< < Вернуться архив, обновление

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 27. Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89) (не действует)

Официальный текст документа с изменения и дополнениями по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 3

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ в процессе прессования изделий, подноска и загрузка пресс-материалов, чистка пресс-форм. Чистка и смазка механизмов пресса. Выгрузка и упаковка готовой продукции.

Должен знать: правила чистки и смазки механизмов пресса и пресс-форм; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования к упаковке готовой продукции.

§ 138. Прессовщик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов простых деталей (мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов и др.) из карболитовых и бакелитовых порошков, оргстекла и др. материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование на ручных прессах нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования. Наблюдение за режимом прессования. Обслуживание пресса.

Должен знать: приемы прессования на прессах; основные сведения об устройстве прессов и принципах их работы; правила обслуживания оборудования; правила развески пресс-материалов, правила пользования манометром, термометром и т.п.; требования, предъявляемые к прессовым материалам, технологический режим прессования; технические требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.

Примеры работ

1. Мелкие шайбы, прокладки, руки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов - прессование.

§ 139. Прессовщик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование на прессах изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой свыше пяти и до десяти металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Обогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение пресс-материалов по цвету и другим признакам.

Должен знать: правила регулирования режимов прессования по контрольно-измерительным приборам; устройство прессов; правила работы с обогреваемыми пресс-формами; требования, предъявляемые к сырью; правила дозирования пресс-материалов, зависимость применяемого давления от характера пресс-материала и вида изделий; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям; правила пользования универсальным картельным инструментом.

Примеры работ

1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов - прессование.

2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой - прессование.

3. Колпачок, корпус и другие детали пластмассовых авторучек - прессование.

4. Рукоятки кабеледержателей - прессование.

5. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин - прессование.

6. Изделия художественные с тематикой русских сказок "Колобок" - прессование.

7. Сувениры художественные типа пудреницы, туалетные приборы, флаконы для духов - прессование.

§ 140. Прессовщик изделия из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах сложных изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше десяти металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов. Прессование изделий из всевозможных пластических материалов на многогнездных пресс-формах. Предварительный подогрев заготовок (таблеток) на установках токов высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Опробование его на холостом ходу. Подготовка арматуры и съемных знаков. Определение режима прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.

Должен знать: технологический режим прессования; состав, свойства и назначение различных пресс-материалов; правила работы на обслуживаемом оборудовании; устройство прессов различных типов, систему управления ими; типы пресс-форм; приемы прессования изделий на гидравлических прессах, оборудованных плитами обогрева и охлаждения; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

1. Баки аккумуляторные - прессование.

2. Изделия из фторопласта-4 - прессование.

3. Изделия медицинские и изделия для зубопротезирования - прессование на механических прессах.

4. Изделия монолитные художественные с различными цветовыми составами и наполнителями - прессование.

5. Корпуса и маховики для машиностроения - прессование.

6. Пластины из оргстекла - прессование.

7. Плиты пенопластовые - прессование.

8. Спинки кроватей, кресел, стульев - прессование.

9. Столы преддиванные и каютные - прессование.

10. Трубки целлулоидные - прессование на гидравлических прессах высокого давления.

11. Узлы и детали для радиоаппаратуры - прессование.

12. Фигуры сложные и особо сложные декоративные, вазы типа "цветочница", статуэтки "Жар-птица", "Ярослав Мудрый" - прессование.

13. Цоколи, корпуса электросчетчиков - прессование.

14. Шестерни текстолитовые - прессование.

15. Штурвалы автомобильные - прессование.

§ 141. Прессовщик изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры (покрытой специальными клеями, лаками т.п.) с применением уникальных пресс-форм. Прессование изделий из всевозможных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением режимов прессования. Настройка и управление установкой токов высокой частоты для предварительного нагрева пресс-материала. Подготовка к процессу прессования. Расчет поправок для программного управления режимов прессования. Корректирование режима прессования. Контроль качества отпрессованных изделий. Ведение записей в производственном журнале. Участие в ремонте оборудования. Руководство прессовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим прессования; правила настройки прессов различных типов и подготовка пресс-форм; правила обслуживания и настройки оборудования для нагрева контрольно-измерительной аппаратуры; влияние различных параметров технологического процесса и качественных показателей различных пресс-материалов на качество прессования; виды брака при прессовании, меры по предупреждению и устранению причин появления брака при прессовании; причины неполадок в работе оборудования и меры по их устранению; технические условия на прессуемые изделия.

Примеры работ

1. Изделия разноцветные, со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками - прессование.

2. Каркас номенклатурный - прессование.

3. Моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями - прессование и испытание на давление каждой секции.

