Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 55. Разделы: "Общие профессии полиграфического производства", "Формные процессы полиграфического производства", "Печатные процессы", "Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы", "Шрифтовое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 30 января 2002 г. N 4)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 1
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
Содержание
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 59, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 ноября 1984 г. N 339/22-110. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Раздел "Общие профессии полиграфического производства"
§ 1. Акклиматизатор
1-й разряд
Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги малого формата (до 54x70 см) в акклиматизационных установках с помощью специальных приспособлений и путем укрытия: зарядка акклиматизационной установки бумагой или ее подвешивание. Контроль работы акклиматизационной установки. Снятие бумаги, разбор ее по узору и укладка в штабели, подача бумаги к резательной машине.
Должен знать: приемы зарядки акклиматизационной установки бумагой; правила подвешивания бумаги.
§ 2. Акклиматизатор
2-й разряд
Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги среднего и большого формата.
Должен знать: правила направления волокон бумаги; режимы акклиматизации.
§ 3. Выборщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции нестрогого учета из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием. Заполнение документации по установленному порядку. Сталкивание прокладной бумаги. Передача отпечатанной продукции и прокладной бумаги для счета.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила обращения с отпечатанной продукцией и ее разновидности.
§ 4. Выборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции строгого учета и художественных изделий из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием строго по меткам, контрольным полям в одну сторону, не допуская смазывания печати.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила обращения с отпечатанной продукцией и ее разновидности.
§ 5. Выборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанных листов денежных изделий, специзделий и марок из прокладной бумаги.
Должен знать: правила обращения с отпечатанной продукцией и ее разновидности.
§ 6. Колорист
3-й разряд
Характеристика работ. Оценка колористических свойств краски без корректировки ее цветового тона путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Приладка. Приправка. Печатание. Чистка и смазка пробопечатного станка.
Должен знать: основы технологии различных способов печати; свойства красок; правила обращения с образцами красок и оттисками; приемы регулирования пробопечатных станков.
§ 7. Колорист
4-й разряд
Характеристика работ. Составление красок для печатания тиража в соответствии с цветом, оттенком и интенсивностью красок в оригинале без корректировки печатных свойств краски. Выбор триады красок и определение количественного соотношения исходных красок. Изготовление шкальных и совмещенных оттисков для проверки соответствия цветового тона краски утвержденному образцу. Составление красок для глубокой печати в соответствии с цветом эталона. Разбавление краски растворителями с целью понижения ее консистенции. Корректирование краски после печатания тиража. Наблюдение за работой оборудования станции централизованной подачи краски на печатные машины. Оценка колористических свойств и цветового тона краски путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Корректирование цветового тона краски в соответствии с эталонным образцом. Подбор и составление красок по заданной рецептуре для печатания оттисков деколи. Расчет компонентов, необходимых для составления красок. Ведение процесса обработки красителей для получения тона и свойств красок, необходимых для печатания оттисков деколи. Контроль работы краскотера.
Должен знать: свойства сухих пигментов, связующих и печатных красок; эталоны цветных красок; рецептуру и технологию составления печатных красок; основы технологии глубокой печати; устройство и правила эксплуатации оборудования станции; технологию обработки красителей и технические требования, предъявляемые к краскам.
§ 8. Колорист
5-й разряд
Характеристика работ. Составление печатных красок для печатания тиража в соответствии с цветовым тоном эталона, подготовка красок в соответствии с печатно-техническими свойствами в зависимости от свойств тиражной бумаги, характера воспроизводимой продукции, условий печатания тиража. Выбор исходных красок из имеющегося ассортимента красок и определение количественного соотношения их для получения требуемого цвета. Корректирование цветового тона. Изготовление оттисков составленных красок.
Должен знать: состав печатных красок; назначение и свойства их компонентов; технологические режимы изготовления красок для всех видов печати; технические требования, предъявляемые к краскам; технологические особенности печатного процесса всех способов печати; требования, предъявляемые к вспомогательным веществам; понятие о денситометрических нормах печатания; правила пользования денситометром, атласом цветов системы смешения и красочной системой.
§ 9. Колорист
6-й разряд
Характеристика работ. Составление и подготовка красок по цветовому тону и печатно-техническим свойствам для печатания высокохудожественных работ, денежных изделий и картографических изданий, требующих высокой точности воспроизведения. Составление рецептов красок по шкальным оттискам, корректирование цвета для обеспечения идентичности качества оттисков при печатании повторных тиражей.
Должен знать: основы технологии способов печати; основы цветоведения; свойства и технические характеристики наиболее распространенных печатных красок.
§ 10. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно государственным стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям полуфабрикатов книжно-журнальных изданий, готовой продукции беловых и картонажных изделий, бумаги, картона, ледерина, технических тканей, квитанционно-бланочных изделий и продукции строгой отчетности. Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка контролируемых изделий. Распределение брака по видам печати в паспорт-накладку. Контроль качества печати, нумерации на печатных машинах и принятие мер к предотвращению брака; ведение записи в книге брака или карте контроля. Проверка качества упаковки и маркировки продукции. Контрольная проверка изделий нестрогого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки и целостности пломб.
Должен знать: приемы сортировки, счета и упаковки контролируемых изделий; государственные стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию, технологию ее изготовления и виды брака; виды упаковки и способы вязки пачек; допуски по операциям.
Примеры работ
1. Билеты строгой отчетности - сортировка, счет и обандероливание.
2. Билеты бланковые - сверка нумерации и проверка качества.
3. Блоки книг, брошюр и журналов - потетрадный контроль.
4. Бумага гуммированная - сортировка.
