P ) ¦руб. ¦: 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ i ¦(гр.6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ 7) ¦ ¦ +---------+-----+------+--------+-----+-------+---------+------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +---------+-----+------+--------+-----+-------+---------+------+--------+ ¦Защитный ¦ 89 ¦3000 ¦ 267000 ¦ 37,9¦ 391,6¦ 920,6 ¦1312,2¦ 437-40¦ ¦смазочный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Смазка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N 1 ¦ 1,26¦ 270 ¦ 340,2 ¦ 0,1¦ 35,2¦ 2,4 ¦ 37,6¦ 139-26¦ ¦N 2 ¦11,79¦ 450 ¦ 5305,5 ¦ 0,8¦ 58,7¦ 19,4 ¦ 78,1¦ 173-56¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Защитный ¦190 ¦1000 ¦ 190000 ¦ 27,0¦ 130,6¦ 655,8 ¦ 786,4¦ 786-40¦ ¦пленочный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Эмульсол ¦160 ¦1500 ¦ 240000 ¦ 34,2¦ 195,8¦ 830,8 ¦1026,6¦ 684-40¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ - ¦6220 ¦702645,7¦100,0¦ 811,9¦ 2429,0 ¦3240,9¦ - ¦ L---------+-----+------+--------+-----+-------+---------+------+---------
6.11. На нефтехимических предприятиях в зависимости от характера производства и условий его организации калькулирование себестоимости продукции осуществляется по попередельному и по позаказному методам.
6.12. Попередельный метод с применением элементов нормативного метода применяется в производствах (бутиловых спиртов, фенола и ацетона, синтетических спиртов, полиэтилена и т.д.), которые характеризуются непрерывным процессом изготовления продукции с ограниченной номенклатурой. При этом технологический процесс производства отдельных видов продукции подразделяется, как правило, на стадии в одном или нескольких цехах предприятия.
В соответствии с этим калькулирование себестоимости продукции и учет производственных затрат осуществляется или в целом по производству продукции цеха, или по отдельным стадиям производственного процесса с выявлением себестоимости полуфабрикатов, передаваемых для дальнейшей переработки.
Перечень переделов (стадий, производств), по которым осуществляется учет затрат и калькулирование себестоимости нефтехимической продукции приводится в Приложении N 10 настоящей инструкции.
6.13. Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также в производствах (цехах, службах), выполняющих разовые ремонты основных фондов.
Объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, объем ремонтных работ и т.п.
Затраты на производство учитываются в разрезе отдельных заказов по утвержденной номенклатуре статей калькуляции. Поэтому в первичной документации обязательно должен указываться номер заказа.
В целях обеспечения правильности отнесения затрат при позаказном методе должен быть организован надлежащий контроль за правильной выпиской первичных документов в соответствии с нормативно-технической документацией.
Б. Учет затрат по статьям расходов
1. Учет и оформление отпуска сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов в производство
6.14. Сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и тара, используемая для упаковки и транспортировки продукции (товаров), и другие материальные ресурсы отражаются в учете и отчетности по их фактической себестоимости. Порядок определения фактической себестоимости материальных ресурсов регламентируется "Положением о бухгалтерском учете и отчетности в Российской Федерации", утвержденным в установленном порядке.
Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов, порядок установления ответственности за их сохранность, а также приема, хранения и отпуска этилового спирта на предприятиях отрасли регламентируется соответствующими инструкциями и положениями.
На предприятии должен быть организован единый оперативно-бухгалтерский учет и контроль за использованием в производстве сырья, материалов, топлива и других материальных ценностей. При этом основой бухгалтерского учета служит количественный (натуральный) учет использования материалов в цехах и на складах.
Сводный учет и контроль осуществляются работниками бухгалтерии.
Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы и топливо отпускаются в производство на основании надлежаще оформленных документов по весу, объему или счету в строгом соответствии с действующими нормами расхода.
Отпуск в кладовые цеха рассматривается не как расход на производство, а как перемещение материальных ценностей внутри предприятия.
При нормативном методе учета затрат на производство, учет фактического расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, топлива должен осуществляться с подразделением на затраты по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм.
При этом отклонения от норм следует учитывать в разрезе причин, обусловивших эти отклонения.
6.15. Под расходом сырья, основных материалов, покупных полуфабрикатов, топлива и вспомогательных материалов на производство понимается их потребление непосредственно в процессе производства.
Израсходованное количество определяется отдельно по каждому технологическому процессу, за каждую смену и за сутки на основании записей в соответствующих формах первичного учета.
Расход сырья, полуфабрикатов и реагентов, отпуск которых в производство осуществляется путем перекачки по трубопроводам из резервуаров товарно-сырьевого цеха, определяется на основании записей в операторных листах о приеме и откачке указанных материальных ценностей по каждому резервуару в отдельности.
