Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 8. Разделы: "Общие профессии цветной металлургии"; "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов"; "Обработка цветных металлов"; "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"; "Производство электродной продукции" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 21 января 1983 г. N 9/2-40) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 16 января 1989 г., 12 июня 1990 г.) (не применяется)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 4
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
15 Аппаратчик 3-4 Аппаратчик 2-5 24 Общие химии
приготовления приготовления
катализатора катализатора
16 Аппаратчик 2-3 Аппаратчик 2-3 8 Цветные и
приготовления приготовления редкие металлы
сернокислого сернокислого глинозема
глинозема
17 Аппаратчик 3 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
приготовления лург
целлюлозной пульпы
18 Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 8 "
приготовления приготовления
электролита электролита
19 Аппаратчик 3-4 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
разложения лург
алюминатного
раствора
20 Аппаратчик 3-4 Аппаратчик нагрева 3-5 24 Общие химии
теплообменника и теплоносителей
топки
21 Выбивальщик губки 3-4 Выбивальщик титановой 3-4 8 Цветные и
губки редкие металлы
22 Выливщик-заливщик 3-4 Выливщик-заливщик 3-4 8 "
металла металла
23 Диффузорщик 2-4 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
лург
24 Дозировщик 2; 4 Дозировщик 2-4 4 Общие
обогащения
25 Загрузчик порошков 2 Аппаратчик в 2-5 8 Цветные и
производстве редкие металлы
металлических порошков
26 Загрузчик щелочи 3 Загрузчик щелочи 3 8 "
27 Замерщик контактов и 2 Электрослесарь-контак- 2-4 8 Общие цветмета
температуры тчик
28 Катодчик 2-5 Катодчик 2-6 8 Цветные и
редкие металлы
29 Классификаторщик 2 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
лург
30 Конвертерщик 2; 4-6 Конвертерщик 2-6 8 "
31 Конденсаторщик 4 Конденсаторщик 4 8 "
32 Литейщик 3-5 Литейщик цветных 3-5 8 "
металлов
33 Машинист штыревого 5 Машинист штыревого 5 8 "
крана крана
34 Монтажник 3-6 Монтажник реакционных 3-6 8 "
реакционных аппаратов
аппаратов
35 Наладчик 4-5 Наладчик оборудования 4-5 8 "
технологического в производстве
оборудования в драгоценных металлов
производстве чистых
драгоценных металлов
и их солей
36 Обработчик вторичных 3 Обработчик вторичных 3 8 "
шламов шламов
37 Обработчик матричных 2-3 Обработчик матричных 2-3 8 "
листов листов
36 Обработчик 2 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
фильтроткани лург
39 Отбивщик ртути 5 Отбивщик ртути 5 8 "
40 Откатчик катодного и 2 Транспортировщик 1-4 1 Общие народного
анодного металла, хозяйства
сырца, кеков
41 Перколяторщик 3-4 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 Цветные и
лург редкие металла
42 Печевой в 3-5 Печевой в производстве 3-5 8 "
производстве цинковой пыли
цинковой пыли
43 Печевой на 3-6 Печевой на 3-6 8 "
восстановлении и восстановлении и
дистилляции титана и дистилляции титана и
редких металлов редких металлов
44 Печевой на получении 3-5 Печевой на вельцпечах 3-6 8 "
окиси цинка в
вельцпечах
45 Печевой на получении 3-4 Печевой на получении 3-4 8 "
цинкового купороса в цинкового купороса
печах кипящего слоя
46 Печевой на ремонте и 3-6 Монтажник реакционных 3-6 8 "
восстановлении аппаратов
реакционных
аппаратов
47 Печевой по 4 Печевой по 4-5 8 "
восстановлению восстановлению
активного никелевого никелевого порошка
порошка
48 Печевой по 5-6 Печевой по 3-6 8 "
восстановлению восстановлению
термическим способом термическим способом
49 Печевой по 9-6 Печевой по переработке 3-6 8 "
переработке титанооодержащих и
титаносодержащих и редкоземельных
редкоземельных материалов
материалов
50 Печевой по 4-5 Печевой по 4-5 8 "
производству производству трехокиси
трехокиси сурьми сурьмы
высокой чистоты
51 Плавильщик бариевого 3 Плавильщик бариевого 3 8 "
электролита электролита
52 Плавильщик 5-6 Плавильщик 4-6 8 "
электронно-лучевой электронно-лучевой
плавки плавки
53 Полировщик 3 Аппаратчик в 2-5 8 "
металлической пудры производстве
металлических порошков
54 Приемщик сырья и 2-4 Приемщик драгоценных , 3-4 8 "
полуфабрикатов, металлов и сырья
содержащих
драгоценные металлы
55 Промывальщик-сушиль- 2-3 Аппаратчик в 2-5 8 "
щик порошков производстве
металлических порошков
56 Разгрузчик порошков 2 " 2-5 8 "
57 Раздельщик титановой 4-5 Раздельщик титановой 4-5 8 "
губки губки
58 Разливщик ртути 3 Разливщик ртути 3 8 "
59 Разливщик цветных 3-5 Разливщик цветных 3-5 8 "
металлов и сплавов металлов и сплавов
60 Размольщик 3-5 Аппаратчик в 2-5 8 "
металлического производстве
порошка металлических порошков
61 Раймовщик 3-4 Раймовщик 3-4 8 "
дистилляционных дистилляционных печей
печей