5. Бумага, полуфабрикаты и готовая продукция строгой отчетности - контроль со счетом.
6. Газеты - контроль.
7. Изделия квитанционно-бланочные - контроль.
8. Изделия беловые и картонажные (тетради, блокноты, коробки) - контроль.
9. Крышки переплетные и папки - контроль.
10. Оттиски деколи - сортировка.
11. Продукция картографическая - сортировка.
12. Продукция книжно-журнальная массовых изданий (готовая) - контроль.
13. Продукция книжно-журнальная, афиши, плакаты - полистный контроль.
14. Пропуски, удостоверения - контроль.
15. Чеки, ярлыки - контроль.
§ 11. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно государственным стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям высокохудожественных книжно-журнальных, художественно-репродукционных изданий, иллюстраций, открыток, продукции строгой отчетности и сложных квитанционно-бланочных изделий Гознака, марок массового выпуска. Контрольная проверка изделий строгого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки, целостности пломб и количества сотен. Отбор контролируемых изделий по партиям, проверка адресов, указанных на посылках. Обандероливание, пломбирование и оформление соответствующих надписей на посылках, сдача посылок на почту и для отправки спецсвязью. Сверка изделий Гознака с описью. Контроль правильности комплектования шрифтовой продукции по утвержденным таблицам комплектования и количества комплектов согласно заказу и спецификации. Контроль качества отлитых линеек и пробельных материалов в соответствии с действующими государственными стандартами и техническими условиями, их отбраковка.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемые материалы и продукцию; порядок актирования контролируемой продукции; номенклатуру изделий Гознака; особенности различных видов печати; технологию брошюровочно-переплетных операций; типографскую систему измерения; шрифты всех графических основ и форм; государственные стандарты на шрифты; виды линеек и пробельного материала; таблицы комплектования; виды брака линеек и пробельного материала.
Примеры работ
1. Альбомы высокохудожественные, атласы - контроль.
2. Билеты, продукция специального назначения с нумерацией, пропуска, удостоверения, квитанции специальной отчетности - контроль.
3. Грамоты, дипломы, аккредитивы, свидетельства об актах гражданского состояния, сберкнижки и т. п. - контроль полуфабрикатов.
4. Иллюстрации, открытки многокрасочные, художественные, марки - полистный контроль.
5. Многолистные карты и плакаты - контроль.
6. Линейки и пробельный материал - контроль.
7. Листы строгой отчетности - контроль счета.
8. Продукция картографическая (несложная типа топографических и специальных карт) - полистный контроль.
9. Продукция книжно-журнальная (готовая) высокохудожественных изданий - контроль.
10. Продукция шрифтовая - контроль качества комплектования.
11. Формы печатные книжно-журнальных изданий - контроль.
§ 12. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и контроль полуфабрикатов и готовой продукции Гознака: денежных изделий, чеков, облигаций, паспортной документации, трудовых книжек, билетов денежно-вещевой лотереи и марок специального выпуска. Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий Гознака в соответствии с действующей инструкцией. Распределение брака по видам печати в паспорт-накладку. Контроль и отбор образцов для сортировки сложной картографической и другой высокохудожественной многокрасочной продукции. Контроль качества сортировки и упаковки готовой продукции. Контроль качества всех видов шрифтов и орнаментов после их отливки или ручного изготовления по рисунку, кеглю, росту, чистоте очка и другим показателям в соответствии с действующими государственными стандартами или техническими условиями. Изъятие бракованной продукции. Контроль качества печати и размеров диаграммной продукции различных видов (лент, дисков, складывающихся лент). Принятие мер по предупреждению брака. Контроль качества негативов и позитивов микрофиш и микрофильмов научно-технических и патентных материалов в соответствии с действующими государственными стандартами и техническими условиями.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий Гознака, картографической продукции, микрофиш и микрофильмов; государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; основы картографии; технологический процесс изготовления шрифтов; виды и причины брака шрифтовой продукции; породы древесины и ее дефекты, недопустимые в деревянных литерах; правила пользования применяемым измерительным инструментом и приспособлениями.
Примеры работ
1. Денежные изделия, облигации, паспортная документация, трудовые книжки, билеты денежно-вещевой лотереи, марки специального выпуска - сортировка и контроль.
2. Негативы, позитивы микрофиш и микрофильмов научно-технических и патентных материалов - контроль качества.
3. Продукция картографическая (сложная типа атласа мира) - полистный контроль.
4. Шрифты всех видов - контроль качества.
§ 13. Контролер полуфабрикатов и готовой продукции
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества контрольных приводных для отливки шрифтов, пуансонов и матриц по кеглю, росту, толщине, линии шрифта, косине, чистоте очка и другим показателям. Выявление причин и принятие мер по предупреждению брака на шрифтолитейных машинах. Проверка качества печатных форм для печатания картографической продукции на всех стадиях их изготовления.
Должен знать: виды брака матриц и пуансонов; методы устранения причин брака в отливке шрифтовой продукции.
§ 14. Машинист адресовальной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Набор текста адресов отправительных документов и штамповка стенселей на штамповочной адресовальной машине. Печатание адресов на печатной адресовальной машине. Подбор штампованных стенселей в заданном порядке с укладкой в специальные ящики и установкой ящиков в шкаф. Регулирование, чистка и смазка штамповочной адресовальной машины.
Должен знать: терминологию плана направления почты; латинский алфавит; приемы регулирования штамповочной адресовальной машины.
