Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 10
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.
§ 39. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно государственным стандартам листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других металлов в чушках, полуфабрикатов, заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением контрольно-измерительных инструментов, пружин, химикатов, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и раскладки продукции.
Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; государственные стандарты и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила хранения продукции.
§ 40. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лаборатории. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов, устройство регулировки и правила применения специальных контрольно-измерительных инструментов, приборов; допустимые пороки древесины.
§ 41. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования, проката различных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы.
§ 42. Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.
§ 43. Контролер электромонтажных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую или забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники; марки электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов батарей; классификацию брака.
Примеры работ
1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности электролита и зарядки нагрузочной вилкой.
2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества.
3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников.
4. Лампы настольные - контроль сборки.
5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и изоляционных операций.
6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа.
7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и испытание.
8. Реле - контроль сборки.
9. Термопары контактные - контроль сборки.
10. Шины - контроль после заготовки.
11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа.
12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа.
§ 44. Контролер электромонтажных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний.
Должен знать: технические условия на приемку и производство испытаний узлов средней сложности; основы электротехники в пределах выполняемой работы; основные эксплуатационные качества электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей; технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин, электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основные виды брака и монтажа электрооборудования и мероприятия по его предупреждению.
Примеры работ
1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и регулирования.
2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки.
3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров.
4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы - контроль.
6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения пускорегулирующей аппаратуры.
7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле, регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели распределителей - проверка работы.
8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль сборки.
9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытание на стенде.
§ 45. Контролер электромонтажных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций. Окончательная приемка электрооборудования средней сложности. Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное принятие мер к их устранению. Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия на сборку, испытание и монтаж электрооборудования средней сложности; законы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы; устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и установок электрооборудования и при монтаже их на машинах.
Примеры работ
1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа.
2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.
3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и крепления магистральных и местных кабелей на судах средней сложности.
4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры, контрольные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпусы, узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль.
6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в общую схему.
7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким проводом.
8. Схемы электроприводов насосных судовых систем (водоотливной, отливной, осушительной, забортной, питьевой воды, пожарной) - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
9. Схемы электроприводов общесудовой вентиляции, компрессорных установок, холодильных установок - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных испытаний.
10. Схемы электроприводов шпилей, брашпилей - приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях.
11. Схемы электронной связи с коммутаторами до 10 номеров - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
12. Устройства распределительные со сложными электросхемами, с большим количеством проводников и аппаратуры - контроль после полного монтажа и испытания на стенде.
13. Электродвигатели магистральных электровозов и тепловозов - контроль окончательной сборки.
14. Электроприводы и электрооборудование пищеблока, прачечного блока, медицинского блока - контроль качества монтажа.
15. Электросхемы средней сложности - проверка и испытание.
§ 46. Контролер электромонтажных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложного электро- и радиооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка электродвигателей при заданном режиме работы. Контроль и приемка сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих и специальных радиоустройств высокой точности. Составление паспортов на изготавливаемое и монтируемое радиооборудование и оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложного электро- и радиооборудования; технологические процессы сборки узлов и агрегатов; технологические схемы сборки и последовательности монтажа сложного электрооборудования; методы испытания электрооборудования; способы наладки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности электромашин и радиоустановок различной мощности.
Примеры работ
1. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - контроль монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
2. Аппаратура, машины и пульты управления специального назначения со сложной электросхемой - контроль монтажа и регулировки.
3. Образцы многодиапазонные и многокаскадные опытные радиопередатчиков - контроль монтажа по схемам.
4. Подстанции электрические - контроль монтажа.
5. Пульты управления и терморегулирования - контроль монтажа.
6. Система автоматики (пожарная, обогрева, орошения и др.) - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
7. Станции турбогенераторов и дизель-генераторов - контроль коммутации и испытание на стенде.
