Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 72. Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 октября 1985 г. N 352/22-55)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 1
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
Содержание
Введение
Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам, и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В разделе "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Автоматчик по обновлению гильз и сборке выстрелов
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.
Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы в эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.
§ 2. Аэростатчик
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа. Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.
Должен знать: основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров; основные требования, предъявляемые к такелажу; простые узлы и сростки; внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера; способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте.
Примеры работ
1. Веревки для переноски газгольдеров - изготовление.
2. Газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм.
3. Ленты - замена.
4. Петли бивачных лап - изготовление.
5. Петли различные - заплетка.
6. Шайбы газгольдера - замена.
§ 3. Аэростатчик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата. Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.
Должен знать: устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним; устройство аэростатов и газгольдеров; порядок испытания аэростатов и съемного такелажа; принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании; правила проведения осмотров после испытания; материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности; типы простых узлов, заплеток и сростков; технические условия на средний ремонт газгольдеров; испытание клея; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Примеры работ
1. Вставки - постановка.
2. Газгольдеры - смена полукольца.
3. Петли такелажных лап - изготовление.
4. Разрывные приспособления - заделка.
5. Такелаж бивачный - изготовление.
6. Трапеции оболочек (первые) - смена.
§ 4. Аэростатчик
3-й разряд
Характеристика работ. Средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей. Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.
Должен знать: назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров; инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность; нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков; механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании; правила проведения осмотра после испытания; способе устранения и обнаружения дефектов.
Примеры работ
1. Аэростаты - смена такелажных лап.
2. Веревки - отдегатирование.
3. Газоанализаторы - испытание и контроль.
4. Группы трапеции оболочки - смена.
5. Насосы от ГВ-47 - испытание.
6. Привязной такелаж - изготовление.
7. Сеточные узлы - привязка.
8. Стяжные пояса оперения - смена.
9. Трапеции оперения - смена.
10. Такелаж - испытание.
11. Троса жесткие - сростка.
12. Шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление.
§ 5. Аэростатчик
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание аэростатов всех систем. Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.
Должен знать: технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров; правила оформления документации на проведенные испытания изделий; порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их; порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии; особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов.
Примеры работ
1. Аэростаты - замена целого полотнища.
2. Газгольдера - смена аппендикса.
3. Кормовые конуса - изготовление и постановка.
4. Оболочки аэростатов - испытание на прочность.
5. Стабилизаторы - сборка.
§ 6. Водитель боевых и специальных машин
Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.
Должен знать: устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю.
При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.
При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 5-й разряд.
Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.
§ 7. Дефектовщик деталей и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.
Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чертежи на несложные детали и узлы.
Примеры работ
1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация.
2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы - дефектация.
3. Валы и оси, изготовленные по 5 - 7 классам точности - дефектация.
4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.
5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы - дефектация.
6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация.
7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.
8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация.
9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация.
10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация.
11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация.
12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация.
13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация.
14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни - дефектация.
15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления - дефектация.
§ 8. Дефектовщик деталей и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; правила учета, хранения в сбережения оптических приборов; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов.
Примеры работ
1. Агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов.
2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн - дефектация.
3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления - дефектация.
4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам - дефектация.
5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования.
6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги - дефектация.
7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки - дефектация.
8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей.
9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК - дефектация.
10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий - дефектация.
11. Изделия типа 8T137, 8T113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде.
12. Кабели - дефектация.
13. Кулисы, муфты зубчатые - дефектация.
14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы - дефектация.
15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин - дефектация.
16. Моторы МБ-208 - испытание.
17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов.
18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин - дефектация.
19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет - дефектация.
20. Радиаторы, подогреватели - дефектация.
21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса - дефектация.
22. Тросы подъемных механизмов и машин - дефектация.
23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов - дефектация.
§ 9. Дефектовщик деталей и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ.
Примеры работ
1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная - дефектация.
2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа K-10T и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры - дефектация.
3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока - дефектация.
4. Воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ - дефектация и опрессовка под давлением.
5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание.
6. Гидравлические подъемные механизмы - дефектация.
7. Заправщики типа ЗАК-32 и 3AК-41, изделия типа 8T311 - дефектация в собранном виде.
8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки - дефектация.
9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8T211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде.
10. Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки - дефектация.
11. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров - дефектация.
12. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61 - дефектация.
13. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев - дефектация.
14. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС - дефектация.
15. Насосы водяные и масляные - дефектация деталей.
16. Направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета.
17. Погоны башен и люков - дефектация.
18. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС - дефектация.
19. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы - дефектация.
20. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ - дефектация испытанием.
21. Стрелы экскаваторов и кранов - дефектация.
22. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок - дефектация.
23. Узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П - дефектация.
24. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем - дефектация.
25. Шарико- и роликоподшипники - дефектация.
26. Элементы автоматики двигательных установок - дефектация.
§ 10. Дефектовщик деталей и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов в специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ; сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты.
Примеры работ
1. Дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы - дефектация.
2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов - дефектация.
3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры - дефектация.
4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде.
5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде.
6. Изделия типа ЭСП-57 - дефектация.
7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров - дефектация.
6. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры - дефектация.
9. Механизмы наведения, ПУО - дефектация.
10. Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность.
11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе - дефектация.
12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам - дефектация.
13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 - дефектация.
