< < Обновление, архив

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" (утв. постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88) (с изм. и доп. от 13 марта, 1 апреля 1987 г., 15, 16 мая 1990 г., 23 апреля 1991 г., 20 июля 1995 г., 24 апреля, 11 ноября 1996 г., 29 сентября 1997 г., 8 июня 1998 г.)

Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 2

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10

Должен знать: виды рулонных и штучных кровельных материалов и способы их обработки. Способы огрунтовки оснований и приготовления растворов для промазки стыков между листами. Приемы укатки покрытий после наклейки. Способы разборки простых кровельных покрытий.

Примеры работ. Очистка рулонных материалов от посыпки. Перемотка двухстороннего рубероида и беспокровных рулонных материалов. Огрунтовка оснований вручную под наклейку. Укатка катком рулонного ковра. Резка рулонных и штучных материалов. Обрезка углов у листов и плиток. Сверление отверстий. Сортировка листов, плиток и черепицы. Приготовление раствора для промазки стыков и швов. Конопатка и промазка раствором швов между черепицами. Разборка кровли из штучных и рулонных материалов.

§ 83. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов. Способы приготовления холодных и горячих мастик. Способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей. Способы разметки крыш простой формы. Способы покрытия рулонными и штучными материалами крыш простой формы. Устройство и правила обращения с агрегатами и приспособлениями для разогрева наплавляемого рубероида. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

Примеры работ. Приготовление мастик и грунтовок. Покрытие односкатных и двускатных крыш рулонными и мастичными материалами с обделкой свесов. Покрытие односкатных и двускатных крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Покрытие крыш наплавляемым рубероидом. Укладка дополнительного слоя ковра с пришивкой гвоздями или устройство кровель на простых крышах по деревянному основанию. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или мелким гравием. Обшивка фахверковых стен зданий асбестоцементными плитками. Смена местами рулонного покрытия их кровли из штучных материалов. Обделка свесов, примыканий и стендов кровельной сталью. Установка готовых водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы.

§ 84. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: способы покрытия крыш средней сложности рулонными и штучными кровельными материалами. Устройство распылителей для нанесения мастик и грунтовок. Способы механизированной обработки штучных кровельных материалов.

Примеры работ. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш рулонными материалами с обделкой свесов. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Обделка коньков, ребер и слуховых окон штучными материалами. Огрунтовка оснований при помощи распылителей. Навеска водосточных труб.

§ 85. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: способы разметки и покрытия крыш сложной формы рулонными и штучными кровельными материалами. Особенности устройства примыкания всех видов. Устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов. Требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

Примеры работ. Покрытие рулонными и штучными кровельными материалами купольных, конусообразных и сводчатых крыш. Устройство кровель односкатных и двускатных крыш машинами для наклейки рулонных материалов. Обделка внутренних водостоков и покрытие межфонарных зон и разжелобков рулонными материалами.

Кровельщик по стальным кровлям

§ 86. Кровельщик по стальным кровлям 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: виды кровельной листовой стали. Способы ручной заготовки картин рядового покрытия. Приемы очистки и проолифки кровельной стали. Способы разборки кровельных покрытий из листовой стали.

Примеры работ. Распаковка, очистка и проолифка кровельной листовой стали. Обрезка листов. Заготовка картин рядового покрытия. Разборка кровли из листовой стали.

§ 87. Кровельщик по стальным кровлям 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте кровель из кровельной стали.

Должен знать: основные свойства кровельной стали. Способы ремонта и устройства покрытий простых крыш, заготовка картин и установки деталей покрытий. Способы покрытия кровель листовой сталью. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий из кровельной листовой стали.

Примеры работ. Ремонт и устройство покрытий односкатных и двускатных крыш. Заготовка картин для карнизных свесов и настенных желобов. Изготовление прямых звеньев водосточных труб. Изготовление и установка водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы. Обделка примыканий кровельной листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов. Смена покрытий отдельных элементов кровли.

§ 88. Кровельщик по стальным кровлям 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: способы ремонта и устройства покрытий крыш средней сложности. Способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей покрытий из кровельной листовой стали. Механизированные способы заготовки элементов покрытий. Приемы пайки швов покрытий.

Примеры работ. Ремонт и устройство покрытий трех- и четырехскатных, шатровых, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш. Изготовление секционных и переменного сечения колен, отливов и воронок. Изготовление и установка дефлекторов. Запаивание швов в покрытиях из листовой оцинкованной стали. Навеска и смена водосточных труб.

