< < Вернуться архив, обновление

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 27. Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89) (не действует)

Официальный текст документа с изменения и дополнениями по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 1

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

Содержание

Введение

Разделы "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или вида работ имеются.

В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащем тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка

Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Аппаратчик ацеталирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка оборудования участка к работе. Приготовление растворов, подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования и загрузки сырья по стадиям процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования участка: ацеталяторов, мешалок, промывных аппаратов, коммуникаций. Предупреждение причин нарушений, норм технологического регламента.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса, сущность физико-химического процесса, ацеталирования, требования к выгрузке готового продукта из аппаратов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

§ 2. Аппаратчик ацеталирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования и контроль всего оборудования отделения ацеталирования с одновременным руководством подчиненными рабочими более низкой квалификации. Руководство подготовкой оборудования участка к работе. Контроль и регулирование технологического процесса по показателем контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; сущность физико-химического процесса ацеталирования; государственные стандарты на сырье и готовый продукт.

§ 3. Аппаратчик бучения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание коллектора пара высокого давления, массонасосов, циркуляционных насосов, конденсационных горшков. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за исправной работой обслуживаемого оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций и их обслуживание; устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 4. Аппаратчик бучения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка к подаче раствора щелочи в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного котла. Нагрев до заданной температуры. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, выдержки и др. Выключение насосов, стравливание давления. Подготовка промывочного аппарата. Передавливание массы. Промывка массы. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача продукта на дальнейшие технологические стадии. Чистка аппаратов, подготовка оборудования к очередной загрузке.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса бучения; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье; правила подготовки и остановки аппаратов бучения и промывки; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на получаемый полупродукт.

§ 5. Аппаратчик бучения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, за подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, за загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, за включением циркуляционных насосов, за циркуляцией смеси. Контроль по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке.

Должен знать: технологический режим и схему процесса бучения; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и схему процесса бучения; правила регулирования технологического процесса; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на исходное сырье и получаемый полупродукт.

§ 6. Аппаратчик вспенивания пенопластов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту. Укладка их в кассеты. Загрузка кассетами камер вспенивания. Выгрузка готовых блоков пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры.

Должен знать: сущность процесса вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила загрузки кассет в камеры вспенивания.

§ 7. Аппаратчик вспенивания пенопластов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке (сортировка и раскрой по размерам и объемные весам). Подготовка оборудования к работе. Освобождение камеры от блоков предыдущей партии. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Визуальное определение окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков пенопласта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические требования на готовую продукцию.

§ 8. Аппаратчик вспенивания пенопластов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Руководство подчиненными рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический режим и схему процесса вспенивания пенопластов; назначение, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим и сущность процесса вспенивания; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования на готовую продукцию.

§ 9. Аппаратчик высаждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе. Загрузка высадителя реагентами, наблюдение за процессом высаждения по контрольно-измерительным приборам или визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание аппаратов-высадителей и вспомогательных механизмов. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс высаждения; устройство обслуживаемых аппаратов, механизмов и контрольно-измерительных приборов; сущность происходящих химических реакций; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 10. Аппаратчик высаждения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы). Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов, подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилки и др. Подготовка сырья для загрузки в высадитель. Загрузка высадителя сырьем. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Дробление готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе основного технологического оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; технологический режим и правила регулирования хода технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; технические требования на готовую продукцию.

§ 11. Аппаратчик высаждения

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы в высадителях различной конструкции с одновременным руководством и координацией работы аппаратчиков высаждения сложных эфиров целлюлозы более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, растворов, сырья и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима подачи сырья и растворов в высадитель. Наблюдение за процессом отгонки, конденсации летучих веществ, отбор проб сиропа и проб нейтрализующего раствора на анализ. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за процессом нейтрализации. Контроль за процессом дробления и загрузки дробилки. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.

Должен знать: технологическою схему производства сложных эфиров; технологический режим ведения процесса высаждения; методику расчета продолжительности отдельных стадий процесса высаждения; правила отбора проб для анализа и методика выполнения контрольных анализов; правила регулирования технологического процесса; технические требования к качеству получаемого продукта; требуется среднее специальное образование.