4. Шкивы с арматурой весом более 3,0 кг - прессование.

§ 142. Прессовщик листовых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Подвозка набранных пакетов. Укладка набранных пакетов между прокладочными плитами. Наблюдение за установленным режимом прессования листовых материалов. Выгрузка отпрессованных листов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила использования подъемно-транспортных механизмов.

§ 143. Прессовщик листовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных прессах нижнего давления листов из гетинакса, лигнофоля. Подготовка пресса, материалов. Регулирование обогрева и охлаждения плит пресса в процессе прессования. Уход за механизмами пресса. Обслуживание насосов высокого давления.

Должен знать: технологические режимы прессования в зависимости от номенклатуры прессуемых листов; свойства прессуемых материалов; правила набора пакетов; устройство обслуживаемого пресса; правила обогрева и охлаждения плит пресса; расположение коммуникаций; назначение вентилей и клапанов.

§ 144. Прессовщик листовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных гидравлических прессах листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, сополимера СНП-20, пластиката специальных рецептур, на этажных прессах нижнего давления - листов из текстолита, стеклотекстолита и асботекстолита под руководством прессовщика более высокой квалификации или самостоятельное прессование на этажных гидравлических прессах заготовок декоративной поливинилхлоридной плитки. Совместно с прессовщиком более высокого разряда набор пленок или листов в пакеты. Обезжиривание полировальных пластин, перфорированных листов растворителями. Промывка спиртом полировальных пластин. Подбор вкраплений по цвету и дробление крошки, идущей на изготовление декоративных плиток на дробильном станке. Комплектование на формовочном столе заготовок плиток, основы, прокладки и вкраплений. Укладка их на формовочные плиты. Подготовка к работе пресса, подъемно-транспортного оборудования. Подача загруженных формовочных плит или набранных пакетов в пресса. Пуск пресса. Обслуживание насосов высокого и низкого давления. Выгрузка изделий из пресса, разъем плит. Съем отпрессованных изделий.

Должен знать; технологический режим прессования; свойства и назначение прессуемых изделий; состав компонентов, используемых для производства прессуемых изделий; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; устройство этажных прессов различных конструкций; правила обслуживания насосов высокого и низкого давления; правила набора пленки в пакеты; правила формования заготовок плиток; свойства обезжиривающих материалов; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов.

§ 145. Прессовщик листовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Руководство процессом прессования на этажных прессах различной конструкция листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита. Выбор режима прессования в зависимости от заданного ассортимента. Регулирование процессов охлаждения и обогрева прокладочных плит. Контроль за режимом прессования по показаниям измерительных приборов. Замер и осмотр отпрессованных листов (плит). Руководство подчиненными рабочими. Участие в ремонте пресса.

Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство этажных прессов различных конструкций; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждений; свойства прессуемых материалов; технические требования на готовую продукцию.

§ 146. Прессовщик листовых материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования различных массовых листовых материалов на 20-этажном прессе с размерами плит 3150х1750 мм и с усилием 5000 т с программным управлением. Управление автоматизированными системами загрузки и выгрузки материала. Выбор режима прессования в зависимости от количества и качества полученной бумаги. Регулирование режима прессования в зависимости от хода технологического процесса. Регулирование процессов охлаждения и обогрева плит. Контроль и изменение технологического процесса по показаниям электронных контрольно-измерительных приборов. Предварительный осмотр отпрессованных плит. Руководство бригадой, обслуживающей пресс. Участие в ремонте пресса.

Должен знать: технологические режимы прессования различных листовых материалов; устройство 20-этажных прессов; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждению; принцип работы систем загрузки и разгрузки 20-этажных прессов; устройство и принцип работы электронных контрольно-измерительных приборов; свойства прессуемых материалов; технические условия на готовую продукцию.

§ 147. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов для прессования. Регулирование и наладка процесса и оборудования. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.

Должен знать: технологические процессы; регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого агрегата.

§ 148. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом

6-й разряд

Характеристика работ. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях технологического процесса рулонного прессования. Выпуск всех видов пленочных материалов пресс-рулонным методом. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.

Должен знать: технологические процессы, регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.

§ 149. Прессовщик труб и профилей

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок материального цилиндра, головки и сердечника. Загрузка свальцованной массы в материальную часть цилиндра. Включение масляного насоса. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделий из пресс-форм). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка на циркульной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий.

Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовым изделиям; правила заполнения операционных листов.

§ 150. Прессовщик труб и профилей

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделия из пресс-формы). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Определение по внешнему виду и измерительным инструментам качества готовых изделий. Заполнение операционных листов по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.

Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовим изделиям; правила заполнения операционных листов.