§ 89. Кровельщик по стальным кровлям 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: способы ремонта и устройства кровель из листовой кровельной стали.

Примеры работ. Ремонт и устройство из листовой кровельной стали купольных, конусообразных и других сложных кровель.

Лепщик архитектурных деталей

§ 90. Лепщик архитектурных деталей 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при изготовлении моделей и лепных архитектурных деталей. Способы приготовления клея, формопласта, скульптурной глины и гипсовых растворов.

Примеры работ. Варка клея и формопласта. Приготовление скульптурной глины. Приготовление по заданному составу растворов, смазки и бумажно-клеевой массы (папье-маше). Заготовка арматуры, пакли и дранки. Снятие (без сохранения) лепных архитектурных деталей с зачисткой оснований.

§ 91. Лепщик архитектурных деталей 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: основные свойства применяемых материалов. Устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм. Способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм. Способы изготовления форм.

Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для небольших плоских лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Изготовление черновых форм с глиняных или пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм. Изготовление гипсовых или цементных кусковых форм. Изготовление клеевых или формопластовых эластичных форм. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых и цементных плоских и небольших объемных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Набивка небольших плоских изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Установка небольших плоских изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Снятие лепных архитектурных деталей небольших размеров с простым орнаментом с сохранением их для отливки форм. Зачистка плоских изделий и лепных архитектурных деталей с простым орнаментом.

§ 92. Лепщик архитектурных деталей 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: устройство комбинированных форм из гипса и клея, из гипса и формопласта, из гипса и дерева. Требования, предъявляемые к качеству изделий и лепных архитектурных деталей. Способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.

Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для отливки изделий и лепных архитектурных деталей. Установка плоских крупных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом, небольших - с орнаментом средней сложности или сложным. Установка объемных изделий: небольших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом и крупных - с гладкой поверхностью. Изготовление комбинированных форм. Отливка, отбивка и набивка изделий и лепных архитектурных деталей всех видов. Отделка изделий всех видов. Снятие лепных архитектурных деталей со сложным орнаментом или громоздких с сохранением их для отливки форм.

§ 93. Лепщик архитектурных деталей 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

Примеры работ. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей, отливка в черновых формах гипсовых моделей или их частей.

Изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм. Установка изделий, не перечисленных в примерах работ 3 и 4 разрядов.

Примечание. К небольшим плоским изделиям относятся буквы накладные высотой до 500 мм, венки диаметром до 500 мм, вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв.м, гербы высотой до 500 мм, гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм, картуши наибольшим измерением до 500 мм, листы длиной 750 мм, маски-замки высотой до 500 мм, погонные изделия (гладкие - сумма высоты и относа, рельефные - высота, выпуклые - высота по огибу) до 500 мм, розетки (круглые - диаметр, эллиптические - полусумма главных осей, ромбические- полусумма диагоналей) до 500 мм, триглифы высотой до 750 мм, эмблемы круглые диаметром до 500 мм, эмблемы портальные площадью до 0,5 кв.м.

К небольшим объемным изделиям относятся: вазы высотой (без плиты) до 250 мм, балясины высотой до 750 мм, вазы наибольшим измерением до 500 мм, капители высотой до 250 мм, капли штучные высотой до 500 мм, кронштейны наибольшим измерением до 500 мм, модульоны наибольшим измерением до 500 мм, поручни длиной до 1000 мм, сухари штучные высотой до 500 мм, тетивы длиной до 1000 мм, шишки высотой до 500 мм.

Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к крупным.

Маляр строительный

§ 94. Маляр строительный 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы подготовки поверхности под окрашивание и оклеивание. Наименование и назначение ручного инструмента и приспособлений.

Примеры работ. Очистка поверхностей металлическими шпателями, скребками, щетками, ветошью, пылесосом, воздушной струей от компрессора. Сглаживание поверхностей лещадью, пемзой. Проолифливание поверхностей кистью и валиком. Подмазывание отдельных мест. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением раствора. Соскабливание старой краски с расшивкой трещин и расчисткой выбоин. Предохранение поверхностей от набрызгов краски.

§ 95. Маляр строительный 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей.

Должен знать: основные требования к качеству окрашивания. Свойства основных материалов и составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы подготовки поверхностей под окрашивание и оклеивание. Устройство механизмов для приготовления и перемешивания шпатлевочных составов. Способы варки клея. Способы раскроя обоев.

