< < Вернуться архив, обновление

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 27. Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89) (не действует)

Официальный текст документа с изменения и дополнениями по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 2

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

§ 72. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную поверхность или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями, с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура.

Подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе. Полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей. Составление и приготовление паст и мастик, расчет компонентов. Заполнение форм компонентами. Регулирование температуры расплава во время заливки форм. Съем изделий. Заделка раковин и сколов специальной массой. Формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей с применением специальных приспособлений. Сборка деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи. Накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги.

Должен знать: устройство полировочных станков различных типов; основные свойства полировочных материалов; технологические свойства применяемых компонентов, технологию приготовление клеющих материалов; методы формовки изделий сложных конфигураций; правила заливки расплава в формы; правила сборки и разборки форм; способы несложных подсчетов для определения размеров длины дуг, хорд, окружностей.

Примеры работ

1. Кашпо для цветов - изготовление.

2. Настольно-бытовая скульптура: статуэтки животных, вазочки, пепельницы несложных форм - изготовление.

3. Тарелки декоративные - изготовление.

§ 73. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных по конфигурации деталей с рисунком растительного и геометрического орнаментов, эскизам художественных изделий декоративного искусства, настольно-бытовой и парковой фигурной и орнаментованной скульптуры. Самостоятельная разметка и выпиливание контура. Склеивание деталей со сложном контуром. Сборка и монтаж сложных художественных изделий.

Должен знать: приемы изготовления художественных изделий; устройство оборудования; методику расчета компонентов; виды применяемых клеев; состав их; технические требования на готовые изделия; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; конструкции различных приспособлений; литниковую систему; допуски на литье.

Примеры работ

1. Анималистическая скульптура обобщенных форм без тонко проработанных покровов типа "Бизон", "Куница" - изготовление.

2. Декоративные туалетные приборы типа "Лоток", "Чайка" - изготовление.

3. Сувениры 2 - 3 цветов типа "Жар-птица'', "Тетерев" - изготовление.

§ 74. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения, инкрустированных с различными вставками по авторским экземплярам. Выполнение комплекса работ по изготовлению художественных изделий методом полимеризации по рисункам и эскизам художника. Ведение процесса полимеризации. Заполнение форм жидкими смолами. Отлив изделий из жидких смол в сложных пусковых литьевых формах. Вытяжка с помощью пуансона и матрицы деталей и изделий сферических поверхностей. Склеивание сферических поверхностей и швов по криволинейным контурам с заделкой их, полировкой, сборкой и отделкой.

Должен знать: технологический процесс изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения; технологии полимеризации; порядок составления массы, ввода в массу жировых пигментов и красителей; правила сборки и разборки форм; литниковую систему; допуски на литье; требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ

1. Многофигурная композиция типа "Чапаевцы", "Ленин с крестьянами" - изготовление.

2. Скульптурная композиция типа "Футболисты" - изготовление.

3. Вазы декоративные, инкрустированные пластмассой с металлом - изготовление.

4. Анималистическая скульптура в резких движениях с проработанными покровами - изготовление.

5. Бюсты портретные и декоративные с тонко проработанной фактурой, характерными чертами лица - изготовление.

6. Сувениры и художественные изделия декоративно-прикладного искусства (авторские экземпляры) сложного композиционного и цветового решения, инструктированные - изготовление.

§ 75. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление выставочных и уникальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных композиционных и цветовых решений по эскизам художников. Расчеты рецептур массы. Выбор форм. Расчет циклов и режима полимеризации. Ведение процесса полимеризации. Сборка и монтаж произведений. Руководство работами изготовителей художественных изделий низших разрядов.

Должен знать: технологический процесс изготовления выставочных и уникальных художественных произведений; методику расчетов рецептур, циклов полимеризации и форм; приемы сборки и монтажа произведений. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Декоративно-парковая скульптура особо сложных форм типа "Аквалангисты" - изготовление.

2. Многофигурная композиция "Ленин и Крупская с детьми" - изготовление.

3. Бюсты и фигуры с тонко проработанными деталями - изготовление.

4. Уникальные к выставочные художественные произведения и изделия декоративно-прикладного искусства, скульптуры по авторским эскизам - изготовление.

§ 76. Изготовитель целлулоидных колец

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска лента и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении.