62 Рассевщик 2-4 Аппаратчик в 2-5 8 "
металлического производстве
порошка металлических,
порошков
63 Рафинировщик ртути 3-4 Рафинировщик ртути 3-4 8 "
64 Репульпаторщик 3 Репульпаторщик 3 8 "
65 Сгустительщик 2-3 Аппаратчик-гидрометал- 2-6 8 "
(доррщик) лург
66 Солевик старший 5 Аппаратчик в 5-6 8 "
производстве солей
67 Уборщик шлака и 2-3 Уборщик шлака и 2-3 8 "
оборотных материалов оборотных материалов
68 Фрезеровщик 2-3 Фрезеровщик слитков 2-3 8 "
магниевых и
бронзовых колец на
стружку
69 Хлораторщик 3-5 Хлораторщик 3-5 8 "
70 Хлораторщик по 4-5 Хлораторщик по 4-5 8 "
приготовлению приготовлению
двуххлористого олова двуххлористого олова
71 Цементаторщик 3-5 Цементаторщик 3-5 8 "
72 Шламовщик 3 Шламовщик 3 8 "
электролитных ванн электролитных ванн
73 Шлифовальщик 3 Шлифовщик 2-6 2 Механическая
плоскостей ниппелей обработка
и шинок
74 Электролизник водных 1-5 Электролизник водных 2-5 8 Цветные и
растворов растворов редкие металлы
75 Электролизник 2-6 Электролизник 2-6 8 "
расплавленных солей расплавленных солей
Обработка цветных металлов
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Вальцовщик холодного металла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладывание полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.
Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки, транспортировки и складирования металла.
§ 2. Вальцовщик холодного металла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулона после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов; правила эксплуатации станов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла или сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; элементарные сведения по химии, физике, электротехнике: причины неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции; слесарное дело.
§ 3. Вальцовщик холодного металла
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах: прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте стана.
Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; основы теории и технологии холодной прокатки; классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке; назначение контрольно-измерительного инструмента и способы пользования им; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины брака и методы его предупреждения; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.
§ 4. Вальцовщик холодного металла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде.
Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых. молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основы физики, химии, электротехники, механики; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.
§ 5. Вальцовщик холодного металла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на многоклетевых и многовалковых автоматизированных прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдваиванием. Управление станом и его наладка.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие всех узлов стана; автоматику управления обслуживаемого стана.
§ 6. Варщик литейных смазок
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности, свойства материалов, идущих на приготовление литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок.
§ 7. Варщик литейных смазок
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматических систем поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы с соблюдением их очередности. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматическими системами поддержания заданной температуры в реакторах, емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях, способы и правила приготовления литейных смазок с применением автоматических систем поддержания температуры, виды брака и способы его предупреждения.
§ 8. Волочильщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, связка и транспортировка изделий. Участие в ремонте оборудования
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила укладки, связки, транспортировки изделий, основы слесарного дела.
§ 9. Волочильщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс под руководством волочильщика более высокой квалификации. Контроль за размерами изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмент.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.
§ 10. Волочильщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, проблей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 т.с и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологии обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.
§ 11. Волочильщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных ставах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе с одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла или сплава.
Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по маршруту волочения.