Правильность учета прихода и расхода проверяется при замерах остатков в резервуарах. Акты замеров остатков сырья, полуфабрикатов и реагентов в резервуарах должны быть составлены на начало первой смены (на 8 часов утра) первого числа каждого месяца.
Сырье и реагенты, принятые в аппаратуру установок, списываются на затраты текущего месяца в полной сумме на основании расходных документов.
Изменение остатков сырья и реагентов в аппаратуре установок в учете не отражается.
Примечание. Нефть и нефтепродукты, поступающие в нефтепроводные и производственно-товарные конторы для снабжения заводов объединения, учитываются на субсчетах "Сырье и основные материалы" и "Покупные полуфабрикаты".
Затраты по предварительной подготовке сырья (нефти) на специальных установках нефтеперерабатывающего завода (обессоливание, обезвоживание) отражаются по отдельному субсчету, а стоимость подготовленного сырья с этого субсчета относится на субсчет "Сырье и основные материалы" по производственной себестоимости.
При отпуске полуфабрикатов для дальнейшей переработки, выработанное количество их полностью относится на счет "Полуфабрикаты собственного производства" непосредственно со счета "Основное производство".
Полуфабрикаты собственного производства учитываются по фактической производственной себестоимости.
Остатки полуфабрикатов собственного производства учитываются на счете "Полуфабрикаты собственного производства".
Остатки полуфабрикатов в учетных документах должны быть тождественны остаткам, показанным в актах снятия натурных остатков (замер резервуаров) на каждое первое число месяца.
Примечание. На нефтеперерабатывающих заводах, где составляются не только месячные, но и квартальные калькуляции, полуфабрикаты собственного производства ежемесячно оцениваются по себестоимости плановой квартальной калькуляции с пересчетом в конце квартала по фактической себестоимости отчетной квартальной калькуляции.
Полуфабрикаты собственного производства списываются на отдельные процессы производства по прямому назначению в целом за месяц на основании отчета цеха о движении нефтепродуктов.
При одновременной выработке полуфабрикатов для дальнейшей переработки и для реализации на сторону последние принимаются непосредственно со счета 20 "Основное производство" на счет 40 "Готовая продукция".
Расход топлива и энергии на отопление, освещение помещений и различные хозяйственные цели учитывается на соответствующих статьях общепроизводственных и общехозяйственных расходов.
2. Учет затрат на катализаторы и растворители
6.16. Катализаторы всех видов, как покупные, так и собственного производства, применяемые предприятиями в соответствующих технологических процессах основного производства, независимо от их стоимости, планируются и учитываются на счете 12 "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы".
Катализаторы, выработанные в соответствии с планом для реализации другим предприятиям, рассматриваются как готовая (товарная) продукция.
Катализаторы, изготовленные для собственного потребления внутри предприятия, учитываются в составе малоценных и быстроизнашивающихся предметов по фактической производственной себестоимости.
Учет катализаторов в составе малоценных и быстроизнашивающихся предметов осуществляется на субсчетах:
- на субсчете 1 "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы на складе" учитываются свежие катализаторы, как покупные, так и собственного производства. Аналитический учет должен быть организован по каждому виду катализатора и месту его хранения с указанием количества и стоимости, а по катализаторам, содержащим драгоценные металлы - в соответствии с паспортом на каждый вид катализатора и содержанием количества драгоценных металлов;
- на субсчете 2 "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы в эксплуатации" учитываются катализаторы, загруженные в установки. Аналитический учет катализаторов, находящихся в эксплуатации (в установках), организуется аналогично учету по катализаторам, находящимся на складе, но с добавлением данных о времени загрузки и сроке службы катализаторов.
Стоимость катализаторов, загруженных в аппаратуру в момент строительства установок, оплачивается за счет средств капитальных вложений, предусмотренных на строительство.
Катализаторы, загружаемые в аппаратуру действующих установок в порядке замены, списываются с субсчета 1 "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы на складе" на субсчет 2 "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы в эксплуатации".
Стоимость катализаторов, находящихся в эксплуатации (в установках), погашается ежемесячно в сумме начисляемого износа, который определяется по специально составляемому расчету в соответствии с утвержденным сроком службы или нормой расхода катализатора на одну тонну перерабатываемого сырья.
Сумма ежемесячного погашения износа катализаторов определяется по формулам:
1) При утвержденном плановом сроке службы катализаторов:
С - (О - Р)
Н = -----------, где:
М
Н - норма ежемесячного погашения износа катализатора, руб.;
С - фактическая стоимость загруженного в аппаратуру установки катализатора, руб.;
О - стоимость отработанных катализаторов, а по катализаторам, содержащим драгоценные металлы, стоимость этих металлов по цене возможной их реализации предприятиям, извлекающим металл, руб.;
Р - расходы, связанные с хранением и реализацией отработанных катализаторов (погрузо-разгрузочные работы, внутризаводской транспорт и т.п.), руб.;
М - срок службы катализаторов в месяцах.