14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления - дефектация.
15. Системы гидравлические боевых и специальных машин - дефектация.
16. Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов.
17. Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде.
18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий - дефектация.
19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач - дефектация.
§ 11. Дефектовщик деталей и изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.
Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.
Примеры работ
Блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.
§ 12. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, сихронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и шаблонов. Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.
Должен знать: сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы; наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах; технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия; маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре; несложные монтажные схемы и чертежи; порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации; порядок оформления документации на дефектацию.
Примеры работ
1. Гарнитуры телефонные - дефектация.
2. Жгуты с числом проводов до 30 - дефектация.
3. Индукторы телефонных аппаратов - дефектация.
4. Кабели с числом проводов до 6 - дефектация.
5. Клавиатура телеграфных аппаратов - дефектация.
6. Ламповые панели, переходные колодки, предохранители - дефектация.
7. Микрофоны - дефектация.
8. Номеронабиратели - дефектация.
9. Переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации.
10. Шнуры коммутаторные - дефектация.
11. Сопротивления переменные - дефектация.
12. Фильтры, передние панели - дефектация.
13. Цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов - прозванивание.
14. Ящики разные - дефектация.
§ 13. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности. Определение технического состояния узлов средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом, с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартостопных аппаратов. Проверка кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах.
Должен знать: устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий; технические условия на дефектацию; основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы; технологию разборки блоков и панелей; общие сведения по электрорадиоизмерениям; монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности; правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами.
Примеры работ
1. Блоки коммутаторов шнуровые емкостью 30 - 40 номеров - дефектация.
2. Блоки питания радиостанций, умформеры, антенные устройства - дефектация.
3. Жгуты с числом проводов более 30 - дефектация.
4. Кабели с числом проводов более 6 - дефектация.
5. Конденсаторы переменной емкости - проверка.
6. Механизмы наборные и селекционные главных валов стартстопных аппаратов - дефектация.
7. Платы разделительных предохранителей - дефектация.
8. Радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик.
9. Радиолампы, антенны - дефектация.
10. Разъемы штепсельные, электрокоробки - дефектация.
11. Реле поляризованные и электромагнитные - дефектация.
Станции кнопочные, штепсельные разъемы - дефектация.
Токовращатели - дефектация.
§ 14. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных узлов, блоков, и панелей средней сложности высокочастотной аппаратуры уплотнения. Определение технического состояния радиостанций, одноканальной, и малоканальной (до 6 каналов) аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов в целом с применением при дефектации сложных электро- и радиоизмерительных приборов. Определение технического состояния узлов средней сложности фототелеграфной аппаратуры, синхронных и стартстопных аппаратов в целом. Проверка и регулировка электро- и радиоизмерительных приборов на стенде или с применением сборно-разборных схем. Составление акта технического состояния аппаратуры и ведомости объема работ по ее ремонту.
Должен знать: схемы, устройство и принцип действия аппаратуры средней сложности дальней связи и телефонно-телеграфной и радиостанций; технические условия на дефектацию аппаратуры и радиостанций; правила составления актов технического состояния; основы импульсной техники в объеме выполняемой работы; чертежи и схемы сложных узлов, блоков и панелей.
Примеры работ
1. Аппараты стартстопные - проверка причин искажений.
2. Аппараты ТПУ - дефектация.
3. Демодуляторы - дефектация.
4. Кабели высокочастотные - дефектация.
5. Коммутаторы и концентраторы - выявление причин повышения вносимого затухания выше нормы.
6. Платы измерительные - дефектация.
7. Приборы радиоизмерительные (звуковые генераторы типа ЗГ-1, ЗГ-10, ЗГ-12, волномеры малой точности ВТК-10, универсальные мосты УМ-2, выпрямители всех типов - ВВС-1, ВУС-1, ВСА-5) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.
8. Приемники синхронных аппаратов - дефектация.
9. Радиоблоки с регулировкой - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.
10. Системы дифференциальные - дефектация.
11. Трансмиттеры автоматики синхронных аппаратов - дефектация.
12. Узлы синхронизации фототелеграфных аппаратов - дефектация.
13. Усилители низкой частоты передачи и приема - дефектация.
14. Устройства переговорно-вызывные - дефектация.
§ 15. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных и особо сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных измерительных приборов и сборно-разборных схем. Определение технического состояния многоканальной (свыше 6 каналов) аппаратуры уплотнения и фототелеграфной аппаратуры в целом. Дефектация комплекса узла проводной связи. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектируемой аппаратуре.
Должен знать: основы радиолокации, устройство и работу отдельных систем радиолокационных станций, аппаратуры запроса и аппаратуры защиты от помех; схемы, устройство и конструктивные особенности сложной телефонно-телеграфной аппаратуры и аппаратуры дальней связи; настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров; технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом; чертежи и схемы сложных комплектов аппаратуры.
Пример работы
1. Аппараты фототелеграфные - дефектация.
2. Генераторы несущих частот - дефектация.
3. Коммутаторы до 100 номеров - дефектация.
4. Модуляторы аппаратуры уплотнения - дефектация.
5. Платы контрольных частот - дефектация.