Примеры работ. Вырезка сучьев и засмолов с расшивкой трещин. Приготовление и перетирка шпатлевочных составов. Шпатлевание поверхностей вручную. Разравнивание шпатлевочного состава, нанесенного механизированным способом. Грунтование поверхностей кистями, валиками, ручными краскопультами. Шлифование огрунтованных, окрашенных и прошпатлеванных поверхностей. Покрытие поверхностей лаками на основе битумов вручную. Обрезка кромок обоев вручную. Нанесение клеевого состава на поверхности. Оклеивание стен бумагой. Варка клея.

§ 96. Маляр строительный 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Требования, предъявляемые к качеству окрашенных и оклеенных поверхностей. Способы приготовления окрасочных составов. Устройство и правила эксплуатации машин, механизмов и механизированного инструмента для малярных работ (кроме агрегатов высокого давления). Устройство и принцип действия обоерезальных машин. Устройство и правила эксплуатации передвижных малярных станций.

Примеры работ. Шпатлевание, проолифливание и грунтование поверхностей механизированным инструментом. Окрашивание поверхностей кистями, валиками, ручными краскопультами. Вытягивание филенок без подтушевывания. Скрашивание по трафарету в один тон. Приготовление грунтовочных, окрасочных составов, эмульсий и паст по готовой рецептуре. Оклеивание поверхностей стен обоями простыми и средней плотности или тканями. Смена обоев, наклеенных внахлестку. Окрашивание стекол масляной краской. Удаление пятен на оклеенных поверхностях. Обрезка кромок обоев на обоерезальной машине. Пакетный раскрой обоев на станке.

§ 97. Маляр строительный 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации окрашивающих агрегатов высокого давления. Способы подбора окрасочных составов (разбелы, подцвечивание).

Примеры работ. Окрашивание поверхностей механизированным инструментом и агрегатами высокого давления. Торцевание и флейцевание поверхностей. Вытягивание филенок с подтушевкой. Окрашивание по трафарету в два и более тона. Декоративное разделывание поверхности в один или несколько тонов. Разделывание поверхностей под дерево и камень. Отделывание поверхности стен по эскизам клеевыми составами в два-четыре тона. Копирование и вырезание трафаретов любой сложности. Составление окрасочных составов необходимого тона при количестве пигментов не более четырех. Оклеивание стен высококачественными обоями, дерматином, древесными обоями и т.п. Оклеивание потолков обоями. Смена обоев, наклеенных впритык. Отделывание поверхности набрызгом, цветными декоративными крошками.

§ 98. Маляр строительный 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при окрашивании художественном (альфрейном) отделывании и ремонте поверхностей.

Должен знать: виды росписей и штрифтов. Способы подбора и составления трафаретов. Способы и приемы росписи поверхностей. Правила цветообразования и приемы смешивания пигментов с учетом их химического взаимодействия.

Примеры работ. Рельефное и фактурное окрашивание. Аэрографическая отделка поверхности. Орнаментальная роспись в несколько тонов. Объемная роспись. Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху. Составление тональной гаммы особо сложных окрасочных составов по образцам. Декоративное лакирование, бронзирование, золочение и серебрение поверхностей.

Машинист

Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ (согласно перечню). Обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин и механизмов.

Должен знать: (применительно к управляемой машине или механизму). Устройство машины (механизма), правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту. Способы производства работ при помощи соответствующей машины. Технические требования к качеству работ, материалов и элементов сооружений. Нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда, присваиваемого машинисту.

Перечень машин и механизмов

§ 99. Машинист 2 разряда

Лебедки электрические однобарабанные.

§ 100. Машинист 3 разряда

Бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л.

Компрессоры передвижные с электродвигателем производительностью до 10 куб.м/мин.

Лебедки электрические многобарабанные.

Подъемники мачтовые, стоечные и шахтные.

Растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л.

Растворонасосы.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

§ 101. Машинист 4 разряда

Автовышки и автоподъемники с высотой подъема до 15 м.

Автокомпрессоры производительностью до 3 куб.м/мин.

Автополивочные машины.

Агрегаты безвоздушного распыления высокого давления.

Баровые установки на тракторах мощностью до 43 кВт (60 л.с.).

Бетононасосные установки производительностью до 20 куб.м/ч.

Бетоносмесители передвижные объемом замеса более 425 до 1200 л.

Гидросеялки самоходные.

Грейдеры прицепные с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя).

Звенорасшивочные машины.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой до 5 т.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью до 10 куб.м/мин.