§ 151. Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование хлопковой целлюлозы, отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Предварительная подготовка сырья или отходов к прессованию. Подготовка оборудования к работе. Загрузка пресса материалом. Наблюдение за процессом прессования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду прессуемого продукта. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета по установленной форме.

Должен знать: технологический режим прессования; правила загрузки пресса материалом; принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к исходному сырью и качеству прессования; основные свойства прессуемых материалов.

§ 152. Прокатчик пленки

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: правила подготовки стана к пуску; технические требования на пленку, режимы прокатки пленок различной толщины; правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки, технические условия на готовый продукт.

§ 153. Прокатчик пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 ми на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокати и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: режимы прокатки пленок различных толщин; правила подготовки стана к пуску, технические требования на пленку, правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки; технические условия на готовый продукт.

§ 154. Протирщик стеарата кальция

3-й разряд

Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Подготовка оборудования - проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка вакуум-насосом стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Ведение процесса протирки - регулирование скорости подачи продукта, величины зазоров. Транспортировка вакуум-насосом готового продукта в емкости.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса протирки; устройство, назначение оборудования; правила настройки зазоров между щетками и сеткой протирочной машины; правила и способы регулирования режимов работы машины, технические условия на готовый продукт.

§ 155. Протяжчик штурвалов

3-й разряд

Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки - опробование на холостом ходу цилиндров рабочего и обратного ходов, гидравлических клапанов. Подвозка штурвалов к станку. Закрепление брони со штурвалом в зажиме. Ведение процесса протяжки. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Текущий ремонт и наладка станка.

Должен знать: правила проверки исправности станка; способы наладки станка; правила определения качества шлицевания мерительным инструментом; технические условия на готовые изделия.

§ 156. Разрывщик оттисков

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска изделий и тары к рабочему месту. Разрывка вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, очистка и отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме.

Должен знать; правила разрывки сдвоенных изделий с сохранением качества изделий; технические условия на изделия.

§ 157. Раскрасчик изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений: кистей, пульверизаторов и т.п. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок.

Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила применения инструмента для раскраски; виды простых красок, шпаклевок и составы шпаклевочных материалов.

§ 158. Раскрасчик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление красок и лаков несложных кодеров. Подготовка поверхности изделий из пластмасс под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания.

Должен знать: способы нанесения различных красок на изделия из различных материалов; основные сведения по цветоведению; рецепты составления простых красок и лаков; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера; способы определения качества красок, лаков, применяемых для раскраски; правила хранения растворителей, лаков, красок и эмалей; основные приспособления и механизмы, применяемые для раскраски.

§ 159. Раскрасчик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий после предварительной обработки мест раскраски (обезжиривания, грунтовки и т.п.) различными красками и лаками в несколько тонов. Раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение различных красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске.

Должен знать: способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов; процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей; рецепты их составления; требования к отделке изделий; цветоведение.

Примеры работ

1. Наводка рисунка.

2. Куклы - полная разрисовка по эскизам.

3. Орнаменты - нанесение по трафаретам.

4. Фигурки животных - художественная разрисовка во эскизам.

§ 160. Раскрасчик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам, а также самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высшего качества.

Должен знать: живопись; цветоведение; рецептуры; физико-химические свойства и степень вязкости всевозможных материалов и состав для художественной росписи; способы их приготовления; способы выполнения эскизов; конструкцию применяемых для раскраски механизмов и приспособлений.

Примеры работ

1. Виды Москвы, Кремля, ВДНХ, различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.

2. Гербы, орнаменты, надписи сложные - художественное выполнение по эскизам.

§ 161. Распарщик целлулоидных пластин

1-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска к рабочему месту. Раскладывание пластин на паровые плиты. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту.

Должен знать: режим разогрева целлулоида, размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.

§ 162. Распарщик целлулоидных пластин

2-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание партий по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в ванну с горячей водой. После разогрева в горячей воде перекладывание пластин в ванну с холодной водой. Выгрузка из ванны. Мойка ванны.

Должен знать: режимы разогрева целлулоида; размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.

§ 163. Расщепляльщик синтетических нитей

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пучков синтетической нити, щетины для расщепления согласно технологии. Проверка расщепляющих узлов машины. Установка расстояний между расщепляющими гребнями, создающими флажок. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка. Посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней. Выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Создание дополнительного расщепления краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием образующейся температуры. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: приемы работы; устройство, конструктивные особенности всех механизмов машины; принцип работы машины; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию; правила пуска и остановки оборудования.

§ 164. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

1-й разряд

Характеристика работ. Резка вручную ножом, ножницами, ножовкой, обрезка краев изделий или отдельных деталей или отрезка литников от деталей. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции в отведенные места. Маркировка. Учет выработки.