6. Приборы радиоизмерительные (25И, 26И, 28И, ИО-4), волномеры средней точности (ВСТ-10), измерители частоты (ИЧ-5), испытатели радиоламп (ИЛ-12, ИЛ-13, ИЛ-14), измерители большой мощности (ИБМ), измерители импульсной мощности (ИИМ-1), ламповые вольтметры (ЛВ-9, ВКС-7Б, ВЛУ-2, ВИН-1), генераторы стандартных сигналов ГСС-6, ГСС-7, ГСС-17), калибраторы частоты (КЧ-1, КЧ-2), вторичные и первичные эталоны частот (ПЧИУ) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.
7. Приемники тонального вызова - дефектация.
8. Системы автоматической регулировки уровня - дефектация.
9. Фильтры - дефектация.
§ 16. Испытатель боеприпасов
2-й разряд
Характеристика работ. Работа в бригаде по сборке и разборке, транспортировке и установке на стенд стендового оборудования. Нейтрализация деталей стендовых агрегатов, очистка их после испытаний. Сборка и испытание несложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации.
Должен знать: основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств; правила мойки, чистки стендового оборудования; материалы и вещества, применяемые при очистке оборудования, и правила обращения с ними.
§17. Испытатель боеприпасов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разборка, транспортировка, установка на стенд изделий, сборка и испытание сложных узлов под руководством испытателя более высокой квалификации. Съем со стенда, разборка, полная нейтрализация изделия. Изготовление нестандартного оборудования с примеркой по месту. Наблюдение за температурой и влажностью в обслуживаемых помещениях. Подача воды в камеру гашения. Периодическая промывка электроразъемов кабелей. Заливка маслом датчиков, прессов, манометров для тарирования датчиков.
Должен знать: основные правила оборки и разборки стендового оборудования и правила установки изделий на стенд; основные свойства топлив; устройство и правила эксплуатации стендового оборудования, технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов стапельного оборудования; инструкции на проведение испытаний; устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов.
§ 18. Испытатель боеприпасов
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка испытательной аппаратуры, оборудования, стендов, пультов и инструментов к проведению испытаний, Проверка приборов по заданной программе. Ремонт, монтаж и демонтаж приспособлений на пусковых установках. Транспортировка и установка на стенд изделий. Установка камеры гашения для проведения опытов. Подготовка баллистических маятников. Обслуживание вертикального вращающегося стенда. Подготовка и обслуживание воздушных, газовых, гидравлических систем и сосудов. Проведение работ по проверке и замеру сопротивления электроцепи и прочности изоляции пустых и наполненных изделий при помощи измерительной аппаратуры и приборов. Установка и тарирование датчиков. Ведение записей испытаний в журнале.
Должен знать: физико-химические свойства взрывчатых веществ и топлив; устройство и правила эксплуатации узлов и механизмов пусковой и двигательной установок; технологический процесс на разборку, ремонт и сборку узлов и механизмов пусковой установки; устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, пультов, стендов, применяемых при испытании изделий; требования технических условий на электрозапалы и снаряженные изделия; устройство и назначение воспламенителей пиропатронов и электрозапалов; общее устройство боевых двигателей и испытуемых изделий; устройство и правила эксплуатации источников питания; правила разборки и сборки датчиков; правила эксплуатации сосудов высокого давления.
§19. Испытатель боеприпасов
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и проведение стендовых испытаний двигателей различных систем. Лабораторная проверка приборов. Подготовка и техническое обслуживание стендового и уникального кранового оборудования и специальных пусковых установок к проведению испытаний. Монтаж и установка испытательных приспособлений и приборов на пусковой и специальных установках, отладка баллистических маятников. Подбор приборов и сборка схемы для контроля изделия при испытаниях. Определение и устранение ненормальностей в работе аппаратуры. Проведение необходимых вычислений. Стыковка, установка двигателей на стендовое оборудование. Окончательная сборка двигателя на стенде. Тарирование расходного сопла. Проверка камеры гашения для проведения опыта. Контроль сборки узла вращения и установка его на основание. Подготовка и обслуживание систем и сосудов высокого давления. Испытание систем на вращающихся стендах с наладкой и регулированием их. Проверка электроизоляции изделий.
Должен знать: производство стендовых испытаний зарядов, правила проведения опытов; основы электрорадиотехники и газовой динамики; схемы, устройство и принцип действия сложных электронных приборов и измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации штатных пусковых установок; назначение, устройство и принцип действия взрывных устройств, основные свойства взрывчатых веществ, применяемых в электродетонаторах, электрозапалах, капсюлях-детонаторах; устройство двигателя и его деталей; основные параметры двигателей и методы их замера; основные способы вставки специально подготовленных взрывателей; производство подрыва подрывными машинками и другими источниками электрического тока; основные сведения о взрывателях и устройстве подрывных машинок; устройство, принцип работы и правила эксплуатации высоковольтной установки; ведение процесса и величину подаваемого напряжения при проверке электроизоляции; порядок оформления результатов проверки; ремонт отдельных узлов систем высокого давления, а также вакуумных систем.
§ 20. Испытатель боеприпасов
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и проведение испытаний новых образцов специальной техники и особо ответственных узлов, блоков, агрегатов и аппаратуры изделий. Монтаж сложных испытательных схем. Отработка испытательных и технических условий на новые изделия. Оформление протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов.
Должен знать: технологию испытательных и монтажных работ; технологические условия и монтажные схемы; методы испытаний приборов, агрегатов, аппаратуры, оборудования двигателей ракет, способы обнаружения и устранения дефектов, выявленных при испытании; виды применяемых для испытаний инструментов, приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, их наладку, регулировку и проверку.
