Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" (утв. постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88) (с изм. и доп. от 13 марта, 1 апреля 1987 г., 15, 16 мая 1990 г., 23 апреля 1991 г., 20 июля 1995 г., 24 апреля, 11 ноября 1996 г., 29 сентября 1997 г., 8 июня 1998 г.)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10
§ 156. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.
Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий
§ 157. Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 158. Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Установка оградительных кожухов на пилораму.
§ 159. Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж клеемешалок, клеевых вальцов, бакелизаторов, ребросклеивающих ленточных станков, балансирных пил, многопильных, циркульных, обрезных и пилоточных станков. Установка цепи механизма подачи, тяг и рукояток на механизм подачи и тормозную систему пилорамы. Установка рабочей цепи бревнотаски. Установка кронштейнов и направляющих роликов цепи, поворотных рычагов механического сбрасывателя и зажимной гидрофицированной тележки в комплекте с поддерживающей тележкой.
§ 160. Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж пресс-фуговальных, шпоночных, ножеточильных, установочных и центровочных станков, узкоплиточных прессов для склейки "на ус", конвейерных механических вайм, бревнотасок, штабелеров, строгальных форматно-обрезных и стружечно-плиточных станков без пультов управления. Монтаж стружечно-плиточных установок: молотковой дробилки, дозаторов, контрольных весов, смесителей, роликовых транспортеров, сбрасывателей плит, станков для продольной и поперечной резки древесноволокнистых плит. Монтаж оборудования лесопильного цеха, лесопильной рамы, автоматической бревнотаски, механического сбрасывателя, зажимной гидрофицированной тележки, гидравлического цепного брусоперекладчика, рольгангов и цепных транспортеров.
§ 161. Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования деревообрабатывающих предприятий.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж лущильных станков, клеильных прессов с гидрокоммуникациями, шлифовальных, циклевочных и стружечно-плиточных станков с пультами управления, гидравлических прессов, загрузочных и разгрузочных этажерок к прессам с загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъема этажерки.
Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна
§ 162. Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 163. Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
§ 164. Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж двухзальных смесителей, насыпных лотков и ограждений, поворотных и выбойных труб, патрубков, рукавов, деталей элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений. Навеска норийных ковшей. Установка приводных ремней, скребков для очистки ленты с противовесом и плужковых очистителей.
§ 165. Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж дозировщиков для зерна, крыльчатых дозаторов, механических приводов к дозаторам, обоечных машин, цилиндрических триеров, призматических буратов, спиральных сепараторов, замочных аппаратов, магнитных аппаратов и колонок, электромагнитных сепараторов, лузговеек, аспирационных колонок циклоаспираторов, фильтров, циклонов, аспирационных сборников. Монтаж выбойных аппаратов, разрыхлителей, винтовых и ленточных транспортеров, волокуш, спусков для мешков, закромов, ковшей, люков, сбрасывающих коробок, задвижек над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема, металлических элеваторных самотечных трубопроводов и механических лопат.
§ 166. Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж дисковых триеров, зерновых и кукурузных сепараторов, моечных машин, кондиционеров, сушильных колонок, весов. Монтаж калибровочных машин, початкоочистителей, вибропитателей, зерносушилок, вальцовых и вальцерезных станков, шелушильных, шлифовальных и полировальных поставов, рассевов, центрифугалов, щеточных машин, ситовеек, крупнорушильных поставов, крупосортировок и сложных выбойных аппаратов. Монтаж зашивочных машин, универсальных поворотных труб, специального оборудования для пневматического транспорта зерна и продуктов его переработки, элеваторных ковшовых поставок с вертикальными жерновами. Монтаж порий для зерна и муки.
Монтажник оборудования коксохимических производств
§ 167. Монтажник оборудования коксохимических производств 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 168. Монтажник оборудования коксохимических производств 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
§ 169. Монтажник оборудования коксохимических производств 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж нижних анкерных стяжек, козырьков и сеток ограждения троллев коксовых машин, защитных экранов колонн под троллеи загрузочного вагона, патрубков обогрева к затворам бункеров угольной башни. Установка крышек смотровых глазков, газоподводящих трубок в системе отопления.
§ 170. Монтажник оборудования коксохимических производств 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж газовых пушек, стояков, затворов угольной башни, шиберов, продольных анкерных стяжек и барабанов для пробы кокса. Монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых печей, станций резервных дверей, кантовочных и обезграфичивающих лебедок, путей коксовых машин, обслуживающих площадок, перекидного газопровода, плавильников нафталина, кристаллизаторов и деэмульсаторов. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн и приколонков массой до 10 т.
§ 171. Монтажник оборудования коксохимических производств 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных и требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования коксохимических производств.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж коксовых машин, дверей коксовых печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа. Монтаж дефлегматоров, дистиляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн массой более 10 т. Монтаж брони, газовоздушных клапанов, системы пароинжекции, арматуры отопления, установки сухого тушения кокса, механизированных осветлителей, сатураторов, электрофильтров, вагоноопрокидывателей.
Монтажник оборудования котельных установок
§ 172. Монтажник оборудования котельных установок 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
§ 173. Монтажник оборудования котельных установок 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Снятие консервации. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок.
§ 174. Монтажник оборудования котельных установок 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под котельное оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Вальцовка концов труб. Установка лазов и смотровых люков, защитных кожухов и ограждений, фундаментных плит и болтов. Монтаж прямых участков пыле-, газо- и воздухопроводов и установка заслонок, мигалок и клапанов на них. Установка опор и подвесок пыле-, газо- и воздухопроводов. Укладка уплотняющего изоляционного слоя на электрофильтре. Монтаж металлических листов прямолинейной обшивки. Подготовка кромок узлов оборудования и концов труб под сварку. Выборка дефектов в сварных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений до чистоты R = 40. Монтаж котлов, состоящих из одного блока. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
§ 175. Монтажник оборудования котельных установок 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки котельного оборудования. Способы монтажа сложного котельного оборудования, Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования котельных установок.