Должен знать: основные физико-химические свойства материалов, из которых изготовлены детали или изделия, основные требования к деталям или изделиям и требования к обрезке их; виды и причины брака и меры его устранения; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.

§ 165. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Резка и обрезка материалов на станках, не требующих точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки, регулирование работы станков. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам, правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки станков, резцов и фрез; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 166. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой пластических масс (блоки, плиты, листы, пластины, трубы, пленочные материалы и др.), органического стекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, на продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и других приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки материалов. Регулирование работы машин. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 167. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Резка пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности. Обрезка листов при обслуживании автоматической линии, резка на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, отрезки и намотки материалов, либо резки, распиловки и обрезки материалов и изделий ленточной пилой, фрезой на заданные размеры, наблюдение и регулирование скорости вращения дисков и намоточных валиков и синхронности их работы. Регулирование работы машин с целью исправления складок, гофр, утолщений на катушках и выступах по торцу. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков, пил и ножей. Мелкий ремонт станков и приспособлений.

Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин, станков и резцов; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 168. Сборщик изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ.

Должен знать: последовательность выполняемых при сборке операций; требования, предъявляемые к качеству сборки.

Примеры работ

1. Детали мебели - зачистка от облоя и округление кромок.

2. Коробочки пластмассовые - сборка и сортировка.

3. Очки солнцезащитные - вставка стекол в окуляры, одевание заушин.

4. Соски-пустышки - сборка.

5. Чернильницы невыливающиеся - сборка.

6. Щетки массажные - сборка.

§ 169. Сборщик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки.

Должен знать: правила сборки, склейки, электроподогрева и клепки; назначение собираемых изделий; способы работы с приспособлениями для сборки; правила подготовки клея.

Примеры работ

1. Каркас шкафа для белья - подгонка и сборка на винтовых соединениях.

2. Каталка детская - сборка.

3. Полка, стулья, диваны детские - сборка со склейкой.

4. Ручки дверные и оконные - сборка с электроподогревом.

5. Тумбы письменного стола - сборка.

6. Флейта - сборка со склейкой.

7. Художественные изделия (декоративные вазы, тарелки, кашпо), состоящие из двух-трех частей - сборка.

§ 170. Сборщик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и ответственных бытовых и технических изделий, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией. Выбор режимов сборки. Сборка художественных изделий, скульптуры и сувениров, состоящих из более чем трех частей, сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструментов, или массовая сборка - склейка изделий с помощью клеющих материалов на специальном столе в соответствии с техническими условиями и чертежами. Испытание собранных изделий на давление, герметичность или проверка оптических показателей. Подноска или подвозка деталей. Подготовка деталей к сборке: нанесение на стыки клеющего материала, обтирка, зачистка стыкуемых и др. поверхностей, герметизация торцов уплотнителем с предварительной очисткой и обезжириванием, полировка деталей и др. Склейка, электроподогрев, клепка, навинчивание и другие способы соединения деталей. Получение, подноска и транспортировка деталей для сборки при помощи тельферов и других транспортных средств. Проверка качества деталей. Проверка оптических показателей изделий на проекционно-зеркальной установке типа Тон" и светопрозрачности изделий на фотометре типа ИФТИ-15. Сдача готовых изделий отделу технического контроля, конвертовка и передача их на упаковку. Профилактический ремонт полировальных станков и другого оборудования.

Должен знать: последовательность выполнения операции при сборке, назначение и свойства применяемое при сборке клеющих материалов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сборке изделий; правила использования приспособлений и инструментов, режимы окраски, полировки, герметизации и времени выдержки склеиваемых деталей, рабочие инструкции по всем операциям сборки; номенклатуру изделий, требования, предъявляемые техническими условиями при окончательной сдаче готовых изделий; правила проведения испытаний собранных изделий.

Примеры работ

1. Вентили пластмассовые и фасонные части к ним - сборка и испытание на давление.

2. Выключатели - сборка.

3. Дверки шкафов - подгонка и навеска.

4. Лампы настольные - сборка.

5. Столбы подвесные - подгонка и сборка.

6. Трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление.

7. Электросветильники - сборка.

8. Художественные изделия типа декоративного туалетного лотка, десертного блюда - сборка с предварительной отделкой.

§ 171. Сборщик изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-монтаж изделий особо слоеного композиционного и цветного решения из нескольких деталей или блоков в точном соответствии с утвержденным эталоном, моделью или эскизом. Сборка-монтаж изделий, состоящих из 6 и более частей при помощи клеющих материалов в соответствии с техническими условиями и чертежами. Подбор деталей (блоков) по конфигурации в цветовым соотношениям. Приготовление клеющих материалов. Заделка мест крепления и швов. Получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки. Разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей и сборка узлов. Испытание изделий на герметичность, сдача отделу технического контроля. Руководство работой сборщиков более низкой квалификации.

