Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 40 "Разделы: Общие профессии деревообрабатывающих производств; Лесопиление и деревообработка; Производство древесных и костровых плит; Производство фанеры; Производство мебели; Производство спичек; Производство карандашей" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10 января 1985 г. N 7/2-13)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
¦ 7 ¦Ножеточ ¦ 3 - 6 ¦Заточник ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообрабатывающего¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инструмента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 8 ¦Оператор на автоматических¦ 3 - 6 ¦Оператор на¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦и полуавтоматических ¦ ¦автоматических и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линиях в деревообработке ¦ ¦полуавтоматических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линиях в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообработке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦Оператор на автоматических¦ 3 - 6 ¦Оператор установок и¦ 4 - 6 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦и полуавтоматических ¦ ¦линий обработки¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦установках в лесопильном ¦ ¦пиломатериалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Оператор агрегатных¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линий сортировки и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переработки бревен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦Оператор сушильных ¦ 2 - 5 ¦Оператор сушильных ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ Лесопиление и ¦ ¦ ¦установок ¦ ¦установок ¦ ¦ ¦ деревообработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11 ¦Отделочник ¦ 2 - 6 ¦Отделочник изделий из¦ 1 - 6 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦деревообрабатывающих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12 ¦Пилоточ ¦ 3 - 6 ¦Заточник ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообрабатывающего¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инструмента ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 13 ¦Пропарщик-проварщик ¦ 1 - 4 ¦Пропарщик-проварщик ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦Пропитчик пиломатериалов и¦ 2 - 5 ¦Пропитчик ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦изделий из древесины ¦ ¦пиломатериалов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий из древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 15 ¦Разметчик по дереву ¦ 2 - 5 ¦Разметчик по дереву ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 16 ¦Раскройщик шлифовального ¦ 1 - 3 ¦Раскройщик ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦шлифовального полотна¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 17 ¦Резчик лущеного и ¦ 2 - 5 ¦Резчик шпона и ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦строганого шпона ¦ ¦облицовочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 18 ¦Сортировщик ¦ 1 - 4 ¦Сортировщик ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов и изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 19 ¦Составитель лаков и красок¦ 2 - 4 ¦Приготовитель лаков, ¦ 2 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦красок и левкаса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 20 ¦Станочник ¦ 2 - 3 ¦Станочник ¦ 2 - 3 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦клеенамазывающего ¦ ¦клеенаносящего станка¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устройства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 21 ¦Станочник сверлильных ¦ 2 - 4 ¦Станочник ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦деревообрабатывающих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 22 ¦Станочник строгальных ¦ 1 - 5 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 23 ¦Станочник стружечного ¦ 2 - 4 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 24 ¦Станочник сшивального ¦ 2 - 4 ¦Станочник ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦деревообрабатывающих ¦ ¦ ¦деревообрабатывающих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦ ¦производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 25 ¦Станочник токарных станков¦ 2 - 5 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 26 ¦Станочник ¦ 2 - 5 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦фрезерно-копировальных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 27 ¦Станочник цепно-долбежного¦ 2 - 3 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 28 ¦Станочник шипорезного ¦ 1 - 4 ¦ " ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 29 ¦Столяр ¦ 2 - 6 ¦Столяр ¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 30 ¦Укладчик пиломатериалов, ¦ 1 - 4 ¦Укладчик ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦деталей и изделий из ¦ ¦пиломатериалов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦деталей и изделий из¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 31 ¦Шлифовщик по дереву ¦ 2 - 5 ¦Шлифовщик по дереву ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ L----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+----------------------
Лесопиление и деревообработка
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Бондарь
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при поточно-механизированном изготовлении бочковой тары или при ее пооперационном ремонте.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений; типы и виды бондарного инструмента; требования, предъявляемые к расположению клепок в остове; причины, вызывающие брак и меры по его устранению.
Примеры работ.
1. Бочки - наружная зачистка ручным бондарным инструментом, подравнивание торца возвратных бочек.
2. Донья - выбивка, шпаклевка доньев возвратных бочек, выбивка шкантов.
3. Кольца рабочие - сбивка.
4. Обручи окаточные - набивка и съем на стяжном механическом вороте и вручную.
5. Провесы - выправка и зачистка кривым настругом вручную.
6. Щитки донные - сшивка из клепки.