8. Схемы автоматических телефонных станций до 100 номеров, сложных схем автоматической сигнализации и преобразователей постоянного и переменного тока - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
9. Схемы телеграфов, гирокомпасов, лагов, эхолотов, указателей - контроль качества, приемка монтажа.
10. Устройства рулевые постоянного и переменного тока - приемка и сдача в период швартовных испытаний.
11. Щиты распределительные сложные - контроль качества монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам, приемка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
12. Электрооборудование станков, кранов, сварочных аппаратов, пассажирских вагонов, электропечей - контроль монтажа и испытания.
13. Электроприводы с контакторными, с контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
§ 47. Контролер электромонтажных работ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов, агрегатов, электропоездов, тепловозов и другого сложного электрооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка и наладка контрольных приборов. Составление паспортов или формуляров на принятое электрооборудование или оформление приемных актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки электромашин и аппаратуры.
Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов, агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого электро- и радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявленных при сборке, монтаже, испытаниях и эксплуатации применяемого оборудования, способы их обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, способы их наладки, регулировки и проверки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматические телефонные станции до 1000 номеров - контроль качества монтажа, приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях.
2. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов.
3. Главные гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные распределительные шиты - контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
4. Станции параллельно-последовательного включения - контроль и приемка монтажа, проверка в работе.
5. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов.
6. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты - контроль после монтажа по принципиальной схеме.
7. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания.
8. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль сборки и приемка.
9. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами счетно-решающими и вычислительными схемами - контроль монтажа и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
§ 48. Медник
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.
Примеры работ
1. Бензобаки - ремонт.
2. Воронки с отбойниками - изготовление.
3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.
4. Заплата медная - изготовление, установка.
5. Припои - расплавление и литье прутков.
6. Прокладки - вырезка по чертежам.
7. Трубки радиатора - ремонт.
8. Трубки смазочные - лужение.
9. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.
10. Трубы - набивка песком.
11. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг.
12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.
13. Штуцера масляных насосов - пайка.
§ 49. Медник
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.
Примеры работ
1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.
2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.
3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.
6. Змеевики латунные, медные - изготовление.
7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.
10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.
11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.
12. Сопло из меди - изготовление.
13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.
§ 50. Медник
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.
Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.
Примеры работ
1. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
2. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.
3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.
6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.
7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.
8. Крышки и днища - выбивка сферы.
9. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
10. Переходы и компенсаторы - изготовление.
11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.
12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.
13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.
14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.
15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.
16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.
§ 51. Медник
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.
Примеры работ
1. Автоклавы - изготовление.
2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.
3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.
4. Вакуум-аппараты - изготовление.
5. Вентили шаровые - изготовление.
6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.
7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.
8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.
9. Котлы лабораторные - изготовление.
10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.
11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.
12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из краномедных труб - изготовление.
13. Фурмы доменных печей - изготовление.
14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.
§ 52. Медник
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.
Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.
Примеры работ
1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.
2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.
3. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.
4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.
5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.
6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.
8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.
9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.
§ 53. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автоматика в газовом хозяйстве - наладка.
2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки - проверка функционирования.
3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования - регулирование.
4. Генераторы ламповые - наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.
5. Осциллографы шлейфовые - средний ремонт и наладка.
6. Преобразователи электрические - сборка схемы, наладка и устранение дефектов.
7. Приборы счетно-решающие - регулирование узлов.
8. Приемники несложные на четырех-шести каскадах - настройка со снятием частотной характеристики.
9. Сельсины - регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.
10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов - несложная наладка схемы автоматики.
11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) - наладка аппаратуры, автоматики и схем.
12. Цепи электрические - осциллографирование тока и напряжения.
§ 54. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.
Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы механики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматика питания, давления и температуры - наладка и проверка.
2. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов - наладка.
3. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств - наладка и регулировка.
4. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки - наладка.
5. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем - наладка и регулировка.
6. Блоки на полупроводниковых приборах - наладка.
7. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования - регулировка.
8. Вибростенды с электронной системой управления - наладка, проверка.