§ 12. Кашировальщик-красильщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессе каширования, лакирования и крашения фольги на машинах под руководством кашировальщика-красильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея, лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования,
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов и правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; принципы каширования и крашения фольги в рулонах.
§ 13. Кашировальщик-красильщик фольги
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и оклеивания. Обслуживание красильной и кашировальной машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; основные принципы каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 14. Кашировальщик-красильщик фольги
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса каширования с одновременным крашением или лакированием, крашения или лакирования с двусторонним покрытием фольги на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкции, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двустороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 15. Комплектовщик форм сусальных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам вручную. Грунтовка прокладок.
Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; грунтовочные материалы.
§ 16. Комплектовщик форм сусальных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.
Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; грунтовочные материалы.
§ 17. Кузнец драгоценных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданных размерам под руководством кузнеца более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента,
§ 18. Кузнец драгоценных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм в вручную - свыше 0,00024 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотков.
§ 19. Кузнец драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025. мм и вручную - толщиной менее 0,00024 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила, методы определения качества, толщины металла, состояния и качества рабочих форм; правила пользования показаниями средств измерений, способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.
§ 20. Монтировщик изделий из драгоценных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности), вручную, на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка трубных заготовок на ригелях и на оправках различных размеров. Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах, параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки); основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую продукцию; установленные нормы потерь и правила хранения драгоценных металлов.
§ 21. Монтировщик изделий из драгоценных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11-13 квалитетам (4-5 классам точности) и параметру шероховатости R_a 0,16 (10 классу чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.
Должен знать: устройство промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов; слесарное дело.
§ 22. Монтировщик изделий из драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) и параметрам шероховатости от R_a 0,08 до R_a 0,06 (11-12 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.
Должен знать: конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; правила проверки на точность; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему допусков и посадок.
§ 23. Монтировщик изделий из драгоценных металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 6-8 квалитетам (1-2 классам) точности) и параметрам шероховатости от R_a 0,02 до R_a 0,01 (13-14 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.
Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).
§ 24. Нагревальщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и эаготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс. Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их к нагревательным печам. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; принцип действия и правила пользования применяемыми механизмами и приспособлениями, основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков и заготовок.
§ 25. Нагревальщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом работы нагревательной печи.
Должен знать: устройство обслуживаемых нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.
§ 26. Нагревальщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.
Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживающих нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в печах в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига печей после ремонта; инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.
§ 27. Нагревальщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков в кольцовых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и выдача металла. Обеспечение сохранности и бесперебойности работы механизмов нагревательных печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в приемке печей после ремонта. Ведение технической документации работы печей и их оборудования.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся или шагающим подом и правила их эксплуатации; порядок приемки, посадки и выдачи металла из печи; температурные режимы; виды брака, вызванного нарушением температурного режима, и способы его предупреждения; причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы газопечной техники.
§ 28. Оператор линии по обработке цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации. Управление работой погрузочно-разгрузочных механизмов с пульта. Наблюдение за работой гильотинных ножниц, подготовка их к работе и наладка на заданный размер изделия. Обеспечение необходимых интервалов между изделиями на линии. Обслуживание отдельных механизмов, агрегатов линии. Съем готовой продукции, упаковка, маркировка, транспортировка, складирование ее. Участие в подналадке и ремонте узлов и механизмов линии. Уборка отходов. Содержание в чистоте обслуживаемого участка линии. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых узлов и механизмов линии; основные свойства цветных металлов и сплавов; расположение технологического оборудования в линии; схему управления отдельными агрегатами линии; требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов полиграфического цинка; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; правила и способы маркировки продукции; правила строповки и перемещения грузов.
§ 29. Оператор линии по обработке цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка и золочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях. Ведение одно- и двустороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение и контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов. Регулирование параметров режимов обработки изделий: скорости механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки, фрезерования, полирования и сушки листов. Контроль и определение качества обработки изделий. Выбор и регулирование технологического режима обслуживаемого процесса. Подбор и установка технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий. Регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой. Подготовка применяемых материалов. Ручное управление агрегатами при нарушении нормального цикла работы линии.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической или полуавтоматической линии; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов; виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы предупреждения; технологию обработки цветных металлов и сплавов; виды и физико-химические свойства применяемых материалов, моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст; причины неисправностей в работе линии и способы их устранения; правила заточки, заправки и смены инструмента; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.