Должен знать: приемы сборки; устройство оборудования, режимы герметизации и времени выдержки склеиваемых материалов; основы композиции и цветоведения; приемы и методы подбора деталей (блоков) и изделий, назначение и свойства клеющих материалов; технологию приготовления клеющих материалов; правила их применения; номенклатуру изделий, способы испытания изделий на герметичность; рабочие инструкции по всем операциям сборки-монтажа изделий; требования, предъявляемые техническими условиями при окончательной сдаче готовых изделий; физико-химические свойства сырья и материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки изделий.

Примеры работ

1. Групповая полная композиция типа "По долинам и по взгорьям" - сборка и отделка.

2. Койка-рундук с ящиками и ограждениями - сборка.

3. Скульптура декоративно-парковая и настольно-бытовая - сборка, отделка.

4. Скульптура портретная (барельеф) типа "Фигура В.И.Ленина" - сборка и отделка.

5. Столы круглые и конические - сборка.

6. Шкафы книжные, для платья и белья трехсекционные - пригонка и сборка.

7. Изделия из оргстекла - сборка.

8. Судовая мебель - сборка.

9. Изделия из органического стекла - сборка.

§ 172. Сборщик изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Специфическая сборка и монтаж изделий в металлические рамки со строгим соблюдением параметров сборки на герметичность и точность. Получение и транспортировка деталей к месту сборки, проверка качества деталей. Разметка, ручная механическая обработка на фрезерных и сверлильных станках, ленточной пиле и наждаке; сборка узлов. Испытание готовых изделий на герметичность и окончательная сдача отделу технического контроля по контрольной оснастке и контмакетам. Несложный профилактический ремонт оборудования.

Должен знать: приемы специфической сборки и монтажа изделий; устройство фрезерных и сверлильных станков, ленточной пилы, аппаратов испытания на герметичность; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы достижения заданной точности обработки; технические условия и рабочие инструкции по монтажу всех видов изделий; физико-механические свойства сырья и материалов.

§ 173. Сборщик шайб

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка мочальных и суконных шайб на механическом прессе. Разборка отработанной шайбы на прессе. Закладка втулки с деревянным стержнем в пресс. Раскладка материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами. Включение пресса, спрессование материала и закрепление шайбы гайкой.

Должен знать: правила сборки и разборки шайб.

§ 174. Сварщик пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Трехсторонняя сварка пластиката (мешки из пластиката различных размеров) при помощи электроутюга, а также при сварке по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке (установка размеров, угольников, зажим слоев заготовки в специальных приспособлениях). Ведение процесса сварки. Съем изделий. Разборка и сборка приспособлений.

Должен знать: приемы сварки, физико-химические свойства свариваемых пластмасс; устройство сварочного приспособления; температурный режим сварки; правила укладки материала для сварки.

§ 175. Сварщик пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и другого сварочного оборудования, а также блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций или изготовление усилительных лент на станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми зафиксировано расположение стеклонитей или вискозные нити. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке (установка размеров, угольников, зажимы слоев заготовки в специальных приспособлениях). Ведение процесса сварки. Съем изделий. Маркировка, упаковка и сдача их на склад. Разборка и сборка приспособлений.

Должен знать: приемы сварки; физико-химические свойства свариваемых пластмасс; устройство сварочного приспособления или принцип работы сварочного оборудования; температурный режим сварки; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

1. Крышки мягкие для записных книжек - сварка на установках токов высокой частоты.

2. Мешки из пленочных материалов - сварка на установках токов высокой частоты.

3. Футляры с двумя карманами - сварка и блинтовое тиснение на установках токов высокой частоты.

4. Чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов - сварка на установках токов высокой частоты.

5. Шнур из полосы для сварки пластиката - разметка, резка.

§ 176. Сварщик пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка, пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций; сварка пленок, изделий из полиэтилена, полистирола и др., а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок к листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочном агрегате токами высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов. Раскатка сваренного шва. Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки. Обслуживание сварочного оборудования.

Должен знать: режимы сварки пластмасс в зависимости от материала и вида работы; основы электротехники; приемы регулирования сварочного оборудования.

Примеры работ

1. Бювары - сварка токами высокой частоты.

2. Папки для бумаги с клапанами и карманами - сварка и блинтовое тиснение.

3. Переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией - сварка и блинтовое тиснение.

4. Плащи - сварка сварочными горелками или на др. сварочном оборудовании.

5. Подносные папки с художественным тиснением - блинтовое тиснение.