2) При утвержденной плановой норме расхода катализаторов на одну тонну перерабатываемого сырья:
С - (О - Р) х К
2
Н = -----------------, где:
К
1
К1- планируемое количество перерабатываемого сырья за весь период службы катализаторов, тонны;
К2 - количество фактически переработанного сырья за месяц, тонны.
Сумма ежемесячного погашения износа катализаторов, определенная по вышеприведенным формулам, отражается в учете в дебете счета "Основное производство" и кредите счета "Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов".
Учет износа осуществляется по каждому виду катализаторов, находящихся в эксплуатации.
Сумма погашения износа катализаторов, отраженная в затратах на производство, показывается по статье расходов "Вспомогательные материалы на технологические цели".
Стоимость восполнения потерь подвижного катализатора списывается по фактической стоимости на затраты основного производства в том месяце, в котором производилось восполнение потерь катализатора.
Начисление износа катализаторов прекращается, когда их стоимость полностью погашена, а катализаторы используются в производстве сверх сроков (норм), установленных планом.
При досрочной замене катализаторов, вследствие потери их активности и других свойств, разница между стоимостью пришедших в негодность катализаторов (за вычетом стоимости отходов) и суммой погашенного износа относится на затраты основного производства последнего месяца эксплуатации катализаторов.
На выгруженные из установок, отработанные или потерявшие досрочно активность катализаторы, составляется акт, в котором, кроме общих реквизитов, должны указываться причина выгрузки катализаторов, вес выгруженных катализаторов и вес драгоценных металлов, содержащихся в этих катализаторах согласно паспорту, а также вес физических потерь катализатора по норме и фактически. Акт утверждается руководителем предприятия.
Выгруженные из установок катализаторы сдаются на склад и хранятся на складе до момента их реализации. Отработанные катализаторы, содержащие драгоценные и редкие (кобальт, молибден, никель и др.) металлы, реализуются предприятиям, извлекающим эти металлы.
На основании утвержденного акта списываются выгруженные из установок катализаторы и приходуются отработанные катализаторы. Фактическая стоимость выгруженного катализатора списывается со счета "Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы в эксплуатации" в дебет счетов: в части погашенного износа - "Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов" и в части стоимости отработанных катализаторов по цене возможной реализации за вычетом расходов, связанных с их хранением и реализацией; по катализаторам, содержащим драгоценные и редкие металлы, за вычетом расходов, связанных с хранением и реализацией отработанных катализаторов, - "Вспомогательные материалы", а при досрочной выгрузке - недосписанная сумма износа катализаторов относится на счет "Основное производство".
Если предприятия по извлечению драгоценных и редких металлов из отработанных катализаторов в течение отчетного года представят документ о полной непригодности отгруженных катализаторов, то стоимость ранее оприходованных отработанных катализаторов списывается на производство методом "Красное сторно".
Драгоценные металлы, содержащиеся в катализаторах, находящихся как на складе, так и в эксплуатации, учитываются согласно соответствующим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
6.17. Планирование и учет затрат на растворители осуществляется аналогично порядку, установленному для катализаторов. При восполнении потерь растворителя расходы списываются на затраты производства в момент восполнения потерь.
3. Учет выработки продукции и затрат на оплату труда
6.18. Учет выработки, объемов выполненных работ и определение затрат на оплату труда организуется в зависимости от технологического процесса, типа производства, системы организации оплаты труда, уровня механизации учетно-вычислительных работ и других условий.
Выработка нефтепродуктов определяется:
а) по мерникам или резервуарам товарного парка цеха, куда нефтепродукты поступают непосредственно с установки;
б) по резервуарам другого цеха, куда они сдаются на последующий процесс или по сборным и товарным резервуарам товарно-сырьевого цеха при централизованной внутризаводской перекачке.
Во всех случаях количество выработанных или перемещенных нефтепродуктов определяется на основе натурных замеров высоты взлива в емкостях (мерниках, резервуарах), удельного веса, температуры и, как производного этих данных, веса нефтепродукта (в тоннах).
Замеры производятся на начало и конец смены, в течение смены и при каждом поступлении или откачке нефтепродукта в другие емкости своего или другого цеха.
Прием и передача сырья и нефтепродуктов из одного цеха в другой оформляются накладной на сдачу нефтепродуктов.
Замеры емкостей производятся товарными операторами и операторами технологического цеха и записываются в лист оператора по учету движения нефти и нефтепродуктов и в сведениях о работе установки.
На основании замеров емкостей, отраженных в вышеуказанных формах первичной документации, определяется суточная переработка сырья и выработка нефтепродуктов по установке и цеху.