§ 15. Машинист выборочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на выборочной машине под руководством машиниста выборочной машины более высокой квалификации. Подготовка выборочной машины к работе. Сталкивание и накладка бумаги на стапельную тележку. Загрузка стапельных тележек с бумагой. Наблюдение за работой приемного стапеля для прокладной и тиражной бумаги и их регулирование. Выгрузка прокладной и тиражной бумаги из приемных стапелей.
Должен знать: технические требования к выборке отпечатанной продукции; правила эксплуатации выборочной машины.
§ 16. Машинист выборочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на выборочной машине. Подготовка выборочной машины к работе, регулирование фотоэлемента, вакуума, самонакладов и транспортно-выводной системы, листосталкивающего устройства. Установка и регулирование устройств выборочной машины при изменении формата изделий. Регулирование узлов выборочной машины, устранение неполадок в работе выборочной машины.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования механизмов выборочной машины; приемы регулирования электронных устройств; правила эксплуатации выборочной машины; технические условия на отпечатанную продукцию.
§ 17. Машинист сортировочного автомата
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, счет и обандероливание денежных изделий на сортировочном автомате под руководством машиниста сортировочного автомата более высокой квалификации. Подготовка сортировочного автомата к работе, зарядка и регулирование рулона с лентой для обандероливания, заливка клея в клеевой аппарат. Устранение неполадок в работе обандероливающей секции, проверка качества обандероливания. Вязка пачек, установка и обжим пломб. Гашение брака. Чистка и смазка сортировочного автомата.
Должен знать: технологический процесс обработки денежных изделий на сортировочном автомате и вручную; технические требования, предъявляемые к качеству и обандероливанию денежных изделий; устройство, правила эксплуатации сортировочного автомата и регулирования обандероливающей секции.
§ 18. Машинист сортировочного автомата
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, счет и обандероливание денежных изделий на сортировочном автомате. Подготовка сортировочного автомата к работе, зарядка самонаклада тиражной и заменной бумагой. Регулирование подачи воздуха, транспортно-выводной системы и узлов обандероливающего механизма. Устранение неполадок в работе сортировочного автомата. Проверка качества сортировки. Регистрация вида и количества брака на сопроводительной документации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулирования узлов сортировочного автомата.
§ 19. Машинист упаковочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обвязывание пачек книг шпагатом и закрепление петли металлической скобой на упаковочных станках. Обвязывание книг полиэтиленовой лентой и закрепление петли с помощью термоустройства на упаковочных машинах. Подготовка упаковочного станка к работе. Заправка шпагата, стальной, полиэтиленовой ленты. Регулирование системы проводки шпагата, ножей, загибателей скобообразующего устройства, термоустройства. Контроль качества упаковки пачек книг.
Должен знать: технологический процесс упаковки пачек книг; правила эксплуатации и регулирования упаковочного станка.
§ 20. Машинист упаковочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Упаковка пачек книг в бумагу, коробочный картон, термоусадочную пленку на упаковочной машине. Подготовка упаковочной машины к работе. Установка рулона бумаги, коробочного картона, термоусадочной пленки. Наладка и регулирование клеевого аппарата, механизмов упаковки пачек книг и резки бумаги. Наклеивание ярлыка. Подкладывание книг в упаковочную машину, устранение неполадок в работе упаковочной машины, контроль качества упаковки. Чистка и смазка машины. Упаковка продукции в термоусадочную пленку на упаковочном автомате под руководством машиниста упаковочной машины более высокой квалификации. Прием упакованных пачек книг с проверкой качества упаковки, обжим пачек на компостере.
Должен знать: технологический процесс упаковки книг на упаковочной машине; технические требования, предъявляемые к применяемым материалам; правила эксплуатации и регулирования механизмов упаковочной машины.
§ 21. Машинист упаковочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Упаковка изделий денежных изделий в термоусадочную пленку на упаковочном автомате. Подготовка упаковочного автомата к работе, заправка пленки, загрузка денежных изделий в упаковочный автомат, ведение процесса упаковки, устранение неполадок в работе упаковочной машины.
Должен знать: технологический процесс упаковки денежных изделий; технические требования, предъявляемые к качеству упаковки; устройство, правила эксплуатации упаковочного автомата.
§ 22. Наладчик полиграфического оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование, демонтаж и монтаж несложных полиграфических станков. Демонтаж и монтаж несложных полиграфических станков. Слесарная обработка деталей несложных полиграфических станков. Проверка работы несложных полиграфических станков.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации, наладки, проверки на точность и работы на обслуживаемых станках; паспорт обслуживаемого станка; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Станки типа биговального, заклеечного, клеемазального, штриховального, картонорубильного - наладка.
2. Машины типа одноаппаратной проволокошвейной - наладка.
§ 23. Наладчик полиграфического оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложных полиграфических станков, несложных полиграфических машин и полуавтоматов. Демонтаж и монтаж узлов, проверка и доводка частей и деталей полиграфического оборудования. Заточка режущего инструмента. Проведение необходимых расчетов при настройке полиграфического оборудования. Опробование полиграфического оборудования после наладки. Участие в проведении профилактических осмотров, проверок, ремонтов полиграфического оборудования по системе планово-предупредительного ремонта.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности, систему управления и правила обслуживания полиграфического оборудования; паспортные данные обслуживаемого полиграфического оборудования; правила чтения чертежей; правила наладки обслуживаемого станка, работы на нем и проверки на точность; правила заточки режущего инструмента; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
1. Автоматы типа форзацприклеечного, окантовочного - наладка.
2. Машины типа бронзировальной, листорезальной, одноножевой резальной, многоаппаратной проволокошвейной, тигельной печатной легкого типа, проявочной, центрифуги, для припрессовки пленки, бобинорезальной, упаковочной - наладка.