§ 2. Бондарь
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, кадок емкостью до 500 л под жидкие продукты и бочек под сухие продукты из древесины различных пород. Выполнение простых и средней сложности бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек. Изготовление фанерно-штампованных бочек. Изготовление деревянных и железных обручей. Надевание на бочку постоянных обручей. Оковка бочек, осаждение обручей и рабочих колец с применением кольцеобручеосадочного станка. Вальцовка обруча и пробивка в нем отверстий на комбинированном обручном станке. Определение дефектов обруча. Установка режущего инструмента. Регулирование обслуживаемых станков и прессов.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; технические требования, предъявляемые к изготовляемой бондарной продукции; стандартные размеры и формы изготовляемой бондарной тары; свойства клеев и канифоли и способы их применения; требования, предъявляемые к качеству заготовок для обручей; способы правки режущего инструмента.
Примеры работ.
1. Бочки порожние - откупорка и укупорка.
2. Клепки и днища - строгание вручную.
3. Щитки донные (донья) - ремонт вручную.
§ 3. Бондарь
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, отстойников емкостью свыше 500 до 10 000 л и заливных бочек из древесины различных пород, с изоляционной прокладкой по внутренней поверхности. Выполнение сложных и особо сложных бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек. Расчет емкости изготовляемой посуды. Вальцовка, пробивка отверстий и сварка обручей на автоматизированных комбинированных обручных станках. Контроль за качеством изготовления обручей. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неполадок в его работе.
Должен знать: устройство и способы наладки автоматизированных комбинированных обручных станков; породы древесины, применяемой для изготовления бондарной тары; государственные стандарты и технические условия на изготовляемую бондарную тару; режимы замачивания, пропарки, обжига и сушки бондарной тары; способы приготовления раствора для эмалирования; свойства режущего инструмента; назначение контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
Примеры работ.
1. Бочки - сборка остовов, вставка дна, стяжка остовов.
2. Бочки - ремонт после стяжки, задонки, осадки обручей.
3. Крышки ушатов - изготовление, сшивка с подгонкой боковых дощечек под отверстия с запиливанием и обработкой вручную.
4. Ручки ушатов - изготовление, насадка на крышку, шлифовка.
5. Ушаты - сборка остовов, задонка из готового донника с обработкой, зачисткой остова и обработкой верхнего торца.
§ 4. Бондарь
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту вручную сложных емкостей, отстойников, чанов, овальных бутов емкостью свыше 10 000 л и сложного заводского технологического оборудования по чертежам.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков и правила их наладки; режимы термообработки; породы и качество древесины для изготовления специальных емкостей; чертежи на специальную бондарную тару; технические требования, предъявляемые к спецтаре; свойства и конструкцию применяемого инструмента, правила его подготовки.
§ 5. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
3-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта механизмами дозирующего устройства при подаче бревен в распиловку. Обеспечение равномерной подачи пачки бревен на разборное устройство и бревен в гидролоток или на транспортер. Подналадка обслуживаемых механизмов линии.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых механизмов; техническую характеристику загрузочных и транспортных устройств; размеры и требования, предъявляемые к качеству бревен.
§ 6. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
4-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта линией сортировки бревен под руководством оператора более высокой квалификации. Ведение процесса сортировки бревен в режиме ручной работы. Сброс вручную короткомерных бревен и бревен, имеющих значительную кривизну. Поправка и сброс бревен в случае нарушения автоматического режима работы линии. Измерение диаметров бревен, неориентированных вершинным торцом в направлении движения. Участие в устранении технических неисправностей в работе линии.
Должен знать: принцип работы сортировочной линии для бревен; конструкцию пульта управления линией и отдельных ее механизмов; государственные стандарты на пиловочное сырье; маркировку бревен.
§ 7. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
5-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта линией по сортировке пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению. Участие в переработке бревен на фрезернопильных, фрезернобрусующих линиях и линиях агрегатной переработки бревен под руководством оператора более высокой квалификации. Обеспечение синхронной работы всех участков линии. Обслуживание впередиагрегатных подающих устройств. Устранение мелких неисправностей в работе механизмов и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию сортировочной линии; устройство и принцип действия линий агрегатной переработки бревен, впередиагрегатных подающих механизмов; основы технологии переработки бревен фрезерованием и пилением.