§ 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Ведение технологического процесса гомогенизации продукта. Регулирование режимов нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль посредством контрольно-измерительных приборов технологического процесса гомогенизации. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача готовой продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность процесса гомогенизации; свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

§ 13. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов; вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации пластических масс и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологический процесс гомогенизации; физико-химические свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; способы контролирования технологического процесса гомогенизации; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

§ 14. Аппаратчик деструкции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве полиэтилена высокого давления.

В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение технологического процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение и регулирование процесса, деструкции по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб на определение кислотного числа. При достижении заданного кислотного числа - выгрузка продукта в растворитель. Ведение записей всего процесса в операционных листах.

В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение технологического процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Подготовка аппаратов смешивания и чешуирования. Ведение технологического процесса деструкции полиэтилена. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Подача азота в печь. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции; правила отбора проб на анализ; способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.

§ 15. Аппаратчик деструкции

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение расчетных функций и наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; правила подготовки сырья; правила пуска и остановки оборудования; способы регулирования режимов работы; правила пользования пневмотранспортом; способы определения готовности продукта; технические требования на готовый продукт.

§ 16. Аппаратчик дозревания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования - проверка исправности дозревателей, теплообменников, насосов, холодильников, вентилятора, влагоотделителя. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, состоящей из теплообменника циркулирующей воды, циркуляционного насоса и рубашки дозревателя, регулирование подачи пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, а отстоявшееся масло - в хранилище.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса дозревания; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологическую схему процесса дозревания; способы регулирования температуры и количества подаваемого азота; способы регулирования температуры в дозревателе, подачи воды в холодильники, подачи пара.

§ 17. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки под руководством и контролем аппаратчика более высокой квалификации. При изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате: подготовка к работе динильного котла; обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильтре и плавильной головке; проверка чистоты системы; регулирование работы дозирующего и напорного насосов; ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. При изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки: подготовка установки к пуску; проверка исправности пульта управления; подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов; опускание ножей; нагрев машины до заданной температуры; включение вентилятора для осаждения пленки; смена ножей, заправка аморфной пленки в валки и клупы для поперечной растяжки; заправка пленки в валки намоточного устройства и на бобину; регулирование режимов работы установки - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки; перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; основные свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью; правила отбора проб для анализа.

§ 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки. Регулирование режимов работы установок - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки. Наладка режимов работы установок. Систематический контроль процессов растяжки и намотки. Устранение неполадок в работе агрегата. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью.

§ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов на поливочных установках. Подготовка раствора, проверка исправности установки, подача через мерники фторопласта и других соединений. Приготовление раствора, фильтрация и деаэрация раствора. Подготовка поливочной установки: проверка исправности лент, настройка фильеры на заданную толщину. Установка и проверка исправности намоточного устройства. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Заправка пленки на сушку и намотку. Съем, перемотав и упаковка пленки.

Должен знать: технологический процесс изготовления пленочных материалов; технические требования на исходное сырье; правила подготовки раствора, соотношение компонентов раствора, правила и способы настройки фильеры на заданную толщину пленки; способы регулирования режимов работы установки - скорости движения лент и толщины полотна пленки; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.

§ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов методом полива с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности установки. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Периодический контроль мерительным инструментом соответствия толщины готовой пленки размерам ГОСТа. Сдача продукции на склад. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования на исходное сырье; технологию изготовления пленочных материалов; правила наладки, пуска и остановки оборудования; правила пользования мерительным инструментом.

§ 21. Аппаратчик изготовления термопасты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования - проверка исправности смесителя, вальцов. Подготовка компонентов - просев порошка, отвешивание доз порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления термопасты; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; соотношение компонентов для приготовления термопасты; последовательность операций при изготовлении термопасты; правила отбора проб на анализ; признаки готовности продукции; технические условия на готовый продукт; правила упаковки.

§ 22. Аппаратчик облагораживания гексола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования (аппараты растворения поваренной соли, разгонный куб, холодильник и др.). Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоение гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб - ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение и перекачка в емкость.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса облагораживания гексола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и поваренную соль для облагораживания гексола; режимы процессов растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила регулирования технологического процесса облагораживания; технические условия на готовый продукт.