Должен знать: технические требования на кольца; приемы изготовления колец.

§ 77. Изготовитель целлулоидных колец

2-й разряд

Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и укрепление ее в барабане. Охлаждение барабана с навитыми витками в холодной воде. Съем витка с барабана. Укладка его в тару.

Должен знать: приемы изготовления колец из целлулоида; свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания завивочного станка.

§ 78. Калибровщик трубок из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до установленных размеров. Подноска трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок через калибровочные фильеры с целью ликвидации изгибов, вмятин, элипсоидностей и других дефектов, полученных при термообработке. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Связка готовых трубок в бухты. Взвешивание и сдача их на склад.

Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; физико-химические свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовленных трубок.

§ 79. Калибровщик трубок из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Взвешивание и сдача на склад.

Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовляемых трубок.

§ 80. Контролер по звучанию

3-й разряд

Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.

Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарта на грампластинки.

§ 81. Контролер по звучанию

4-й разряд

Характеристика работ. Определение звучания грампластинок с оригиналов новой записи, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.

Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарты на грампластинки.

§ 82. Литейщик пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением простых изделий или деталей из пластмасс на термопластавтоматах различных типов с применением простых пресс-форм, без съемных знаков. Подноска сырья и загрузка бункера литьевой машины сырьем. Соблюдение заданного режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев вручную). Укладка изделий или деталей в тару и относка в установленное место.

Должен знать: приемы работы на литьевых малинах (термопластавтоматах) с применением простых пресс-форм; правила подготовки оборудования к работе.

Примеры работ

1. Простые детали пудрениц - литье и обработка.

2. Шарики для бус - литье и обработка.

§ 83. Литейщик пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий или деталей средней сложности с применением средней сложности пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Установка пресс-формы. Проверка смыкания пресс-формы. Первичная обработка отлитых изделий. Смена пресс-форм. Чистка и смазка пресс-форм.

Должен знать: технологию литья изделий средней сложности без применения съемных знаков; правила установки и смены пресс-фoрм; последовательность выполнения работ по подготовке литьевой машины и пресс-формы к работе; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин, способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к изделиям.

Примеры работ

1. Бачок для проявления кинопленки - литье.

2. Вставка с кассетами пудреницы - литье и обработка.

3. Детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши и т.п.) - литье.

4. Игрушки (заяц, лиса, мишка и т.п.) и детали игрушек - литье и обработка.

5. Мыльница, масленка и пр. - литье и обработка.

6. Плитка полистирольная - литье.

7. Подставки, плакетки для художественных изделий - литье и обработка.

8. Пробка для бутылок - литье.

9. Рамка для телевизора "Рекорд" - литье.

10. Сетки пудрениц - литье и обработка.

§ 84. Литейщик пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением сложных изделий или деталей из пластмасс на автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Накладка или подготовка к работе автоматики, питательных дозирующих и защитных устройств, пресс-форм, приспособлений и инструментов. Установка пресс-форм. Опробование смыкания пресс-форм. Смазка. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделия или детали. Устранение мелких неполадок в работе машины. Визуальное определение качества литья. Вставка в гнездо пресс-форм арматуры.

Должен знать: технологические режимы литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям; правила эксплуатации сложных пресс-форм; схему электрообогрева и коммуникаций; литниковую систему.

Примеры работ

1. Детали крупные и сложные музыкальных инструментов (гриф, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов и т.п.) - литье.

2. Корпус приемника "Сокол" - литье.

3. Крышки механической бритвы - литье.

4. Марданы капроновые - литье.

5. Образцы контрольные из полистирола - литье.

6. Рамка для телевизоров типа "Огонек", "Темп-6М" - литье.

7. Ручки Г-образные, фалевые - литье.

8. Сетки душевые - литье.

9. Скульптура настольно-бытовая и декоративная типа "Голуби", "Колобок" - литье.

10. Сосуд для холодильника "ЗИЛ" - литье.

11. Статуэтки людей - литье.

12. Сувениры художественные типа "Гопак" - литье.

§ 85. Литейщик пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий или деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением сложных многогнездных или малогнездных пресс-форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий и произведений декоративно-прикладного искусства сложных форм портретной скульптуры, фигуры людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решения в точном соответствии с эскизом художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте. Изготовление пробного образца и переключение машины на автоматический режим. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Вставка в гнезда пресс-форм арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе литьевой машины. Чистка и смазка пресс-форм.