§ 8. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
6-й разряд
Характеристика работ. Управление в автоматическом и ручном режиме фрезернопильными, фрезернобрусующими линиями и линиями агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу при помощи пульта. Установка режущего инструмента (фрезерных головок, круглых пил). Контроль за взаимодействием механизмов, движением бревен в процессе их обработки, качеством получаемых пиломатериалов и технологической щепы. Наладка узлов и агрегатов линии. Смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: пневматические, гидравлические системы и кинематику фрезернопильного оборудования, подающих устройств и транспортировочных механизмов; принцип взаимодействия узлов и агрегатов линий; конструкцию режущего инструмента; государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые пиломатериалы и технологическую щепу.
§ 9. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов
4-й разряд
Характеристика работ. Управление приемным подъемником, разборным, соединительным и выносным транспортерами и механизмом подналадчика пакетоформировочной машины. Заполнение кассет прокладками и, в случае необходимости, выравнивание их на формируемом пакете. Управление гидроподъемным столом, подъемным лифтом и транспортерами - подъемным, разгонным, уборки прокладок, выравнивающим рольгангом и механизмом поштучной подачи досок на торцовочный механизм торцовочно-маркировочной установки. Управление пакетоформировочными лифтами при укладке оторцованных и рассортированных пиломатериалов в плотные пакеты с ручным выравниванием досок в пакете, транспортерами отвода пакетов, маркировочными и распределяющими устройствами. Управление равномерным поступлением досок в карманы, выдача сформированного пакета на распределяющие транспортеры автоматической сортировки. Подача пиломатериалов на собирательные транспортеры и на пакетоформировочный лифт, формирование пакета, согласно заданным габаритам, на сортировке пиломатериалов по длинам. Перемещение пакета с пакетоформировочных лифтов на увязку, увязка пакета металлической лентой и, в случае необходимости, замена отдельных досок в пакете, подъем пакета на роликовый транспортер с помощью подъемного устройства. Наладка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких технических неисправностей.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов; техническую характеристику установки; порядок и приемы пуска и наладки полуавтоматической установки; приемы выполнения комплекса производственных операций; причины неисправностей и способы их устранения; измерительный инструмент.
§ 10. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматической установкой сортировки пиломатериалов или пакетоформировочной установки. Приемка пакета досок на транспортер, подача на наклонный подъемник, регулирование послойной подачи досок на разгрузочный транспортер, поштучная выдача и выравнивание торцов досок на подающем транспортере, обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов. Регулирование скорости сортировочного транспортера при сортировке досок по длинам или скорости разборного транспортера и разгонного устройства, при формировании пакета. Обслуживание торцовочно-маркировочной установки. Предварительное определение сортности доски по комлевому концу, торцовка комлевого конца доски и маркировка. Смена пил, настройка прижимного устройства и механизмов маркировки. Наладка и смазка обслуживаемого оборудования, участие в ремонте установки. Сортировка пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению на автоматических сортировочных установках.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на пиломатериалы и пиловочное сырье; породы и пороки древесины; правила сортировки пиломатериалов и пиловочного сырья; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов.
§ 11. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов
6-й разряд
Характеристика работ. Управление торцовочно-маркировочной установкой. Окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями государственных стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода. Подача сигналов командаппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы. Маркировка вершинного конца доски. Обеспечение четкого взаимодействия в работе всех механизмов торцовочно-маркировочной установки. Наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил. Устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила торцовки и маркировки пиломатериалов; технические условия на пиломатериалы; рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов.
§ 12. Рамщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и брусьев в процессе продольной распиловки в пределах рабочей зоны, удаление пилопродукции с рабочего места. Управление впереди- и позадистаночными рамными механизмами, осуществляющими подачу сырья. Подналадка расклинивающих ножей.
Должен знать: принцип действия рольгангов, цепных и ленточных транспортеров и околостаночных механизмов: накопителей, сбрасывателей бревен, рамных тележек, брусоперекладчиков, расклинивающих ножей; конструкцию узлов подачи бревнопильного оборудования; породы и размеры бревен.
§ 13. Рамщик
4-й разряд
Характеристика работ. Продольная распиловка бревен, брусьев, заготовок из круглых лесоматериалов разных пород на пилопродукцию внутризаводского потребления, пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления, заготовки для получения строганого шпона на налаженных рамщиками более высокой квалификаций одноэтажных (вертикальных и горизонтальных) лесопильных рамах. Выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и пилопродукции в пределах зоны обслуживания, при продольной распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Участие в смене постава пил. Подналадка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; размерно-качественную характеристику обрабатываемого сырья; назначение и основные требования к пилопродукции.