Компрессоры передвижные с электродвигателем производительностью более 10 куб.м/мин.

Краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 т (исключительно)

Ледорезные машины.

Малярные станции передвижные.

Машины для изоляции газо-нефтепродуктопроводов в стационарных условиях.

Машины для устройства швов в свежеуложенном бетоне при выполнении дорожных работ.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 200 куб.м/ч.

Подъемники грузопассажирские строительные.

Погрузчики автомобильные.

Распределители цемента гравитационные прицепные.

Растворосмесители передвижные объемом замеса более 325 до 750 л.

Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм.

Штукатурные станции передвижные.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 2000 куб.м/ч.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 37 до 75 кВт (50 до 100 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

§ 102. Машинист 5 разряда

Автобетоноломы.

Автобетононасосы производительностью до 40 куб.м/ч.

Автовышки и автоподъемники с высотой подъема более 15 до 25 м.

Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с.).

Автогудронаторы.

Автокомпрессоры производительностью более 3 куб.м/мин.

Автоямобуры.

Баровые установки на тракторах мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.).

Бетоносмесители передвижные объемом замеса более 1200 до 2400 л.

Бетононасосные установки производительностью более 20 куб.м/ч.

Бурильно-крановые самоходные машины.

Вакуумные установки.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Вибропогружатели бескопровые.

Грейдеры прицепные с ножом длиной более 3000 мм (без удлинителя).

Дизель-молоты бескопровые.

Дренажные машины.

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью до 2000 куб.м/ч.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 5 до 10 т.

Компрессоры для подачи воздуха водолазам.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью более 10 до 50 куб.м/мин.

Копры простые сухопутные.

Краны автомобильные грузоподъемностью от 6,3 до 10 т (исключительно)

Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром до 1200 мм.

Машины для нанесения пленкообразующей жидкости.

Машины для устройства укрепительных полос.

Механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций.

Механизированное оборудование по подъему подвижной (скользящей) опалубки.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб.м/ч.

Нарезчики швов самоходные.

Распределители цемента аэрационные самоходные.

Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром более 1200 мм.

Трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины.

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 куб.м/ч.

Финишеры.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб.м/ч.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 73 до 110 кВт (100 до 150 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 37 до 110 кВт (50 до 150 л.с.).

§ 103. Машинист

6-й разряд

Автобетононасосы производительностью более 4000 куб.м/ч.

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема более 25 м.

Автогрейдеры с двигателем мощностью более 59 кВт (80 л.с.).

Баровые установки на тракторах мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Бетоноукладчики.

Битумоплавильные передвижные установки.

Вездеходы строительные гусеничные.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Гидромониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды.

Грейдер-элеваторы.

Землеройно-фрезерные самоходные машины.

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью более 2000 куб.м/ч.

Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 10 т.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью более 50 куб.м/мин.

Контактно-сварочные установки передвижные для сварки газо-нефтепродуктопроводов.

Копры универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные.

Краны автомобильные грузоподъемностью 10 т и более

Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром более 1200 мм.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 400 куб.м/ч.

Профилировщики.

Смесители асфальтобетона передвижные.

Трубоочистительные машины с двигателями мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Трубоукладчики с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Укладчики асфальтобетона.

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью более 60 куб.м/ч.

Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 4000 куб.м/ч.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 110 кВт (150 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 110 кВт (150 л.с.).

§ 103а. Машинист железнодорожно-строительных машин

Характеристика работ. Управление машинами различных типов и назначения, применяемых при сооружении и ремонте верхнего строения железнодорожных путей. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-профилактических ремонтах. Заправка горючими и смазочными материалами.

Должен знать: назначение и устройство соответствующих машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства работ и технические требования к их качеству; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства применяемых масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения; инструкцию по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, инструкцию по сигнализации, инструкцию по движению поездов и маневровой работе, правила технической эксплуатации железных дорог в соответствующих объемах.

