Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 8. Разделы: "Общие профессии цветной металлургии"; "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов"; "Обработка цветных металлов"; "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"; "Производство электродной продукции" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 21 января 1983 г. N 9/2-40) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 16 января 1989 г., 12 июня 1990 г.) (не применяется)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 6
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка графитовых деталей, изделий и сборка изделий электродной продукции по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Слесарная обработка силицированных деталей. Вырезка и опиловка изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами. Заточка и доводка режущего инструмента средней и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами.
Должен знать: систему допусков и посадок; чтение сложных чертежей и эскизов; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; устройство и правила применения слесарного, режущего и контрольно-измерительного инструмента; способы и правила разметки деталей.
§ 12. Слесарь электродной продукции
5-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5-6 квалитетам (1-2 классам точности). Сборка, регулировка, испытание и сдача ответственных узлов и изделий перед гермоукупоркой.
Должен знать: техническое черчение; способы производства лекальных работ; основы геометрии и тригонометрии; свойства и технологию обрабатываемой электродной продукции.
§ 13. Станочник на механической обработке электродной продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка обслуживаемых станков и участие в их ремонте.
Должен знать: принцип работы станков; рациональные режимы обработки продукции; основные механические свойства обрабатываемого материала; устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, нормального и специального режущего инструмента; углы резания; правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов; чтение простых чертежей и эскизов; причины брака при обработке продукции и способы его предупреждения.
Примеры работ:
1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.
2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.
3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.
4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 х 200 мм - обработка.
§ 14. Станочник на механической обработке электродной продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций. Наладка станка, установление технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды и основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения специальных приспособлений; правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; чтение средней сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски и посадки; систему смазки и правила ухода за станками.
Примеры работ:
1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.
2. Ниппели - торцовка.
3. Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм - обработка.
4. Пазы - фрезерование.
5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.
6. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.
7. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.
8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.
9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах
§ 15. Станочник на механической обработке электродной продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станка и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспорту станка.
Должен знать: конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность, свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ:
1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.
2. Блоки доменные - фрезерование.
3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.
4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.
5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубка визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка.
6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.
7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.
§ 16. Станочник на механической обработке электродной продукции
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7-9 квалитетам (2-3 классам точности) с большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; основы теории резания; устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; расчеты; связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ.
Примеры работ:
1. Пресс-формы 4-х, 7-ми, 10 гнездные, штабиковые, графитовые токарная, фрезерная обработка.
2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.
§ 17. Станочник на механической обработке электродной продукции
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5-8 квалитетам (1-2 классам точности) на различных станках. Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.
Должен знать: кинематические схемы оборудования; основы теории резания; техническое черчение; геометрию режущего инструмента; технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии.
Примеры работ:
1. Планки фигурные - фрезерование на копировано-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.
2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.
§ 18. Стендовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание электродной продукции на стендах и установках. Загрузка и выгрузка продукции в агрегаты установки. Комплектация блоков на каждый конструктивный элемент с предварительной контрольной проверкой и подгонкой на контрольной плите и стенде. Сортировка по видам, размерам и схемам, взвешивание, маркировка, транспортировка и складирование по схемам электродной продукции. Обслуживание установок и стендов для испытания продукции, подъемно-транспортных средств и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство установок и стендов для испытания электродной продукции и подъемно-транспортных средств; виды и размеры электродной продукции, требования, предъявляемые к ее качеству; схемы загрузки, укладки и выгрузки электродной продукции; контрольно-измерительный инструмент; правила строповки; установленную сигнализацию.
При испытании электродной спецпродукции - 4-й разряд
§ 19. Формовщик электродной массы
2-й разряд
Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах под руководством формовщика более высокой квалификации. Загрузка массы в бункер машины или в формы. Выборка брикетов или блоков из форм, транспортировка и укладка их в штабеля или загрузка в кюбеля, корзины. Обслуживание формовочных машин, транспортных средств и участие в их ремонте. Стропальные работы.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при формовке массы; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; свойства и состав электродной массы; систему смазки механизмов; установленную сигнализацию; правила строповки; требования, предъявляемые к качеству электродной, анодной, подовой массы и сформованной продукции.