Примеры работ. Стыковка змеевиков и труб под сварку. Монтаж водяных экономайзеров с ребристыми трубами, шлаковых и золовых затворов с приводами, обдувочных аппаратов. Установка деталей сепарационного устройства. Монтаж циклонов и сепараторов пыли. Установка топочной гарнитуры. Монтаж мазутных форсунок. Установка фильтров, отстойников декарбанизаторов и сатураторов. Сборка дренажной системы фильтров. Сборка осадительных и коронирующих электродов, электрофильтров. Установка одиночных коронирующих электродов и изоляторных коробок. Монтаж золосмывных аппаратов и другого оборудования золошлакоудаления. Монтаж элементов батарейного циклона. Монтаж механических топок. Монтаж фасонной обшивки баков и резервуаров. Монтаж отдельных труб поверхностей нагрева котлов, водоподводящих и пароотводящих труб. Установка дробеструйной очистки лестниц и площадок. Предмонтажная проверка и установка опор и подвесок. Монтаж несущих порталов. Монтаж котлов, состоящих из двух-трех блоков.
§ 176. Монтажник оборудования котельных установок 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования котельных установок.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки особо сложного котельного оборудования. Правила опробования котельных установок при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж стен каркасов котлов, корпусов электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов. Технический осмотр и установка барабанов котлов, коллекторов и пароохладителей. Монтаж поверхностей нагрева котлов (экранов, радиационных поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров). Монтаж трубчатых и регенеративных воздухоподогревателей. Установка горелок. Монтаж пыле-, газо- и воздухопроводов сложной конфигурации и компенсаторов. Установка осадительных и коронирующих электродов электрофильтров. Монтаж механизмов встряхивания электродов и их приводов. Индивидуальные испытания оборудования.
Монтажник оборудования металлургических заводов
§ 177. Монтажник оборудования металлургических заводов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования металлургических заводов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Назначение слесарных инструментов. Сортамент применяемых масел и смазок технологического оборудования. Способы смазки и расконсервации простейшего оборудования систем смазки и гидравлики.
Примеры работ. Распаковка узлов и деталей оборудования, поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов. Сверление отверстий. Выравнивание бетонной поверхности под подкладки. Изготовление и установка номерных табличек на оборудование и аппаратуру. Подготовка мест для установки рабочих реперов, пластин, оседержателей. Затяжка и разболчивание неответственных резьбовых соединений. Опиловка деталей и нарезка резьбы. Расконсервация оборудования систем смазки и гидравлики. Смазка простейшего оборудования.
§ 178. Монтажник оборудования металлургических заводов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Типы и основные параметры станций и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок. Устройство, назначение и способы монтажа ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры гидравлических установок.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок по заданным размерам. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных средств (блоки, рычажные лебедки). Нанесение эксплуатационной смазки. Промывка деталей и узлов в растворителях. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей доменных печей; задвижек, шиберов, дроссельных клапанов газопровода мартеновских печей, люков и лазов миксера, чугунно-плитного настила под конвертор; решеток на воронках для осыпи агломерата; бортов рольгангов, плитного настила, ванн для травления и промывки труб; ручных станций и фильтров густой смазки; сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм, рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1.
§ 179. Монтажник оборудования металлургических заводов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Способы выверки монтируемого оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов. Устройство монтируемого оборудования. Сортамент труб применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок. Сортамент материалов применяемых при травлении труб, способы приготовления травильных растворов и травления труб. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Внешний осмотр фундамента. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, установка арматуры диаметром до 100 мм. Набивка сальников. Пришабривание деталей и поверхностей под контролем рабочего высшей квалификации. Отжиг и отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Выполнение простейших способов выверки. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Наладка оборудования. Монтаж затворов бункеров, шиберов агломерата и добавок, перекидного лотка, укрытия грохота агломерата и кокса бункерной эстакады; желобов для заливки чугуна, столов для набора стопоров, желобов для выпуска стали и шлака; площадок, лестниц и защитных кожухов миксера, стендов для шлаковых ковшей, газорегулирующих устройств вакуум-камер агломерационной машины, приемных плит агломерата, решеток на воронках для осыпи агломерата; упоров, буферов, амортизаторов, гратоснимателей, дозаторов, сортировщиков, выбрасывателей, перекрывателей для труб и мелкосортного металла; аппаратов лудильных, дробеструйных, пескоструйных, лакировочных, непрерывного травления и отжига; вспомогательных механизмов, сбрасывателей труб, карманов и приемников; подводов от магистрального трубопровода густой смазки к питателям, золотников густой смазки, указателей течения масла, обводных патрубков и перемычек между ваннами; гидропанелей массой до 0,5 т, сливной арматуры диаметром более 150 мм, фасонных деталей трубопроводов массой до 0,5 т, металлоконструкций дымоотсосных установок электросталеплавильных печей.
§ 180. Монтажник оборудования металлургических заводов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки и регулировки монтируемого оборудования. Способы выверки оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2).
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических параметров сложных фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 м. Монтажные разметки фундаментов всех видов. Приемка под монтаж. Центровка и регулировка механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектными под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Наладка оборудования. Монтаж следующего оборудования:
оборудование доменных цехов: сверлильная машина, устройство для сушки желобов, механизированная площадка для смены фурм, атмосферные и паровые клапаны, поворотные и качающиеся желоба с отсечными устройствами, воздухонагреватели, пылеуловители, отстойники, испарительное охлаждение, установки для опрыскивания шлаковых ковшей. Оборудование разливочной машины, за исключением конвейера с роликами и мульдами. Кантовальная лебедка, шкивы наклонного моста, питатели, грохоты, барабанные сита бункерной эстакады.
Оборудование мартеновских цехов: клапаны и шиберы переводного устройства, водяные затворы. Оборудование загрузочной стороны за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон, завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных. Устройства для уборки шлака, за исключением электролебедок. Оборудование разливочной стороны за исключением желобов, установки для сушки ковшей, шлаковоза, электротележки для разливки стали, охлаждаемые элементы печи. Оборудование шихтового двора за исключением тарельчатой мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра. Монтаж оборудования конверторных цехов. Приспособление для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертора на опоры, тележка толкающая, тележка для изложниц, тележка для передачи фурм, установка механизированной наборки стопоров, заливные люки с блокировкой и приводом.
Оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: каркасы агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камеры, уплотнения, питатели, механизмы встряхивания и очистки колосников, виброустановка для осыпи, укрытие агломашины, скреперное устройство, распределители шихты, клапанные и пылевые затворы, газовый коллектор и газопровод, мультициклоны, грохоты, автоматические конвейерные весы.
Автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: автоматические станции густой смазки, питатели и отводы от них к смазываемым точкам; промывка, заполнение мазью и опрессовка систем густой смазки; насосные установки, теплообменники, фильтры, подогреватели, коммуникации маслоочистительных машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмам. Монтаж оборудования, аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок: наполнители, клапаны наполнения, главные распределители массой до 5 т, распределители и напорная регулирующая арматура массой до 0,5 т, арматура высокого давления массой до 2 т, гидроагрегаты массой до 1 т, гидропанели и фасонные детали трубопроводов массой более 0,5 т, компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на трубопроводе. Сталеплавильные печи: опорные двутавровые балки, сливной носок, устройство для прожига летки ферросплавных электропечей. Сливной носок, рабочие окна, экономайзеры, загрузочные корзины, механизмы для наращивания электродов сталеплавильных печей. Опрокидыватели изложниц, выталкиватели слитков, реечные толкатели, клеймители слитков. Механизмы смены и отката кристаллизаторов дуговых вакуумных печей.
§ 181. Монтажник оборудования металлургических заводов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования.
Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложного оборудования. Способы выверки оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования. Монтаж следующего оборудования: оборудование доменных цехов; собственно доменная печь за исключением сверлильной машины, устройства для сушки желобов, механизированной площадки для смены фурм. Оборудование колошникового устройства за исключением атмосферных и паровых клапанов, толкатели со стопорным устройством литейного двора, оборудование в здании скипового подъемника, скипы, винтовые транспортеры и пластинчатые конвейеры, распределители агломерата, воронка-весы, вагон-весы, оборудование газоочистки, конвейер с роликами и мульдами, кантовальная лебедка. Оборудование мартеновских цехов: лебедки, противовесы, опоры и блоки переводного устройства; лебедки и противовесы заслонок завалочных окон, завалочная машина, пневматический молот, весы циферблатные, электролебедки устройства для уборки шлака, установка для сушки ковшей, электротележка для разливки стали, шлаковоз, оборудование отделения подготовки изложниц, тарельчатая мельница, смесительные бегуны, железнодорожные весы, электролебедки копра шихтового двора. Оборудование конверторных цехов: собственно конвертор с механизмом поворота и площадкой, кислородные фурмы, установка полузаслонок камина конвертора, тележка домкратная, подъемник телескопический, тележка мульдовая для загрузки конвертора, передвижная площадка для взятия пробы, тележка сталевозная самоходная, устройство для сушки конвертора, установка для сушки сталеразливочных ковшей; станины, роликовые обоймы, кожух, привод и механизм поворота миксера, газовоздухопроводы и газовые горелки миксера, привод крышки заливного люка миксера, машина для скачивания шлака, миксерные весы.
Оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: привод агломашины, направляющие движения спекательных тележек, спекательные тележки, горы, газогорелочные и разгрузочные устройства агломашины, эксгаустеры, охладители агломерата, оконкователи шихты, барабаны охлаждения возврата, дробилки агломерата.
Оборудование прокатных цехов: рабочие клети и станы холодной и горячей прокатки, шестеренные клети и редукторы, шпиндельные соединения и муфты, манипуляторы, кантователи и опрокидыватели, ножницы холодной и горячей резки, толкатели и сталкиватели, конвейеры, транспортеры и холодильники, моталки и разматыватели, столы, машины отделочные; устройства передаточные и приемные, закалочные, сушильные; гидравлические прессы.
Автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: резервуары и пресс-баки, центрифуги, коммуникации систем жидкой смазки, магистральные трубопроводы густой и жидкой смазки.
Оборудование аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок: аккумуляторы, промежуточные фланцевые соединения, подводы к рабочим цилиндрам; наполнители, главные распределители, клапаны наполнения массой более 5 т; арматура высокого давления массой более 2 т; компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на фундаменте; распределители и напорная регулирующая арматура массой более 0,5 т; гидроагрегаты массой более 1 т.
Сталеплавильные печи - привод механизма поворота ванны и механизм подъема и поворота свода печи.
Ферросплавные печи - зубчатый венец, привод механизма поворота ванны, электродержатели с подвесными кожухами.
Дуговые вакуумные электропечи - вакуумная система, опорные колонны, рельсовый путь.
Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности
§ 182. Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
§ 183. Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
§ 184. Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж тесторазделочных, округлительных и закаточных машин, автомукомеров, буратов, решеферов, моек и протирочных машин. Монтаж классификаторов хвостиков, шиберов, печей сернистых, мешкозашивочных машин. Монтаж станций приводных для подвесных конвейеров мясокомбинатов, стрелок подвесных путей, жироновок. Монтаж казеинодробилок, казеинотерок и ванн сыродельных.
§ 185. Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний оборудования.