§ 21. Испытатель вооружения
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытательных стрельб из артиллерийских орудий калибра до 85 миллиметров и минометов. Оборудование огневой позиции и установка на нее артиллерийских систем и минометов с креплением и выверкой. Проведение всех видов испытательных стрельб (кроме прицельных) из стрелкового оружия (винтовок, карабинов, пистолетов-пулеметов, ручных и танковых пулеметов). Подготовка боеприпасов к стрельбе в зависимости от вида испытаний. Заряжание и разряжение артиллерийских орудий и минометов. Чистка и смазка стволов артиллерийских орудий, минометов и стрелкового оружия до и после стрельбы. Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытаний. Оформление документации по результатам испытаний. Замена стволов автоматического оружия с подгонкой их по калибрам.
Должен знать: устройство испытываемых артиллерийских систем, минометов и стрелкового оружия и взаимодействие их механизмов и частей, основные характеристики испытуемого вооружения; инструкцию по организации и проведению испытаний и соблюдению мер безопасности; всевозможные виды испытаний вооружения и требования технических условий на испытание вооружения; порядок подготовки вооружения к испытаниям; устройство огневых позиций и порядок установки на них артиллерийских орудий и минометов; приборы и инструменты, применяемые при испытании; правила обращения с боеприпасами и подготовка их к стрельбе; порядок заряжания и разряжения вооружения; правила оформления документации на проведенные испытания.
§ 22. Испытатель вооружения
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой артиллерийских орудий калибром свыше 85 миллиметров, автоматических и полуавтоматических зенитных орудий. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой (за исключением прицельных и велосимметрических) опытного стрелкового оружия и станковых, и крупнокалиберных пулеметов, установленных на боевых машинах. Замена стволов с подгонкой их по калибрам. Разборка и сборка стрелкового оружия при устранении всевозможных дефектов, обнаруженных при испытании. Устранение неисправностей в работе затворов, полуавтоматики и механизмов наведения. Проведение испытаний боевых ручных гранат, запалов, взрывателей и пиротехнических средств.
Должен знать: устройство испытываемых артиллерийских систем и стрелкового оружия и взаимодействие их частей и механизмов; требования технических на испытание вооружения; виды испытаний вооружения; инструкцию по организации и проведению испытаний; правила и порядок устранения неисправностей вооружения в процессе испытания; влияние атмосферных условий на результаты испытаний; элементы внешней баллистики (кривизна траекторий, элементы рассеивания).
§ 23. Испытатель вооружения
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов артиллерийских орудий и реактивных установок, самоходно-танковых орудий. Подготовка и проведение прицельных и велосимметрических испытательных стрельб из стрелкового оружия. Определение основных характеристик опытных образцов стрелкового оружия. Проведение испытательных стрельб по определению баллистических характеристик оружия. Испытание опытных гранат, взрывателей и пиротехнических средств. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытаниях вооружения.
Должен знать: устройство и назначение испытываемого вооружения; виды испытаний вооружения; особенности испытаний самоходно-танковых орудий и реактивных установок; требования технических условий на испытание вооружения.
§ 24. Испытатель вооружения
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов корабельной артиллерии и опытных образцов стабилизированного танкового вооружения. Производство пусков из особо сложных ракетных установок. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытании вооружения.
Должен знать: устройство и назначение особо мощной корабельной артиллерии; особенности испытания корабельной артиллерии и стабилизированного вооружения; порядок производства пусков ракет; основные дефекты вооружения и причины их возникновения.
§ 25. Испытатель-тренировщик приборов радиовзрывателей
3-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая тренировка и испытание узлов и приборов радиоаппаратуры средней сложности. Тренировка узлов и приборов в течение установленного времени. Настройка стендов на заданный режим. Замер электропараметров с составлением протоколов.
Должен знать: устройство и схему электропитания тренировочных стендов; приемы испытания узлов и приборов; регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру; режим тренировки; общие сведения из электротехники и радиотехники.
§ 36. Испытатель-тренировщик приборов радиовзрывателей
4-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая тренировка и испытание сложных узлов, приборов и изделий. Настройка стендов на заданный режим. Тренировка в течение заданного времени. Контроль электропараметров во время тренировки с оформлением документации.
Должен знать: основные сведения из электротехники и радиотехники; устройство и схему электропитания тренировочных стендов; прием и методы испытаний узлов и приборов; регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру; нахождение и устранение дефектов в тренировочных стендах.
§ 27. Контролер-приемщик боеприпасов, порогов и зарядов
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка полноты выемки боеприпасов из всех видов укупорки. Контроль боеприпасов по весовым признакам, высыпки зарядов из картузов или отсылочных мешков, утряски зарядов в гильзах, правильности укладки и запрессовки обтюрирующей системы, правильности навинчивания трассеров, маркировки боеприпасов, укладки и закрепления боеприпасов в укупорку, качества сшитых картузов. Контроль качества взрывателей и трубок наружным осмотром, правильности вставки в гильзы воспламенителей, пламегасителей и флегматизаторов. Контроль правильности рассортировки патронов стрелкового оружия, качества герметизации порохового заряда в ракетной камере. Проверка направляющих штифтов. Контроль качества стабилизаторов проймой и веса размеднителей.
