Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 9. Разделы: "Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии"; "Ремонт оборудования электростанций и сетей" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 18/2-55) (с изм. и доп. от 7 июня 1988 г., 12 июня, 13 декабря 1990 г., 12 марта 1999 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
¦22¦Машинист ¦ VII - ¦Машинист ¦ VI - ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦энергоблока ¦ VII* ¦энергоблока ¦ VII* ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦23¦Моторист ¦III - IV¦Моторист ¦III - V ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦автоматизирован-¦ ¦автоматизирова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦ ¦нной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦топливоподачи ¦ ¦топливоподачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦24¦Моторист ¦ III ¦Моторист ¦ III ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦багерной ¦ ¦багерной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(шламовой) ¦ ¦(шламовой) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насосной ¦ ¦насосной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦25¦Моторист ¦ II ¦Моторист по¦ II ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦механизированной¦ ¦уборке ¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦уборки наружных¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦26¦Моторист на¦II - III¦Машинист ¦III - V ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦топливоподаче ¦ ¦топливоподачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦27¦Обдувщик-расшла-¦ III ¦Машинист-обход-¦II - VI ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦ковщик котлов ¦ ¦чик по¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦котельному ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудованию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦28¦Обходчик трассы¦ II ¦Обходчик трассы¦ II ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦гидрозолоудале- ¦ ¦гидрозолоудале-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния и¦ ¦ния и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦золоотвалов ¦ ¦золоотвалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦29¦Пьезометрист-об-¦ II ¦Обходчик ¦ II ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦ходчик ¦ ¦гидросооружений¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гидросооружений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦30¦Слесарь ¦III - V ¦Слесарь по¦ II - V ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦31¦Старший дежурный¦IV - VI ¦Электромонтер ¦ III - ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦электромонтер ¦ ¦по обслуживанию¦ VII ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрооборудо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦32¦Старший машинист¦V - VII*¦Старший ¦V - VII*¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦котельной ¦ ¦машинист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦котельного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦33¦Старший машинист¦ VII* ¦Старший ¦ VII* ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦котлотурбинного ¦ ¦машинист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цеха ¦ ¦котлотурбинного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цеха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦34¦Старший машинист¦V - VII*¦Старший ¦V - VII*¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦турбинного ¦ ¦машинист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отделения ¦ ¦турбинного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отделения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦35¦Старший машинист¦ VII - ¦Старший ¦ VII* ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦энергоблоков ¦ VII* ¦машинист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦энергоблоков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦36¦Шуровщик топлива¦II - III¦Шуровщик ¦II - III¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦на решетках¦ ¦топлива ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦котлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦37¦Электромонтер ¦III - VI¦Электромонтер ¦III - VI¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦главного щита¦ ¦главного щита¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦управления ¦ ¦управления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанции ¦ ¦электростанции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦38¦Электромонтер ¦III - V ¦Электромонтер ¦ III - ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦по обслуживанию¦ VII ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрооборудо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦39¦Электрослесарь ¦ III - ¦Электрослесарь ¦ III - ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ VII ¦по обслуживанию¦ VII ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автоматики и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦средств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦измерений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Гидроэлектростанции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦40¦Машинист ¦ II - ¦Машинист ¦ llI - ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦гидроагрегатов ¦ VII* ¦гидроагрегатов ¦ VII ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦41¦Машинист ¦ III ¦Машинист ¦ III ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦подъемника ¦ ¦рыбоподъемника ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦42¦Моторист ¦ II ¦Моторист ¦ II ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦водосброса ¦ ¦водосброса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦43¦Оператор по¦ II ¦Обходчик ¦ II ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦контрольно-изме-¦ ¦гидросооружений¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рительной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппаратуре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гидросооружений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦44¦Слесарь ¦II - III¦Слесарь по¦ II - V ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦45¦Старший ¦ VII ¦Электромонтер ¦ VI ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦электромонтер ¦ ¦по обслуживанию¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦машинного зала¦ ¦гидроагрегатов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦машинного зала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦46¦Электромонтер ¦IV - VI ¦Электромонтер ¦III - VI¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦главного щита¦ ¦главного щита¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦управления ¦ ¦управления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электростанции ¦ ¦электростанции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦47¦Электромонтер по¦ ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ионному ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦возбуждению ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Электрические сети ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦48¦Электромонтер ¦II - VI ¦Электромонтер ¦II - VI ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦оперативно-выез-¦ ¦оперативно-вые-¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦дной бригады¦ ¦здной бригады ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ОВБ) подстанций¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦49¦Электромонтер ¦ II - V ¦Электромонтер ¦II - VI ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦оперативно-выез-¦ ¦оперативно-вые-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дной бригады¦ ¦здной бригады ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ОВБ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦распределитель- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных сетей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦50¦Электромонтер по¦ III - ¦Электромонтер ¦ III - ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦испытаниям и¦ VII ¦по испытаниям и¦ VII* ¦ ¦ ¦ ¦ ¦измерениям ¦ ¦измерениям ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦51¦Электромонтер по¦ III ¦Электромонтер ¦ III ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦надзору за¦ ¦по надзору за¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трассами ¦ ¦трассами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кабельных сетей ¦ ¦кабельных сетей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦52¦Электромонтер по¦ III - ¦Электромонтер ¦ III - ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ VII ¦по обслуживанию¦ VII* ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦подстанций ¦ ¦подстанции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦53¦Электромонтер по¦ II - V ¦Электромонтер ¦ II - V ¦ 9 ¦ To же ¦ ¦ ¦эксплуатации ¦ ¦по эксплуатации¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦распределитель- ¦ ¦распределитель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных сетей ¦ ¦ных сетей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦54¦Электромонтер по¦ II ¦Электромонтер ¦ III ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦эскизированию ¦ ¦по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трасс кабельных¦ ¦эскизированию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линий ¦ ¦трасс линий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электропередачи¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тепловые сети ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦55¦Оператор района¦ III ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тепловых сетей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦56¦Слесарь по¦III - V ¦Слесарь по¦ IV - V ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦подземных ¦ ¦тепловых сетей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦теплопроводов и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сооружений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тепловых сетей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦57¦Слесарь ¦ IV - V ¦Слесарь по¦ IV - V ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦теплофикационных¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вводов ¦ ¦тепловых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пунктов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предприятия по сбыту энергии и контролю за ее использованием ¦ ¦ (энергосбыты) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦58¦Контролер-монтер¦I - III ¦Контролер ¦I - III ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦энергонадзора ¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦59¦Электромонтер по¦III - IV¦Электромонтер ¦III - IV¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦установке и¦ ¦по эксплуатации¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации ¦ ¦электросчетчи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросчетчиков¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Атомные электростанции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦60¦Машинист ¦V - VII ¦Машинист ¦ VI - ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦блочного щита¦ ¦блочного щита¦ VII* ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦управления ¦ ¦управления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦агрегатами ¦ ¦агрегатами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(парогенератор -¦ ¦(парогенератор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦турбина) ¦ ¦- турбина) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦61¦Оператор ¦ V ¦Оператор ¦ VI ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦"горячей" камеры¦ ¦"горячей" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦камеры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦62¦Оператор ¦ V - VI ¦Оператор ¦V - VII ¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦реакторного ¦ ¦реакторного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отделения ¦ ¦отделения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦63¦Оператор ¦ V ¦Оператор ¦V - VII ¦ 9 ¦Электрос-¦ ¦ ¦спецводоочистки ¦ ¦спецводоочистки¦ ¦ ¦ танции ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦64¦Оператор ¦ VI ¦Оператор ¦ VI ¦ 9 ¦ То же ¦ ¦ ¦транспортно-тех-¦ ¦транспортно-те-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нологического ¦ ¦хнологического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реакторного ¦ ¦реакторного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отделения ¦ ¦отделения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦65¦Старший оператор¦VI - VII¦Оператор ¦VI - VII¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦реакторного ¦ ¦реакторного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отделения ¦ ¦отделения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦66¦Старший оператор¦ VI ¦Оператор ¦VI - VII¦ 9 ¦ " ¦ ¦ ¦спецводоочистки ¦ ¦спецводоочистки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(дежурный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L--+----------------+--------+---------------+--------+-------+---------- ______________________________
* См. приложение 2.