Примеры работ. Монтаж опрокидывателей деж, заверточных машин, тестосмесительных и тесторазделочных агрегатов, разливочных автоматов, этикетировочных, линейно-режущих и штампующих агрегатов и катальных машин, выпарных и вакуум-аппаратов, бутыломоечных машин, свекломоек, утфелемешалок, конвейерных печей простейших типов, сушилок, ленточных и цепных норий. Монтаж соломоботволовушек, камнеловушек, сепараторов электромагнитных, подогревателей, установок для гранулирования, фильтров дисковых, сгустителей центробежных, известегасильных аппаратов, мешалок специальных, конденсаторов барометрических, лаверов, машин для рассева сахара. Монтаж аппаратов для опускания свиных туш в шпарильный чан, подъемника плоскочашечного, боксов автоматических, машин для разрубки рогатого скота и свиней, установок для снятия шкур с туш овец и свиней, машин для отделения челюстей крупного рогатого скота, оборудования для резки рогов и костей, барабанов моечных, машин для шлямовки и пензеловки кишок, машин для очистки копыт, машин для снятия оперения с птиц, машин для обработки слизистых субпродуктов, машин моечных для свиных туш, волчков, куттеров, центробежных машин и измельчителей, дробилок, мельниц, мешалок для фарша, салорезок, машин для нарезания сала на ломтики, котлов для вытопки жира и сушки нежирового сырья, автоклавов, котлов варочных, отстойников, машин гидромеханических, печей опалочных, прессов, автоматов-дозаторов для изготовления сосисок, машин для мойки и сушки яиц. Монтаж пастеризаторов трубчатых, охладителей оросительных, ванн длительной пастеризации, сепараторов, фильтров, центрифуг, ванн сливкосозревательных, маслообразователей, текстураторов, котлов для варки сыра, плавителей сыра, формовочных аппаратов, парафинеров, охладителей для творога, вальцовок, морожениц, полуавтоматов для выпечки вафельных стаканчиков, машин для расфасовки и упаковки творога, масла, сыра, сырков, машин для розлива молока во фляги, машин для мойки ящиков, машин для мойки сыра. Монтаж машин для сортировки рыбы, резки рыбы, посолки рыбы. Монтаж дымогенераторов, глазуровочных аппаратов, машин для нанизывания рыбы на прутки, машин для снятия рыбы с прутков.
§ 186. Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования предприятий пищевой промышленности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж центрифуг, свеклорезок, непрерывно действующих прессов, рыборазделочных и рыбоукладочных сложных машин, самораскладов, автоматов посадки и выборки хлеба, многоярусных отстойников, различных автоматов, автоматических поточных линий, упаковочных и осмолочных машин-автоматов, бисквитных агрегатов, сложных конвейерных печей, аппаратов, работающих под вакуумом и давлением, жестяно-баночных и заверточных автоматов. Монтаж ошпаривателей, диффузионных аппаратов наклонного и вертикального типа, установок для сушки жома, вакуум-фильтров, сушильно-охладительных агрегатов, известково-обжигательных печей. Монтаж агрегатов для обработки свиных голов, установок для снятия шкур с туш крупного рогатого скота, чанов шпарильных, скребмашин, машин мезарильных. Монтаж гомогенезаторов, маслоизготовителей, фризеров, эскимогенераторов, автоматов для сборки и разборки корзин, пастеризаторов-охладителей пластинчатых, автоматов разливочно-укупорочных.
Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
§ 187. Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 188. Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
§ 189. Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж корректурных ручных станков, ручных станков для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям. Монтаж лобзиковых приводных станков, ножных цинкорубилок и отрезных станков для стереотипов к ротационным машинам, дисковых пил для стереотипов и цинковых пластин, тигельных печатных малоформатных машин, ручных бумагорезательных машин, картонорубильных станков, станков для кругления корешков книжных блоков, ручных позолотных прессов, ростовых, фрезерно-пробельных и приводных фацетно-торцовых станков, копировальных рам. Монтаж оборудования для механической обработки клише, отдельных универсальных станков для стереотипов и клише, тигельных машин тяжелого и легкого типа, приводных бумаго-резательных машин для односторонней резки, листорезательных машин для одного-двух ролей. Монтаж фальцевальных ножевых машин для формата 480 х 500 мм включительно, проволокошвейных машин, прессов для обжима книжных блоков и книг.
§ 190. Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж машин для отливки шрифтов и пробельно-линеечного материала, полуавтоматов для отливки стереотипов, репродукционных фотоаппаратов формата 400 х 400 мм. Монтаж ротационных газетных и офсетных малоформатных машин, плоскопечатных машин с останавливающимися цилиндрами, фальцевальных кассетных машин, ниткошвейных машин, самонакладок и других аналогичных машин.
§ 191. Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования предприятий полиграфической промышленности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж наборных, строкоотливных и буквоотливных машин, матричных гидравлических прессов, стереотипных отливных автоматов, фотоаппаратов горизонтальных среднего и большого формата. Монтаж журнальных и газетных агрегатов, ротационных двухоборотных офсетных печатных машин большого формата, машин глубокой печати, бумагорезальных трехсторонних и трехножевых машин и блокообрабатывающих агрегатов крышкоотделительных машин.
Монтажник оборудования предприятий строительных материалов
§ 192. Монтажник оборудования предприятий строительных материалов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов.
§ 193. Монтажник оборудования предприятий строительных материалов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление прокладок и подкладок. Правка деталей. Крепление стыков монтажными болтами. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования с использованием блоков, рычажных лебедок и домкратов.
§ 194. Монтажник оборудования предприятий строительных материалов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж отдельных узлов цементных печей: уплотнительных устройств, ревизионных люков, навеска цепей цепной завесы. Монтаж отдельных узлов камерных электропечей и обжиговых печей. Монтаж бункеров просыпи колосниковых холодильников. Монтаж станков для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки. Монтаж бункера раздаточного, бадьи для бетона, сушильного шкафа. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов оборудования. Перемещение оборудования при помощи гидравлических домкратов, электролебедок и кранов.
§ 195. Монтажник оборудования предприятий строительных материалов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров, теплообменных устройств. Монтаж загрузочных и разгрузочных узлов, вспомогательных приводов трубных мельниц и мельниц сухого и мокрого самоизмельчения. Монтаж питателей, пневматических подъемников, установок для автоматической весовой загрузки автоцементовозов и железнодорожных вагонов, верхних кожухов и жалюзийных затворов колосниковых холодильников, пневморазгружателей цементных силосов. Установка футеровочных плит. Монтаж пакетировщика для форм, виброплощадки, бетоноукладчика, мешалок. Монтаж машин для контактной, точечной, многоэлектродной и стыковой сварки. Монтаж тележки самоходной с прицепом. Монтаж установки для электротермического нагревания стержней. Монтаж электрометаллизатора. Монтаж резальных машин. Монтаж установки для изготовления каркасов из труб. Монтаж правильно-отрезного автомата.