6. Чехлы из пластиката и др. с различной конфигурацией швов - сварка на установках токов высокой частоты.

7. Шланги - сварка.

8. Шнур трехгранной формы - разметка, резка.

§ 177. Сварщик пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами с последующей сваркой швов на различном сварочном оборудовании различных металлоконструкций, ванн, трубопроводов. Предварительная прихватка пластмасс клеями. Проверка качества полученного шва.

Должен знать: технологию сварки различных пластмасс; принципиальное устройство обслуживаемого сварочного оборудования; основы электротехники; физико-химические свойства различных пластмасс; технические требования к сваренным изделиям или конструкциям.

Примеры работ

1. Блоки - сварка.

2. Ванны - обкладка антикоррозийной изоляцией из пластмассы и сварка швов.

3. Изделия из полиамидов - заварка дефектов литья.

4. Покрытия пластикатовые - высокочастотная сварка стыковых и угловых швов.

5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые - сварка и облицовка.

6. Трубопроводы - обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции.

7. Царги - сварка на установках токов высокой частоты и проверка сваренного шва.

§ 178. Строгальщик целлулоидных блоков

4-й разряд

Характеристика работ. Строжка целлулоидных блоков на пластины толщиной от 0,1 до 20 мм на строгальной машине. Подготовка ножей машины на строжку пластин заданной толщины. Пуск машины, регулировка (автоматически и вручную) работы ножей. Укладка состроганных пластин на стол и сдача их в сушку. Перемещение блоков, установка и съемка при помощи тельфера. Счет листов, взвешивание отходов целлулоида и сдача их на склад. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: правила настройки ножей на строжку пластин заданной толщины, сорта, размеры листов и соответствие их техническим условиям; способы регулирования толщины пластин; правила пользования мерительным инструментами; правила обслуживания оборудования.

§ 179. Травильщик синтетических материалов на тканевой основе

3-й разряд

Характеристика работ. Травление синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты. Приготовление раствора серной кислоты, загрузка раствора в ванну травления, подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну травления. Подключение обогрева ванны. Установление продолжительности травления и контроль за температурой ванны. Выгрузка протравленных материалов из ванны травления, нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов раствором щелочи.

Должен знать: основы технологического процесса травления; правила работы с концентрированными кислотами; химические свойства кислот и щелочей; правила обслуживания травильных ванн.

§ 180. Формовщик блоков мипоры

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика высшего разряда. Приготовление мелового раствора. Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры. Установка подготовленных форм на транспортер. Смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Выдержка блоков. Передача блоков в камеры отверждения.

Должен знать: Технологический режим и сущность процесса формования; правила подготовки и заливки форм влажной мипорой; способы определения качества формования; способы определения начала выдержки; технические требования к блокам; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.

§ 181. Формовщик блоков мипоры

4-й разряд

Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах. Регулирование скорости передвижения форм. Фиксирование момента начала отверждения блока. Выдержка блоков.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса формования; назначение контрольно-измерительных приборов; правила подготовки и заливки форм влажной мипорой; способы определения качества формования; способы определения начала выдержки; технические требования к блокам.

§ 182. Формовщик буртов фаолитовых труб

3-й разряд

Характеристика работ. Формование бурта - промазка концов труб лаком. Обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой. Подготовка термошкафа, оснастки и приспособлений для формования. Подготовка материала (проверка качества, подноска к месту формования). Закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры. Укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток. Съем формы.

Должен знать: режимы подогрева массы; технические условия на фаолитовую массу; размер бурта для трубы соответствующей длины и диаметра; последовательность ведения процессов подготовки и формования буртов; способы и правила обкладки концов труб массой; технические условия на сформованные бурты.

§ 183. Формовщик изделий из поропластов

3-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом. Разметка материалов по фигурному шаблону. Вырезка заготовок ленточной пилой или электролобзиком. Подготовка формовочной камеры и оснастки. Проверка прочности шланговых соединений. Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки. Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры. Съем изделия из оснастки. Замер толщины отформованного изделия. Визуальное определение качества формовки.

Должен знать: технологический режим формования изделий; физико-химические свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора заготовок; правила разметки и раскроя заготовки; последовательность выполнения работ при подготовке к работе камер формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; устройство камер формования; правила сборки оснастки, применяемой для формовки изделий; технические требования на формуемые изделия.

§ 184. Формовщик изделий из поропластов

4-й разряд

Характеристика работ. Формование крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом. Разметка материала по фигурному шаблону, Вырезка заготовки ленточной пилой или электролобзиком. Подготовка формовочной камеры и оснастки. Проверки прочности шланговых соединений, подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки. Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением. Охлаждение до установленной температуры. Съем изделия из оснастки. Замер толщины отформованного изделия. Визуальное определение качества формовки.