При управлении звенорасшивочной машиной - 4 разряд

При управлении выправочно-подбивочно-отделочной машиной (отдельные рабочие узлы, механизмы и дизель-генераторные силовые установки); думпкаром; звеносборочной и звеноразборочной машиной (отдельные узлы и механизмы); путеподъемником: путевым стругом; путеукладчиком узкой колеи; путеукладчиком широкой колеи (грузоподъемные и тяговые лебедки укладочного или погрузочного крана рельсоукладчиком; рихтовочной машиной съемной; снегоуборочной и уборочной путевой машиной; хоппер-дозатором; щебнеочистительной (балластоочистителъной) машиной (отдельные рабочие узлы, механизмы и силовые установки) - 5 разряд

При управлении балластировочной машиной, выправочно-подбивочно-отделочной машиной; выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной; звеносборочной и звеноразборочной машиной; котлованокопателем; машиной для закрепления и смазки клеммных и закладных болтов; путевой рельсосварочной машиной; путеукладчиком широкой колеи лебедки для перетяжки пакетов рельсовых звеньев и передвижения моторной платформы); рихтовочной машиной (кроме съемной); снегоуборочной и уборочной машиной с электрическим управлением; шпалоподбивочной машиной; щебнеочистительной машиной - 6 разряд.

§ 103 б. Машинист маркировочных машин для разметки автомобильных дорог 5 разряда

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками. Подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки. Настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии. Профилактический ремонт обслуживаемых механизмов. Промывка шлангов, трубопроводов, форсунок и ограничительные дисков от остатков краски.

Должен знать: устройство механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, правила проведения профилактического ремонта. Способы и технологию нанесения маркирующих материалов. Технические требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения.

§ 103 в. Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных
дорог 6 разряда

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах. Ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия всеми видами маркирующих материалов. Предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением, при необходимости, к требуемой вязкости и заправка баков маркировочной машины. Подготовки и наладка электронного программного блока деления штрихов. Наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение всех технических параметров. Промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.

Должен знать: устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту. Принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов. Физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов. Технические нормы и правила нанесения дорожной разметки и требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения.

§ 103 г. Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных
дорог 7 разряда

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами. Подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя. Проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов. Корректировка маркеров. Наладка, регулировка и устранение неполадок в работе электро-пневмо-гидравлического и механического оборудования.

Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины. Правила настройки и регулировки электро-пневмо-гидравлического и механического оборудования. Назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов. Причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения. Физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и саетовозвращающих элементов; условия и технологию их нанесения. Основные сведения по электротехнике, гидравлике, механике и химии. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения. Требуется среднее профессиональное образование.

Машинист экскаватора

Характеристика работ. Разработка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования экскаваторов; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила экскавации грунтов различных категорий при различной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок.

§ 104. Машинист экскаватора 4 разряда

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью до 0,15 куб.м.

§ 105. Машинист экскаватора 5 разряда

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,15 куб.м до 0,4 куб.м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью до 20 л.

§ 106. Машинист экскаватора 6 разряда

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью более 0,4 куб.м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью более 20 л, или универсальной землеройно-планировочной машиной типа Э-2516, Э-4010 "Сатур".

Машинист бульдозера и скрепера

Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики тягачей и навесного оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила разработки и перемещения грунтов различных категорий при разной глубине разработки; правила послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам.

§ 107. Машинист бульдозера 4 разряда

При управлении бульдозером мощностью до 43 кВт (60 л.с.).

§ 108. Машинист бульдозера и скрепера 5 разряда

При управлении бульдозером мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.), самоходным скрепером мощностью до 73 кВт (100 л.с.) или скрепером с тягачом мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

§ 109. Машинист бульдозера и скрепера 6 разряда

При управлении бульдозером, самоходным скрепером или скрепером с тягачом мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Примечание. Машинисты экскаваторов или бульдозеров, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу Единого тарифно-квалификационного справочника "Горные, горно-капитальные работы, обогащение, агломерация и брикетирование".

Модельщики архитектурных деталей

§ 110. Модельщик архитектурных деталей 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.

Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части. Виды лепного орнамента. Свойства материалов, применяемых для изготовления моделей и требования к их качеству. Основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

Примеры работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и тому подобных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

§ 111. Модельщик архитектурных деталей 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.

Должен знать: способы построения архитектурных деталей. Приемы композиции лепного орнамента.

Примеры работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных и объемных моделей со сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка моделей со сложным орнаментом.

Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования

§ 112. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования
2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования. Сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры.

Примеры работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контрогайками, болтов гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.

§ 113. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов. Назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков. Способы сверления и пробивки отверстий. Правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом. Правила пользования механизированным инструментом.

Примеры работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьб на трубах вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Смена манжет у унитаза.

§ 114. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: системы разводов от стояков. Устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними. Соединение стальных труб на клею. Способы разметки мест установки креплений и приборов. Правила установки санитарных и нагревательных приборов. Виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими.