3. Полуавтоматы типа позолотного, печатно-позолотного, трафаретной печати - наладка.
4. Станки типа корректурного, верстально-корректурного, офсетного переводного, офсетного пробопечатного, пробопечатного для фотополимерных форм, контактно-копировального, пневматической копировальной рамы, установки для вымывания фотополимерных форм - наладка.
§ 24. Наладчик полиграфического оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложных полиграфических станков, сложных машин, автоматов и полуавтоматов, имеющих сложную кинематическую схему.
Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования; основные технологические и механические свойства металлов; систему допусков и посадок; параметры обработки деталей особо сложных полиграфических станков; основы оптики, светотехники и электроники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Машины типа бесшвейного скрепления, вкладочно-швейной, книго-вставочной, листоподборочной, ниткошвейной, подборочно-швейной, трехножевой резальной, фальцевальных малого формата, одноножевой резальной с программным управлением, офсетных печатных листовых однокрасочных малого формата, картонорезальной, упаковочной - наладка.
2. Аппараты фоторепродукционные горизонтальные двухкомнатные - наладка.
§ 25. Наладчик полиграфического оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложных полиграфических машин, полуавтоматов и автоматов, выполняющих большое количество полиграфических операций.
Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности особо полиграфически сложных машин, полуавтоматов и автоматов; правила проверки и настройки их на точность работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматические поточные линии по изготовлению книг, брошюр и журналов - наладка.
2. Автоматы типа крышкоделательного (работающего на листовых или рулонных кроющих материалах), вкладочно-швейно-резального, ниткошвейного, плоскопечатного - наладка.
3. Агрегаты типа блокообрабатывающего, бесшвейного скрепления, газетного (печатного) - наладка.
4. Машины типа ротационных высокой, офсетной (за исключением машин, указанных в разделе "Примеры работ" 5-го разряда) глубокой, флексографской, орловской и металлографской печати, плоскопечатные высокой печати; фальцевальные трех- и четырехсгибные машины - наладка.
5. Лазерные гравировальные автоматы для изготовления форм офсетной печати - наладка.
§ 26. Наладчик полиграфического оборудования
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать: принцип построения систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы программирующих контроллеров, микро- и мини ЭВМ; основы программирования; способы введения технологических и тестовых программ; методы настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Листовые машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
2. Четырехкрасочные офсетные пробопечатные станки - наладка.
3. Листосчетные машины - наладка.
4. Специальные печатные машины высокой, офсетной и глубокой печати для печатания ценных бумаг - наладка.
§ 27. Наладчик полиграфического оборудования
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование особо сложного и уникального формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой и объединенного в систему. Выполнение восстановительных ремонтных работ. Диагностирование с помощью специальных стендов управляющих систем особо сложного и уникального формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой и объединенного в систему. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их устранению.
Должен знать: методы комплексной наладки и регулирования технологического оборудования; основы теории автоматического регулирования технологических процессов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматизированные системы переработки текста и черно-белых иллюстраций - наладка.
2. Автоматические поточные линии по изготовлению книг, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
3. Рулонные машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля - наладка.
4. Специальные печатные машины орловской и металлографской печати для печатания ценных бумаг - наладка.
§ 28. Оператор красочной станции
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных ротационных красок и красочной станции под руководством оператора красочной станции более высокой квалификации. Наблюдение за паропроводящей системой и линией сжатого воздуха. Контроль заполнения резервуаров краской, циркуляции краски, температурного режима. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Чистка резервуаров.
Должен знать: эталоны ротационных печатных красок; устройство, назначение и допустимые нагрузки приспособлений для перемещения грузов; принцип работы и устройство насосов; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; порядок наполнения резервуаров краской; правила чистки резервуаров.
§ 29. Оператор красочной станции
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных газетных красок и красочной станции. Контроль давления в системах подачи краски и питания краской резервуаров. Корректирование печатных свойств ротационных печатных красок.
Должен знать: свойства печатных красок; технические требования к корректирующим веществам; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; устройство систем подачи краски и питания краской резервуаров; схему и расположение паропроводов.
§ 30. Отливщик валиков
2-й разряд
Характеристика работ. Проведение работ по отливке желатино-глицериновых, крахмально-магниевых, поливинилхлоридных красочных валиков для печатных машин под руководством отливщика валиков более высокой квалификации. Смывание краски с валика. Срезание вальцмассы и хлоромагниевой массы ручным или механическим способом. Очистка и намотка на стержень увлажненной марли и шпагата. Чистка и смазка литейных форм.
Должен знать: способы подготовки литейных форм к отливке валиков; правила хранения валиков и литейных форм; правила пользования приспособлениями вальцеварки.
§ 31. Отливщик валиков
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка красочных валиков для печатных машин механическим или ручным способом. Подготовка и расплавление желатино-глицериновой вальцмассы. Изготовление смеси для отливки крахмально-магниевых валиков. Подготовка вальцмассы к задубливанию. Подготовка поливинилхлоридной массы. Подготовка литейных форм. Отливка и выемка валиков после охлаждения. Обработка валиков для окончательного задубливания. Раздубливание задубленной вальцмассы. Шлифование поверхности резиновых валиков.
Должен знать: технологический процесс отливки желатино-глицериновых и крахмально-магниевых валиков; рецептуру поливинилхлоридной массы и вальцмассы, крахмально-магниевой смеси, задубленной вальцмассы; режимы отливки, задубливания и раздубливания вальцмассы; состав и способ приготовления смазки для литейных форм; технические требования, предъявляемые к качеству валиков.