** См. приложение 1.
*** В предприятиях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключния.
Приложение 1
Для присвоения групп квалификации рабочим профессий "электромонтер по обслуживанию подстанции", "электромонтер оперативно-выездной бригады", "электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях" и "электромонтер по эксплуатации распределительных сетей" устанавливаются следующие степени сложности обслуживаемых устройств:
1. К подстанциям напряжением 35 кВ I степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов.
2. К подстанциям напряжением 35 кВ II степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне высшего напряжения, и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы.
3. К подстанциям напряжением 35 кВ III степени сложности относятся подстанции, кроме перечисленных в пп.1 и 2.
4. К подстанциям напряжением 110, 154, 220 кВ I степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы.
5. К подстанциям напряжением 110, 154, 220 кВ II степени сложности относятся подстанции, кроме перечисленных в п.4.
6. К распределительным сетям I степени сложности относятся:
а) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП) и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
б) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.
7. К распределительным сетям II степени сложности относятся распределительные сети, кроме перечисленных в п.6.
Примечание. Подстанции напряжением 330, 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.
Приложение 2
Перечень
профессий рабочих VII-й группы квалификации, которым устанавливаются повышенные месячные тарифные ставки в зависимости от сложности обслуживаемого оборудования
Машинист блочного щита Турбины конденсационные мощностью
управления агрегатами свыше 800 тыс.кВт и турбины
(парогенератортурбина) теплофикационные - свыше 500 тыс.кВт
Машинист энергоблока Энергоблоки мощностью свше 800 тыс.кВт
Старший машинист котельного Котлоагрегаты на твердом топливе
оборудования паропроизводительностью свыше 300 т/ч
Старший машинист Энергоблоки мощностью свыше 130 до 240
котлотурбинного цеха тыс.кВт, свыше 240 до 800 тыс.кВт,
свыше 800 тыс.кВт
Старший машинист турбинного Турбины конденсационные мощностью
отделения (на атомных свыше 230 до 800 тыс.кВт и турбины
электростанциях) теплофикационные - свыше 100 до 500
тыс.кВт.
Турбины конденсационные мощностью
свыше 800 тыс.кВт и теплофикационные -
свыше 500 тыс.кВт
Старший машинист энергоблоков Энергоблоки мощностью свыше 240 до 800
тыс.кВт, свыше 800 тыс.кВт
Электромонтер по испытаниям к Электрооборудование напряжением 750 кВ
измерениям и выше и силовые трансформаторы,
выключатели и трансформаторы тока
напряжением свыше 220 кВ
Электромонтер по обслуживанию Подстанции переменного тока
подстанции напряжением 750 кВ и выше и подстанции
постоянного тока напряжением свыше 800
кВ
Ремонт оборудования электростанций и сетей
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам.
Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при paботе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.
2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.
3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие.
4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.
5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.
6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.
8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.
9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
10. Фаски - вырубка под сварку.
§ 2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных и фекальных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов.
Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; чтение чертежей и схем, технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, элементарные сведения по механике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.
2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.
3. Компенсаторы - замена, установка.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.
6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.
7. Насосы дренажные, лекажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.
8. Подшипники качения - замена на насосах.
9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах.
10. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена.
11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.
12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.
§ 3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок воздухом маслоохладителей и их гидравлическое испытание. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов гидротурбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых на ремонте гидротурбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы электротехники, механики, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.
2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.
5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей, сборка.
6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
7. Поверхности разъемов - шабрение.
8. Система техводоснабжения - опрессовка.
9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).
10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11. Эжекторы водяные - ремонт.
§ 4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: рабочих колес, подпятников, маслоприемников, направляющих аппаратов, турбинных подшипников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 градусов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
Выполнение такелажных работ при перемещении особо сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление особо сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическая и динамическая балансировка роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уллотнительным поверхностям в арматуре, к рабочим механизмам, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроарегатов; правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.
2. Клапаны опускные - подгонка, ремонт.
3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.
4. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.
5. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров.
6. Сегменты подпятников - шабрение.
7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.
8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.
9. Тали электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление, дефектов.
10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки - ремонт и регулирование.