Примеры работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 200 мм. Установка грязевиков и баков всех видов. Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и т.п.). Установка санитарно-технического медицинского оборудования (видуар, инвентарная чугунная мойка, установка для мойки подкладных суден, душевая кафедра, водолечебница и т.п.). Монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна для дефротации рыбы, ванна двухгнездная и т.п.). Монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий (стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной химический, тумба с лабораторной раковиной). Разметка мест установки приборов. Регулировка смывных бачков. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей. Подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов. Снятие или установка крышек стальных жаротрубных котлов. Смена кранов, смесителей и вентилей. Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений. Установка и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов. Монтаж водопровода и канализации из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых или раструбных соединениях. Установка вытяжных труб. Установка и смена поливочных и пожарных кранов. Крепление деталей и приборов при помощи монтажных поршневых пистолетов. Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения.

§ 115. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: устройство внутренних санитарно-технических трубопроводных систем в целом и способы монтажа их. Назначение и способы монтажа санитарно-технического оборудования (емкостных и секционных водоподогревателей, калориферов, воздушноотопительных агрегатов, кондиционеров, центробежных насосов и насосных агрегатов).

Способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм. Правила, испытаний трубопроводов и устранение дефектов. Правила производства и приемки санитарно-технических работ.

Примеры работ. Монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров), калориферов, воздушноотопительных агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок. Установка кожуха чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных труб и фасонных частей. Установка задвижек диаметром свыше 200 до 400 мм. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Установка газовой аппаратуры и регуляторов. Установка компенсаторов с регулировкой опор. Установка тройников, крестовин и секционных отводов. Установка и подключение газовых плит, колонок и водонагревателей. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным проектам. Испытание трубопроводов канализации и водостоков. Установление дефектных мест при испытании трубопроводов.

§ 116. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования
6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем. Требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж. Правила сдачи выполненных работ Госгортехнадзору. Правила разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам.

Примеры работ. Монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными блоками. Монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых пунктов блоками и отдельными деталями. Испытание и регулировка трубопроводных систем, оборудования и аппаратуры. Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой. Сдача систем. Производство замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по строительным чертежам и с натуры. Вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам с деталировкой и составлением спецификации. Составление комплектовочных ведомостей. Монтаж терморегуляторов, биофильтров, автоматических систем пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой при переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Пуск и наладка санитарно-технических систем. Монтаж и испытание регуляторных пунктов (ГРП), монтаж и испытание узлов редукцирования газа в котельных, монтаж групповых установок без сжиженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием.

Монтажник гидроагрегатов

§ 117. Монтажник гидроагрегатов 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

§ 118. Монтажник гидроагрегатов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 119. Монтажник гидроагрегатов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обмоток. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата систем возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Выборка дефектов сварных соединений.

§ 120. Монтажник гидроагрегатов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия системы смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу агрегатов. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токоподвода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.

§ 121. Монтажник гидроагрегатов 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования гидроагрегатов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж спиральных камер и капсул. Выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж подпятника. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, статоров турбин, камер рабочего колеса, колец направляющих аппаратов, рабочих колес, крышки турбины, подшипников. Наладка сервомоторов. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям. Индивидуальные испытания агрегатов.

Монтажник дробильно-рaзмольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения

§ 122. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

§ 123. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 124. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Установка грохотов в сборе массой до 5 т. Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моченых желобов, желобов и течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок, ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.

§ 125. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и деталей и грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой до 10 т. Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими катками. Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и промывочных машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых разрыхлителей. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж аэрожелобов. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Снятие и насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер зазоров с регулировкой крышек подшипников. Установка броневых листов, плит мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии.

§ 126. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного дробильно-размольного оборудования для сортировки и обогащения.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж дробилок массой более 10 т. Монтаж шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок. Монтаж флотационных и отсадочных машин.

Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

§ 127. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки и расконсервации оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка и расконсервация оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.

§ 128. Монтажник насосов, компрессоров и вентиляторов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Промывка узлов и деталей оборудования растворителями и протирка их насухо. Изготовление подкладок и прокладок. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 129. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Монтаж поставляемого с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка продувного бака, влагоотделителя и измерительной колонки. Травление элементов маслопровода. Удаление следов коррозии и смазка в процессе ревизии и монтажа оборудования.