§ 32. Отливщик валиков
4-й разряд
Характеристика работ. Составление рецептов вальцмассы из различных видов сырья (желатина, глицерина, хлористого магния, поливинилхлорида, крахмала и других) для отливки передаточных формных валиков многокрасочной орловской печати. Изготовление вальцмассы с корректировкой состава до установленных констант с соблюдением повышенных требований к однородности массы. Обработка отливных аппаратов специальным смазочным составом для придания валикам зеркальной поверхности, обеспечивающей точное совмещение красок и передачу всех печатающих элементов на форму. Отливка валиков. Выемка валиков из отливных аппаратов и их охлаждение. Отделка и контроль качества валиков.
Должен знать: свойства применяемых материалов; рецепты вальцмассы; технологический процесс изготовления валиков; назначение формных валиков в орловской многокрасочной печати и особенности их изготовления; правила регулирования и наладки применяемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству валиков.
§ 33. Препаратор
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ на операциях с применением химикалиев. Очистка от загрязнений поверхности пластин из различных материалов механическим и химическим путем. Установка их в стеллажи. Зарядка материалами обслуживаемых аппаратов, приспособлений, устройств. Подготовка растворов. Составление простейших растворов и препаратов (из одного-двух компонентов). Зарядка дуговых фонарей и других источников света. Зарядка кассеты фотоаппарата. Полив прозрачных основ растворами. Чистка стекол при изготовлении форм.
Должен знать: характеристику и свойства материалов, применяемых в производстве; правила обращения с химической лабораторной посудой; правила взвешивания на технических весах; правила пользования применяемыми инструментом и приспособлениями.
§ 34. Препаратор
2-й разряд
Характеристика работ. Взвешивание и увлажнение вишерной ткани до установленного процента влажности на специальном станке. Заготовка материалов (вишерные подушки, бумага, ткань, сукно, материалы для декеля). Варка олифы без проведения испытаний по определению ее качества в процессе варки. Расчет шихты и сиккативов. Чистка котла. Заготовка топлива и шихты.
Должен знать: виды применяемых материалов и правила их раскроя; маркировку тканей и их заменителей; правила определения процента влажности ткани; общие сведения о металлографской печати; свойства сиккативов и олифы; режимы варки олифы; технические требования, предъявляемые к качеству олифы для литографских красок, применяемых для печатания декалькомании.
§ 35. Препаратор
3-й разряд
Характеристика работ. Составление растворов для обработки фотоматериалов (проявителей, фиксажных растворов, растворов для химического ослабления и др.), очувствления пигментной бумаги, серебрения цилиндров, травления клише и форм глубокой печати и других процессов, удаления металлографских красок со стирающих валов печатных машин. Контроль удельного веса и концентрации составляемых препаратов. Корректирование составляемых растворов по результатам химического анализа. Испытания бумаги и переплетных материалов по установленным методикам на излом, продавливаемость, проклейку, массу квадратного метра, деформацию, формат, косину. Измерение толщины бумаги. Определение примесей в бумаге. Испытания материалов по установленным методикам (вальцмассы, смолки, сиккативов, олифы, клея, растворителей, крахмала, декстрина, глицерина, желатина, пигментов, лаков, тертых красок). Отбор проб для анализа. Наблюдение за относительной влажностью и температурой воздуха в цехах и сортировка бумаги по качеству. Приготовление вспомогательных материалов и растворов (смолок, сургучей, резинатов, сиккативов, хлорного железа, состава для крахмальных валиков) по установленной рецептуре и технологии. Ведение записи по исследуемым материалам. Варка олифы с проведением испытаний по определению ее качества в процессе варки. Приготовление оксидированной олифы. Смешение составных олифы глифталевых, олифстирольных и других по установленной рецептуре. Чистка оттисков деколи на специальных машинах после припудривания; накладывание оттисков деколи в машину, раскатывание оттисков после чистки; укладывание в стопки и стеллажи. Подготовка машины для чистки оттисков деколи к работе, чистка и смазка.
Должен знать: назначение изготовляемых материалов и растворов; технические условия и государственные стандарты на бумагу; способы определения направления бумажного волокна и нитей основы; правила работы с приборами для испытания бумаг, материалов, определения удельного веса и плотности растворов; правила взвешивания на аналитических весах; проведение элементарных расчетов; правила измерения кислотности растворов на потенциометре; технологию смешения и режим варки различных видов олифы; показатели качества олифы; методику проведения испытаний по определению качества олифы; способ приготовления раствора хлорного железа; устройство и правила эксплуатации машины для чистки оттисков деколи и тигельной машины.
§ 36. Препаратор
4-й разряд
Характеристика работ. Испытания материалов: кислот, щелочей и солей, льняного и машинного масел, смол, электролитов, гарта и металлов. Испытания волокнистых материалов и бумаги всех видов на прозрачность и изгиб, зольность, белизну, сопротивление выщипыванию, гладкость. Отбор проб бумаги, волокнистых материалов. Сортировка бумаги с проверкой качества водяного знака.
Должен знать: основы аналитической химии; правила отбора проб бумаги; способы проверки качества водяного знака; правила пользования приборами для испытания материалов.
§ 37. Прессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование на механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг. Укладывание их в каретку. Снятие кареток с пресса и установка на транспортер. Распрессовка тетрадей, книжных блоков и книг. Чистка, смазка, регулирование пресса. Прессование на ручном отжимном гидравлическом прессе листов гознаковской бумаги до заданной деформации после увлажнения; укладывание листов в пресс; перекладывание остатков бумаги прессшпаном или металлическими пластинами; снятие листов после прессования. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: правила укладки тетрадей, блоков и книг в прессы; назначение и режимы прессования; устройство каретки и транспортирующего механизма; правила выполнения операций металлографской печати; приемы регулирования давления в гидравлических прессах и время их выдержки под давлением; технические требования, предъявляемые к используемой бумаге.