Должен знать: технологические режимы литья; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; правила работы со всеми видами пресс-форм; свойства и назначение литьевых материалов; схемы электрообогревов, схему коммуникаций; основы цветоведения; приемы и правила сборки и разборки сложных пресс-форм; причины усадки материалов.

Примеры работ

1. Вазы декоративно-сложные и особо сложные (из пяти и более частей) - литье.

2. Скульптурные композиции сложные и особо сложные (двух и многофигурные) типа "Футболисты", фигуры и портреты политических деятелей - литье.

§ 86. Литейщик пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческих графических основах. Выполнение операций приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы, контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, определяющих рост литеры, калибров для измерения кегель. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к работе. Установка режимов литья по технологической карте. Контроль и регулирование давления, температуры, литьевой формы и материала, подачи материала. Предупреждение и устранение отклонений от установленного технологического режима. Проверка качества продукции. Наладка, чистка и смазка машин.

Должен знать: технологию и режимы литья под давлением; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; русский, латинский алфавиты; физико-химические и технологические свойства пластмассы; правила эксплуатации всех узлов литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; правила приводки типографских шрифтов.

§ 87. Лущильщик пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок (блоков) к рабочему месту. Зажим блока в центрах станка. Подбор и установка режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан. Смена и установка ножевых резцов. Заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовление продукции и отходов. Сдача пленки на склад.

Должен знать: режимы строжки (лущения); свойства перерабатываемых пластмасс; технические требования к заготовкам (блокам); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета отходов и готовой продукции; правила отбора проб.

§ 88. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения и толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии.

Должен знать: технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; правила установки и заправки пленки в соответствующие узлы линии; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

§ 89. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование параметров технологического процесса и качества готовой продукции. Регулирование технологического процесса автоматической линии по результатам контрольных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации, обслуживающих автоматическую линию.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; рациональные приемы работы и способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

§ 90. Машинист вакуум-формовочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Подготовка и пуск машины. Регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. При необходимости разрезка отформованных изделий. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства сырья; вида брака и методы его устранения.

Примеры работ

1. Крышка для хозяйственной банки - вакуум-формование.

2. Лоток для конторских принадлежностей - вакуум-формование.

3. Лоток для кухонных принадлежностей - вакуум-формование.

§ 91. Машинист вакуум-формовочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования: устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства материалов, применяемых для вакуум-формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака формованных изделий и методы его устранения.

Примеры работ

1. Панель для радиоконструктора - вакуум-формование.

2. Панель для электроконструктора - вакуум-формование.

3. Панель для юного химика - вакуум-формование.

§ 92. Машинист вакуум-формовочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов и соблюдение точности размеров изделий. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила установки и смены пресс-форм; схемы электрообогревов и коммуникаций; свойства и назначение перерабатываемых материалов; виды брака и методы его устранения.

Примеры работ

1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки, используемая как вкладыш при изготовлении изделий из формованного пенополиуретана - вакуум-формование.

2. Корпус шкафа для принадлежностей ванной комнаты - вакуум-формование.

3. Панель для двери холодильника - вакуум-формование.

§ 93. Машинист выдувных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс. Установка простых выдувных форм, подноска сырья и загрузка бункера. Регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. Первичная обработка изготовленных изделий вручную. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.

Должен знать: принцип действия выдувных машин; правила подготовки оборудования к работе; виды брака и методы его устранения.

Примеры работ

1. Корпуса велосипедных масленок - выдувание.

2. Сосуды емкостью до 0,5 л - выдувание.

§ 94. Машинист выдувных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению изделий из пластических масс средней сложности. Установка выдувных форм средней сложности. Проверка смыкания форм. Контроль и регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий, устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: способы регулирования режимов; правила установки и смены выдувных форм; устройство выдувных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям.

Примеры работ

1. Изделия со сложным рисунком на поверхности детали - выдувание.

2. Сосуды емкостью от 0,5 до 2 л - выдувание.