9. Защита релейная - подналадка.
10. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка программных устройств.
11. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные - наладка и проверка.
12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные - наладка схем автоматики.
13. Приборы кислородные и пирометрические - наладка и проверка.
14. Приборы корректирующих и программных устройств - наладка.
15. Радиоблоки - включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.
16. Системы счетно-решающих приборов - наладка.
17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов - наладка автоматики.
18. Телевизионные и электронно-механические графопостроители - наладка.
19. Усилители высокой и низкой частоты (два-пять каскадов усиления) - наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.
§ 55. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно-измерительными системами. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.
Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов - комплексная наладка.
2. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления - наладка с обнаружением и устранением повреждений.
3. Аппаратура медицинская электронная - наладка.
4. Аппаратура ультразвуковая сложная - наладка.
5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико-акустические - наладка.
6. Машины газорезательные с программным управлением - наладка.
7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий электронной техники - регулировка.
8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры - наладка и проверка.
9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов - наладка автоматики.
10. Установки проверочные - наладка.
11. Установки промышленного телевидения - наладка.
§ 56. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 57. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.
Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 58. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка простых и средней сложности узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса до 3. Техническое обслуживание и устранение неисправностей стационарного оборудования, применяемого при наладке, проверке и регулировке сельскохозяйственных машин. Оформление технической документации по обслуживанию машинно-тракторного парка. Вождение тракторов и комбайнов всех марок.
Должен знать: устройство обслуживаемых тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования, применяемого при обслуживании машинно-тракторного парка; способы наладки машин и оборудования; правила регулирования сельскохозяйственных машин и тракторов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин третьего разряда.
Примеры работ
1. Аккумуляторы - проверка уровня и плотности электролита.
2. Вакуум-аппараты газоструйные - наладка и регулировка.
3. Воздухоочистители и впускные трубы - проверка герметичности и сопротивления.
4. Клапаны всасывающие - регулировка.
5. Маслоочистители центробежные - очистка и промывка.
6. Механизмы газораспределения - проверка и регулировка зазоров между торцами клапанов и бойками коромысел.
7. Насосы-регуляторы и червячные редукторы - регулировка.
8. Ремни и цепи - регулировка.
9. Системы смазочные дизелей - замена масла с промывкой.
10. Системы топливные дизелей - регулировка форсунок.
11. Стволы дождевателей - наладка и регулировка.
12. Тормоза стволов дождевателей - наладка и регулировка.
13. Фермы дождевателей - наладка и регулировка.
§ 59. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 3 до 4 и комбайнов с помощью стационарных и передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, машин и комбайнов на стендах. Определение рациональной последовательности выполнения операций планового технического обслуживания тракторов, сельскохозяйственных машин и комбайнов и контроль качества их выполнения.
Должен знать: устройство различных марок и типов тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин; технические условия, правила наладки и регулировки узлов и механизмов; методику и режимы испытаний машин и тракторов; способы устранения дефектов в процессе наладки и испытания; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов; технологический процесс планового обслуживания и текущего ремонта; конструктивные особенности применяемых контрольно-измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин четвертого разряда.
Примеры работ
1. Валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка.
2. Зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и регулировка.
3. Защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка.
4. Картеры основного двигателя, коробки передач, конечные передачи, задние мосты - проверка.
5. Колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода.
6. Консоли и фермы - регулировка скорости подъема.
7. Контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и регулировка.
8. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка и регулировка.
9. Машины дождевальные и насосные станции - контроль и регулировка соосности агрегатов.
10. Мотовила жаток - контроль, наладка и регулировка.
11. Муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей - контроль, наладка и регулировка.
12. Насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды.
13. Насосы водяные - контроль, наладка и регулировка.
14. Пальцы сегментов и прижимов ножа жатки - контроль, наладка и регулировка.
15. Подшипники главной передачи - контроль, наладка и регулировка.
16. Системы гидравлические тракторов и машин - контроль, наладка и регулировка.