§ 23. Аппаратчик оплавления

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления и намоточной установки ванны увлажнения и отжимных валиков; подготовка материала для напыления. Заправка материала в отжимные валики, пуск в работу отжимных валиков, наблюдение посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Съем и укладка готового материала.

Должен знать: сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; технические условия на готовый продукт.

§ 24. Аппаратчик оплавления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Ведение записей в журнале по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; способы регулирования технологического процесса; технические условия на готовый продукт.

§ 25. Аппаратчик оплавления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 26. Аппаратчик отбеливания

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной дозой гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов.

Должен знать: технологический процесс производства хлопковой целлюлозы; влияние отдельных факторов (температуры, концентрации активного хлора и серной кислоты, модуль ванны и др.) на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций отбельного отделения; устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.

§ 27. Аппаратчик отбеливания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда, подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +-1°С, пуск мешалок, ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ. Загрузка готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса отбеливания; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.

§ 28. Аппаратчик отбеливания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременное наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения отбеливания. Подготовка отбельных, кисливочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Руководство рабочими низшей квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса отбеливания; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.

§ 29. Аппаратчик отверждения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Загрузка камер. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержи. Выгрузка продукта и передача его на дальнейшие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Обслуживание оборудования участка. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; принцип работы и правила обслуживания всего оборудования участка; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 30. Аппаратчик отверждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и подбором блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 31. Аппаратчик приготовления влажной мипоры

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Подача в дозировочные емкости конденсационного раствора, водного раствора пенообразователя и отвердителя. Загрузка отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель. Контроль и регулирование времени и скорости перемешивания растворов, подачи отвердителя. Выгрузка влажной мипоры в формы и передача ее на дальнейшие технологические стадии. Подготовка пеновзбивателя к работе.

Должен знать: технологическую схему приготовления влажной мипоры; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; технологический режим; требования к исходному сырью; правила дозирования компонентов; регулирование процесса пенообразования в зависимости от исходного сырья; способы определения окончания технологического процесса; требования, предъявляемые к влажной мипоре.

§ 32. Аппаратчик приготовления компаундов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка материалов - дозировка, смешение в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов и ингредиентов в турбосмеситель. Пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Чистка аппарата.

Должен знать: сущность процесса приготовления компаундов; состав компаундов; устройство и принцип работы оборудования; последовательность технологического процесса; правила пуска и остановки оборудования; правила регулирования технологических режимов; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 33. Аппаратчик приготовления компаундов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов - регулирование скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева, степени пластикации. Проверка исправности нагревательных механизмов и оборудования и установка температуры выгрузки, пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления компаундов; состав компаундов; расчеты соотношений дозируемых материалов; параметры, необходимые для каждой стадии производства и для синхронной работы всех механизмов; правила пуска и остановки оборудования; принцип управления контрольно-измерительными приборами и автоматикой; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования технологических режимов.

§ 34. Аппаратчик приготовления ламинированной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки металлизированной пленки к ламинированию. Нанесение клея на металлизированную пленку. Подготовка клея - очистка смесительного аппарата, взвешивание компонентов клея и загрузка в смеситель. Пуск смесителя, периодический контроль вязкости клея чашкой цана. Подготовка аппарата к работе - очистка валков, корыт, ножей. Проверка исправности двигателей и газовой горелки. Пуск вентилятора и отсос воздуха с пульта управления. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Заполнение ванны клеящим составом. Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата, регулирование технологического режима скорости намотки, толщины нанесенного клея, степени натяжения. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Остановка аппарата. Съем рулонов. Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температурного нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом. Установка рулонов с пленкой, проверка термопарой температуры нагрева валков, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Ведение процесса приготовления ламинированной пленки - регулирование температуры нагрева, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию, съем рулонов, маркировка. Учет выработки. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: сущность процесса приготовления ламинированной пленки; физико-химические свойства материалов, применяемых для приготовления ламинированной пленки; правила определения заданной температуры по валкам для каждого компаунда; сущность процессов; устройство и принцип работы установок; правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования; способы контроля качества готовой пленки.