§ 130. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу компрессоров, насосов и вентиляторов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа и испытание сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж компрессорных (без испытания) и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т. Монтаж электрических двигателей (механическая часть) массой до 0,5 т. Приемка фундамента под монтаж указанного оборудования. Установка колонок регулирования межагрегатного воздуха, измерительной колонки и валоповоротного механизма. Снятие и насадка муфт массой до 50 кг. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2) в пределах машины. Монтаж поставляемого с оборудованием трубопровода диаметром от 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кг/см2). Монтаж насосов, резервуаров, фильтров, холодильников систем жидкой маслосмазки, монтаж трубопроводов и промывка маслосистем емкостью до 0,75 м3. Центровка валов по полумуфтам. Промер зазоров с регулировкой натяга крышек подшипников скольжения. Шабрение поверхностей. Разработка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.

§ 131. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложных компрессоров, насосов и вентиляторов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой свыше 1 т. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы. Испытание компрессоров и компрессорных агрегатов. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж насосов массой более 0,75 т. Монтаж приводов электродвигателей массой более 0,5 т. Монтаж редукторов, промежуточных газоохладителей. Прием под монтаж фундаментов под особо сложное оборудование. Монтаж поставляемых с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром более 200 до 400 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2) в пределах машины. Монтаж трубопроводов диаметром более 400 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов централизованных систем жидкой маслосмазки емкостью более 0,75 м3. Травление маслосистемы методом прокачки растворов, промывка маслом и подготовка к работе. Разборка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.

Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования

§ 132. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

§ 133. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 134. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтируемого оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой до 1 т, прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных, опиловочных, трубонарезных, настольно-сверлильных и заточных станков. Монтаж кривошипных, эксцентриковых, винтовых, педальных, ковочных, маятниковых, вибрационных, кулачковых и других механических прессов, а также кузнечно-прессовых автоматов массой до 1 т, прибывающих в собранном виде.

§ 135. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде: вертикально-сверлильных, заточных резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных и болторезных. Монтаж фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных (пружинных) молотов, механических и гидравлических прессов, кузнеччо-прессовых автоматов, ковочных машин, ножниц, гибочных и правильных машин массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде.

§ 136. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж станков и кузнечно-прессового оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а также особо сложных станков и прессов поступающих в разобранном виде.

Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений

§ 137. Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений
2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

§ 138. Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений
3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 139. Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений
4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Укрупнительная сборка плоских затворов и сороудерживающих решеток. Ревизия опорно-ходовых частей и уплотняющих устройств затворов, ворот и опорно-ходовых частей сороудерживающих решеток. Ревизия винтовых, канатных и других стационарных подъемных механизмов гидротехнических сооружений. Укрупнение шарнирно-пластинчатых цепей. Присоединение шарнирно-пластинчатых цепей к механизмам и затвору. Подготовка кромок под сварку и зачистка швов механизированным инструментом. Заливка масла в маслонасосные агрегаты.

§ 140. Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений
5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Укрупнительная сборка сегментных затворов. Предварительная установка опорных шарниров сегментных затворов. Наладка с опробованием вхолостую стационарных подъемных механизмов гидротехнических сооружений. Установка полозьев с вкладышами. Сборка и установка противовесов для затворов. Запасовка стальных канатов и цепей. Установка редукторов. Установка колес, распорок, балансирных тележек.

§ 141. Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений
6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу механического оборудования гидротехнических сооружений.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Окончательная установка и выверка опорных шарниров сегментных затворов. Установка узлов открытия и закрытия двустворчатых ворот, поднятия и опускания затворов и решеток. Монтаж и испытание гидропривода. Монтаж подъемных механизмов с ревизией всех узлов. Опробование и регулирование механизмов ворот решеток, затворов.

Монтажник наружных трубопроводов

§ 142. Монтажник наружных трубопроводов 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при прикладке наружных трубопроводов и устройстве сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Правила и способы их очистки. Способы приготовления раствора.

Примеры работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.

§ 143. Монтажник наружных трубопроводов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прокладке наружных трубопроводов и устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: все детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Устройство и способы применения подъемно-такелажных приспособлений, правила и способы строповки труб и деталей. Правила крепления и перекрепления траншей и котлованов. Правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры. Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб. Способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке. Способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

Примеры работ. Устройство всех видов основания под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка или перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

§ 144. Монтажник наружных трубопроводов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прокладке наружных трубопроводов, устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы. Правила выполнения такелажных работ. Требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы. Правила и способы подвешивания подземных трубопроводов. Правила промывки трубопроводов.