§ 95. Машинист выдувных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению различных сложных изделий из пластмасс. Установка и смена сложных многогнездных форм. Подготовка материала по заданным рецептам. Поднастройка машин на заданный технологический режим.

Должен знать: технологические режимы; схемы коммуникаций; устройство и принцип работы выдувных машин различных типов; свойства и назначение применяемых материалов; причины брака и методы его устранения.

Примеры работ

1. Сосуды емкостью от 2 до 10 л - выдувание.

§ 96. Машинист выдувных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению особо сложных изделий из пластмасс с регулированием толщины стенок изделий электронными устройствами. Изготовление изделий из смеси различных марок сырья. Самостоятельное установление технологического режима выдувания. Настройка всех узлов машины на заданный технологический режим. Подготовка смеси сырья по заданным рецептам. Выполнение отдельных операций по текущему ремонту машины. Контроль качества продукции согласно карте техпроцесса.

Должен знать: технологию процесса выдувания; кинематические схемы выдувных машин; технические требования, предъявляемые к сырью и изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила эксплуатации форм; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования; причины усадки перерабатываемых материалов; схему электропитания обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

1. Сосуды емкостью свыше 10 л - выдувание.

§ 97. Машинист гранулирования пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс (термопластов) на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках. Наладка и подготовка к пуску под руководством машиниста более высокой квалификации шнек-машины, грануляторов и др. механизмов. Проверка и осмотр моторов, тянущих валков, рубильного станка, вариаторов. Подготовка и загрузка материалов в загрузочный бункер. Регулирование количества нагружаемого материала. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей (прутков) и гранул. Ликвидация обрывов нитей (прутков). Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Ведение и регулирование технологического режима: температуры по зонам, числа оборотов шнека, вытяжных валков, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 98. Машинист гранулирования пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Координация работ и руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации или выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двушнековом экструдере под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка всех агрегатов, входящих в технологическую нитку производства гранулирования пластических масс (смеситель, мельницы, шнек-машины, грануляторы, системы охлаждения и нагрева, подающие валки и др.).

Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 99. Машинист гранулирования пластических масс

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двушнековом экструдере до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности воздуходувок, вентиляторов, сит, вибраторов. Установка ножен и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Подготовка бункера к подаче порошка в шнеки, проверка исправности дозаторов. Ведение технологического процесса изготовления гранулированных пластических масс. Регулирование режимов температуры по зонам, скорости экструзии, грануляции и вибрации сит вибраторов. Регулирование скорости подачи воды, воздуха, масла, вакуум-насоса. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, работой ножен, температурой и давлением масла и работой вспомогательных механизмов (воздуходувок, вакуум- и водяных насосов и др.). Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров, последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры: способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; свойства исходного материала и готового продукта; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала и готовой продукции; правила ведения записей в технологическом журнале.

§ 100. Машинист гранулирования пластических масс

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс полипропилена на группе двушнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации. Подготовка оборудования, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Настройка, установка, притирка режущих ножей, настройка числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул. Сборка схемы подачи порошка в башенный бункер в атмосфере инертного газа, проверка готовности газодувки, шнеков питающих, дозаторов, настройка системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Регулирование режимов температуры по зонам, нагрузки экструдеров, контроль гранулометрического состава, работы центрифуги, вибросит. Централизованный подогрев диатермического масла. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой, ножей, температуры и давления масла, работы вспомогательных механизмов (газодувок, воздуходувок, вакуумного и водяных насосов, шнеков питателей и др.) Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс (полипропилена) на группе высокопроизводительных экструдеров; параметры технологического режима и правила их регулирования; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; схему арматуры и коммуникаций, способы устранения неполадок; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров и рецептуры; последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры; способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала, добавок и готового продукта; правила ведения записей в технологическом журнале.

§ 101. Машинист ионизационной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста высшего разряда. Заправка пленки совместно с машинистом высшего разряда в машину. Наблюдение за показаниями контрольно-регулирующих приборов, склейка пленки. Контроль за равномерностью намотки пленки в рулон. Совместно с машинистом высшего разряда снятие роликов с пленкой с машины.

Должен знать: технологический процесс обработки пленки; устройство ионизационной машины; порядок пользования контрольно-регулирующими приборами; требования, предъявляемые к обработке пленки; приемы выполнения работ.