§ 35. Аппаратчик производства полиимидной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе машины имидизации. Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида в машине имидизации и принятие экстренных мер при приближении концентрации к взрывоопасной. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и передача ее на разбраковку.

Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства выделяющихся паров диметилформамида при имидизации и пределы их взрываемости; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой пленки.

§ 36. Аппаратчик производства полиимидной пленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки. Проверка правильности работы гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов имидизации пленки, приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наладка механизмов агрегата на синхронную работу. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

§ 37. Аппаратчик производства полиимидной пленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль регулирования температурного и скоростного режимов процесса производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Своевременное устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов.

Должен знать: технологический процесс производства полиимидной пленки на агрегатной линии; устройство, кинематические схемы, способы регулировки поливочной установки и машины имидизации и всех входящих в нее систем; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

§ 38. Аппаратчик спекания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка к работе ленточной машины (внешний осмотр, проверка положения ленты; проверка исправности сигнализации схода ленты, проверка исправности пусковой аппаратуры, электродвигателей и др.). Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, регулирования скорости движения ленты, качества промывки, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача изготовленной ленты на дальнейшие технологические операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.

§ 39. Аппаратчик спекания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Обслуживание всего оборудования участка. Руководство и координация работ аппаратчиков низшей квалификации. Подготовка к работе ленточной машины. Расчет калибровочных колен для формующих валиков. Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке. Учет количества выработанной ленты и количества израсходованной смолы. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.

§ 40. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к ведению процесса стандартизации - прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов, материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов, материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание готового продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции.

Должен знать: режимы технологического процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.

§ 41. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по кондициям. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовок продукции. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.

Должен знать: технологический режим и схему процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; технику расчета дозируемых компонентов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продуктов; технические условия на готовый продукт.

§ 42. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса тepмообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Выполнение работ по размягчению литьевых материалов в термошкафах и извлечению арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: налив воды, подогрев до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой. Выдержка изделий согласно установленного технологического режима. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой, съем изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия размеров изделий установленным размерам.

Должен знать: режимы термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; требования, предъявляемые к готовым изделиям; основные свойства материалов, подлежащих термообработке; правила пользования мерительным инструментом.

§ 43. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовка заготовок и изделий из фторопласта к термообработке.

При ведении технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах - подготовка изделий; укладка на подставки или в кассеты; наполнение термостата маслом; нагрев термошкафа, термостата до заданной температуры; загрузка изделий; ведение технологического процесса термообработки и полимеризации изделий в термошкафу и термостате; наблюдение и контроль посредством контрольно-измерительных приборов за процессом термообработки, регулирование режимов нагрева; выгрузка изделий, охлаждение до температуры окружающей среды и загрузка их в ванну с бензином с целью очистки от масла; подача очищенных от масла изделий в сушильный шкаф; сдача высушенных изделий на дальнейшую обработку.

При подготовке заготовок и изделий из фторопласта - подготовка приспособлений; загрузка в печь и выгрузка готовых изделий или заготовок из печи; закладка изделий под пресс, либо подвеска на специальные приспособления для выдержки; наблюдение и регулирование процесса под руководством аппаратчика высшего разряда.

Должен знать: технологический процесс термообработки пластмассовых изделий; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования и материалов; требования, предъявляемые к изделиям или заготовкам, поступающим на термообработку; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 44. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта с длиной до 5 метров с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации или ведение технологического процесса термообработки изделий из фторопласта длиной свыше 5 метров под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование заданного технологического режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, скорости нагрева и охлаждения, длительности выдержки и др. Выдержка изделий или заготовок после термообработки. Визуальное определение окончания процесса термообработки. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: сущность процесса термообработки; устройство обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического режима в зависимости от качества, размеров и вида изделия; технические требования, предъявляемые к термообработке; порядок выведения печи на режим; правила пуска и остановки оборудования.