§ 196. Монтажник оборудования предприятий строительных материалов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж и выверка цементных печей: роликоопор, венцовых шестерен, бандажей, главных приводов. Проверка прямолинейности корпуса печей. Монтаж и выверка главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения. Монтаж шламовых смесителей, холодильников, пневматических камерных и винтовых насосов, толкающего разгружателя, упаковочных машин. Монтаж машин опрессовочных, точечных подвесных. Монтаж камерной электропечи, обжиговой печи. Опробование всех видов оборудования.
Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности
§ 197. Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
§ 198. Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
§ 199. Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками при общей массе оборудования до 3 т и в сборе - до 10 т. Монтаж подогревателей, клапанов принудительного действия и другой аппаратуры блоков разделения воздуха средней сложности. Установка ветровых раскосов и растяжек. Установка угольников вертикальной обрешетки нагревательных трубчатых печей.
§ 200. Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Правила приемки и ревизии сложного оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования более 3 до 10 т и в сборе массой более 10 до 25 т. Монтаж аппаратов колонного типа высотой до 16 м. Монтаж технологического оборудования массой до 25 т, работающего при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж сушильных барабанов механических подовых вертикальных обжиговых и трубчатых печей. Установка оснастки трубчатых печей. Монтаж регенераторов и клапанных коробок блоков разделения воздуха, укрупнительная сборка и монтаж технологических высотных металлических конструкций (этажерок) массой до 25 т.
§ 201. Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных и требующих повышенной точности работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности.
Должен знать: правила приемки и ревизии особо сложного оборудования. Способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки особо сложного оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе аппарата свыше 10 т и в сборе свыше 25 т. Монтаж технологического оборудования, работающего при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж аппаратов колонного типа высотой более 16 м. Регулировка предохранительных клапанов.
Монтажник оборудования сортировочных горок
§ 202. Монтажник оборудования сортировочных горок 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 203. Монтажник оборудования сортировочных горок 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
§ 204. Монтажник оборудования сортировочных горок 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы пневматического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Чистка замедлителей. Установка болтов и заглушек. Гнутье труб воздухопроводов. Заготовка и сборка деталей защитных кожухов, площадок и лестниц.
§ 205. Монтажник оборудования сортировочных горок 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования сортировочных горок и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж воздухопроводной сети с заготовкой деталей и установкой опор. Установка водоотделителей и монтаж малых воздухосборников. Изготовление компенсаторов.
§ 206. Монтажник оборудования сортировочных горок 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования сортировочных горок.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Устройство стеллажей. Установка секций и брусьев замедлителей. Укладка и крепление рельсов тормозных балок. Сборка и установка на замедлителях воздухопроводов. Сборка направляющих башмаков. Испытание воздухопроводов и регулирование замедлителей.
Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
§ 207. Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 208. Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
§ 209. Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж разрыхлительных, угарных, ленточных, лентосоединительных, холстовытяжных и сновальных машин. Монтаж механических и автоматических одночелночных ткацких станков и вспомогательного оборудования ткацкого производства, за исключением узловязальных машин. Монтаж сапожковых компенсаторов, котлов варочных опрокидывающихся, укладчиков хоботовых, аппаратов кисловочных, разрыхлителей мокрых, машин красильных роликовых без автоматического управления, баранчиков механических, машин накатных, чистильных и отколоточных.
§ 210. Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж вспомогательного оборудования прядильного производства (тростильного и крутильного, ниточного и веревочного, мотального и шлихтовального) без наладки автоматических приборов. Монтаж механических и автоматических многочелночных ткацких станков всех марок и ширин, а также лентоткацких станков и ремизоподъемных кареток, узловязальных машин. Монтаж вспомогательного оборудования отделочного производства, машин опальных, машин и аппаратов для промывки и беления, узлоуловителей, укладчиков ткани, блоков моторизованных, жгуторасправителей, машин мерсеризационных, машин заварочных и валяльных аппаратов красильных, компенсаторов роликовых, тканенаправителей, сарок красильных, машин кирзомойных и столов для набивки шелковых тканей, машин наждачных, ворсовальных, вощильных, станков глянцевальных, отбойных, чистильных с запарными коробами. Монтаж станков для резки ворсовых тканей и машин стригальных для ковровых изделий, машин сушильных и центрифуг, машин люстровальных, брызгальных, ширильных колесных, катков отделочных, машин гладильных, декатировочных и заключительных, машин уборочных и упаковочных, машин для приготовления вискозы, машин бобинажно-перемоточных, крутильных и отделочных для отделки и промывки вискозного шелка, резальных грабельно-мыловочных и резально-мыловочных.
§ 211. Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования текстильной промышленности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж оборудования производств особой сложности: трепального, чесального, гребнечесального, прядильного, ткацкого, отделочного и промышленности искусственного волокна.
Монтажник оборудования холодильных установок
§ 212. Монтажник оборудования холодильных установок 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 213. Монтажник оборудования холодильных установок 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
§ 214. Монтажник оборудования холодильных установок 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности, методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, грязеуловителей, обратных клапанов, регулирующих станций, аммиачных конденсаторов и испарителей, промсосудов. Разметка мест прокладки распределительных и коллекторных колец рассольной системы.
§ 215. Монтажник оборудования холодильных установок 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования холодильных установок и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Проверка комплектности оборудования. Приемка под монтаж фундаментов и мест установки оборудования. Монтаж маслособирателей, маслоотделителей, грязеуловителей, обратных клапанов, регулирующих станций. Ревизия и установка запорной арматуры. Зарядка системы рассолом. Гидравлическое испытание рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной системы. Сборка распределительных и коллекторных колец рассольной системы с подсоединением замораживающих колонок.
§ 216. Монтажник оборудования холодильных установок 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования холодильных установок.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж аммиачных конденсаторов и испарителей, промсосудов, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Опробование оборудования и сдача системы в эксплуатацию.
Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
§ 217. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 218. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Устройство и применение несложного измерительного инструмента. Метрические и дюймовые резьбы. Способы простейшей выверки смонтированного оборудования.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление прокладок и подкладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж спрысок, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств.