§ 20. Формовщик электродной массы
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах. Наладка и регулирование работы формовочных машин, транспортных средств, устройств охлаждения и участие в их ремонте. Ведение учета выпуска брикетов.
Должен знать: устройство обслуживаемых формовочных машин; состав компонентов и связующих электродной массы, их физико-химические свойства и назначение; технологию приготовления электродной массы различных марок; температурный режим; систему охлаждения; схемы автоматизации и блокировки; формы учета выпускаемой продукции.
§ 21. Хлораторщик электродной продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции под руководствам хлораторщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и давлением при хлорировании продукции. Установка контрольно-измерительных приборов на емкости. Регулирование подачи хлора с цехового распределительного пункта, Установка ниппелей в хлоропроводы. Подключение и отключение гибких шлангов. Очистка хлоропроводов, опробование их водой или воздухом под давлением. Транспортировка емкостей с хлором и наблюдение за их сохранностью. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций хлоропроводов и трубопроводов; основные свойства и нормы расхода хлора; графики пуска хлора; правила регулирования подачи хлора; способы хранения и перевозки хлора; правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 22. Хлораторщик электродной продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции. Регулирование подачи хлора с центрального пункта управления и обеспечение равномерного его поступления в печи. Слив жидкого хлора из железнодорожных цистерн в танки. Приготовление дегазирующего раствора и определение его концентрации. Присоединение шлангов к системе хлорной коммуникации. Удаление остаточного хлора из емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования хода процесса хлорирования; свойства хлора и действия его на изделие; способы удаления остаточного хлора из емкостей; требования предъявляемые к качеству нейтрализующих растворов и готовой продукции.
§ 23. Штабелевщик электродов
2-й разряд
Характеристика работ. Штабелирование электродной продукции после обработки, очистки и разбраковки по ассортименту в сортности. Расчистка и подготовка площадки под штабелевку электродной продукции. Выгрузка из вагонов и укладка их в штабеля. Подача электродной продукции к станкам для обработки, очистки или взятия проб. Укладка обожженной заготовки для замера удельного электросопротивления и определения объемного веса. Маркировка продукции и погрузка ее в вагоны. Уборка бракованной продукции в отведенные места в пределах цеха. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: ассортимент и сорта электродной продукции; различие электродной продукции по внешнему виду; способы укладки продукции в штабеля, на площадки, столы и другие приспособления; установленную сигнализацию; виды грузозахватных приспособлений; правила строповки грузов.
§ 24. Электродчик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений. Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы. Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы. Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы. Получение кожухов со оклада и снятие с них бандажей,
Должен знать: устройство применяемых приспособлений; основы получения электродной массы; виды и свойства компонентов электродной массы; правила транспортировки, складирования электродной массы; требования, предъявляемые к качеству электродов, получаемых путем склеивания угольных стержней.
§ 25. Электродчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации.
Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва. Загрузка электродной массы в кожухи электродов. Замер уровня электродной массы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основы процесса изготовления кожухов электродов разных видов и требования, предъявляемые к их механической прочности и электропроводности; виды и свойства применяемых материалов; основы технологического процесса изготовления самоспекающихся электродов; физико-химические свойства материалов, идущих на изготовление и сборку электродов; правила наращивания и перепуска электродов; электросварочное дело.
§ 26. Электродчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств. Замер уровня массы в электродах. Обеспечение высокого качества изготовления электродов.
Должен знать: устройство электрододержателей, тормозных устройств, обдувной вентиляции и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс набивки электродов; условия коксования электродной массы в кожухах; физико-химические свойства электродной массы и железа, применяемых при наращивании электродов.