§ 14. Рамщик
5-й разряд
Характеристика работ. Распиловка бревен, брусьев и заготовок из круглых лесоматериалов различных пород на пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления на самостоятельно налаженных лесопильных рамах. Регулирование величины посылки пиломатериалов. Регулирование направляющих ножей.
Распиловка бревен и брусьев в специализированных лесопильных потоках на лесопильных рамах, налаженных рамщиками более высокой квалификации. Участие в смене постава пил. Продольный раскрой кряжей разных пород на брусья и ванчесы для производства строганого шпона по схемам раскроя на ленточно-пильных станках и лесорамах.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; пороки древесины, назначение и основные требования к вырабатываемой пилопродукции; способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен и кряжей различных пород древесины в зависимости от диаметра сырья и древесных пороков; количественный и качественный выход готовой продукции при разных способах раскроя бревен и кряжей для производства строганого шпона и тарных комплектов.
§ 15. Рамщик
6-й разряд
Характеристика работ. Распиловка бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы внутрисоюзного и экспертного назначения на самостоятельно налаженных лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Выбор оптимальных режимов пиления. Смена постава пил, приемка и правка пил в поставе. Определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачи лесоматериалов; способы устранения неисправностей в работе механизмов; технологический процесс лесопиления; виды распиловок и рациональные схемы раскроя; свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки.
§ 16. Сборщик изделий из древесины
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка из деталей, сколотка и плетение из шпона различных щитков для тары вручную в шаблоне с подноской деталей и материалов на рабочее место и укладкой щитков в штабель. Выполнение простых работ по армированию изделий из древесины.
Должен знать: назначение применяемых инструментов и приспособлений; технические условия на изделия, подлежащие сборке, и их назначение.
Примеры работ.
1. Вкладыши упорные - армирование.
2. Раскладки по стеклу - прибивка.
3. Щитки боковые и торцовые - сборка и сколотка вручную в шаблоне.
4. Ящики - окантовка без разметки и крепление уголков из оцинкованной ленты.
§ 17. Сборщик изделий из древесины
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, сколотка или склейка простых изделий из древесины. Постановка и привертка арматуры и фурнитуры. Обвязка деталей ремнем, изоляционной лентой по чертежу. Пооперационная сборка дверных полотен щитовой конструкции на конвейере перед запрессовкой.
Должен знать: устройство сборочного станка или приспособлений для сборки; применяемый столярный и измерительный инструмент; технические требования к готовой продукции.
Примеры работ.
1. Арматура - навеска, привертка вручную или при помощи механической завертки к изделиям из древесины.
2. Балки перекрытий домов - сколотка.
3. Бруски обвязки - склейка.
4. Дно ящика - прибавка к коробу вручную.
5. Доски клееные - сборка-сшивка из чистовых зашипованных заготовок.
6. Игрушки детские деревянные - сколотка узлов.
7. Клюшки - обмотка изоляционной лентой по чертежу, обвязка ремешком, согласно требованиям технических условий.
8. Колодки обувные - вставка фурнитуры (замков, втулок).
9. Коробы ящиков - сборка и склеивание вручную.
10. Планки направляющие - набивка вручную.
11. Палки лыжные - насадка металлических трубочек на концы, забивка пик в торец, надевание и крепление колец.
12. Рамки для дверных полотен щитовой конструкции - сборка из предварительно простроганных и точно оторцованных брусков и закрепление углов металлическими скрепками.
13. Ручки-кнопки - привертка.
14. Щитки ящиков - сколотка или склейка по шаблону.
15. Ящики экспортные из щитков - сборка вручную.
16. Ящики - постановка хомута и других внутренних вкладышей, оковка металлической лентой с разметкой.
17. Ящики - снятие арматуры, разборка на детали, выдергивание и правка гвоздей на станке и вручную, рассортировка и правка арматуры.
§ 18. Сборщик изделий из древесины
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка дверных коробок с подгонкой и навеской дверных полотен. Сборка сложных изделий с подгонкой и креплением арматуры вручную и с применением механизмов и приспособлений. Наладка обслуживаемого станка.
Должен знать: технические условия на детали, арматуру и готовую продукцию; способы подгонки сопряжений и крепежной арматуры; правила чтения сборочных чертежей.
Примеры работ.
1. Коробки оконные - сборка вручную в ваймах с подгонкой.
2. Колодки обувные - пригонка металлических пластин, околачивание пластин по периметру.
3. Лыжи слаломные - привинчивание на шурупы металлической носковой, пяточной оковки.
4. Переплеты оконные - сборка в ваймах с подгонкой.