§ 102. Машинист ионизационной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине. Наблюдение за контрольно-регулирующими приборами. Контроль за режимом обработки и соответствием его заданному, за качеством обрабатываемой пленки. Отбор проб для анализа. Склейка пленки. Снятие роликов с пленкой с машины.

Должен знать: технологический процесс обработки пленки и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-регулирующими приборами; пороки, возникающие при обработке пленки на ионизационной машине; причины их появления и меры предупреждения.

§ 103. Машинист микструдера

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка совместно с машинистом более высокой квалификации технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Ведение технологического процесса под руководством машиниста высшей квалификации. Наблюдение за своевременный питанием каландра смесью, распределением ее в зазоре валков. Чистка и смазка внутренних и внешних частей микструдера.

Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство микструдера, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству к готовой продукции.

§ 104. Машинист микструдера

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка технической исправности оборудования, наличия масла в картерах. Пуск микструдера по зонам с доведением в них необходимой температуры согласно технологическому режиму. Ведение процесса приготовления смеси. Наблюдение за работой оборудования, показаниями приборов, температурным режимом, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее в валик каландра. Контроль за ходом технологического процесса. Регулирование подачи смеси из дозаторов, параметров микструдера при изменении ассортимента, рецептуры и т.д. Участие в ремонте и смазке оборудования. Руководство машинистами низшей квалификации.

Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству готовой смеси; правила регулирования технологического процесса.

§ 105. Машинист установки самоклеющихся пленок

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с липкой пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон.

Должен знать: технологические процессы нанесения клеев разных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.

§ 106. Машинист установки самоклеющихся пленок

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса, руководство и координация работ рабочих, обслуживающих оборудование по производству самоклеющихся пленок. Подбор оптимальных режимов для различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в журнале.

Должен знать: технологические процессы нанесения клеев различных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.

§ 107. Машинист экструдера

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению на экструдерах профилей средней сложности или самостоятельное изготовление простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания.

§ 108. Машинист экструдера

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное изготовление на экструдерах профилей средней сложности или труб пленочных и слоистых материалов, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька (мельницы, сушильный шкаф). Смена намоточных барабанов, штанг. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания.

Примеры работ

1. Профили типа ППО (пластмассовые профиль отделочный): ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 - экструдирование и калибровка.

§ 109. Машинист экструдера

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на экструдерах и экструзионных роторных автоматических линиях из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и др. смесей профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из нее, листов, искусственных нитей и щетины, труб D до 110 мм и др. Подготовка материала для экструзии и периодическая загрузка его в экструдер. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройства, системы охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры. Подготовка приспособлений и инструментов. Обеспечение под руководством машиниста более высокой квалификации синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии: регулирование числа оборотов шнека, раздува, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам или образцам. Схем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и готовых изделий. Взвешивание. Маркировка. Передача на склад или на разбраковку, сортировку и упаковку.

Должен знать: технологический режим экструзии; устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение вспомогательного оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования к смесям; физико-химические свойства обрабатываемых смесей; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий.

Примеры работ

1. Профили типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25 - экструдирование и калибровка.

§ 110. Машинист экструдера

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматических линиях из поливинилхлоридных, полистирольных, полиэтиленовых, полиамидных и др. смесей, пленок профилей с особо сложными сечениями, труб D свыше 110 мм до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины из поливинилхлорида, полистирола на автоматических линиях с электронным управлением толщиной от 50 до 200 мк. Руководство и координация работ машинистов более низкой квалификации. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии биоксиальной ориентации термообработки и производства изделий из пленки. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов и изделий.

Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки, механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

1. Профили типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20 - экструдирование и калибровка.

§ 111. Машинист экструдера

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пленок шириной от 30 до 200 мк, труб D свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. Руководство и координация работ машинистов низшей квалификации. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизма агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов.

Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию.

Требуется среднее специальное образование.

§ 112. Наборщик текстолитовых ободов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика 3-го разряда. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающихся механизмов и др.). Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. Ведение процесса набора ободов. По окончании набора остановка машины, опускание кассеты и выем из гнезда штампа. Подготовка к следующей операции. Чистка к смазка трущихся частей автомата.

Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; устройство автомата и технические условия на готовый продукт.