§ 30. Оператор линии по обработке цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом, одно- и двустороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях. Наладка линии в целом и ее отдельных узлов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматических и полуавтоматических линий; способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов; устройство применяемого инструмента; правила определения режимов обработки цветных металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования; основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.
§ 31. Отжигальщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах, специальных установках под руководством отжигальщика более высокой квалификации. Отжиг листовой фольги. Гомогенизация в колодцах. Загрузка металла. Выгрузка и складирование полуфабрикатов и готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемых печей.
Должен знать: принцип работы печей и вспомогательных механизмов; основные сведения об изменениях в структуре металлов; требования, предъявляемые к качеству изделий из цветных отжигаемых металлов и сплавов; режим термообработки цветных металлов.
§ 32. Отжигальщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических, пламенных печах, на электроконтактных аппаратах и специальных установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления; одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций под руководством отжигальщика более высокой квалификации. Регулирование температуры нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте,
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции.
§ 33. Отжигальщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов; правила выбора режима термической обработки и правила применения различных приборов; технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.
§ 34. Перемотчик рулонов
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка перемоточных машин и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; слесарное дело.
§ 35. Перемотчик рулонов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сдваивания и раздваивания фольги на машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.
Должен знать: устройство различных типов обслуживаемых машин, оборудования и инструментов; рабочие скорости машин; способы выявления устранения неисправностей в работе механизмов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.
§ 36. Перфораторщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, и правила ее разбраковки; свойства перфорированной и тисненной фольги; технические условия на готовую продукцию; рациональные скорости обслуживаемых машин.
§ 37. Плакировщик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; материалы и сплавы, применяемые для плакирования, и основные их свойства; виды плакирования; установленные толщины плакированного слоя; нормы расхода материалов.
§ 38. Прессовщик на гидропрессах
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования, порядок смены технологического инструмента; слесарное дело; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.
§ 39. Прессовщик на гидропрессах
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с преса-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.
§ 40. Прессовщик на гидропрессах
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 600 до 2000 тс или на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживанию и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: устройство прессов различных конструкций и правила их эксплуатации; правила и способы наладки прессов: взаимодействие всех узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; установленный технологический процесс по изделиям; установленные допуски по размерам; виды и способы предупреждения брака продукции; приемы работы всех членов бригады.
§ 41. Прессовщик на гидропрессах
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в объеме программы производственно-технического обучения.
§ 42. Приготовитель технических жиров
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления технических жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка бронзовой стружкой или жирами алюминиевого пульверизата. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений; виды и материалы, применяемые для приготовления технических жиров, и основные свойства их; размер навесок для всех видов жиров; марки продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; степень измельчения кускового жира; нормы расхода жиров; правила пользования противопожарным инвентарем.
§ 43. Прокатчик горячего металла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и спускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков или слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений, правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков; схему управления подъемных механизмов.
§ 44. Прокатчик горячего металла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различных типов. Определение готовности слитков, слябов к прокатке. Направление, приемка слитка, полосы, прутка для задачи в валки прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков, проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков.
Должен знать: устройство различных видов обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода станов.
§ 45. Прокатчик горячего металла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и сортовых станах. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика более высокой квалификации. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными механизмами. Контроль за системами охлаждения и смазки, установленной схемой прокатки. Наблюдение за температурным режимом нагрева слитков по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана. Выполнение работ по перевалке валков. Наладка и ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых станов; схему управления; правила эксплуатации станов и валков; технологию прокатки цветных металлов и сплавов; устройство и режим работы нагревательных печей, обслуживающих станы; основные характеристики двигателей стана.
§ 46. Прокатчик горячего металла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Контроль за режимом прокатки и качеством прокатываемой продукции.
Должен знать; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станов; режимы обжатия металла при прокатке цветных металлов и сплавов; основы теории прокатки и деформации цветных металлов при прокатке; основы калибровки валков, виды и причины брака при прокатке.