5. Ракетки теннисные разных типов - натяжка струн.
6. Щиты ящичные и ящики - сборка и сколотка (сшивка) на гвоздезабивном или на проволокосшивальном станке.
7. Ящики - полная комплектация вкладышами с макетированием.
§ 19. Сборщик изделий из древесины
4-й разряд
Характеристика работ. Оборка, склейка, скрепление и обшивка крупногабаритных изделий с подгонкой и креплением металлической арматуры. Сборка узлов и агрегатов особо сложных крупногабаритных изделий. Полная сборка щитов стандартных домов. Обшивка толем и законопачивание установленных коробок оконных и дверных блоков в проем панели.
Должен знать: способы сборки, склейки и обшивки крупногабаритных изделий; приспособления и инструмент, используемые при сборке и монтаже.
Примеры работ.
1. Крышки швейных машин - крепление к корпусу.
2. Кузова передвижной электростанции - полная сборка.
3. Кузова или грузовая платформа - полная сборка с приверткой прокладок, продольных брусьев, подгонка обшивки с раззенковкой отверстий под шурупы.
4. Полы кузовов - крепление досок пола к подрамнику, оковка железом с просверливанием отверстий и креплением болтами.
§ 20. Сепараторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка опилок на сепараторе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на опилки.
§ 21. Сепараторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание мукоуловительной установки или выбивного аппарата. Набивка древесной муки в мешки, упаковка, взвешивание, относка и укладка мешков. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на древесную муку.
§ 22. Сепараторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Просеивание древесной муки на просеивающих аппаратах. Регулирование загрузки аппаратов. Контроль за работой и техническим состоянием просеивающих аппаратов и транспортных средств.
Должен знать: устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого оборудования; методы регулирования оборудования; способы определения качества продукции.
§ 23. Станочник-распиловщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам. Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках. Распиловка цементно-стружечных плит и выравнивание кромок. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров. Поперечная распиловка пиломатериалов ручной пилой.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых станков; назначение и размеры заготовок и деталей; требования, предъявляемые к распиловке пиломатериалов.
Примеры работ.
1. Заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках.
2. Заготовки лыжные - торцовка по размерам.
3. Палки круглые для катушек - раскрой по данным размера.
4. Пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках.
§ 24. Станочник-распиловщик
3-й разряд
Характеристика работ. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках. Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках. Раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством рабочего более высокой квалификации. Формирование заданных размеров нефанированных рамок, щитов на односильных станках. Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках. Обрезка досок под руководством станочника более высокой квалификации вне лесопильного потока. Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит и фанеры на налаженных станочниками более высокой квалификации форматно-обрезных станках различных типов. Установка режущего инструмента и регулировка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; основные свойства древесных материалов; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок; способы установки режущего инструмента; применяемые шаблоны.
Примеры работ.
1. Пиломатериалы, щитовые материалы, фанера - раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации.
2. Болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону.
3. Детали детской игрушки - торцовка.
4. Заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов.
5. Каблуки - срезка по высоте.
§ 25. Станочник-распиловщик
4-й разряд
Характеристика работ. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках. Индивидуальнй комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника более высокой квалификации. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Обрезка торцев карандашей на обрезном станке. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцев в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.
Формирование размеров фанированных щитов на одно- многопильных станках. Раскрой стоп строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многопильных станках. Обрезка листовой продукции согласно спецификации и требованиям государственных стандартов и технических условий. Наладка станка, участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых станков; методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов; свойства режущего инструмента; режимы резания; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ.
1. Детали брусковые фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест.
2. Доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару.
3. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточно-пильном станке или агрегате.
4. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка.
5. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.
6. Паркет - торцовка и обработка на станке.
7. Пиломатериалы - раскрой на резонансовые заготовки и детали.
8. Плиты древесноволокнистые, древесностружечные и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
9. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка.
10. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
§ 26. Станочник-распиловщик
5-й разряд
Характеристика работ. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках. Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных круглопильных и ленточнопильных станках. Определение рациональной схемы раскроя досок. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого станка и околостаночной механизации; технические требования на заготовки; способы оптимального раскроя пиломатериалов; свойства и качество подготовки режущего инструмента; виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения; пороки древесины.