Должен знать: технические условия на контроль и приемку боеприпасов, порохов и зарядов; правила обращения с боеприпасами, пороками и гильзами; классификацию снарядов и мин по калибру и действию; требования, предъявляемые к калибровке боеприпасов, весовым знакам на снарядах и минах, к утряске зарядов, снаряжению гильз, изготовлению картузов, вставке воспламенителей, пламегасителей и флегматизаторов, изготовлению рулонов, реметизации порохового заряда в ракетной камере, к сборке снарядов и к изготовлению размеднителей; виды брака и способы его исправления; конструкцию отдельных боевых элементов выстрела; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления общего и специального назначения; устройство технических весов и правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Гильзы новые, обновленные, стреляные - контрольный осмотр состояния и приемка.
2. Заряды в гильзах - проверка герметичности.
3. Патроны стрелкового оружия - контроль и приемка герметизации и упаковки.
4. Резьба очков снарядов и гильз - контроль резьбовыми калибрами.
5. Рулоны - контроль изготовления.
6. Снаряды и мины - контроль и приемка.
7. Снаряды и мины - контроль рассортировки по весовым знакам и партиям.
§ 28. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка полноты извлечения порохов и взрывчатых веществ из укупорки. Проверка правильности комплектовки заряда к выстрелам раздельного гильзового заряжания и безоткатных систем. Контроль веса зарядов, глубины посадки средств воспламенения, качества чистки и окраски боеприпасов, правильности засыпки пороха и крепления дополнительных пучков, годности порохов и детонаторов, герметичности заполненной металлической укупорки. Приемка скомплектованного заряда и воспламенителя к реактивным снарядам. Контроль электроцепи пиропатронов, трассеров и контактов заглушек. Приемка отремонтированных снарядов, ракетных и головных частей реактивных снарядов. Контроль очка снарядов и мин под трубку и взрыватель. Проверка качества и правильности снаряжения снаряда взрывчатым веществом. Контроль корпусов снарядов на твердость металла, на отсутствие трещин методом намагничивания и дефектоскопии. Контроль длины и диаметра зарядов. Проверка исправности мостика накаливания и крепления воспламенителей, заливки пека и глубины посадки инертного вещества в практических снарядах, снаряжения практических зарядов дымовым элементом. Контроль готовых дымовых элементов и отремонтированных флегматизаторов, правильности соединения снаряда с гильзой. Контрольная проверка гильз контрольно-измерительными приборами и приспособлениями (камерой). Контроль пассивирования и фосфатирования гильз. Занесение сведений о собранных или отремонтированных боеприпасах в цеховой журнал и составление формуляра. Учет брака и готовой продукции.
Должен знать: правила обращения с взрывчатыми веществами; требования, предъявляемые на развеску порохов в заряды, на сборку выстрелов, к средствам воспламенения, флегматизаторам и гильзам при пассивировании и фосфатировании, к снаряжению практических снарядов дымовым элементом, к окраске боеприпасов, изготовлению зарядов, соединению снарядов с гильзой, к проверке гильз каморой; правила обращения с реактивными боеприпасами и испытание укупорки на герметичность; технические условия на ремонт боеприпасов и правила заполнения и ведения цеховых журналов и формуляров на боеприпасы; технические условия на сборку выстрелов; предельные допуски на приемку боеприпасов; рецептуры лаков и других покрытий для лакировки камор снарядов и мин; свойства кислот и щелочей, употребляемых при обновлении гильз.
Примеры работ
1. Блоки - проверка правильности и качества склейки.
2. Взрыватели и трубки - проверка правильности установки права, колпачка и чеки.
3. Гильзы - проверка ровности среза дульца и толщины фланца.
4. Картузы, воспламенители - проверка веса и зашивка.
5. Пороха дымные и бездымные - проверка на чистоту.
6. Снаряды - проверка диаметрального размера и глубины камеры под взрывчатое вещество, проверка камер отсеков наружным осмотром.
7. Снаряды - контроль глубины посадки дымового элемента и проверка наружным осмотром пригодности сажи и дымного пороха.
§ 29. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка правильности приведения боеприпасов в окончательно снаряженный вид. Контроль взрывчатого вещества в снарядах и минах на рост и наличие течи тротилового масла, а также боеприпасов, прошедших рассверловку и расточку взрывчатого вещества. Контроль выстрелов или зарядов в гильзах поверочной каморой или контрольной трубой. Контроль свинчивания камер двигательной установки и крышки. Контроль снаряжения и сборки двигательной установки и головной части. Проверка сопротивления электрических цепей головной части. Проверка качества изготовления герметизирующего состава для герметизации данного узла. Контроль полной сборки выстрелов. Проверка правильности комплектации изделий и сверка технического наряда с ярлыком, паспортом и формулярами на снаряды и гильзы. Сверка ярлыков на пороха и взрывчатые вещества с маркировкой на укупорке. Контроль боеприпасов в процессе хранения. Приемка пороховых зарядов после ремонта.
Должен знать: правила по приведению боеприпасов в окончательно снаряженный вид; допускаемые размеры посадки взрывчатого вещества от головного среза до поверхности разрывного заряда; технологический процесс сборки выстрелов; порядок настройки контрольно-мерительного инструмента и приспособлений; виды дефектов металла корпуса снарядов, мин, капсюльных втулок, гильз и взрывателей; устройство средств воспламенения; правила рассверловки взрывчатого вещества в снарядах под взрыватель; величину зазоров и допусков на расточку; виды брака взрывчатого вещества и способы его устранения; порядок оформления документации на принятые изделия, чертеж на боеприпасы.