Перечень
профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Производство электродной продукции", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
NN Наименование Диапазон Наименование Диапазон N Сокращенное
п/п профессий, разрядов профессий по разрядов выпуска наименование
помещенных в действовавшим ЕТКС раздела
настоящем разделе выпускам и разделам
ЕТКС, издания 1969 и
1975 г.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
1 2 3 4 5 6 7
--------------------------------------------------------------------------------------------------
1 Загрузчик-выгрузчик 3-5 Загрузчик-выгрузчик 3-5 8 Электродная
обжиговых и обжиговых и продукция
графитировочных графитировочных печей
печей
2 Пекоплавщик 3-4 Пекоплавщик 3-4 8 "
3 Прессовщик 3-6 Прессовщик 3-5 8 "
электродной электродной продукции
продукции
4 Слесарь электродной 3-5 Слесарь электродной 3-5 8 "
продукции дедукции
5 Станочник на 2-6 Станочник на 2-6 8 "
механической механической
обработке обработке электродной
электродной продукции
продукции
6 Стендовщик 3-4 Стендовщик 3 8 "
7 Формовщик 2-3 .Формовщик 2-3 8 "
электродной массы электродной и анодной
массы
8 Хлораторщик 3-4 Хлораторщик 3-4 8 "
электродной электродной продукции
продукции
9 Штабелевщик 2 Штабелевщик 2 8 "
электродов электродов
10 Электродчик 2-4 Электродчик 2-4 8 Общие цветмета
Перечень
профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Производство электродной продукции", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
---------------------------------------------------------------------------------------------------
NN Наименование Диапазон Наименование профессий Диапазон N выпуска Сокращенное
п/п профессий по разрядов по настоящим разделам разрядов ЕТКС наименование
действовавшим ЕТКС раздела
выпускам и разделам
ЕТКС, издания 1969 и
1975 г.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
1 2 3 4 5 6 7
---------------------------------------------------------------------------------------------------
1 Загрузчик-выгрузчик 3-5 Загрузчик-выгрузчик 3-5 8 Электродная
обжиговых и обжиговых и продукция
графитировочных графитировочных печей
печей
2 Пекоплавщик 3-4 Пекоплавщик 3-4 8 "
3 Прессовщик 3-5 Прессовщик электродной 3-6 8 "
электродной продукции
продукции
4 Слесарь электродной 3-5 Слесарь электродной 3-5 8 "
продукции продукции
5 Смологон 2 Аннулирована "
6 Станочник на 2-6 Станочник на 2-6 8 Электродная
механической механической обработке продукция
обработке электродной продукции
электродной
продукции
7 Стендовщик 3 Стендовщик 3-4 8 "
8 Формовщик 2-3 Формовщик электродной 2-3 8 "
электродной и массы
анодной массы
9 Хлораторщик 3-4 Хлораторщик 3-4 8 "
электродной электродной продукции
продукции
10 Чистильщик 2 Чистильщик продукции 2-4 8 Общие цветмета
электродной
продукции
11 Штабелевщик 2 Штабелевщик электродов 2 8 Электродная
электродов продукция
Алфавитный указатель профессий рабочих
-------------------------------------------------------------------------
¦Наименование профессий Диапазон Стр.
¦ разрядов
L------------------------------------------------------------------------
Общие профессии цветной металлургии
Заливщик анодов 3-6 5
Загрузчик шихты 3-5 7
Контролер продукции цветной металлургии 3-6 8
Машинист дробильно-помольно-сортировочных 2-4 11
механизмов
Машинист просеивающих установок 2 12
Монтажник на. ремонте ванн 2-6 12
Монтажник на ремонте печей 2-5 14
Обогатитель отходов 2 16
Оператор щита (пульта) управления 3-5 16
преобразовательной подстанции
Плавильщик 2-6 17
Прокальщик 3-6 26
Пропитчик 3-4 28
Регулировщик электродов 3-4 29
Смесильщик 3-5 29
Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн 2-6 31
Хлоропроводчик 3-4 33
Чистильщик продукции 2-4 34
Шихтовщик 2-4 36
Электрослесарь-контактчик 2-4 37
Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов
Анодчик в производстве алюминия 4-6 42
Аппаратчик в производстве металлических 2-5 43
порошков
Аппаратчик в производстве титана и редких 2-5 45
металлов
Аппаратчик в производстве драгоценных металлов 3-6 47