§ 27. Станочник-распиловщик
6-й разряд
Характеристика работ. Продольная индивидуальная двусторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы. Визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов. Изменение скорости подачи досок. Выбор рациональной схемы раскроя досок и плитных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работ. Проверка качества подготовки пил. Установка и правка их. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию; способы рациональной обрезки; влияние качества подготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи; технологические схемы распиловки бревен и брусьев.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1972 и 1975 гг.
-----T--------------------------T-------T---------------------T-------T-------T------------------¬ ¦ N ¦ Наименование профессий, ¦Диапа- ¦ Наименование ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦ профессий по ¦ зон ¦выпуска¦ наименование ¦ ¦ ¦ разделе ¦разря- ¦ действовавшим ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ¦ дов ¦ выпускам и разделам ¦ дов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС, издания 1972 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+------------------+ ¦ 1 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦ 46 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообрабаботка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станочник ¦ 3 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кольцеобручеосадочно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦го станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станочник ¦ 3 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комбинированного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обручного станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Оператор агрегатных линий ¦ 3 - 6 ¦Оператор ¦ 5 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦сортировки и переработки ¦ ¦фрезернопильного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бревен ¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Оператор на ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автоматических и ¦ ¦ ¦деревообрабатываю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦полуавтоматических ¦ ¦ ¦щих производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦установках в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лесопильном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Оператор установок и линий¦ 4 - 6 ¦Оператор на ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦обработки пиломатериалов ¦ ¦автоматических и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полуавтоматических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦установках в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лесопильном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦Рамщик ¦ 3 - 6 ¦Рамщик ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦Сборщик изделий из ¦ 1 - 4 ¦Сборщик деталей и ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦изделий из древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦Сепараторщик ¦ 2 - 4 ¦Сепараторщик ¦ 2 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7 ¦Станочник-распиловщик ¦ 2 - 6 ¦Станочник-распиловщик¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станочник ¦ 3 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ножерезательного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Станочник обрезного ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Торцовщик ¦ 2 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обрезчик торцев ¦ 3 ¦ 40 ¦Карандашная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦карандашей ¦ ¦ ¦ ¦ L----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+-------------------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
-----T--------------------------T-------T---------------------T-------T-------T------------------¬ ¦ N ¦Наименование профессий по ¦Диапа- ¦ Наименование ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ действовавшему выпуску и ¦ зон ¦ профессий по ¦ зон ¦выпуска¦ наименование ¦ ¦ ¦разделу ЕТКС, издания 1972¦разря- ¦действующему разделу ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ и 1975 гг. ¦ дов ¦ и выпуску ЕТКС ¦ дов ¦ ¦ ¦ +----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+------------------+ ¦ 1 ¦Браковщик ¦ 3 - 6 ¦Контролер ¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообрабатывающего¦ ¦ ¦деревообрабатываю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦щих производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Колесник ¦ 3 - 4 ¦Столяр ¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦Модельщик ¦ 3 - 5 ¦Модельщик по ¦ 1 - 6 ¦ 2 ¦Литейные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревянным моделям ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦Оператор фрезернопильного ¦ 5 - 6 ¦Оператор агрегатных ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦агрегата ¦ ¦линий сортировки и ¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переработки бревен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦Прессовщик ¦ 1 - 4 ¦Прессовщик изделий из¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦деревообрабатываю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щих производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7 ¦Рамщик ¦ 3 - 6 ¦Рамщик ¦ 3 - 6 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 8 ¦Сборщик деталей и изделий ¦ 1 - 4 ¦Сборщик изделий из ¦ 1 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦из древесины ¦ ¦древесины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦Сепараторщик ¦ 2 - 4 ¦Сепараторщик ¦ 2 - 4 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦Склейщик блоков, заготовок¦ 2 - 5 ¦Склейщик блоков, ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦и строительных конструкций¦ ¦заготовок и ¦ ¦ ¦деревообрабатываю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦строительных ¦ ¦ ¦щих производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 11 ¦Станочник ¦ 3 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦кольцеобручеосадочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12 ¦Станочник комбинированного¦ 3 - 4 ¦Бондарь ¦ 2 - 5 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦обручного станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 13 ¦Станочник ножерезательного¦ 3 ¦Станочник-распиловщик¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦Станочник обрезного станка¦ 3 - 6 ¦ ¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 15 ¦Станочник по изготовлению ¦ 2 ¦Станочник ¦ 1 - 5 ¦ 40 ¦Общие ¦ ¦ ¦кровельной щепы ¦ ¦деревообрабатывающих ¦ ¦ ¦деревообрабатываю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦производств ¦ ¦ ¦щих производств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 16 ¦Станочник-распиловщик ¦ 2 - 6 ¦Станочник-распиловщик¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦Лесопиление и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деревообработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 17 ¦Торцовщик ¦ 2 - 4 ¦ ¦ 2 - 6 ¦ 40 ¦ " ¦ L----+--------------------------+-------+---------------------+-------+-------+-------------------
Производство древесных и костровых плит
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Дозировщик минерализатора
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление минерализатора требуемой концентрации и удельного веса. Приемка и проверка оборудования. Пуск и остановка насосов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к минерализатору; способы определения концентрации и удельного веса минерализатора; устройство контрольно-измерительных инструментов и правила пользования ими.