§ 219. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования. Правила установки арматуры, маркировку арматуры и отличительную окраску.
Примеры работ. Монтаж пресс-патов, подшипников, шкивов, звездочек, дисков и других типовых деталей узлов бумагоделательного оборудования. Монтаж сортировок для щепы, щепколовок, дрешеров, тряпкорубок, отпылителей, шнек-прессов, гильзоклеильных, гильзорезных, бобинорезных станков и другого аналогичного оборудования, поступающего в собранном виде. Монтаж шаберов, сукноведущих, бумаговедущих и др. валиков бумаго-картоноделательных машин с выверкой, а также вспомогательного оборудования: водоотделителей, вихревых очистителей, сортировок и другого отдельно стоящего оборудования, поступающего в собранном виде.
§ 220. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж корообдирок вертикально-дисковых, гидравлических обезвоживающих барабанов, фильтров для воды, дезинтеграторов, станков для насадки дифебрерных камней. Монтаж барабанных и дисковых рубильных машин, рафинеров, сепараторов, бракомолок, гидропульперов, мельниц для размола массы, эркенсаторов и распределителей к ним. Монтаж фортрапных установок, сгустителей, фильтров с волокнистым подслоем, гарнитур лопасных в пропеллерных, мешальных устройств, смесителей, гарнитур отбельных роллов, насосов для массы щелокоотделителей, увлажнителей. Монтаж двухвальных каландров-сатинеров, стопорезок и флаторезостанков для вырезки бумажных кругов, упаковочных прессов, аппаратов "Туна", уплотнителей щепы типа "Фреска", котлов и эммульгаторов для приготовления клея, дисковых питателей. Установка клапанов, шаберов всех диаметров, а также редукторов, независимо от числа оборотов. Монтаж слешеров, кулачковых, корообдирочных машин, сучколовителей, узлоловителей, перемотных, перемотно-сортировочных станков и другого аналогичного оборудования, поступающего в разобранном виде.
§ 221. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования целлюлозно-бумажной промышленности.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин, а также комплексного оборудования технологических линий при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж корообдирочных установок барабанного и бункерного типов, прессов, дефибреров всех типов. Монтаж древопарочных, тряпковарочных и целлюлозно-варочных котлов, регенерационных цистерн, разрывателей для целлюлозы, бегунов, роллов и сортировок для массы различных папмашин, вертикальных гарнитур и смесителей, отбельных башен, циркуляционных устройств различных типов к целлюлозно-варочным котлам. Монтаж бумагоделательных, картоноделательных машин и прессов, приводов к ним всех систем, каландров и суперкаландров. Монтаж продольно-резательных, станков для шлифовки и бомбировки валов, станков-автоматов, оборудования для производства фибры, пергамента и целлофана.
Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
§ 222. Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
§ 223. Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Сборка и установка контргрузов. Установка многоболтовых зажимов. Перерубка канатов. Установка и снятие простой такелажной оснастки.
§ 224. Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов. Правила пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж поддерживающих столов, сбрасывателей, приводных и натяжных станций, конструкций ленточных конвейеров. Монтаж воронок, течек, бункерных затворов, механизмов ходовой части ленточных конвейеров и элементов элеватора (без приводной части). Установка норийных ковшей, приводной части ленточных конвейеров и элеваторов при мощности моторов до 10 кВт. Установка конечных выключателей. Установка ловителей. Монтаж оборудования опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог. Монтаж станционного оборудования кольцевых пассажирских дорог. Установка анкерных плит для заякоревания канатов. Установка очистительной и смазочной аппаратуры. Монтаж эластичных переходов.
§ 225. Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, поддерживающих конструкций конвейеров и их путей. Монтаж эстакад, элеваторов, аэрожелобов, шнеков и питателей, приводной части ленточных конвейеров (транспортеров) и элеваторов при мощности моторов более 10 кВт. Монтаж станционного оборудования грузовых канатных дорог. Сборка и установка тележек, кранов, вагонеток грузовых дорог, кресел и буксировочных траверс пассажирских дорог. Монтаж натяжных устройств.
§ 226. Монтажник подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложных подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м. Регулирование приводов с электродвигателями и редукторами. Монтаж редукторов. Монтаж обводных шкифов и приводов подвесных канатных дорог. Монтаж вагонов и системы их подвески к канатам. Установка подкрановых тележек под опорные узлы башен. Монтаж демпферного и буферного устройств. Регулировка и опробование оборудования конвейеров, канатных дорог и кабельных кранов.
Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
§ 227. Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
§ 228. Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Установка оградительных сеток. Демонтаж лестниц и площадок.
§ 229. Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Маркировка элементов металлических конструкций кранов. Монтаж механизмов передвижения и подъема для кранов велосипедных, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных. Установка кольцевых токосъемников, ограничителей грузоподъемности, указателей вылета стрелы, троллеедержателей. Шприцевание подшипников, заливка масла в редукторы. Демонтаж кабин управления и грузовых тележек. Монтаж лестниц и площадок.
§ 230. Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Установка механизмов передвижения кранов, работающих на прямолинейных путях. Монтаж грузовых тележек. Запасовка полисластов. Сборка и монтаж металлоконструкций под механизмы управления. Установка кабельных барабанов. Установка рельс и буферов грузовых тележек. Установка противовесов. Установка лент гидроподъемников.
§ 231. Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия
6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов прерывного действия.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила индивидуальных испытаний оборудования.
Примеры работ. Монтаж металлоконструкций порталов, мостов, башен, стрел, опор и других несущих узлов кранов. Установка механизмов передвижения кранов, работающих на криволинейных путях. Установка электрических лебедок и гидроподъемников. Установка механизмов подъема и поворотных. Монтаж рельсовых захватов. Испытание кранов.
Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций
§ 232. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Должен знать: основные виды такелажной оснастки. Виды стропов и захватных приспособлений. Правила сигнализации при монтаже. Инструменты и приспособления, применяемые при монтаже строительных конструкций.
Примеры работ. Зацепка стальных, бетонных и железобетонных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов.