§ 30. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка полной сборки и монтажа ракет. Контроль приведения в окончательно снаряженный вид опытных боеприпасов и ракет. Контроль изготовления опытных зарядов и полной сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью. Контроль воспламенителей, оборки головной части ракет и сборки двигателей для испытания на стендах, монтажа электроцепи ракеты и заполнения ракет топливом.
Должен знать: технические условия на приемку ракет, правила приемки их; чертежи на сборку выстрелов и ракет; устройство ракет и двигателей; электрическую схему ракет; виды брака по наружному виду изделий и зарядов; порядок сборки и монтажа воспламенителей в ракете; снаряжение пиросвечей по чертежу; порядок сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью; порядок сборки головной части ракет и двигателей; окончательный контроль сборки и монтажа электросхем ракет.
§ 31. Контролер-приемщик вооружения
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов вооружения после сборочных операций механической, слесарной и гальванической обработки с применением контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений, шаблонов, линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, кондукторов. Контроль качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, поступающих на сборку. Проверка узлов и конструкций после их установки на место. Оформление документов на принятую продукцию.
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие простых узлов и деталей вооружения; технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной, гальванической обработки и сборочных операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); виды антикоррозийных покрытий.
Примеры работ
1. Вооружение - контроль и приемка консервации и упаковки.
2. Детали вооружения - контроль и приемка после гальванического покрытия и полирования.
3. Карабины, винтовки - приемка отстрелом на кучность, меткость и взаимодействие механизмов.
4. Ленты патронные и коробки к ним, магазины пистолетов и автоматов - контроль.
5. Сошки ручных пулеметов, штыки, винтовок и карабинов - контроль.
§ 32. Контролер-приемщик вооружения
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки узлов и механизмов вооружения после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение контрольных испытаний ответственных узлов, агрегатов и механизмов с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин и домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов и механизмов на стендах с применением контрольно-измерительных приборов. Классификация брака по видам, установление причин его появления и принятие мер к его устранению. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия на сборку, испытание и приемку деталей, узлов и механизмов средней сложности после механической и слесарной обработки и сборочных операций; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, микроскопом и индикатором; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; материалы и полуфабрикаты, поступающие на сборку; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Агрегаты типа 8T131, 8T133, 8T134, 8T139, 8Т148, 8Г27, 8M41, ТРМБ-60 и машины ЗИП - контроль и приемка.
2. Коробки ствольные и затворы винтовок - контроль, приемка.
3. Люльки 85-мм зенитных пушек - контроль после переклепки.
4. Механизмы ножного спуска 37-мм АЗП - контроль сборки.
5. Механизмы поворотные - контроль и приемка.
6. Минометы 82- и 120-мм - контроль сборки.
7. Приборы смотровые МК-4 - контроль и приемка.
8. Прицелы типа ППУ-8Т и ОП2-50 - контроль и приемка.
9. Пулеметы ДТ и ДТП - контроль, приемка.
10. Станки пулеметные - контроль сборки.
11. Шланги типа СРГС-100; СРГС-12, СРГС-20, ЗИП агрегатов, электросиловое оборудование - контроль и приемка.
12. Щиты орудий - приемка после ремонта.
§ 33. Контролер-приемщик вооружения
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, узлов, механизмов и отдельных агрегатов артиллерийского вооружения и ракетных установок после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Контроль соблюдения технологического процесса ремонта и сборки вооружения и приборов. Контроль технического состояния вооружения и приборов на складах хранения. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытание сложных узлов и механизмов вооружения; методы испытания узлов и механизмов вооружения; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; технологический процесс ремонта и сборки вооружения; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Винтовки, карабины, автоматы и пистолеты - приемка с разборкой и проверкой калибрами после отстрела.
2. Затворы орудий - приемка.
3. Изделия типа 8T311, 8Г17, 8Г114 - контроль и приемка.
4. Механизмы наведения, механизмы подъемные - испытание и приемка.
5. Приборы смотровые ТНП и ТПК - контроль и приемка.
6. Приспособления прицельные - контроль и приемка.
7. Прицелы телескопические ПС-10 - контроль и приемка.
8. Пулеметы СГ, СГМ, ДШК и КПВТ - контроль сборки, приемка с испытанием.
9. Стволы орудийные всех калибров, стволы, ствольные и затворные коробки стрелкового оружия всех систем - контроль, приемка.
§ 34. Контролер-приемщик вооружения
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Проверка на специальных стендах соответствия технических характеристик собранного вооружения паспортным данным. Контроль и приемка готовности артиллерийских орудий большой мощности к испытательным стрельбам. Оформление документов на проведенные испытания и принятую продукцию.
Должен знать: технические условия на приемку особо сложных и ответственных деталей и изделий после механической обработки, узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения после окончательной сборки; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и изделий вооружения; порядок заполнения формуляров и паспортов.
Примеры работ
1. Артсистемы всех калибров - контроль монтажа в машине и балансировки на цапфах.
2. Артсистемы - контроль искусственного отката на стенде и в машине, контроль в собранном виде.
3. Дальномеры всех баз - контроль сборки и приемка.
4. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У23, 8У218, 8Г113, 8H113, 8H213, 8Г315А - контроль и приемка.
5. Коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные - контроль и приемка.
6. Перископы дальнего наблюдения - контроль и приемка.
7. Приборы прицельные оптические - контроль юстировки.
8. Приборы ПУАЗО - контроль и приемка.
9. Прицелы телескопические типа СТ-10 и ТШ - контроль и приемка.