Сверенные и уточненные данные о количестве переработанного сырья и выработанных нефтепродуктов вносятся в сведения о выработке нефтепродуктов, в которых отражаются данные как за сутки, так и с начала месяца.
На основании сведений о выработке нефтепродуктов, накладных на прием и сдачу нефтепродуктов, сведений о работе установки нефтеперерабатывающего предприятия, сведений о смешении и актов о наличии нефтепродуктов составляется месячный отчет о движении нефтепродуктов.
Акт о наличии нефтепродуктов составляется комиссией, назначаемой приказом по предприятию, на каждое 1-е число на 8 часов утра на основании замеров всех емкостей и определения в них остатков нефтепродуктов.
Остатки нефтепродуктов, показанные в отчете о движении нефтепродуктов, должны соответствовать остаткам, показанным в акте о наличии нефтепродуктов как по цеху, так и в целом по предприятию.
Качество выработанных нефтепродуктов устанавливается лабораторией предприятия (цеха) на основании текущих анализов проб и подтверждается паспортами анализа нефтепродуктов.
Затраты на оплату за выслугу лет рабочим ежемесячно резервируются на счете 89 "Резерв предстоящих расходов и платежей" и в разрезе технологических процессов и цехов.
Прочие статьи затрат на оплату труда производственного персонала (в размерах фактических расходов) относятся на те же счета, на которые отнесены основные затраты на оплату труда.
Соответствующие структурные подразделения предприятия организуют и осуществляют систематический контроль за соблюдением цехами установленного планового фонда оплаты труда, а также контроль за соответствием суммы начисленных затрат на оплату труда количеству и качеству принятой от рабочих продукции, указанной в документах по оплате труда; правильностью оформления первичных документов и применения тарифных ставок, окладов, основных сдельных расценок, премиальных положений; правильностью подсчета затрат по оплате труда; соответствием лиц, указанных в платежных и расчетных ведомостях, списку фактически работающих лиц и т.д.
Размер месячного резерва на выплату единовременного вознаграждения по итогам работы за год определяется из расчета 1/12 суммы, предусмотренной в плане по труду и оплате труда по основной деятельности на выплату вознаграждения по итогам работы за год с учетом отчислений на социальные нужды.
Порядок планирования и учета выплаты вознаграждения за выслугу лет аналогичен приведенному выше.
Процент на резервирование оплаты очередных и дополнительных отпусков, как правило, определяется путем сопоставления фактически выплаченных рабочим в предыдущем году сумм за отпуска (включая и компенсацию за неиспользованные отпуска) с величиной оплаты труда за тот же период.
Установленный в таком порядке процент применяется к фактически выплаченной за отчетный месяц оплате труда.
4. Учет расходов на подготовку и освоение производства
6.19. Учет расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции при отнесении их на расходы будущих периодов, с последующим включением в себестоимость отдельных видов продукции, ведется на счете "Расходы будущих периодов" (субсчет "Расходы на освоение производства новых видов продукции") по видам (типам) продуктов и статьям расходов, указанным в Приложении N 1 настоящей инструкции.
Выполнение утвержденной сметы расходов на освоение производства новых видов продукции должно находиться под строгим контролем с тем, чтобы не допустить перерасхода установленных в смете сумм.
5. Учет потерь от брака и простоев производства
6.20. Классификация брака, порядок его оценки и другие связанные с этим вопросы изложены в пункте 3.43 настоящей инструкции. Потери от внутреннего брака отражаются в затратах того месяца, в котором выявлен брак, а потери от внешнего брака - в том месяце, в котором получены и приняты претензии (рекламации) потребителей.
Учет и определение потерь от брака осуществляются соответствующими структурными подразделениями предприятия.
В учете все расходы, связанные с исправлением брака, относятся на счет "Брак в производстве", а затем за минусом подлежащих взысканию сумм списываются на счет "Основное производство" на цех, по вине которого был произведен брак, в калькуляционную статью "Потери от брака".
Стоимость самой исправляемой продукции или полуфабриката относится на счет "Основное производство" того процесса, где происходит исправление брака.
Дополнительно выявленный брак предыдущих периодов отчетного года и предыдущих лет включается в потери от брака отчетного периода, т.е. того периода, когда он выявлен.
Потери от внешнего брака, относящиеся к основной продукции, выработанной в прошлом отчетном периоде, списываются на себестоимость аналогичных продуктов, выработанных в текущем отчетном периоде.
Если в текущем отчетном периоде аналогичные продукты не вырабатывались, то потери от внешнего брака распределяются между всеми товарными нефтепродуктами пропорционально их производственной себестоимости.
При исправлении брака смешением нефтепродуктов потерями от брака считаются дополнительные затраты на внутризаводскую перекачку.
Не допускается включение потерь от брака в другие статьи калькуляции, т.е. отражение их в фактическом расходе материалов, в затратах на оплату труда и других статьях калькуляции.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
