Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
6. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
7. Днища сферические для фильтров - сверление, зенкерование, зенкование.
8. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и "к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке, зенкование.
9. Коробки кабельные - сверление отверстий.
10. Корпусы и крышки редукторов в сборе - сверление, зенкерование, зенкование.
11. Корпусы кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
12. Корпусы и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
13. Корпусы подшипников - сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
14. Корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах.
15. Платы печатные III группы сложности - сверление, зенкование отверстий.
16. Плиты акустические - сверление.
17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.
18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверление отверстий во фланцах.
19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом - сверление и развертывание отверстий.
21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 93. Сверловщик
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6-9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7-8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки передние станков - сверление и развертывание отверстий.
2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков - сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
4. Корпусы и крышки подшипников судовых в сборе - развертывание отверстий под штифты и болты.
5. Корпусы и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
6. Корпусы и крышки редукторов в сборе - развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты.
7. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий "ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
8. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий - сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
10. Обод эластичной муфты валопровода - сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
11. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и развертывание под пружины.
12. Платы печатные IV группы сложности - сверление, зенкование отверстий.
13. Плиты фундаментные больших размеров - сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
14. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
§ 94. Сверловщик
5-й разряд
Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более - сверление, растачивание.
2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых отверстий.
4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление, развертывание отверстий.
5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертывание отверстий.
6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более - растачивание.
7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий - развертывание отверстий.
§ 95. Сортировщик деталей подшипников
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка роликов, игл и шариков на наклонном столе, через сито, в барабанах, а также на однотипных сортировочных машинах-автоматах по заданным техническим условиям. Подналадка сортировочных машин. Определение качества сортировки при помощи контрольно-измерительных приборов и эталонов.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки однотипных сортировочных машин-автоматов; размеры, конфигурацию и наименование деталей подшипников; причины некачественной сортировки деталей и способы их устранения; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 96. Сортировщик деталей подшипников
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка роликов, игл, шариков и колец на сортировочных машинах-автоматах различных типов с применением контрольно-измерительных приборов различного типа. Наладка сортировочных машин-автоматов, контрольно-измерительных приборов и устранение неисправностей в процессе работы.
Должен знать: устройство и правила наладки сортировочных машин-автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов.
§ 97. Сортировщик деталей подшипников
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка роликов, игл, шариков, колец, цапф, валиков и сепараторов приборных подшипников на специальных и универсальных сортировочных машинах-автоматах и контрольно-измерительных приборах, работающих с применением оптико-механических, гидравлических и электронных систем. Измерение линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, а также параметров шероховатости поверхностей. Сортировка деталей по состоянию поверхностей на соответствие их фотоэталонам и контрольным образцам путем визуального осмотра деталей под микроскопом. Проверка, регулировка и наладка сложных специальных и универсальных сортировочных машин-автоматов и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и правила наладки, регулировки и проверки сложных специальных и универсальных сортировочных машин-автоматов и контрольно-измерительных приборов; теоретические основы методов измерений, технические условия на приборные подшипники.
§ 98. Станочник широкого профиля
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках по 11 квалитету с применением охлаждающей жидкости, режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу.
9. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
10. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
11. Изоляторы керамические - обточка на сверлильных станках специальным резцом.
12. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
13. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
14. Корпусы керамические - проточка по чертежу.
15. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
16. Оправки изоляторов - сверление.
17. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
18. Петли - фрезерование шарниров.
19. Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление.
20. Пробки, шпильки - токарная обработка.
21. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
22. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
23. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
24. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
25. Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок.
26. Угольники установочные - шлифование.
27. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм, свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходной резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьбы; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; правила определения заданных размеров обрабатываемых деталей с учетом коэффициента усадки керамики; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом.
7. Детали керамические - полная обработка с большим количеством переходов.
8. Заготовки керамических конденсаторов - резка на заданный размер.
9. Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу.
10. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
11. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
12. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
13. Изоляторы и вкладыши керамические - обработка на токарных станках.
14. Изоляторы керамические с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы.
15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
16. Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок.
17. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
18. Корпусы керамические - обработка фасонной наружной поверхности.
19. Корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах.
20. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
21. Основания керамические размером 10x58x58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки, разметка, сверление, зенкование.
22. Основания трубчатые керамических конденсаторов - обработка.
23. Патроны сверлильные - токарная обработка.
24. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
25. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
26. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
27. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
28. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
29. Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов.
30. Центры токарные - точение под шлифование.
31. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
32. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
33. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
34. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Обработка изделий из керамики по 8-9 квалитетам, наладка и регулировка агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки и наладки обслуживаемых станков; устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
6. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
9. Гребенки из обоженной керамики - нарезка зубьев на камнерезных станках с помощью алмазных дисков.
10. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
11. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
12. Изоляторы керамические с фасонным профилем - изготовление и разметка для сверления отверстий.
13. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
14. Каркасы тонкостенные керамические с донышком - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.
15. Корпусы передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.
16. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
17. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
18. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
19. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
20. Основания размером 15x100x100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке.
21. Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок - разметка, сверление, зенкование отверстий, фрезерование пазов под углами 18 градусов, 36 градусов и 40 градусов.
22. Призмы проверочные - шлифование.
23. Протяжки круглые - токарная обработка.
24. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
25. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
26. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
§ 101. Станочник широкого профиля
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
2. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
3. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
4. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
5. Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двузаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90 градусов.
6. Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90 градусов.
7. Картеры сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
8. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
9. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
10. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
11. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
12. Платы тонкостенные опытные образцы с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление.
13. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
14. Пресс-формы многоместные - шлифование.
15. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
16. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
17. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
18. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
19. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
20. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
21. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
22. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
23. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
24. Шатуны - токарная обработка.
25. Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжений и зазоров.
26. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
27. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 102. Станочник широкого профиля
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
4. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
5. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
8. Корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно - фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.
§ 103. Строгальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Строгание деталей средней сложности по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тисках или в приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строгание слитков и болванок цветных металлов. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многошпиндельных станков с длиной стола до 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных строгальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение, условия применения и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Буксы сальника к молотам - строгание плоскостей разъема.
2. Буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы - строгание плоскостей и кромок.
3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм - строгание разъемов.
4. Втулки, шкивы - строгание шпоночных канавок.
5. Гайки, болты - строгание граней.
6. Державки для резцов - строгание.
7. Заготовки для штампов, пресс-форм - строгание.
8. Заготовки из сортового металла - разрезка.
9. Кулачки патронов - строгание плоскостей.
10. Планки прижимные длиной до 500 мм - строгание плоскостей, фасок, лысок.
11. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор - строгание.
12. Стойки, кронштейны - строгание подошвы.
13. Угольники установочные - строгание.
14. Шкивы, шестерни, маховики - предварительное строгание плоскостей и мест разъема.
15. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм - строгание.
§ 104. Строгальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Строгание на продольно- и поперечно-строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходами по 8-11 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством строгальщика более высокой квалификации. Строгание деталей по 8-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка обрабатываемых деталей на станке с выверкой в различных плоскостях по разметке при помощи рейсмуса, ватерпаса. Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использованием в работе одновременно нескольких суппортов. Подналадка станка и установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность строгальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и оснащенного пластинками твердых сплавов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабы кузнечных молотов - строгание плоскостей.
2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные - строгание после наплавки.
3. Валки прокатных станов - строгание лопаток.
4. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм - строгание разъемов.
5. Державки фигурные - строгание с вырезкой пазов.
6. Детали из листовой и профильной стали длиной до 4000 мм - строгание кромок, фасок.
7. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров - строгание.
8. Клинья направляющие суппортов прямые длиной до 500 мм, конусные длиной до 200 мм - строгание плоскостей и торцов.
9. Конусы малые доменной печи - разрезка и строгание мест соединения.
10. Корпусы и крышки редукторов - строгание опорных плоскостей и плоскости разъема.
11. Листы длиной до 4000 мм - строгание кромок.
12. Модели штампов и приспособлений, отъемные части моделей и стержневых ящиков длиной до 500 мм - строгание.
13. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц - строгание поверхности соединения и ушек.
14. Ножи для механических ножниц, пресс-ножниц и гильотин, рычаги длиной до 500 мм - строгание плоскостей.
15. Опоки и кокили - строгание плоскостей и торцов.
16. Планки прижимные длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей, фасок, лысок.
17. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм - строгание с нанесением рисок.
18. Плиты фундаментные - строгание фасонных пазов.
19. Призмы разметочные - строгание под различными углами.
20. Пробы для химанализа - разрезка, строгание плоскостей.
21. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток - строгание.
22. Резцы фасонные - строгание по профилю.
23. Рейки к станкам - предварительное строгание.
24. Рельсы подкрановые - строгание плоскостей.
25. Станины, столы, салазки станков - предварительное строгание.
26. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500 мм - строгание.
27. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока - строгание окон.
§ 105. Строгальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7-10 квалитетам с применением режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Строгание крупногабаритных сложных деталей с большим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку, установление технологической последовательности обработки оптимальных режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; геометрию и правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники; правила по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Балки сварные сложной конфигурации с выверкой в нескольких плоскостях - чистовое строгание.
2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание нижнего и верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.
3. Брусья подкрановые и с направляющими пазами - строгание.
4. Брусья соединительной клети прокатного стана - строгание.
5. Валы квадратные - строгание плоскостей.
6. Горловины, наварыши, приварыши - строгание контура по разметке и шаблону.
7. Детали из листовой и профильной стали длиной свыше 4000 мм - строгание кромок, фасок.
8. Детали шахт и других конструкций - строгание в пакетах.
9. Замки автосцепок подвижного состава - строгание по шаблону.
10. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм - строгание.
11. Каретки суппортов больших станков - строгание под шлифование.
12. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500 мм, конусные длиной свыше 200 мм - строгание плоскостей и торцов.
13. Клинья пера руля - строгание.
14. Кокили - строгание внутреннего окна на конус.
15. Корпусы приспособлений и кондукторов - строгание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных углов.
16. Листы длиной свыше 4000 мм - строгание кромок и скосов.
17. Лопасти гребных винтов повышенной точности - строгание тыльной и рабочей стороны на винтострогальном станке.
18. Муфты шпинделей слябингов - полная обработка лопатки и паза.
19. Пластины - строгание по профилю фигурному.
20. Плашки разрывной машины - строгание.
21. Плиты из труднообрабатываемых сплавов - строгание плоскостей с плазменным подогревом.
22. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм - строгание с нанесением рисок.
23. Плиты установочных штампов - строгание.
24. Подушки прокатных станов - предварительное строгание.
25. Поршни газодувок - строгание по разметке и шаблону.
26. Пресс-формы для прецизионного литья - строгание сложных контуров с припуском на слесарную обработку.
27. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т. д. - строгание "ласточкина хвоста" по разметке.
28. Рамы дизелей длиной до 3000 мм - чистовое строгание сопрягающихся поверхностей.
29. Роторы турбогенераторов - строгание граней и пазов.
30. Рычаги длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей.
31. Слябы из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей - строгание плоскостей с плазменным подогревом.
32. Станины станков с призматическими направляющими - строгание под шлифование.
33. Суппорты станков - строгание.
34. Шаботы молотов массой до 70 т - полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
§ 106. Строгальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Строгание сложных по конфигурации деталей по 6-7 квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различными углами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом и набором сменных шестерен. Обработка поверхностей деталей по параметру 1,25-0,63 с применением шлифовальных кругов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; основы теории резания металлов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; характеристики шлифовальных кругов и условия их применения; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева.
Примеры работ
1. Адаптеры, буксы колесных пар - строгание.
2. Балки устройств УБЗ и ТПУ - окончательная обработка.
3. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание верха и низа при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.
4. Валки труб - окончательное строгание паза.
5. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами - строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.
6. Втулки шлицевые - строгание шлицев.
7. Диафрагмы чугунные паровых турбин - строгание плоскостей разъема с косым комбинированным стыком.
8. Звездочки элеватора со стороной квадрата свыше 500 мм -строгание.
9. Каретки суппортов и суппорты больших станков - окончательное строгание.
10. Корпусы детали автосцепных устройств, подпятники, крестовины редукторов, вентиляторов - строгание.
11. Кулачки, клинья стана холодной прокатки - строгание по шаблону.
12. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальных шпоночных пазов.
13. Опоры турбин - окончательное строгание.
14. Подушки прокатных станов - окончательное строгание без и с применением плазменного подогрева.
15. Ползуны к горизонтальным прессам - строгание двумя суппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.
16. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм - чистовое строгание сопрягаемой поверхности.
17. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лап и мест для подушек.
18. Шаботы молотов массой свыше 70 т - полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
19. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.
20. Щеткодержатели - строгание после наплавки.
§ 107. Строгальщик
6-й разряд
Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных и дорогостоящих деталей по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станках различных типов и конструкций, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами, армированными синтетическими алмазами по параметру Ra 0,63-0,32.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Гнезда шаров шкворневого сочленения - строгание после наплавки.
2. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование.
3. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание и шлифование.
4. Шапки моторно-осевых подшипников - строгание плоскостей разъема после наплавки.
§ 108. Токарь
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-Н14.
9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
11. Заготовки - отрезание и центровка.
12. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
17. Литники прессованных деталей - отрезка.
18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
§ 109. Токарь
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам. Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
5. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
8. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
9. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
10. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
17. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
18. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
26. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
27. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
28. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
29. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
30. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
31. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
32. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
33. Корпусы и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
34. Корпусы клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
35. Корпусы вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
36. Корпусы цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
37. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
38. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
39. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
40. Невозвратники - полная токарная обработка.
41. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
42. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
43. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
44. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
45. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
46. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
47. Пружины из проволоки - навивка.
48. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
49. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
50. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
51. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
52. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
53. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
54. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
55. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
56. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
57. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
58. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
59. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
60. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
61. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
62. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
§ 110. Токарь
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
2. Баллоны - полная токарная обработка.
3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
9. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
10. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
11. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
12. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
13. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
14. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
15. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
16. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
17. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
18. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
20. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
21. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
22. Втулки - окончательная обработка.
23. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
24. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
28. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
29. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
30. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
34. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
35. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
36. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
39. Корпусы и крышки гидромашинок, корпусы сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
40. Корпусы стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
41. Корпусы клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
42. Корпусы и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
43. Корпусы кранов - расточка конусных отверстий в упор.
44. Корпусы сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
45. Корпусы центробежных насосов - полная токарная обработка.
46. Корпусы: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
56. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
57. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
65. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
66. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.
67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.
71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9.
73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.
§ 111. Токарь
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
6. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16