10. Теодолиты всех шифров - контроль и приемка.
§ 35. Контролер-приемщик вооружения
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных узлов, механизмов, агрегатов и приборов автоматического, стабилизированного ракетно-артиллерийского вооружения и вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка наладки сложных и особо сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, работающих с применением оптико-механических, пневматических, гидравлических и электронных систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия на ремонт, сборку и испытание принимаемого ракетно-артиллерийского вооружения; методы его контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях; контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, применяемую при контроле и приемке вооружения.
Примеры работ
1. Артсистемы всех калибров - контроль и приемка в собранном виде АУВ орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль и приемка.
2. Гидроприводы орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль сборки по узлам и в собранном виде на стендах.
3. ГСП-100, ГСП-130 несобранных системах - контроль и приемка.
4. Установки стартовые всех образцов - контроль в собранном виде с проверкой на функционирование под током, приемка.
§ 36. Контролер по консервации и укомплектованности изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации и укомплектованности групповых комплектов, запасных частей сложных узлов, простых агрегатов и машин согласно техническим условиям и инструкциям на кратковременное и длительное хранение. Контроль за выполнением технологического процесса консервации и доукомплектовки агрегатов и узлов. Контроль правильности и надежности контровки и пломбирования окончательно принятых изделий. Применение необходимых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Проверка качества упаковки изделий.
Должен знать: технические условия и инструкции на консервацию деталей, узлов и агрегатов; наименование и назначение деталей, узлов и агрегатов; устройство и назначение установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации; основные свойства антикоррозийных материалов, технологический процесс консервирования; оформление сопроводительной документации; марки и наименования масел и смазок, применяемых для консервации; комплектовочные ведомости; порядок контровки и пломбирования принятой продукции; назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами и приспособлениями при проверке.
§ 37. Контролер по консервации и укомплектованности изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации сложных агрегатов, двигателей и машин в целом, согласно техническим условиям и комплектовочным ведомостям. Контроль подготовки смазки для консервации. Регулировка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при контроле и приемке. Оформление документации по контролю и приемке.
Должен знать: правила и последовательность разборки и сборки двигателей и машин при консервации; технические условия на консервацию машин и двигателей; порядок комплектации изделий и комплектовочные ведомости; технологический процесс приготовления консервирующих смазок и их свойства; методы анализа консервирующих смазок; конструкцию и назначение установок для консервации.
§ 38. Крешерник
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка ручных прессов для обжима крешерных столбиков. Заправка крешерных столбиков в крешерные приборы. Вывинчивание крешерных приборов после испытания. Подготовка крешерных приборов к отправке. Укупорка крешерных столбиков. Чистка крешерных приборов до и после испытаний, снятие заусенцев. Запись результатов обмера крешерных столбиков.
Должен знать: устройство и принцип действия ручных прессов для обжима крешерных столбиков, способы укупорки крешерных столбиков; порядок проведения испытаний; порядок записи результатов обмера крешерных столбиков; способы чистки и снятия заусенцов с деталей крешерных приборов; обтирочные и смазочные материалы.
§ 39. Крешерник
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка крешерных приборов, оборка и разборка их. Наружный осмотр и измерение микрометром крешерных столбиков до и после обжатия. Обжим крешерных столбиков на прессах в зависимости от ожидаемого давления при испытаниях. Определение коэффициентов крешерных столбиков или индивидуальных поправок. Подбор необходимых для испытания крешерных приборов, крешерных столбиков. Подбор (составление) таражных таблиц или таблиц коэффициентов. Обмер крешерных столбиков и определение давления. Изготовление крешерных пакетов-паспортов. Обмер диаметра отпечатка на упругом элементе с помощью измерительного крешерного микроскопа. Установка крешерного прибора в переходник двигателя. Наладка механических прессов. Ведение записи результатов испытания двигателя.
Должен знать: устройство крешерных приборов, размеры и типы крешерных столбиков; ТУ на обжатие и правила выбора крешерных столбиков в зависимости от ожидаемого давления, устройство механических прессов и способы их наладки; методику тарирования различных крешерных столбиков; устройство станка для чистки крешерных приборов; виды мастик, применяемых для крешерных приборов; порядок хранения и консервации приборов; устройство микрометра и измерительного крешерного микроскопа и правила работы с ними; правила составления таражных таблиц, правила проверки работы крешерных приборов; способы измерения давления; основные свойства материала крешерных столбиков.
§ 40. Крешерник
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка контрольных и испытываемых крешерных приборов при паспортизации приборов. Изготовление крешерной мастики для различных температур и испытание ее с помощью пенетрометра. Фотографирование отпечатков на упругих крешерных элементах и проявление фотопленки. Обмер диаметров фотоотпечатков. Подсчет результатов измерения давления на простейших счетных приборах. Проверка гаражных прессов согласно техническим условиям.
Должен знать: типы и размеры крешерных приборов и крешерных столбиков и их применение в зависимости от объема зарядной камеры и величины измеряемого давления; правила подбора крешерных столбиков по коэффициентам и индивидуальным поправкам; назначение образцовых крешерных столбиков, эталонных и контрольных крешерных приборов; методы проверки микрометра и измерительного крешерного микроскопа; устройство фотоприставки к измерительному крешерному микроскопу и работу с ней; рецептуру мастик для различных температур; устройство пенетрометра и его назначение.