Должен знать: технологический режим формования изделий; физико-химические свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора заготовок; правила разметки и раскроя заготовки, последовательность выполнения работ при подготовке к работе камер формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; устройство камер формования; правила сборки оснастки, применяемой для формовки изделий; технические требования на формуемые изделия.

Перечень
наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшему разделу ЕТКС, издания 1969 года

 
------T-------------------------T-------T--------------------------T-------T-------T--------------¬
¦ NN  ¦ Наименование профессий, ¦Диапа- ¦Наименование  профессий по¦Диапа- ¦ Номер ¦  Сокращенное ¦
¦ п/п ¦ помещенных в настоящем  ¦  зон  ¦  действовавшему выпуску  ¦  зон  ¦выпуска¦ наименование ¦
¦     ¦         разделе         ¦разря- ¦    ЕТКС, изд. 1969 г.    ¦разря- ¦       ¦   раздела    ¦
¦     ¦                         ¦  дов  ¦                          ¦  дов  ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦  1  ¦            2            ¦   3   ¦            4             ¦   5   ¦   6   ¦      7       ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 1.  ¦Аппаратчик ацеталирования¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик ацеталирования ¦ 4 - 5 ¦  27   ¦Синтетические ¦
¦     ¦                         ¦       ¦                          ¦       ¦       ¦    смолы     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 2.  ¦Аппаратчик бучения       ¦ 3 - 5 ¦Аппаратчик бучения        ¦ 3 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 3.  ¦Аппаратчик    вспенивания¦ 2 - 4 ¦Аппаратчик     вспенивания¦ 2 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пенопластов              ¦       ¦пенопластов               ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 4.  ¦Аппаратчик высаждения    ¦ 4 - 6 ¦Аппаратчик высаждения     ¦ 4 - 6 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 5.  ¦Аппаратчик  гомогенизации¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик   гомогенизации¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пластических масс        ¦       ¦пластических масс         ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 6.  ¦Аппаратчик деструкции    ¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик  деструкции   в¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦                         ¦       ¦производстве   себациновой¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       ¦кислоты                   ¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       +--------------------------+-------+-------+--------------+
¦     ¦                         ¦       ¦Аппаратчик  деструкции   в¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦                         ¦       ¦производстве полиэтилена  ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 7.  ¦Аппаратчик дозревания    ¦   4   ¦Аппаратчик дозревания     ¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 8.  ¦Аппаратчик   изготовления¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик    изготовления¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦ориентированной пленки   ¦       ¦ориентированной пленки    ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 9.  ¦Аппаратчик   изготовления¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик    изготовления¦ 4 - 5 ¦  27   ¦Синтетические ¦
¦     ¦пленочных      материалов¦       ¦пленочных       материалов¦       ¦       ¦    смолы     ¦
¦     ¦методом полива           ¦       ¦методом полива            ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 10. ¦Аппаратчик   изготовления¦   4   ¦Аппаратчик    изготовления¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦термопасты               ¦       ¦термопасты                ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 11. ¦Аппаратчик               ¦   4   ¦Аппаратчик облагораживания¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦облагораживания гексола  ¦       ¦гексола                   ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 12. ¦Аппаратчик оплавления    ¦ 3 - 5 ¦Аппаратчик оплавления     ¦ 3 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 13. ¦Аппаратчик отбеливания   ¦ 3 - 5 ¦Аппаратчик отбеливания    ¦ 3 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 14. ¦Аппаратчик отверждения   ¦ 3 - 4 ¦Аппаратчик отверждения    ¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 15. ¦Аппаратчик  приготовления¦   4   ¦Аппаратчик              по¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦влажной мипоры           ¦       ¦приготовлению      влажной¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       ¦мипоры                    ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 16. ¦Аппаратчик  приготовления¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик   приготовления¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦компаундов               ¦       ¦компаундов                ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 17. ¦Аппаратчик  приготовления¦   4   ¦Аппаратчик   приготовления¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦ламинированной  пленки   ¦       ¦ламинированной пленки     ¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       +--------------------------+-------+-------+--------------+
¦     ¦                         ¦       ¦Аппаратчик  подготовки   к¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦                         ¦       ¦ламинированию             ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 18. ¦Аппаратчик   производства¦ 4 - 6 ¦Аппаратчик    производства¦ 4 - 6 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦полиимидной пленки       ¦       ¦полиимидной пленки        ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 19. ¦Аппаратчик спекания      ¦ 4 - 5 ¦Аппаратчик спекания       ¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 20. ¦Аппаратчик               ¦ 3 - 4 ¦Аппаратчик  стандартизации¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦стандартизации          в¦       ¦в             производстве¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦производстве пластических¦       ¦пластических масс         ¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦масс                     ¦       ¦                          ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 21. ¦Аппаратчик термообработки¦ 2 - 5 ¦Аппаратчик  термообработки¦ 2 - 3 ¦  27   ¦Синтетические ¦