§ 113. Наборщик текстолитовых ободов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата - проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающегося механизма и др.). Регулировка режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачи ленты под гуммированные валики и за показаниями счетчика. Подготовка к следующей операции. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками низшей квалификации.

Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; способы определения полноты набора обода по числу оборотов счетчика; технические условия на готовый продукт.

§ 114. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы одночервячных экструзионных машин средних и крупных моделей, различных конструкций; наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка на литьевые машины (горизонтальные, вертикальные, угловые) с электромеханическим, гидравлическим или гидромеханическим приводом форм средней сложности, многогнездовых форм с нижней или верхней системой выталкивания.

Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Доводка форм до требуемой точности. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Наладка технологических режимов работы отдельных агрегатов автоматических роторных линий. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, устранение мелких дефектов. Чистка и полировка рабочих частей оборудования.

Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; условия работы, температурный режим и технологию изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев обслуживаемого оборудования; технические условия и ГОСТы на сырье и готовую продукции; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело, системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

§ 115. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы многочервячных экструзионных машин (двух-, трехчервячных) для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий; наладка всех агрегатов и узлов автоматических роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка форм для литья изделий сложной конфигурации крупных сложных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различной конструкции с различными приводами. Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; порядок сборки и разборки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства и составы перерабатываемых материалов, технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкции контрольно-измерительных приборов; порядок наладки и регулирования всех звеньев обслуживаемого оборудования; слесарное дело; систему допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, гидравлики, механики; меры по недопущению несчастных случаев и аварий на обслуживаемых агрегатах.

§ 116. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилением запирания форм свыше 45000 кг; наладка, регулирование и опробование в работе трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; наладка и регулирование пленочных агрегатов, станков, автоматов сложной конструкции для выпуска различных видов пленок и изделий из них; наладка и регулирование экструзионных машин для выдувки изделий сложной конфигурации; установка форм для литья изделий сложной конфигурации с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины. Установка крупных сложных форм и формующих головок, требующих сложной наладки на агрегаты различной конструкции. Регулирование зон нагревания, системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование систем пневмотранспорта и других транспортирующих узлов; испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности, осмотр, опробование и пуск в работу машин, наладка и переналадка машин для изготовления изделий заданного веса, размеров, конфигурации из заданной марки перерабатываемого материала. Пробный выпуск изделий после наладки. Установка и регулировка всех видов пневмосбрасывателей и осуществление его ремонта.

Должен знать: порядок наладки и регулировки секций машин, отдельных частей агрегатов или машин; порядок разборки, сборки и установки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы электронных реле времени, электронных приборов регулирования толщины стенок изделий, принципиальные схемы и способы настройки и регулировки гидроаппаратуры; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемых машин; конструкции и принцип действия сложных гидравлических и пневматических устройств; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; свойства и составы перерабатываемых материалов; технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

§ 117. Обработчик изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Предварительное удаление литников кусачками или ножом. Опиловка, зачистка острых кромок, снятие заусенцев, зачистка прямоугольных контуров, не требующие соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой.

Должен знать: приемы работы; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду.

§ 118. Обработчик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий, удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка изделий по торцу с применением соответствующего оборудования или механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности.

Сверление и удаление заусенцев, грата, ушек, раззенковка отверстий, обработка поверхности изделий с применением соответствующего оборудования (специальных токарных, сверлильных, фрезерных станков "Бодей"), обминка заусенцев на изделиях в галтовочных барабанах, зачистка острых кромок изделий на механическом наждачном круге или металлической насеченной шайбе, сглаживание шероховатостей и неровностей на поверхности обработанных изделий вручную наждачной бумагой или шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий с помощью хлопчатобумажных, суконных, фетровых, кожаных шайб с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или протирка целлулоидных пластин со сборкой в пачки, закладывание пачек в пресс и разбраковка целлулоида по сортам. Нарезка образцов для испытания изделий. Подбор режимов резания и технологического процесса. Наладка и регулировка станков, подготовка приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт станков.

Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, правила смены и установки инструмента, приспособлений, требования, предъявляемые к качеству изделий; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; государственные стандарты и технические условия на обработанные изделия; устройство станков и приспособлений; режущий измерительный инструмент; правила наладки станков, основы механики.