§ 41. Лаборант по испытанию боеприпасов, порохов и взрывчатых веществ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов кислот, щелочей и солей с последующей проверкой их концентрации ареометром. Подготовка для анализа проб пороха, взрывчатых веществ, пиротехнического состава и невзрывчатых препаратов. Проведение под руководством лаборанта более высокой квалификации количественного определения графита, летучих веществ. Определение удельного веса растворителей с помощью денсиметра. Разделка окончательно снаряженных боеприпасов. Определение герметичности металлических коробок со средствами и взрывания, воспламенения и пиротехническими составами. Тряска и калибровка пиротехнических средств. Измельчение порохов. Определение размеров пороховых элементов. Поддержка установленного температурного режима при испытаниях. Взвешивание на технических и аналитических весах. Приготовление моющих растворов. Мойка химической посуды после анализов и инструментов после разрядки боеприпасов с применением органических растворителей, хромовой смеси и других обезжиривающих средств. Нейтрализация кислот и щелочей после анализов. Получение дистиллированной воды. Сушка ВВ и определение их влажности.
Должен знать: основные свойства порохов, пиротехнических составов, взрывчатых веществ, правила хранения и обращения с ними; правила обращения с кислотами, щелочами и органическими растворителями; основные методы испытания порохов, пиротехнических составов и взрывчатых веществ (определение прочности зерен, влажности пыжей и пороха, вышибного заряда и т.п.); свойства реактивов; правила и способы разборки порохов и пиротехнических средств для испытания; правила подготовки ВВ к анализам; правила мойки лабораторной посуды растворителями, кислотами и щелочами и меры предосторожности при работе с ними; правила пользования электронагревательными приборами.
§ 42. Лаборант по испытанию боеприпасов, порохов и взрывчатых веществ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка оборудования, приспособлений и приборов к испытаниям. Подготовка порохов, пиротехнических средств к физико-химическим анализам. Физико-химический анализ взрывчатых веществ, дымного пороха и пиротехнических составов под руководством лаборанта более высокой квалификации. Определение стойкости пороха по лакмусовой пробе, по пробе Власова и на бурые пары. Определение характеристик взрывчатых веществ в лабораторных условиях (чувствительность к удару, наколу, трению, фугасности, бризантности, скорости детонации). Качественный и количественный анализ растворителей, масел и консистентных смазок по стандартной методике. Определение вязкости смазок. Очистка реактивов перегонкой и кристаллизацией. Испытание порохов и пиротехнических составов на качественное определение дифениламина, кислотности, летучих веществ и т.п. Отбор проб путем высверловки столбиков взрывчатого вещества из различных частей разрывного заряда. Испытание средств воспламенения на безотказность действия и безопасность в обращении. Определение внешнего качественного состояния: взрывчатых веществ, антикоррозийных покрытий оболочек боеприпасов и лаковых покрытий на месте соприкосновения их со взрывчатыми веществами. Проверка боеприпасов с несложными электрическим схемами. Разборка часовых механизмов взрывателей, подготовка деталей к сборке и испытание часовых взрывателей.
Механические испытания боеприпасов и отдельных их элементов. Воздушные и гидравлические испытания боеприпасов под давлением до 20 кг/см2. Отстрел пиротехнических средств, определение высоты подъема при испытании, наблюдении за действиями при стрельбе, определение цвета и видимости их. Проведение наружного контрольного осмотра средств взрывания и воспламенения на безопасность и соответствие учетным документам. Определение герметичности взрывателей и трубок.
Определение размеров пороховых элементов. Разборка и прием образцов порохов и уничтожение остатков их после проведения испытаний. Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей. Оформление результатов осмотра состояния разрывных зарядов взрывчатого вещества и оболочек боеприпасов. Ведение журналов наружного осмотра и испытаний образцов.
Должен знать: основные сведения по электротехнике; метода и цели исследования порохов и взрывчатых веществ; основные физико-химические свойства порохов и взрывчатых веществ; методику анализа неоднородных, взрывчатых веществ, пиротехнических составов и порохов всех марок; устройство аппаратуры и приборов, применяемых при исследованиях и испытаниях порохов и взрывчатых веществ; правила отбора и подготовки образцов порохов и пиротехнических составов для анализа; технологию разрядки снарядов и мин; устройство боеприпасов, снаряженных бризантными взрывчатыми веществами; устройство и действие средств взрывания и воспламенения; правила отстрела пиротехнических средств; классификацию и действия взрывателей, трубок, запалов, средств взрывания и воспламенения, пиротехнических составов и требования, предъявляемые к ним; концентрации растворов, применяемых при анализе порохов и взрывчатых веществ; правила пользования справочным материалом и оформления результатов испытаний.
Примеры работ
1. Боеприпасы - предварительный подогрев в горячей воде и извлечение разрывных зарядов, вскрытие оболочки (корпуса) на станках и извлечение разрывного заряда, испытание на полноту детонации.
2. Взрывчатые вещества - взятие пробы на маслянистость.
3. Взрыватели, трубки, средства воспламенения и запалы - контрольный осмотр на безопасность и подготовка к испытаниям.
4. Пороха - определение содержания летучих веществ и потери веса при повышенной температуре, определение удельного веса и количества графита.
5. Пороха - определение азота под руководством лаборанта более высокой квалификации, количественное определение компонентов методом объемного анализа.
6. Разрывные заряды - отбор проб на границах соприкосновения их с оболочками снарядов и дополнительными детонаторами для исследования пикратов железа, пикратов алюминия и др.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7