§ 5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по струнам. Исправление общей вертикальной линии валов гидроагрегатов. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка системы регулирования гидроагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов гидроагрегата к опробованию, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать: основные технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; допустимые нагрузки на перекрытия, узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений коррозионного и кавитационного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений; схемы масловодопроводов, маслосистемы; систему регулирования гидроагрегата; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппараты направляющие - ремонт и замена лигнофолевых подшипников и уплотнений цапф лопаток направляющего аппарата гидротурбины, вывешивание лопаток направляющего аппарата по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток направляющего аппарата.
2. Валы турбин - замена рубашки вала, проточка и шлифовка рубашки вала специальным станком.
3. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса.
4. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.
5. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.
6. Регуляторы частоты вращения - ремонт гидромеханической части, ревизия и ремонт арматуры, маслонасосов.
7. Система регулирования гидроагрегатов - наладка, регулировка, пригонка и установка деталей.
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при пермещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки - срубка.
5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли - разборка корпуса.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы - проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
13. Шиберы - ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, медью, серебряным припоем. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
Примеры работ
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
2. Валы - шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные - замена пластин.
7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля - замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения - замена.
13. Стекла водомерные - замена, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на ремонте оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура - испытание на плотность.
2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.
11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики - опрессовка.
13. Участки труб дефектные - изготовлевие вставки, стыковка.
14. Шнеки - капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность.
16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоалрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей коглоагрегата; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности оборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
5. Коллекторы котлов - замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры - испытание после ремонта.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов давлением более 9 МПа (100 кгс/см2), включая котлы на критические и сверхкритические параметры с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладка со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, дренажных, мазута и газа; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности, опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные - регулирование.
6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
10. Подшипники - проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах.
Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению; последовательность и правила разборки и оборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы.
Примеры работ
1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников.
2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.
3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.
5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность.
6. Компенсаторы сальниковые - разборка.
7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление.
8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке,
9. Реперы теплового расширения - замена.
10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную или на станке.
§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций; способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой сварке труб и присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые на ремонте оборудования тепловых сетей; элементарные сведения по механике, теплотехнике.
Примеры работ
1. Арматура паро-водозапорная и предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя, чистка и окраска.
2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.
3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.
4. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт.
5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.
6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и т. д.).
7. Соединения фланцевые - замена прокладок.
8. Трубы диаметрам свыше 300 мм - изгибание по шаблону.
9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.
10. Шайбы расходомерные - ремонт.
§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования.
Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования; схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов и арматуры большого диаметра и на высокое давление, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых на ремонте оборудования тепловых сетей; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура паро-водозапорная высокого давления - сборка, испытание на плотность.
2. Задвижки - ремонт механического и электрического привода.
3. Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка.
4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные - ремонт.
5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.
6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.
7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.
8. Соединения фланцевые любого типа - замена.
§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам, арматуре, работающим под давлением; правила вывода оборудования в ремонт и оформление наряда-допуска; руководящие указания и инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.
Примеры работ
1. Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка и установка.
2. Детали фасонные из труб диаметром 600-900 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах.
5. Компенсаторы диаметром 600-900 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.
4. Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.
5. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора.
6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.
7. Трубопроводы с эмалевыми покрытиями диаметром до 900 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 900 мм, прокладка в траншее или канале с установкой уникальных клапанов, арматуры всех систем и любого диаметра, волнистых компенсаторов с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.
Примеры работ
1. Арматура всех систем и любого диаметра - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.
2. Детали сложные фасонные из труб различного диаметра - изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 900-1500 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.
4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром 900 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
5. Трубопроводы любого диаметра - прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.
§ 16. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам.
Примеры работ
1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.
2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждения.
3. Заклепки - срубка.
4. Канавки смазочные - вырубка.
5. Ленты конвейерные - склейка стыков.
6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.
7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.
8. Ограждения привода - открепление и снятие.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита - разметка и вырубка по разметке.
11. Сита грохотов - замена.
12. Соединения болтовые - разборка.
13. Фаски - вырубка под сварку.
§ 17. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