Примеры работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 50 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм. Заделка стыков и раструбов, напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных диаметром до 1500 мм. Укладка железобетонных плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата при помощи специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

§ 145. Монтажник наружных трубопроводов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при прокладке наружных трубопроводов, устройстве сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья. Правила укладки стальных труб плетями. Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку. Правила прихватки стыков. Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом, правила продавливания стальных труб с помощью домкратов. Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

Примеры работ. Сборка стальных труб всех диаметров в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и более 500 мм звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром более 800 мм и безнапорных диаметром более 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром более 1000 мм. Гидравлическое испытание трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром более 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром более 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб.м.

§ 146. Монтажник наружных трубопроводов 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при укладке наружных трубопроводов.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети. Правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы. Правила воздушного испытания трубопроводов.

Примеры работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром более 500 мм плетями и железобетонных труб диаметром более 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром более 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом более 300 куб.м. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром более 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром более 400 мм. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

Монтажник оборудования атомных электрических станций

§ 147. Монтажник оборудования атомных электрических станций 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

§ 148. Монтажник оборудования атомных электрических станций 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы расконсервации деталей и узлов оборудования.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб. Снятие консервации.

§ 149. Монтажник оборудования атомных электрических станций 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию монтажа.

Примеры работ. Сборка и установка площадок обслуживания оборудования. Установка опорных рам. Монтаж затворов бассейнов с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Доводка отверстий под установку трактов реакторов. Проверка шаром трубных элементов реакторов на проходимость. Подготовка графитовых блоков к установке и к монтажу. Вакуумирование каналов в процессе их установки. Подготовка стояков к установке. Установка чехлов под термопары. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварочных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты R = 40.

§ 150. Монтажник оборудования атомных электрических станций 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Стыковка блоков главных циркуляционных трубопроводов. Выверка опорных плит, защитных кожухов, конструкций баков и другого оборудования по уровню и отметкам. Затяжка разъема аппарата. Сборка блоков пароводяных коммуникаций. Монтаж сильфонных компенсаторов. Установка графитовых блоков. Монтаж подвесок парогенераторов. Монтаж пружинных опор главных циркуляционных петель. Монтаж компенсатора объема с выверкой по осям. Монтаж баков чистого и грязного конденсата. Монтаж блоков теплоизоляции. Монтаж оборудования спецводоочистки (фильтров, теплообменников, выпарных аппаратов). Ревизия и предмонтажная подготовка оборудования и трубопроводов. Установка кожухов тепловой защиты. Монтаж облицовок. Испытание на плотность систем технологических каналов и трактов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж отдельных деталей и узлов внутриреакторных устройств (втулки, опорные стаканы, диски, защитные экраны, диафрагмы). Монтаж трактов, установка диафрагм в опорные плиты реакторов. Сборка блоков НВК и ПВК, монтаж фланцев на стояки ПВК. Демонтаж отдельных деталей внутрикорпусных устройств (образцы свидетели, имитаторы кассет, опорные трубы). Калибровка каналов. Установка чехлов СУЗ с гидравлическим испытанием. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты R = 20. Шабрение поверхностей оборудования.

§ 151. Монтажник оборудования атомных электрических станций 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин.

Примеры работ. Монтаж конструкций биологической защиты. Монтаж главных циркуляционных трубопроводов. Монтаж корпусов реакторов с выверкой по координатам, отметкам и уровню. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора. Установка верхнего блока на реактор с выверкой по осям. Монтаж приводов системы управления и защиты реактора с выверкой привода по осям и координатам. Монтаж парогенератора сепаратора. Монтаж главных циркуляционных насосов. Монтаж технологических каналов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж транспортно-технологического оборудования. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж конструкций схем и компенсаторов к ним реакторов РБМК. Монтаж внутриреакторных устройств (опорные плиты, фланцы). Установка чехлов ионизационных камер. Установка элементов главного разъема. Подготовка реактора к испытаниям на гелиевую плотность. Монтаж компенсаторов объема гидроемкостей САОЗ.

Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте

§ 152. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов и связанных с ним конструкций.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

§ 153. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

§ 154. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки монтируемого оборудования. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Установка стыковых и стрелочных соединений всех типов. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

§ 155. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование, сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10

< < Обновление, архив