Аппаратчик в производстве солей 5-6 49
Аппаратчик-гидрометаллург 2-6 50
Аппаратчик изготовления искусственного шеелита 3-5 58
Аппаратчик на плазменных установках 4-6 59
Аппаратчик получения высокочистых соединений 3-5 60
щелочных металлов
Аппаратчик получения гидроокисных соединений 3-5 62
щелочных металлов
Аппаратчик по разделению редкоземельных 5-6 64
элементов
Аппаратчик приготовления серно-кислого 2-3 65
глинозема
Аппаратчик приготовления электролита 3 65
Выбивщик титановой губки 3-4 66
Выливщик-заливщик металла 3-4 66
Загрузчик щелочи 3 67
Катодчик 2-5 67
Конвертерщик 2-6 69
Конденсаторщик 4 71
Литейщик цветных металлов 3-5 71
Машинист штыревого крана 5 73
Монтажник реакционных аппаратов 3-6 74
Наладчик оборудования в производстве 4-5 75
драгоценных металлов
Обработчик вторичных шламов 3 76
Обработчик матричных листов 2-3 76
Отбивщик ртути 5 77
Печевой в производстве цинковой пыли 3-5 77
Печевой иодидного рафинирования 4-6 78
Печевой на восстановлении и дистилляции титана 3-6 80
и редких металлов
Печевой на вальцпечах 3-6 82
Печевой на получении цинкового купороса 3-4 83
Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-5 84
Печевой по восстановлению термическом способом 3-6 85
Печевой по переработке титаносодержащих и 3-6 87
редкоземельных материалов
Печевой по производству трехокиси сурьмы 4-5 90
Плавильщик бариевого электролита 3 91
Плавильщик электронно-лучевой плавки 4-6 91
Приемщик драгоценных металлов и сырья 3-4 92
Пультовщик конвертера 2 93
Раздельщик титановой губки 4-5 93
Разливщик ртути 3 94
Разливщик цветных металлов и сплавов 3-5 94
Раймовщик дистилляционных печей 3-4 95
Рафинировщик ртути 3-4 96
Репульпаторщик 3 96
Уборщик шлака и оборотных материалов 2-3 97
Фрезеровщик слитков 2-3 97
Хлораторщик 3-5 98
Хлораторщик по приготовлению двуххлористого 4-5 99
олова
Цементаторщик 3-5 100
Шламовщик электролитных ванн 3 101
Электролизник водных растворов 2-5 101
Электролизник расплавленных солей 2-6 104
Обработка цветных металлов
Вальцовщик холодного металла 2-6 119
Варщик литейных смазок 2-3 113
Волочильщик цветных металлов 2-5 119
Кашировальщик-красильщик фольги 3-5 121
Комплектовщик форм сусальных металлов 2-3 122
Кузнец драгоценных металлов 3-5 122
Монтировщик изделий из драгоценных металлов 3-6 124
Нагревальщик цветных металлов 2-5 126
Оператор линии по обработке цветных металлов 3-5 127
Отжигальщик цветных металлов 2-4 130
Перемотчик рулонов 2-3 131
Перфораторщик фольги 3 132
Плакировщик изделий 2 132
Прессовщик на гидропрессах 3-6 132
Приготовитель технических жиров 2 134
Прокатчик горячего металла 3-6 135
Резчик сусальных металлов 3 137
Трубопрокатчик 2-6 137
Шабровщик цветных металлов 2-3 139
Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой
металлургии
Аппаратчик в производстве твердых сплавов и 2-5 145
тугоплавких металлов
Аппаратчик карбидизации 3-6 147
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 3-6 151
Аппаратчик окисления молибденовых отходов 4 154
Аппаратчик печей восстановления 3-5 154
Аппаратчик электрохимического производства 3-5 156
тантала
Заготовщик химических полуфабрикатов 2-4 158
тугоплавких металлов
Обработчик прутков сормайта 1 159
Обработчик твердосплавных изделий 2-3 159
Печевой восстановления окислов железа 4-5 160
Печевой отжига железных порошков 3-4 161
Прессовщик твердых сплавов 3-5 162
Сборщик пакетов 2 164
Сварщик изделий из тугоплавких металлов 4 164
Спекальщик твердосплавных изделий 3-6 165
Станочник по обработке твердосплавной 4 168
продукции
Шлифовщик изделий из твердых сплавов и 2-6 169
тугоплавких металлов
Производство электродной продукции
Загрузчик-выгрузчик обжиговых и 3-5 177
графитировочных печей
Пекоплавщик 3-4 178
Прессовщик электродной продукции 3-6 179
Слесарь электродной продукции 3-5 181
Станочник на механической обработке 2-6 182
электродной продукции
Стендовщик 3-4 186
Формовщик электродной массы 2-3 187
Хлораторщик электродной продукции 3-4 188
Штабелевщик электродов 2 189
Электродчик 2-4 189
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