Примеры работ

Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла и др. - обработка.

§ 119. Обработчик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Обработка формованных изделий сложной. конфигурации с заделкой дефектов поверхности.

Должен знать: правила пользования универсальным мерительный инструментом (штангенциркулем, микрометром); основные физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила смены инструмента, установка шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков.

Примеры работ

1. Бидоны, лейки - снятие облоя в горячем состоянии.

2. Канистры полиэтиленовые емкостью 5 - 20 л - снятие облоя в горячем состоянии.

3. Колодки четкрехконтактные - шлифовка и полировка.

4. Листы целлулоидные - полировка и прямление.

5. Медицинские изделия - шлифовка и полировка.

6. Штурвалы автомобильные - шлифовка и полировка.

7. Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков и др. - шлифовка и полировка.

8. Изделия из полиэтилена - снятие скальпелем облоя с поверхности.

§ 120. Обработчик изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций по обработке или обработка монументальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом. Получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений. Удаление рисок, царапин, сколов с изделий шлифовкой и полировкой с применением различного шлифовального и полировального оборудования и инструментов, а также шлифовка и полировка стыков и переходов вручную. Установка и смена инструмента и приспособлений. Доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом. При необходимости придание пластику матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Руководство обработчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: принцип устройства обслуживаемого механического оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству обработки; материаловедение; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; правила работы всевозможным инструментом для обработки художественных изделий; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс; правила смены и установки инструмента.

Примеры работ

Изделия из пластмасс:

1. Зубья гребней - карлировка.

2. Гребни - шлифовка спинки, острия, жбата торцов.

3. Оправы очковые - обработка на автоматах.

4. Художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифовка и полировка механическими кругами вручную.

§ 121. Обработчик сепараторов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, цикдогексаном. Подноска изделий. Подготовка емкостей (ванн) для обработки изделий. Приготовление растворов. Налив дозируемых компонентов в емкость. Смешение их. Корректировка растворов. Погрузка изделий в ванны. Выгрузка изделий из емкости (ванн). Транспортировка и погрузка в сушильный шкаф. Сушка обработанных изделий: регулирование поступающего тепла и воздуха. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: режимы обработки и сушки; концентрации растворов для обработки сепараторов; соотношений компонентов в растворе; технологические условия на обработанные изделия.

§ 122. Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима каландрирования, вальцевания, экструзии, сатинирования, тиснения, охлаждения и намотки пленки в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вытяжке, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотки рулонов пленки. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса получения пленки по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Руководство и координация работ всех рабочих, обслуживающих линию по производству поливинилхлоридной пленки.

Должен знать: технологический процесс получения поливинилхлоридной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей всех видов компонентов смеси, их влияние на работу каландра и свойства готовой продукции, технические требования к качеству готовой продукции, смесей и применяемых материалов.

§ 123. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Обезжиривание и намазка клеем деталей и арматуры на специальной установке и вручную. Нанесение специальной смазки на стенки формы вручную. Вкладывание в форму отформованной облицовочной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна. Выемка формованного пенополиуретана и укладка на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий.

Должен знать: технологический процесс получения формованного пенополиуретана и полиуретана; конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; технические требования к качеству деталей и клеев; технологию обезжиривания и промазки; физико-механические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; виды брака на отдельных операциях и методы их устранения.

§ 124. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка и наладка основных узлов дозирующего агрегата и заливочной головки. Пуск дозирующего агрегата в работу и наблюдение за правильной дозировкой. Нанесение смазки на формы с помощью распылительных устройств. Отбор проб и проведение контрольных анализов.

Должен знать: технологическую схему процесса получения фoрмованного пенополиуретана и полиуретана; виды брака и способы их устранения; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и готовой продукции, правила отбора проб для анализа.