§ 38. Прессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах листов денежных изделий, отпечатанных на металлографских машинах. Проверка применяемых пресса, компрессора, электропогрузчика. Укладывание листов денежных изделий в пресс и выемка после прессования с помощью электропогрузчика; подача их после прессования на рабочие места.
Должен знать: приемы регулирования гидравлического пресса; правила пользования и приемы регулирования электропогрузчика.
§ 39. Приемщик на машинах и агрегатах
2-й разряд
Характеристика работ. Прием с проверкой качества оттисков на жести с печатных машин. Смывание валиков и резины. Выполнение работ по обслуживанию печатной машины под руководством печатника по жести. Прием шрифтовой продукции с отливных машин. Установка шрифтовой продукции в гранки по кеглю и стандарту и перемещение гранок на контроль. Прием шрифтовой продукции после проведения контроля, взвешивание и перемещение ее в комплектовочное отделение и кладовую. Раскладка шрифтовой продукции в соответствии со стандартом. Учет принятой шрифтовой продукции.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству печати на жести; виды шрифтовой продукции; маркировочные знаки; правила ведения учетной документации; правила перемещения и взвешивания шрифтовой продукции; технологические операции, выполняемые печатной машиной или агрегатом; методы работы на приемном устройстве.
§ 40. Приемщик-отправитель
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор бирок, перечней полиграфической продукции и накладных, а также сверка грузовых мест по каждому маршруту. Приемка груза по перечню, сопровождение груза, рассортировка, сдача на железнодорожных станциях согласно документации, контроль разгрузки груза на станции. Поэкземплярный подсчет газет и журналов. Раскладка по адресам. Контрольный подсчет стандартных пачек газет и журналов. Получение и разбор отправительной документации. Прием пачек и мешков с транспортера, отметка об их приеме в перечнях груза и подсчет грузовых мест по маршрутам, раскладка груза согласно документации. Контроль погрузки на транспортные средства и правильности отсчета пачек газет и журналов. Подбор, комплектование полуфабрикатов и готовой продукции, в том числе продукции строгого учета, микрофиш и микрофильмов, и отправление в смежные цехи и экспедицию с оформлением необходимой отправительной документации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к отправляемой продукции; приемы счета продукции; правила разгрузки и складирования груза; правила оформления отправительной документации; правила раскладки груза по адресам; правила погрузки груза на транспортные средства.
§ 41. Сборщик штемпелей
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке каучуковых штемпелей. Сборка штемпелей. Наклейка штемпелей на деревянную или металлическую основу. Крепление ручек. Подбор готовых штемпелей по заказам и передача их на контроль. Резка вулканизированных колец для календарей.
Должен знать: документацию заказчика; порядок расположения колец на календаре; назначение штемпелей; виды и свойства клея.
Примеры работ
Сборка
1. Календари с резиновыми кольцами.
2. Печати круглые и треугольные.
3. Штампы любых размеров.
§ 42. Сборщик штемпелей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по сборке каучуковых штемпелей (печатей, штампов и т. п.). Распиловка деревянных заготовок для ручек и основ на циркулярной пиле. Окраска мест распиловки и сверление гнезд в основах на сверлильном станке, регулирование и наладка станков. Резка вулканизированных форм на отдельные штемпели с подборкой по эскизам заказчика. Контроль качества вулканизации. Комплектование штемпелей по заказам.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству вулканизации; правила комплектования штемпелей; правила работы на циркулярной пиле и сверлильном станке.
§ 43. Счетчик
1-й разряд
Характеристика работ. Счет бумаги, картона, полуфабрикатов и готовой печатной продукции нестрогого учета вручную и при помощи счетной машины. Прием и выдача полуфабрикатов печатной продукции и печатных материалов на рабочие места, сдача в кладовую или отправка. Сталкивание, упаковка и распаковка полуфабрикатов и готовой печатной продукции. Заполнение накладной и оформление соответствующей приемо-сдаточной документации. Счет листовой печатной продукции (кроме денежных изделий) со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку.
Должен знать: виды бумаги, картона, полуфабрикатов печатной продукции и технические требования, предъявляемые к их качеству; приемы сталкивания, наколки, завязывания и упаковки изделий; влияние качества накалывания на иглы на печать; правила резки и перфорации; правила работы на счетной машине; порядок оформления приемо-сдаточной документации.
§ 44. Счетчик
2-й разряд
Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой печатной продукции строгого учета вручную и при помощи счетной машины. Сталкивание, прием и выдача на рабочие места, сдача в кладовую или отправка полуфабрикатов и готовой печатной продукции. Счет оттисков с макулатурным знаком. Прием и выдача, сортировка оттисков. Подсчет непригодных оттисков и комплектование в пачки. Сдача оттисков для уничтожения в соответствии с действующей инструкцией. Контроль качества оттисков при сдаче продукции в другие цехи. Счет листовой бумаги для печатания денежных изделий со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформлением накладной.
Должен знать: правила обращения с печатными материалами, полуфабрикатами, готовыми изделиями, браком и отходами печатной продукции строгой отчетности; порядок ведения учета, отчетности и оформления приемо-сдаточной документации.
§ 45. Счетчик
3-й разряд
Характеристика работ. Счет со сталкиванием бумаги для печати денежных изделий, специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов. Счет полуфабрикатов и готовых печатных изделий строгого учета и художественных изделий вручную и при помощи счетно-денежной машины с электронным устройством. Учет брака полуфабрикатов и готовой печатной продукции с машин, проверка срыва бумаги на целостность листа и упаковка брака.