§ 2. Заготовщик смеси для строительных плит из костры
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление смеси для древесных плит из костры. Подготовка баков и других емкостей к работе. Заготовка компонентов смеси. Приготовление стружечно-смоляной массы в металлическом сварном смесителе. Подача в бункер смесителя смолы по форсункам с помощью сжатого воздуха и стружки. Дозировка химических материалов в соответствии с рецептами. Контроль за исправностью арматуры, баков и других емкостей. Заполнение емкостей полученной смесью. Промывка баков и других емкостей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецепты смеси и химических материалов; нормы расхода смеси и химикатов; правила обращения с химикатами.
§ 3. Загрузчик древесных и костровых плит
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматического устройства для загрузки сырых плит в стационарные сушильные установки или загружатель роликовой сушилки. Регулирование скорости загрузки плит. Обслуживание автоматического устройства для загрузки вагонеток.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на древесноволокнистые плиты; способы устранения технических неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
§ 4. Машинист отливной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания массы, формирование полотна для пористых плит и обрезки мокрой плиты по заданным размерам под руководством машиниста более высокой квалификации. Чистка оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические требования на сырое полотно; правила чистки обслуживаемого оборудования.
§ 5. Машинист отливной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на длинносеточных машинах для получения твердых плит. Обслуживание оборудования для введения масла в сырое полотно и красящих веществ для окраски наружного слоя. Пуск и остановка отливной машины и массных насосов. Контроль и регулирование процесса обезвоживания в регистровой части машины вакуумной установки и гауч-прессах. Контроль за бассейном оборотной воды. Смена дисков пил. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс формирования полотна; государственные стандарты на древесноволокнистые плиты; технические неполадки в работе оборудования и способы их устранения.
§ 6. Машинист отливной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на круглосеточных машинах. Формирование полотна для пористых и твердых плит требуемой толщины и влажности, разрезание его по ширине и длине на заданные размеры. Прием и регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной машины, равномерное распределение массы на сетке. Контроль за исправным состоянием оборудования и сеток. Регулирование скорости формирования полотна. Контроль за подсеточным бассейном. Участие в ремонте оборудования, в смене сеток и сукна.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; методы и порядок регулирования синхронности работы машин, прессов и приемного транспортера; правила регулирования скорости полотна; концентрацию массы; государственные стандарты на вырабатываемые плиты.
§ 7. Машинист смесительного агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления отходов березового шпона до требуемой по государственному стандарту фракции с механизированной его подачей в распределительный бункер. Дозировка исходных компонентов в соответствии с рецептурой и загрузка их в смеситель. Проверка исправности основных узлов и механизмов смесительного агрегата.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способы дробления отходов шпона; правила дозировки и загрузки компонентов в смеситель; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов.
§ 8. Машинист смесительного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса осмоления стружки, крошки, костры и приготовления компонентов и рабочей смеси под руководством машиниста более высокой квалификации. Дозировка крошки, костры, стружки, смолы и добавок. Подача пропитанного шпона в приемный бункер сушилок. Ведение процесса сушки, выравнивания температуры и влажности массы в соответствии с установленными режимами. Отбор проб. Соблюдение установленной концентрации компонентов. Управление транспортирующими устройствами. Ведение журнала работы смесительного агрегата. Участие в ремонте и наладке оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс осмоления древесной крошки и стружки; рецепты приготовления смеси; государственые стандарты на древесную и костровую массу; нормы расхода сырья и материалов; причины возникновения брака и меры его предупреждения.