§ 125. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Разборка и сборка форм. Дозирование различных компонентов с помощью насосов из емкостей через заливочную головку в формы конвейера получения формованного полужесткого пенополиуретана. Расчет дозирующих компонентов совместно с технологом. Отбор контрольных проб и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана и полиуретана; правила отбора проб и выполнения работ по анализам; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику расчета дозирующих компонентов; правила регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

§ 126. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованных изделий из пенополиуретана на автоматических установках и из полиуретана на литьевых машинах. Контроль и регулировка температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины, вулканизационного стола и печи. Выбор оптимальных режимов ведения процесса с помощью программных устройств. Наладка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение процесса дозировки, загрузки и смешения компонентов на станции приготовления активаторных смесей. Регулировка дозирующих автоматов. Определение и регулировка температурных режимов изготовления заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы операторов более низких разрядов, обслуживающих конвейер.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса получения формованных изделий из пенополиуретана и полиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; способы составления программ для программных устройств; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

§ 127. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии. Подготовка роторной линии к работе. Загрузка прессовочных материалов в бункер шнекового питателя. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий: наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода.

Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы автоматической роторной линии; режим работы агрегатов таблетирования и прессования; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

§ 128. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии и одновременное руководство операторами более низкой квалификации. Подготовка роторной линии к работе. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода. Контроль (визуальный) качества изготовленных изделий. Ведение учета расхода прессовочных материалов и выпуска готовых изделий.

Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии, режим работы агрегатов таблетирования и прессования; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы роторной линии; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

§ 129. Оплавщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом, формовка расплавленного полиэтилена специальным электропаяльником. Расчехление торцовых частей изделия. Укладка узла перед оплавкой на специальное приспособление. Изоляция нижней части изделия асбестом и влажной тканью.

Должен знать: технологический процесс оплавки; основы электротехники; температурный режим оплавки; устройства сплавочного приспособления, принцип работы и правила эксплуатации; технические условия на пленку.

§ 130. Перфораторщик пленок из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Пуск машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.

§ 131. Перфораторщик пленок из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.

§ 132. Подборщик пресс-материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов о химическом составе пробных партий материалов и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закреплений партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сличение изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных или литьевых свойств материала по партиям и требованиям, предъявляемым к изготовляемым изделиям по результатам пробного прессования, литья и таблетирования. Передача полученных образцов изделий на проверку отделу технического контроля. Закрепление партий материалов за соответствующими изделиями. Выдача литьевых материалов на участки. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: режимы прессования и литья при изготовлении изделий из подобранных партий материалов; физико-химические свойства и качественные показатели материалов; пригодность их к изготовлению соответствующих изделий; правила испытания материалов; правила записей в производственном журнале.

§ 133. Прессовщик блоков целлулоида

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом прессования блоков целлулоида. Соблюдение заданного температурного режима и давления. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное, место.

Должен знать: приемы работы; устройство и принцип работы оборудования; правила подготовки оборудования.

§ 134. Прессовщик блоков целлулоида

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование блоков целлулоида на блок-прессах. Регулировка давления, нагрева и охлаждения матриц. Соблюдение технологического режима прессования. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке.

Должен знать: технологию производства целлулоида; основные технические требования, предъявляемые к блочному целлулоиду; правила установки пресс-формы; правила пользования транспортно-подъемным оборудованием.

§ 135. Прессовщик блоков целлулоида

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида на блок-прессах из различных сортов целлулоидной массы. Регулирование технологического режима прессования в зависимости от качества прессуемой целлулоидной массы. Подготовка и установка матриц. Определение качества изготовленных блоков целлулоида по их внешнему виду. Ведение записей в производственной журнале. Руководство работой прессовщиков блоков целлулоида более низкой квалификации. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс прессования блоков целлулоида; технические условия на целлулоидные блоки; физико-химические свойства целлулоида по сортам; влияние отдельных параметров процесса прессования на блок-прессах на качество целлулоидных блоков; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования; правила рационального расхода целлулоидной массы.

§ 136. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Подноска заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев пресс-формы. Смазка пресс-формы мыльным раствором. Разогрев и смазка краев ацетоном. Укладка заготовок в пресс-форму. Вставка между заготовками вилок с сосками. Смыкание пресса до зазора, установленного по индикатору. Ведение и регулирование процесса выдувания. Подача паровоздушной смеси, полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделия. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару.

Должен знать: режимы вздувания и правила регулирования их; технические требования, предъявляемые к целлулоидным листам; порядок и правила подготовки заготовок; технические условия на готовые изделия; способы определения качества готовых изделий.

§ 137. Прессовщик изделий из пластмасс

1-й разряд

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

< < Вернуться архив, обновление