Должен знать: приемы счета, виды и способы упаковки печатной продукции; свойства бумаг с локальным знаком; устройство, правила эксплуатации и регулирования узлов счетно-денежных машин.
§ 46. Счетчик
4-й разряд
Характеристика работ. Счет со сталкиванием полуфабрикатов и готовых изделий денежных изделий, специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и марок вручную и при помощи счетно-денежной машины с электронным устройством.
Должен знать: приемы счета; способы упаковки особо ответственных изделий; устройство, правила эксплуатации и регулирования счетно-денежных машин.
§ 47. Электрофотограф
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление текстовых и штриховых копий на бумаге на электрорепродукционных аппаратах; подготовка аппарата к работе. Зарядка селеновой пластины. Экспонирование. Приготовление проявляющего состава. Проявление изображения. Корректура изображения на селеновой пластине, перенос на бумагу и закрепление его различными способами. Промывание селеновой пластины.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; основы электрографии; технические требования, предъявляемые к селеновым пластинам, проявителю, бумаге и копии; режимы экспонирования, проявления и закрепления изображения на бумаге.
§ 48. Электрофотограф
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление печатных форм с текстовых и штриховых оригиналов на электрорепродукционных аппаратах. Перенос изображения с пластины на фольгу, бумагу с гидрофильным покрытием и другой формный материал. Корректура формы. Закрепление изображения на форме различными способами. Обработка формы. Устранение неисправностей в работе электрорепродукционного аппарата.
Должен знать: устройство обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; технологию закрепления изображения на формном материале; технические требования, предъявляемые к качеству печатной формы.
§ 49. Электрофотограф
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление копий и печатных форм с оригиналов, содержащих полутоновые и растровые изображения. Изготовление копий на бумаге с микрофильмов или бесконечных формуляров с ЭВМ, на электрорепродукционных аппаратах. Проявление тоновых изображений. Подбор пленки или бесконечных формуляров по кратности и склеивание их. Зарядка электрорепродукционного аппарата кассетой с микрофильмом или рулоном с бесконечным формуляром. Выбор режима экспонирования. Зарядка бумаги. Копирование.
Должен знать: устройство электрорепродукционных аппаратов, в том числе аппаратов с автоматическими устройствами (для копирования на обеих сторонах листа, подборки и т. д.); принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды и линиатуру растров; особенности обработки форм с растровым и полутоновым изображением; основы электроники; технические требования, предъявляемые к микрофильмам, бесконечным формулярам с ЭВМ, кратности изменения масштабов.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издание 1986 г.
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий рабочих,¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦помещенных в нас-¦разря-¦вовавшим выпускам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦тоящем разделе ¦дов ¦и разделам ЕТКС¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Акклиматизатор ¦ 1-2 ¦Акклиматизатор ¦ 1-2 ¦ 59 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полигра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фии ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Выборщик ¦ 1-3 ¦Выборщик ¦ 1-3 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Колорист ¦ 3-6 ¦Колорист ¦ 3-6 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Контролер полу-¦ 2-5 ¦Контролер полу-¦ 2-5 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦фабрикатов и го-¦ ¦фабрикатов и го-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦товой продукции ¦ ¦товой продукции ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Машинист адресо-¦ 2 ¦Машинист адресо-¦ 2 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вальной машины ¦ ¦вальной машины ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Машинист выбороч-¦ 3-4 ¦Машинист выбороч-¦ 3-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Машинист сортиро-¦ 4-5 ¦Машинист сортиро-¦ 4-5 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вочного автомата ¦ ¦вочного автомата ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Машинист упако-¦ 2-4 ¦Машинист упако-¦ 2-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вочной машины ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Наладчик полигра-¦ 3-8 ¦Наладчик полигра-¦ 3-6 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦фического обору-¦ ¦фического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Оператор красоч-¦ 3-4 ¦Оператор красоч-¦ 3-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ной станции ¦ ¦ной станции ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Отливщик валиков ¦ 2-4 ¦Отливщик валиков ¦ 2-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Препаратор ¦ 1-4 ¦Препаратор ¦ 1-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Прессовщик ¦ 2-3 ¦Прессовщик ¦ 2-3 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦шинах и агрегатах¦ ¦шинах и агрегатах¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Приемщик-отправи-¦ 2 ¦Приемщик-отправи-¦ 2 ¦ 59 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тель ¦ ¦тель ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Сборщик штемпелей¦ 1-2 ¦Сборщик штемпелей¦ 1-2 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Счетчик ¦ 1-4 ¦Счетчик ¦ 1-4 ¦ 59 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Электрофотограф ¦ 3-5 ¦Электрофотограф ¦ 3-5 ¦ 59 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшему выпуску¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦и разделу ЕТКС,¦дов ¦разделе ЕТКС ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Акклиматизатор ¦ 1-2 ¦Акклиматизатор ¦ 1-2 ¦ 55 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полигра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фии ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Выборщик ¦ 1-3 ¦Выборщик ¦ 1-3 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Колорист ¦ 3-6 ¦Колорист ¦ 3-6 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Контролер полу-¦ 2-5 ¦Контролер полу-¦ 2-5 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦фабрикатов и го-¦ ¦фабрикатов и го-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦товой продукции ¦ ¦товой продукции ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Машинист адресо-¦ 2 ¦Машинист адресо-¦ 2 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вальной машины ¦ ¦вальной машины ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Машинист выбороч-¦ 3-4 ¦Машинист