§ 9. Машинист смесительного агрегата
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и приготовления цементно-стружечной массы. Регулирование форсунок для получения качественного распыления. Определение влажности и качества осмоления стружки, цементно-стружечной и костровой массы. Подача стружки на вибростол, разравнивание и равномерное увлажнение минерализатором, опыление цементом и перемешивание в смесительном барабане. Наладка смесительного агрегата.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила приготовления цементно-стружечной и костровой массы; скорость отвердения плит; государственные стандарты на древесные и костровые плиты; правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 10. Оператор высокочастотной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прогрева осмоленного стружечного ковра в поле токов высокой частоты на установках. Контроль за режимом прогрева стружечного ковра по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов. Регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и напряжения тока в генераторах. Устранение технических неисправностей и участие в профилактическом ремонте установок.
Должен знать: устройство высокочастотной установки; последовательность включения и выключения линии; правила сигнализации; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования к качеству стружечного ковра; технологические режимы прогрева стружечного ковра; способы регулирования высокочастотной установки; порядок и способы проведения ремонтных работ; основы электротехники.
§11. Оператор инерционных сепараторов
5-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление с пульта в автоматическом режиме инерционными сепараторами разделения стружки по фракциям. Регулирование загрузки и отбора стружки по фракционному составу и качеству. Обеспечение требуемого по технологическим условиям качества стружки. Контроль за работой и техническим состоянием сепараторов, транспортеров и транспортных устройств.
Должен знать: устройство, взаимодействие и порядок эксплуатации сепараторов и транспортных средств подачи стружки; технические условия на стружку различных потоков; способы определения качества стружки; методы регулирования и устранения неисправностей оборудования; схему сигнализации и управления пультом.
При выполнении работ по дистанционному управлению технологическим оборудованием с пульта управления, подъемно-транспортными механизмами на очистке костра от пыли и волокнистых примесей, сушке и пневмосортировке костры - 4-й разряд.
§ 12. Оператор формирующей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования цементно-стружечных и древесностружечных и костровых плит под руководством оператора более высокой квалификации. Определение по внешнему виду качества смеси. Контроль за толщиной слоя и равномерностью настила кострового ковра на поддоны. Участие в обслуживании полуавтоматической линии и ремонте оборудования.
Должен знать: правила управления транспортерами, рольгангами и смесительным агрегатом; сигнализацию, применяемую на полуавтоматической линии; требования, предъявляемые к качеству массы и государственные стандарты на вырабатываемые плиты.
§ 13. Оператор формирующей машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесноволокнистого и кострового ковра требуемой толщины и плотности на многокамерной формирующей машине сухим способом, на поддонах и разрезания его по ширине и длине на заданные размеры. Дозированная выдача волокна из бункеров-дозаторов в формирующую машину. Пуск и остановка дозаторов и формирующей машины. Регулирование процесса формирования ковра. Обслуживание установки по очистке рециркуляционного воздуха. Контроль за правильной эксплуатацией бункеров-дозаторов, настилочной станции и формирующей машины. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования, в смене сеток, дисковых ножей и пил.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс и режимы формирования древесного и кострового ковра для различных видов плит; методы и порядок регулирования синхронности движения узлов машины и приемных транспортеров; контрольно-измерительные приборы и их назначение; технические требования на древесноволокнистые и костровые ковры и государственные стандарты на древесноволокнистые и костровые плиты; виды технического брака, причины его возникновения и способы устранения; правила устранения мелких неисправностей и участия в ремонте оборудования.
§ 14. Оператор формирующей машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования цементно-стружечного и кострового ковра на формирующей машине. Управление и наблюдение за правильной эксплуатацией полуавтоматической линии. Руководство бригадой, обслуживающей формирующий и распалубочный агрегаты. Наполнение насыпных машин, формирование ковра на конвейере, поддонах, подготовка стружечных пакетов и их транспортировка. Подготовка машины к работе и пуск машины. Наблюдение за показаниями приборов. Наладка формирующей машины. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; технические условия на цементно-стружечные и костровые плиты; режимы формирования ковра для различных видов плит в зависимости от слойности и толщины плит.
§ 15. Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит
5-й разряд
Характеристика работ. Дистанционное управление всем комплексом технологического оборудования в производстве древесных и костровых плит. Управление работой различных отделений (смесительного, плитоформирующего и др). Контроль за работой механизмов и систем управления технологической линии. Устранение технических неполадок и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство пульта управления, систему связи и сигнализации: принцип и режим работы оборудования, управляемого с пульта; технологический процесс производства плит и последовательность выполнения технологических операций; электрические и кинематические схемы оборудования; правила наладки обслуживаемого оборудования; способы замены ножевых дисков в оборудовании по производству стружки.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7