§ 45. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта с длиной более 5 метров с последующей термообработкой с целью изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля с использованием электронных приборов. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи с регулировкой теплообмена, нагрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера для укладки в печь крупногабаритных изделий. Контроль и регулирование технологического режима спекания, термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и трубопроводов. Контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента. Ведение записей в производственном журнале. Руководство и координация работ аппаратчиков термообработки низшей квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования к исходным полуфабрикатам и готовым изделиям; устройство и принцип действия газовых, электрических печей и вспомогательного оборудования; правила управления оборудованием по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовой продукции; наладку и регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила пуска и остановки оборудования.

§ 46. Выбивщик блоков мипоры

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием блоков из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета сменной выработки.

Должен знать: последовательность операций при выполнении работ по выбивке блоков; технические условия на готовый продукт.

§ 47. Гофрировщик винипласта

3-й разряд

Характеристика работ. Гофрирование на специальном прессе заготовок и изделий из винипласта и других термопластов, подготовка гофрировочного пресса - нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с техническими условиями, закладка материала в пресс. Ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование режимов работы гофрировочного пресса - температуры плит, высоты и линейных размеров изделия. Съем изделия и укладка в установленное место.

Должен знать: режимы гофрирования; технические условия на материал для гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы регулирования ими; технические условия на готовые изделия.

§ 48. Изготовитель блоков пенополиуретана

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика высшей квалификации. Подготовка машины - проверка исправности работы механизма (насоса подачи смеси, мешалки, каретки, транспортера и др.). Подготовка дозируемой смеси (подогрев, смешение). Установка щек на заданную ширину и направлявших для равномерного вспенивания. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Заправка бумаги на транспортер. Пуск в работу механизмов машин со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работ машин по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси). Наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье для изготовления блоков; способы регулирования технологического процесса по зонам; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.

§ 49. Изготовитель блоков пенополиуретана

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки продукта. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси, пуск в работу механизмов машины со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работы машины по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси), наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер, отбор проб, определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены, регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия и исходное сырье для изготовления блоков; методику расчета рецептур для соответствующей марки продукта; способы настройки механизмов (каретки, транспортера) на заданные величины; способы регулирования технологического процесса по зонам; методику расчета производительности насоса подачи смеси; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.

§ 50. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Гибка простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений вручную без предварительного нагрева. Подноска изделий к рабочему месту. Закладка изделий в приспособление. Съем изделий. Укладка в тару. Относка в установленное место.

Должен знать: основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева; правила работы с приспособлениями и используемым инструментом.

Примеры работ

Гребни и расчески - пригибка крайних зубьев.

§ 51. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий из пластмасс в термошкафах, ваннах с горячей водой и т.п. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Пригонка стыкующихся частей после гибки.

Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс.

Примеры работ

1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами - очистка и подготовка под соединение.

2. Фасонная арматура - подбор по партиям поставки.

3. Уплотнительные и вспомогательные материалы (кольца, прокладки и пр.) - очистка и подготовка под установку в соединение.

§ 52. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка пластмассовых труб наружным диаметром до 50 мм.

Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные свойства пластмасс, способы и особенности механической и термической обработки пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; способы измерения диаметров и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; приемы и способы гибки изделий из пластмасс; виды и правила применения для гибки различных изделий из пластмасс различного гибочного оборудования, инструмента, приспособлений; правила сборки и пригонки стыкующихся частей; способы измерения диаметра и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, допуски на гнутье труб и деформацию материалов при гибке; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм - изготовление.

2. Отрезки труб мерной длины - изготовление вручную.

3. Трубы и арматура - торцовка под сварку встык.

4. Трубы с фаской на гладком конце - изготовление вручную в подготовка к соединению.

5. Царги - изготовление.

§ 53. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по сложным шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий из пластмасс с помощью различных приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Размета. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Производство клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм. Производство гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов.

Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство станков и приспособлений для механической и термической обработки пластмассовых трубопроводов; технические требования, предъявляемые к изделиям; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила производства гидравлических испытаний труб и деталей пластмассовых трубопроводов; свойства основных марок пластмасс.

Примеры работ

1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и испытание.

2. Детали напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 110 мм - изготовление и испытание.

3. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм - изготовление.

4. Отрезки труб мерной длины - изготовление с помощью специализированного оборудования.

5. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец - изготовление.

6. Трубы наружным диаметром до 110 мм с формованным раструбом - изготовление.