§ 233. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и укрупнительной сборке стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений. Правила транспортирования и складирования конструкций и изделий. Приспособления и способы временного крепления конструкций. Простые способы проверки плотности сварных швов. Основные свойства и марки бетонных смесей. Правила подготовки поверхностей для изоляции. Устройство электрифицированных и пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы защиты металла от коррозии.
Примеры работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Отепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем. Ручное приготовление тиоколовых герметиков.
§ 234. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение монтажных работ средней сложности при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей. Марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций. Способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов. Способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций средней массы. Способы строповки монтируемых конструкций. Способы соединений и креплений элементов конструкций. Способы подмащивания при монтаже конструкций. Основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций. Устройство строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации. Устройство пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.
Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупнительная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматических инструментов, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на бетонных и железобетонных поверхностях с помощью строительно-монтажного пистолета. Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Монтаж и демонтаж щитовой металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью до 3 кв.м.
§ 235. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок. Способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков. Способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками. Способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей. Способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей. Способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона. Способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона. Способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях. Способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также укрупнительной сборке конструкций и сборке пролетных строений мостов на подмостях. Способы сложной строповки конструкций и блоков.
Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой более 8 т и колонн до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом более 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием. Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами. Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров. Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит при помощи плавучих кранов. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой более 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков весом более 1 т. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м. Монтаж труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Установка и демонтаж монтажных площадок при монтаже труб. Соединение блоков труб высокопрочными шпильками. Монтаж сборных боровов и газоходов. Установка внутри реакторов защитного кожуха из жаропрочной нержавеющей стали. Установка рельсового пути в туннельной печи. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 м3. Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов. Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров емкостью до 1000 м3 из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Монтаж и демонтаж щитовой металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 кв.м. Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, тоннельной, объемно-переставной и т.п.).
§ 236. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.
Должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы монтажа особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов. Способы и приемы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений. Способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и объемных блоков. Способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона. Способы укрупнительной сборки труб из блоков (царг). Способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота. Способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона.
Примеры работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам, а также пространственных блоков тепло- и гидротехнических сооружений. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей. Монтаж уравнительных башен. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений более 70 м. Монтаж фасонных частей, компенсаторов и гидравлическое испытание негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных колонн массой более 20 т, напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Монтаж забральных балок, шахт и колодцев для шпонок, плитооболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, агло-фабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей для подачи под монтаж зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов более 5. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 м3, заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов.
Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления
§ 237. Монтажник приборов и аппаратуры, автоматического контроля, регулирования и управления 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Основные виды крепежных деталей. Назначение слесарных инструментов. Виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.
Примеры работ. Установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудовании. Сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов.
§ 238. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Назначение монтируемого оборудования. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий механизированным инструментом. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж приборов в готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях. Крепление трубных и электрических проводок.
§ 239. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.
Должен знать: номенклатуру материалов, изделий, инструментов и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических проводок. Правила монтажа трубных и электрических проводок. Способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность. Трубные вводы в щиты и пульты. Конструкции, типы щитов и пультов и правила их монтажа. Назначение, принцип действия и правила монтажа приборов I, II категорий сложности и потенциометров и дифманометров III категории сложности. Способы разметки для установки конструкций под приборы и средства автоматизации. Основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием.
Примеры работ. Монтаж и испытание трубных проводок III-V категорий. Выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Монтаж приборов I и II категорий сложности: датчики-реле температуры; милливольтметры и лагометры пирометрические; термометры манометрические; комплекты измерения температуры; потенциометры, мосты и миллиамперметры; манометры, тягомеры, напоромеры, вакууметры; электронные блоки сигнализаторов уровня; индикаторы и сигнализаторы давления; вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний, с интегрирующим или регулирующим устройством; вспомогательные устройства газоанализаторов; аппаратура унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА); регуляторы электрические и электромеханические; коробки компенсационные; трансформаторы; реле счетно-импульсные и счетно-шаговые; краны и панели ручного дистанционного управления пневматические; редукторы и фильтры воздуха; потенциометры и дифманометры III категории сложности. Монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок. Устройство одиночных проходов через стены и перекрытия. Прокладка металлических рукавов. Прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении). Прокладка проводов в коробах и защитных трубах. Монтаж кабельных и трубных вводов в щиты и пульты. Монтаж заземлений щитов, пультов и приборов. Присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам. Монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы. Монтаж шкафных и панельных щитов и пультов. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Монтаж и ревизия запорной арматуры. Монтаж отборных устройств приборов погружения, давления и анализа газа. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.
§ 240. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.
Должен знать: требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок. Дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок I и II категорий. Правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых и электрических проводок. Назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов. Правила сдачи смонтированных систем автоматизации и выполнение простейших наладочных работ.
Примеры работ. Разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизов. Монтаж и испытание трубных проводок (одиночных и блоками) I-II категорий. Монтаж уплотненных проходов групповых трубных и электрических проводок. Монтаж приборов III категории сложности: системы пневмоавтоматики "Пуск-3П", "Пуск-3С"; система электронно-гидравлическая автоматического регулирования "Кристалл"; командные электропневматические приборы; устройства многоточечные обегающие с блоками предварения (система "Центр"). Блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций. Сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Прокладка капилляров манометрических термометров. Выполнение монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж механического сочленения исполнительных механизмов с регулирующим органом. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.
§ 241. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных и требующих повышенной точности работ по монтажу приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления.
Должен знать: принцип действия и особенности монтажа приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств. Дополнительные требования по монтажу трубных проводок высокого давления, а также кислородопроводов. Правила проведения индивидуального опробования смонтированных систем и оформления скрытых работ при монтаже приборов и систем автоматизации.
Примеры работ. Монтаж фотоэлектрических пиромеров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов. Монтаж многопанельных щитов блоками. Монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора пробы. Монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, АСУ-ТП.
Монтажник связи - антенщик
§ 242. Монтажник связи - антенщик 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.