¦     ¦пластмассовых изделий    ¦       ¦пластмассовых изделий     ¦       ¦       ¦    смолы     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦     ¦                         ¦       ¦Аппаратчик  термообработки¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦                         ¦       ¦фторопласта               ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 22. ¦Выбивщик блоков мипоры   ¦   2   ¦Выбивщик блоков мипоры    ¦   2   ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 23. ¦Гофрировщик винипласта   ¦   3   ¦Гофрировщик винипласта    ¦   3   ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 24. ¦Изготовитель       блоков¦ 4 - 5 ¦Изготовитель        блоков¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пенополиуретана          ¦       ¦пенополиуретана           ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 25. ¦Изготовитель  деталей   и¦ 1 - 6 ¦Гибщик пластмасс          ¦ 1 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦узлов  трубопроводов   из¦       ¦                          ¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦пластмасс                ¦       ¦                          ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 26. ¦Изготовитель  изделий  из¦   2   ¦Изготовитель  изделий   из¦   2   ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦вспенивающихся материалов¦       ¦вспенивающихся материалов ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 27. ¦Изготовитель      изделий¦ 2 - 4 ¦Изготовитель       изделий¦ 2 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦методом намотки          ¦       ¦методом намотки           ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 28. ¦Изготовитель   ленты   из¦ 2 - 3 ¦Изготовитель   ленты    из¦ 2 - 3 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦фторопласта              ¦       ¦фторопласта               ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 29. ¦Изготовитель             ¦ 3 - 5 ¦Изготовитель пластмассовой¦ 3 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пластмассовой аппаратуры ¦       ¦аппаратуры                ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 30. ¦Изготовитель прессовочных¦ 4 - 6 ¦Изготовитель  прессовочных¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦материалов               ¦       ¦материалов                ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 31. ¦Изготовитель   труб    из¦ 4 - 5 ¦Изготовитель       труб из¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦фторопласта              ¦       ¦фторопласта               ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 32. ¦Изготовитель             ¦ 1 - 6 ¦Изготовитель              ¦ 3 - 6 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦художественных изделий из¦       ¦художественных изделий  из¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦пластмасс                ¦       ¦пластмасс                 ¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       +--------------------------+-------+-------+--------------+
¦     ¦                         ¦       ¦Изготовитель              ¦ 1 - 5 ¦  27   ¦  Оргстекло   ¦
¦     ¦                         ¦       ¦художественных изделий  из¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦                         ¦       ¦оргстекла                 ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 33. ¦Изготовитель целлулоидных¦ 1 - 2 ¦Изготовитель  целлулоидных¦ 1 - 2 ¦  27   ¦Синтетические ¦
¦     ¦колец                    ¦       ¦колец                     ¦       ¦       ¦    смолы     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 34. ¦Калибровщик   трубок   из¦ 2 - 3 ¦Калибровщик   трубок    из¦ 2 - 3 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пластических масс        ¦       ¦пластических масс         ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 35. ¦Контролер по звучанию    ¦  3-1  ¦Контролер по звучанию     ¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 36. ¦Литейщик пластмасс       ¦ 1 - 5 ¦Литейщик пластмасс        ¦ 1 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 37. ¦Лущильщик пленки         ¦   4   ¦Лущильщик пленки          ¦   4   ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 38. ¦Машинист   автоматической¦ 4 - 5 ¦Машинист    автоматической¦ 4 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦линии   по   изготовлению¦       ¦линии   по    изготовлению¦       ¦       ¦              ¦
¦     ¦контейнеров из полимеров ¦       ¦контейнеров из полимеров  ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 39. ¦Машинист                 ¦ 2 - 4 ¦Машинист           вакуум-¦ 2 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦вакуум-формовочной машины¦       ¦формовочной машины        ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 40. ¦Машинист выдувных машин  ¦ 2 - 5 ¦Машинист выдувных машин   ¦ 2 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 41. ¦Машинист   гранулирования¦ 3 - 6 ¦Машинист    гранулирования¦ 3 - 5 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦пластических масс        ¦       ¦пластмасс                 ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 42. ¦Машинист    ионизационной¦ 3 - 4 ¦Машинист     ионизационной¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦
¦     ¦машины                   ¦       ¦машины                    ¦       ¦       ¦              ¦
+-----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+--------------+
¦ 43. ¦Машинист микструдера     ¦ 3 - 4 ¦Машинист микструдера      ¦ 3 - 4 ¦  27   ¦    - " -     ¦

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6

< < Вернуться архив, обновление