§ 54. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметром свыше 110 мм. Производство клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытании узлов трубопроводов.

Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытания в зависимости от свойств материалов трубопроводов; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; проверку гибов на специальном плазе; виды брака и способы его устранения; типы компенсаторов для трубопроводов из пластмасс и правила их установки в узлах.

Примеры работ

1. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец - изготовление.

2. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с формованным раструбом - изготовление.

3. Гнутые отводы из труб наружным диаметром свыше 110 мм - изготовление.

4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и гидравлические испытания.

5. Узлы безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 630 мм - изготовление и гидравлические испытания.

6. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - установка в узлах трубопроводов.

§ 55. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ при изготовлении деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для наборных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных трубопроводов диаметром свыше 630 мм. Расчет оптимальных режимов сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединений узлов трубопроводов из пластмасс, устранение выявленных дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов из пластмасс всех типоразмеров компенсаторов и арматуры.

Должен знать: технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; физико-химические и технологические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов и способы их экономии; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб и соединительных деталей всех типоразмеров; особенности сборки пластмассовых труб и деталей в укрепленные узлы и блоки; способы контроля качества и устранения дефектов сборки.

Примеры работ

1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб - изготовление.

2. Узлы и блоки напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм - изготовление и гидравлическое испытание.

§ 56. Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Приготовление вспенивающихся материалов (просев гранул, окрашивание их, предварительное вспенивание, просушка, дозировка). Подготовка пресс-форм к вспениванию, прогрев пресс-форм. Загрузка предварительно вспененных паром гранул и пресс-формы и изготовление изделий. Наблюдение и регулирование температуры и времени выдержки. Разборка пресс-форм. Съем готовых изделий из пресс-форм.

Должен знать: способы регулирования режимов вспенивания; технические требования, предъявляемые к готовым изделиям; приемы загрузки материалов в пресс-формы и съема готовых изделий; химический состав и физико-химические свойства вспенивающихся материалов.

Примеры работ

1. Блоки теплоизоляционные - изготовление.

2. Доски плавательные - изготовление.

3. Объемы плавучести - изготовление.

4. Поплавки - изготовление.

5. Пояса спасательные - изготовление.

§ 57. Изготовитель изделий методом намотки

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по ведению процесса изготовления труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков.

Должен знать: технологический режим намотки; устройство и принцип работы трубонамоточной машины; требования, предъявляемые к изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями, применяемыми для процесса намотки; приемы намотки.

§ 58. Изготовитель изделия методом намотки

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки.

Должен знать: устройство трубонамоточной машины и контрольно-измерительных приборов; основы технологического процесса; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки обслуживаемых механизмов.

§ 59. Изготовитель изделий методом намотки

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных артикулов, разных диаметров. Ведение процесса намотки и регулирование температуры, скорости, натяжения, припусков. Прессование намотанных заготовок в гидравлических прессах. Ведение процесса прессования по приборам. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы. Заполнение технологических журналов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство подчиненными рабочими низшей квалификации.

Должен знать: технологию намотки всех видов изделий на машинах различных конструкций; устройство и принцип работы оборудования; назначения и требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; требования к исходным материалам.

§ 60. Изготовитель ленты из фторопласта

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка. Смешение его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину. Резка ее на полосы заданной длины.

Должен знать: последовательность операций при изготовлении ленты и режим ремонта оборудования; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт.

§ 61. Изготовитель ленты из фторопласта

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Изготовление таблеток. Ведение технологического процесса экструзии и изготовление шнура - регулирование режимов работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину, резка ее на полосы заданной длины. Учет выпуска готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс изготовления ленты из фторопласта; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт; режим ремонта оборудования.

§ 62. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых и малоответственных отдельных деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до данной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранного узла, аппарата, деталей. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов на различном оборудовании.

Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры.

Примеры работ

1. Детали пластмассовые к вентилям - изготовление.

2. Детали для кислотного цилиндра - изготовление.

3. Крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка.

4. Кюветы - изготовление.

5. Трубы с буртами - изготовление.

6. Цилиндры стоек шасси - ручная намотка.