§ 47. Резчик сусальных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка фольги из драгоценных металлов на готовые размеры. Выборка сусальных металлов из ферм и резка их вручную на заданные размеры с укладкой в книжки. Смена оборки. Установка ножей и подбор делительных шайб. Подготовка к работе и наладка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки фольги и сусальных металлов. Участие в ремонте приспособлений и инструмента.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; разновидности ручных ножей и приспособлений к ним; основные свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и размерам сусальных металлов и фольги; нормы потерь драгоценных металлов.
§ 48. Трубопрокатчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб да обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных станов и приспособлений, назначение различных видов трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов; требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам.
§ 49. Трубопрокатчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб на цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и сплавов; способы подналадки стана; требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.
§ 50. Трубопрокатчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки труб; способы наладки станов.
§ 51. Трубопрокатчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и установка инструментов и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов различных типов; схему управления; технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и их сплавов; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб; основные характеристики двигателей стана; способы наладки станов.
§ 52. Трубопрокатчик
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.
Должен знать: основы технологии изготовления холоднодеформированных труб; основы теории и технологии холодной прокатки труб на станах различных типов; виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб; устройство, правила эксплуатации, причины и способы устранения неисправностей станов холодной прокатки труб.
§ 53. Шабровщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос на маятниковых и других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента. Складирование продукции.
Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и инструментов; способы шабровки и вырубки дефектов; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.
§ 54. Шабровщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках. Наладка обслуживающих шабровочных станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых шабровочных станков; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов; способы наладки станков.
Перечень
профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Обработка цветных металлов", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
NN Наименование Диапазон Наименование Диапазон N Сокращенное
п/п профессий, разрядов профессий по разрядов выпуска наименование
помещенных в действовавшим ЕТКС раздела
настоящем разделе выпускам и разделам
ЕТКС, издания 1969 и
1975 г.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
1 2 3 4 5 6 7
--------------------------------------------------------------------------------------------------
1 Вальцовщик 2-6 Вальцовщик холодного 2-6 8 Обработка
холодного металла металла цветных
металлов
Вальцовщик-промывщик 3 8 "
рулонов фольги
2 Варщик литейных 2-3 Варщик литейных 2 8 "
смазок смазок
3 Волочильщик цветных 2-5 Волочильщик 2-5 8 "
металлов
4 Кашировальщик-кра- 3-5 Кашировальщик-краси- 3-5 8 "
сильщик фольги льщик фольги
5 Комплектовщик форм 2-3 Формовщик-сусальщик 1-3 8 "
сусальных металлов
6 Кузнец драгоценных 3-6 Кузнец драгоценных 4-6 8 "
металлов металлов
7 Монтировщик изделий 3-6 Монтировщик изделий 3-6 8 "
из драгоценных из благородных
металлов металлов и их сплавов
8 Нагревальщик 2-5 Нагревальщик цветных 1-4 8 "
цветных металлов металлов
9 Оператор линии по 3-6 Волочильщик (в части 2-5 8 "
обработке цветных автоматических линий)
металлов
Оператор поточной 4 8 "
линии по обработке
слитков
10 Отжигальщик цветных 2-4 Отжигальщик заготовок 1-4 8 "
металлов и изделий из цветных
металлов и сплавов
11 Перемотчик рулонов 2-3 Перемотчик рулонов 2-3 8 "
12 Перфораторщик 3 Перфораторщик фольги 3 8 "
фольги и листов ротапринта
Тиснильщик фольги 3 8 "
13 Плакировщик изделий 2 Плакировщик металла 2 8 "
14 Прессовщик на 3-6 Прессовщик на 2-6 8 "
гидропрессах гидропрессах
15 Приготовитель 2 Пульверизаторщик 2 8 "
технических жиров технических жиров
16 Прокатчик горячего 3-6 Прокатчик горячего 3-6 8 "
металла металла
17 Резчик сусальных 3 Резчик фольги и 3 8 "
металлов сусальных металлов
18 Трубопрокатчик 2-6 Трубопрокатчик 2-5 8 "
19 Шабровщик цветных 2-3 Шабровщик 2-3 8 "
металлов
Перечень
профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Обработка цветных металлов давлением", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
---------------------------------------------------------------------------------------------------
NN Наименование Диапазон Наименование профессий Диапазон N выпуска Сокращенное
п/п профессий по разрядов по настоящим разделам разрядов ЕТКС наименование
действовавшим ЕТКС раздела
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