17. Тормоза и рулевое управление - контроль, наладка и регулировка.
18. Форсунки - контроль, наладка и регулировка.
§ 60. Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая энергонасыщенные, и комбайнов, их восстановление. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 4 с помощью стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование сложных механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, комбайнов и других машин. Организация технического обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов, оперативное планирование и контроль за их своевременной постановкой на обслуживание и за качеством проведения технического обслуживания. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов при подготовке к эксплуатационной обкатке, в период обкатки и по окончании ее.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов, технологического и диагностического оборудования; методы оценки технического состояния машин; способы полного восстановления и упрочения изношенных деталей; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин пятого разряда; методы планирования постановки машин на техническое обслуживание; основы экономики и организации производства.
Примеры работ
1. Валы карданные - контроль и регулировка.
2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых колец - контроль и регулировка.
3. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.
4. Клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка.
5. Системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления, силовой передачи, электрооборудования, контрольно-измерительные приборы сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.
6. Топливные насосы - контроль, наладка и регулировка.
7. Турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.
§ 61. Паяльщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов.
Должен знать: устройство паяльного инструмента, приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных устройств.
§ 62. Паяльщик
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.
Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.
Примеры работ
1. Арматура различная - пайка.
2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра.
3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.
4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.
5. Масленки универсальные - пайка.
6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.
7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.
8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпусы и дна.
9. Трубки маслоотводные - пайка.
10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.
11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса - пайка.
12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.
§ 63. Паяльщик
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20 кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также различных изделий медными припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более высокой квалификации.
Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические свойства.
Примеры работ
1. Аппаратура различная - пайка.
2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка.
3. Змеевики - пайка.
4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.
5. Обоймы - сборка и пайка.
6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.
7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка серебром.
8. Сегменты алмазные и другие - пайка.
9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам - пайка медным припоем.
10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка.
11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.
§ 64. Паяльщик
4-й разряд
Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками. Пайка в соляных ваннах. Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно-лучевых, лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя.
Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.
Примеры работ
1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.
2. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в соляныхваннах.
3. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке.
4. Змеевики многозаходные - пайка.
5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. - пайка тугоплавкими припоями.
6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов.
7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и синтетическим порошком.
8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин - пайка.
9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в труднодоступных местах.
10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.
11. Трубы - пайка в печах.
12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.
§ 65. Паяльщик
5-й разряд
Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и водородной станции.
Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных растворов и светильного газа.
Примеры работ
Пайка:
1. Корпусы золотых часов.
2. Ордена.
§ 66. Паяльщик по винипласту
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий. Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством паяльщика по винипласту более высокой квалификации.
Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы на нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий.
Примеры работ
1. Детали винипластовые - резка по разметке.
2. Кружки - изготовление.
§ 67. Паяльщик по винипласту
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для деталей и изделий с коническими и криволинейными поверхностями. Разметка винипластовых листов для раскроя. Гибка на гибочном станке по шаблону. Изготовление из фаолита простых изделий (труб, пластин). Дозировка пресс-порошка, загрузка пресс-формы и полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий. Приготовление антикоррозионных замазок по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов, прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила сварки и прессования; основные правила построения геометрических фигур; основные свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Бидоны - изготовление.
2. Ванны, кожухи - изготовление.
3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка на верстаке.
4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку.
5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней прямоугольной поверхности.
6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным нагревом.
§ 68. Паяльщик по винипласту
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление шаблонов для раскроя винипластовых листов. Прессование. Определение продолжительности полимеризации по таблицам. Обкладка поверхности винипласта фольгой и пластикатом. Сварка винипласта с пластикатами вручную и на станке. Сварка винипластовых труб и испытание их под давлением.
Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки и сварки винипласта; режимы и способы сварки; технические условия, предъявляемые к изделиям из винипласта; физико-химические свойства поливинилхлоридов и фенопластов.
Примеры работ
1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика.