выбороч-¦ 3-4 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ной машины ¦ ¦ной машины ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Машинист сортиро-¦ 4-5 ¦Машинист сортиро-¦ 4-5 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вочного автомата ¦ ¦вочного автомата ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Машинист упако-¦ 2-4 ¦Машинист упако-¦ 2-4 ¦ 55 ¦Общие ¦ ¦ ¦вочной машины ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦полигра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фии ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Наладчик полигра-¦ 3-6 ¦Наладчик полигра-¦ 3-8 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦фического обору-¦ ¦фического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Оператор красоч-¦ 3-4 ¦Оператор красоч-¦ 3-4 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ной станции ¦ ¦ной станции ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Отливщик валиков ¦ 2-4 ¦Отливщик валиков ¦ 2-4 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Препаратор ¦ 1-4 ¦Препаратор ¦ 1-4 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Прессовщик ¦ 2-3 ¦Прессовщик ¦ 2-3 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦Приемщик на ма-¦ 2 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦шинах и агрегатах¦ ¦шинах и агрегатах¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Приемщик-отправи-¦ 2 ¦Приемщик-отправи-¦ 2 ¦ 55 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тель ¦ ¦тель ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Сборщик штемпелей¦ 1-2 ¦Сборщик штемпелей¦ 1-2 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Счетчик ¦ 1-4 ¦Счетчик ¦ 1-4 ¦ 55 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Электрофотограф ¦ 3-5 ¦Электрофотограф ¦ 3-5 ¦ 55 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Раздел "Формные процессы полиграфического производства"
§ 1. Вулканизаторщик печатных форм
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по вулканизации печатных форм. Приготовление матричной массы и прессование матриц с металлических штампов или набора. Установка матриц в сушильный шкаф.
Должен знать: состав и пропорцию компонентов матричной массы; режимы прессования матриц и технические требования, предъявляемые к матрицам.
§ 2. Вулканизаторщик печатных форм
3-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация печатных форм на ручном прессе. Выверка клише по индикаторному ростомеру. Прессование матриц. Отделка очка матриц. Сушка. Снятие эластичных оттисков с матриц и проверка их качества. Вулканизация печатных форм. Регулирование, чистка и смазка прессов.
Должен знать: свойства каучука; технические требования, предъявляемые к эластичным оттискам, и методы оценки их качества; режим вулканизации печатных форм.
§ 3. Вулканизаторщик печатных форм
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование матриц и вулканизация печатных форм на гидравлическом вулканизационном прессе. Расчет необходимого давления при прессовании. Определение необходимой температуры и времени прессования. Выверка эластичных форм по индикаторному ростомеру. Шлифование эластичных форм.
Должен знать: способы расчета необходимого давления на форму; правила пользования применяемой контрольно-измерительной аппаратурой; приемы регулирования гидравлического вулканизационного пресса.
§ 4. Вулканизаторщик печатных форм
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению резиновых печатных форм для печатания продукции строгого учета. Прессование матриц. Вулканизация и шлифование печатных форм. Монтаж печатных форм в соответствии с технологической картой.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к продукции строгого учета, и правила пользования технологической картой на изготовление продукции строгого учета; приемы регулирования станков по обработке и отделке печатных форм.
§ 5. Гальванотипист
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие гальваническим путем медного, никелевого или хромового слоя с отработанных форм. Оксидирование и травление формных пластин; очистка от загрязнений и химическая обработка пластин; закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальваническую ванну; составление, фильтрование и корректировка электролита для травления и оксидирования пластин, снятия металлопокрытий. Ведение процесса электролиза. Контроль режима электролиза по приборам. Чистка гальванических ванн, штоков и анодов. Выполнение работ по подготовке матриц для получения гальванических отложений. Подрезка, графитирование и опиловка ребер матриц. Покрытие оборота матриц защитным лаком или воском.
Должен знать: принцип образования печатающих и пробельных элементов соответственно в плоской и высокой печати; технологические требования, предъявляемые к качеству формных пластин, матриц, металлопокрытиям; основы электролиза; состав электролита для оксидирования и снятия металлопокрытия с формных пластин; рецептуру растворов; режимы работы гальванических ванн; технические требования; правила работы с применяемыми электроизмерительными приборами.
§ 6. Гальванотипист
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гальванического покрытия (никелирования и меднения) формных пластин и пластин из алюминиевой фольги, цилиндров; выбор режима ведения процесса. Ведение процесса электролиза. Серебрение цилиндров вручную. Обезжиривание, декапирование и промывка формных пластин или цилиндров перед нанесением металлопокрытий. Закрепление формных пластин в зажимах и загрузка их в гальваническую ванну. Установка формного цилиндра в гальваническую ванну. Составление, фильтрование и корректирование электролита для никелирования и меднения формных пластин или меднения формных цилиндров. Расчет площади, подлежащей покрытию металлом. Комплексная подготовка формных пластин для плоской печати. Обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, оксидирование пластин и наполнение анодной пленки, восстановление рабочей поверхности формных пластин из алюминиевой фольги электрохимическим зернением. Промывание поверхностей после покрытия металлом.
Должен знать: технологический процесс изготовления формных цилиндров глубокой печати; принцип образования печатающих и пробельных элементов в глубокой печати; технические требования, предъявляемые к формным пластинам плоской печати или формным цилиндрам глубокой печати, поступающим для покрытия металлом, к качеству металлических покрытий; состав электролита для никелирования и меднения; рецепты растворов; режим работы гальванических ванн; вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; способы удаления вредных примесей из электролита; правила управления электрооборудованием гальванических ванн.
§ 7. Гальванотипист
5-й разряд
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