§ 63. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление аппаратуры, арматуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Расчет потребного количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита.

Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытаний изготовленной аппаратуры, рецептуры и способы изготовления клеев; правила выполнения фигурного раскроя.

Примеры работ

1. Банки винипластовые - изготовление и испытание.

2. Ванны смесительные с каркасами и без каркасов - изготовление и испытание.

3. Коллекторы с патрубками - изготовление и испытание.

4. Лопасти винтов - намотка.

5. Отводы - изготовление.

6. Панели обтекателей шасси - ручная выкладка.

7. Створки шасси двойной кривизны - сборка-клейка.

8. Узлы гидравлического затвора - изготовление.

9. Чаши - изготовление.

§ 64. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных, особо сложных ответственных пластмассовых аппаратов и конструкций из полимерных композиционных материалов или отдельных их узлов по чертежам или образцам вручную или на оборудовании. Разметка, раскрой сложных заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая обработка собранного узла, аппарата. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов. Расчет потребного количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.

Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры.

Примеры работ

1. Воздуховоды из винипласта - изготовление и испытание.

2. Зонты барботажные из фаолита - изготовление и испытание.

3. Колонны адсорбционные из фаолита - изготовление.

4. Ловушки - изготовление и испытание.

5. Нейтрализаторы фаолитовые - изготовление и испытание.

6. Обтекатели радиолокационных станций - выкладка.

7. Поддоны - изготовление.

8. Реакторы - изготовление и испытание.

9. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-клейка.

§ 65. Изготовитель прессовочных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима шнекования. Размол на мельницах готового продукта, классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Вывод оборудования на рабочий режим. Подготовка оборудования систем коммуникаций к работе. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства исходного сырья и готового продукта; методики проведения пофазного контроля процесса; правила отбора проб на анализ.

§ 66. Изготовитель прессовочных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством или ведение и руководство процессом на машинах периодического действия. Смешение, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов производства фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, электрообогревателей, насосов, турбогазодувок и другого оборудования. Периодическая смена и загрузка катализатора в реакторы-адсорберы.

Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; прием и дозирование исходного сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; режимы шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала; технологический режим, методику проведения пофазного контроля процесса.

§ 67. Изготовитель прессовочных материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия и руководство изготовителями прессовочных материалов более низкой квалификации. Классификация, грануляция готового пресс-материала, проведение расчетов подачи компонентов в зависимости от влажности исходного сырья и производительности потока. Контроль за работой и состоянием всего потока получения фенопластов. При необходимости остановка оборудования и включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Подготовка линии, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Регулирование с пульта дистанционного управления технологическим процессом. Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества необходимого сырья и выхода готового продукта. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс производства пресс-материалов непрерывным методом; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила их регулирования; способы устранения неполадок; методики проведения пофазного контроля процесса; методы расчета сырья и готового продукта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

§ 68. Изготовитель труб из фторопласта

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление труб из фторопласта различных диаметров методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов. Подготовка матриц, оправок, дорна и др. приспособлений, мельницы, загрузочной воронки и др. Загрузка мельницы пресс-материалами. Подготовка пресса к работе (пуск гидронасоса и регулирование скорости протяжки). Подготовка шахтной печи к загрузке - включение приборов, вентиляции. Ведение процесса прессования труб на прессе - регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб - нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.

Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопласта; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных электропечей.

§ 69. Изготовитель труб из фторопласта

5-й разряд

Характеристика работ. Руководство и координация работ изготовителя труб из фторопласта низшей квалификации на агрегате модели АТФ-100. Подготовка материалов и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб - нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы, обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.

Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопластов; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных печей.

§ 70. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Полировка простых заготовок. Зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек. Промывка, протирка, нарезка резьбы вручную.

Должен знать: правила ухода за оборудованием; правила зачистки торцов; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

§ 71. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей. Изготовление простых прямолинейных шаблонов, фрезеровка простых заготовок на фрезерном станке. Монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту. Полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки, крепления и заточки пил; свойства абразивных материалов различной зернистости; правила подбора сортов наждака; правила подбора сортов полировочных кругов, паст, мастик.

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

< < Вернуться архив, обновление