2. Ванны винипластовые - ремонт.
3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в электропечах.
4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с гибкой, подгонкой и сваркой по месту.
5. Отстойники, фильтры и корзины из винипласта - изготовление и сварка.
6. Трубы винипластовые - гибка.
§ 69. Паяльщик по винипласту
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных изделий из винипласта, фторопласта, полиэтилена. Обкладка винипластом, фторопластом, полиэтиленом аппаратуры средней сложности, механизмов и приспособлений, работающих в агрессивных средах. Демонтаж, ремонт и монтаж аппаратов и механизмов с антикоррозионными покрытиями. Изготовление сложных шаблонов.
Должен знать: режимы сварки винипласта и пластиката; формы разделки кромок; влияние кромок на качество сварного шва; способы изготовления шаблонов для сложных кривых; назначение и физико-механические свойства антикоррозионных материалов; способы обкладки винипластом, фторопластом и т.п. аппаратуры и механизмов.
Примеры работ
1. Аппараты, вентиляторы, насосы и центрифуги - обкладка поверхности винипластом, фторопластом, полиэтиленом.
2. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения - изготовление из винипласта.
3. Трубопроводы и фасонные части к ним (отводы, тройники) - изготовление из винипласта, хлорвинила.
§ 70. Паяльщик по винипласту
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных деталей и изделий с большим числом сопряженных отводов, переходов различного сечения и профиля из винипласта, фторопласта, полиэтилена и других пластмасс. Раскрой фасонных пирамидальных и конусных изделий. Напыление полимеров сжатым воздухом на поверхности аппаратов и механизмов. Оплавление напыленных полимеров в электропечах высокого напряжения.
Должен знать: технологический процесс изготовления сложных изделий; о деформации винипласта при нагреве; допустимую температуру и давление в трубопроводах; причины прожога и непровара при сварке, способы испытания изделий из винипласта.
Примеры работ
1. Аппараты и изделия - антикоррозионные покрытия напылением и оплавлением полимеров.
2. Воздуховоды конусные и с большим числом сопряженных отводов - изготовление из винипласта.
3. Воздуховоды, циклоны - монтаж.
4. Диффузоры, дефлегматоры, шиберы - изготовление из винипласта.
§ 71. Разметчик
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12-14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Буксы сальников к молотам - разметка.
2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.
4. Валы одноколенчатые - разметка поковок.
5. Валы электромашин - разметка под сверление.
6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. - разметка по шаблону.
7. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка.
8. Детали фасонные - разметка под механическую обработку.
9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали - разметка под резку по шаблону.
10. Ключи "звездочка" - разметка под долбление.
11. Ключи гаечные - разметка зева.
12. Корпусы клапанных колонок - разметка мест для вырезки пробных планок.
13. Корпусы и крышки подшипников диаметром до 300 мм - разметка.
14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные - разметка.
15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметка под строгание и фрезерование.
16. Кузов автобуса - разметка обшивки.
17. Кулачки - разметка по шаблону.
18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура - разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
19. Обшивка наружная - оконтуривание листов после сверления.
20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации - разметка под фрезерование по шаблону.
21. Пазы и окна в деталях - разметка.
22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по шаблону.
23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание.
24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций - разметка.
25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметка шпоночной канавки под долбление.
26. Суппорты - разметка под строгание паза.
27. Фланцы - разметка отверстий под сверление.
28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.
29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей - разметка.
30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов.
31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка простых деталей.
§ 72. Разметчик
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11-12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметка под механическую обработку.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех - разметка.
4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.
5. Буксы подвижного состава - разметка для механической обработки.
6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.
7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.
8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка под обточку и строгание.
9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.
10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка окон под шестерни.
11. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку.
12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.
13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона.
14. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок.
15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности - проверка и полная разметка.
16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика - полная разметка.
17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс-масленки - разметка.
18. Кольца секционные поршневые - разметка мест для вырезки.
19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков - полная разметка.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16