Должен знать: основные виды простейшего крепления оборудования, кабелей и проводов в антенно-мачтовых сооружениях. Способы распаковки оборудования и смазки металлических деталей. Способы окраски вручную.
Примеры работ. Смазка металлических поверхностей. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Установка по готовой разметке деталей крепления. Промывка изоляторов.
§ 243. Монтажник связи - антенщик 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.
Должен знать: виды применяемых материалов. Номенклатуру деталей деревянных, металлических и асбестоцементных мачт и фидерных опор, антенно-фидерных устройств и сигнального освещения мачт. Основные породы, пороки и свойства древесины. Устройство и правила пользования простыми подъемно-такелажными средствами. Способы строповки грузов. Основы устройства применяемого механизированного инструмента. Способы монтажа высокочастотного заземления. Правила обращения с антисептирующими составами и способы приготовления их. Общие сведения по электротехнике.
Примеры работ. Подготовка деталей концентрических фидеров и волноводов. Подготовка арматуры сигнального освещения мачт. Установка однопроводных перемычек на фидерах. Крепление проводов на промежуточных фидерных опорах. Вплетка, закрепление овальными соединителями или зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром до 16 мм. Строповка и подъем на мачты деталей крепления. Антисептирование фидерных опор и неустановленных мачт. Окраска неустановленных мачт и башен. Нумерация опор и мачт. Прокладка проводов высокочастотного заземления. Сверление и пробивка отверстий в размеченных местах.
§ 244. Монтажник связи - антенщик 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу антенно-мачтовых сооружений.
Должен знать: устройство деревянных, металлических и асбестоцементных мачт. Устройство антенн и фидеров. Конструкции деталей крепления антенн, фидерных линий, концентрических фидеров, волноводов, кабеля и арматуры сигнального освещения мачт. Способы выполнения такелажных работ. Способы экранирования фундаментов антенн-мачт. Способы монтажа фидерных линий и простых проволочных антенн. Способы сборки и установки деревянных и асбестоцементных одноствольных мачт высотой до 25 м. Общие сведения по радиотехнике. Способы измерения сопротивления изоляции силовых кабелей.
Примеры работ. Подготовка конструкций антенн для контрольной сборки. Шабровка контактных поверхностей на стволах антенн, вибраторах и фланцах фидеров. Разборка и маркировка узлов после контрольной сборки. Сборка секций жестких волноводов и концентрических фидеров из труб. Сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 25 м. Сборка и установка простых фидерных опор. Антисептирование установленных мачт. Экранирование фундаментов антенн-мачт и монтаж шин высокочастотного заземления. Монтаж простых проволочных фидеров и антенн. Окраска установленных мачт и башен. Измерение сопротивления изоляции силовых кабелей. Механические и электрические испытания изоляторов. Вплетка и закрепление зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром более 16 мм. Заделка проводов в наконечники.
§ 245. Монтажник связи - антенщик 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.
Должен знать: конструкции, назначение и электрические свойства антенно-фидерных систем. Монтажные схемы. Способы сборки и установки сложных фидерных опор. Способы монтажа одноствольных деревянных, асбестоцементных и металлических решетчатых (с базой до 400 мм) мачт высотой до 55 мм. Способы монтажа сложных проволочных антенн и фидеров. Способы оснастки мачт и башен. Правила прокладки кабелей по мачтам и башням и монтажа сигнального освещения мачт. Основные сведения по радиотехнике. Требования, предъявляемые Госгортехнадзором к такелажному оборудованию.
Примеры работ. Монтаж сложных фидеров (концентрических, перекрещенных и т.п.) из проводов. Монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на прямолинейных участках. Установка якорей. Сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 55 м. Сборка металлических решетчатых мачт с базой до 400 м. Сборка и установка сложных фидерных опор (угловых, анкерных и т.п.). Монтаж антенных переключателей. Оснастка мачт или башен для подъема конструкций. Монтаж сложных проволочных антенн на мачтах и башнях. Прокладка кабеля по мачтам и башням. Монтаж сигнального освещения мачт. Заделка проводов и стальных канатов во втулки. Испытание стальных канатов и оттяжек.
§ 246. Монтажник связи - антенщик 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.
Должен знать: способы подъема сложных проволочных антенн на мачтах и башнях. Способы монтажа антенн-мачт и антенн с жесткими вибраторами на башнях. Способы монтажа антенн ультракоротких волн. Способы монтажа концентрических фидеров из труб и волноводов. Способы разбивки фидерных линий. Способы разметки трасс концентрических фидеров, волноводов, мест установки антенн, деталей и конструкций для их крепления на мачтах и башнях. Способы сборки и установки металлических мачт. Способы механической регулировки мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей. Электрические схемы антенно-фидерных систем. Способы разделки высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах. Способы испытания подъемно-такелажных средств.
Примеры работ. Проверка комплектности деталей и конструкций антенн и фидеров. Разметка мест установки подъемно-такелажных приспособлений и анкеров. Подъем сложных проволочных антенн на мачты и башни. Монтаж антенн-мачт. Монтаж антенн с жесткими вибраторами и антенн ультракоротких волн на башнях. Сборка и установка одноствольных металлических мачт. Установка металлических решетчатых мачт с базой до 400 мм. Сборка и установка шпренгельных мачт. Монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на подгоночных и измерительных участках. Механическая регулировка мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей. Разбивка трасс прокладки фидеров и волноводов, разметка мест установки антенн, деталей антенн и конструкций их крепления на мачтах и башнях. Разделка высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах.
Монтажник связи - кабельщик
§ 247. Монтажник связи - кабельщик 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ по прокладке линий связи.
Должен знать: виды материалов и конструкций, применяемых для крепления кабелей и проводов. Способы крепления и защиты кабелей от механических повреждений.
Примеры работ. Забивка в грунт электродов заземления. Снятие и восстановление обшивки кабельных барабанов. Закрывание отверстий трубопровода с кабелем. Снятие джутового покрова с кабеля. Закрытие кабеля в траншеях кирпичом. Подготовка кабельных колодцев к прокладке (установка ограждений, открывание и закрывание колодцев и т.п.).
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10