< < Вернуться архив, обновление
Юридическая библиотека Российской Федерации (архив)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 27. Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89) (не действует)
Официальный текст документа с изменения и дополнениями по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 5
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на линии под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск и синхронизация всех узлов оборудования по параметрам, заданным технологической картой - скорости, зазорам, фрикциям, температурному режиму, давлению. Контроль и регулирование параметров технологического процесса на отдельных агрегатах линии. Сигнализация рабочим на других рабочих местах о замеченных дефектах в работе. Устранение мелких неполадок в работе оборудования линии. Ведение учета параметров технологического процесса в производственном журнале.
Должен знать: основы технологического процесса производства линолеума и методы его контроля; конструкцию обслуживаемых агрегатов линии, приборов регулирования, управления и контроля; рациональные приемы синхронизации, регулирования и управления.
§ 22. Оператор по производству линолеума
6-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическим процессом с пультов управления. Координация работы всех узлов линия, настройка линии на автоматический режим. Формирование структуры изготавливаемого материала. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования режимных параметров работы линии. Принятие оперативных решений и экстренных мер в случае неисправностей в работе линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии, в устранения дефектов, выявленных при наладке. Учет расхода сырья и выработки готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс производства линолеума, конструкцию и принцип действия автоматизированной линии по производству линолеума и контрольно-измерительных приборов пультов управления; правил и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации, правила регулирования температур.
§ 23. Печатник на линолеуме
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Подноска печатной пасты и красок и заливка их в корыта печатной машины. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины глубокой и ротационной печати. Наблюдение за процессом печатания и сигнализация о нарушениях его режима. Чистка и мойка печатных валов, печатных цилиндров, корыт, оборудования и инструмента. Участие в переноске отпечатанных ковров в сушильную камеру, укладке их на стеллажи передвижных вагонеток и продвижении вагонеток по сушильной камере согласно установленному режиму сушильной камеры. При печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем излишне нанесенной краски с промазного валика, контроль и отметка дефектных мест полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума.
Должен знать: основы технологии печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише; свойства печатных красок; правила заливки красок в корыта; рациональные приемы раскатки красок; условия сушки линолеума.
§ 24. Печатник на линолеуме
4-й разряд
Характеристика работ. Печатание рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии. Наладка и подготовка к работе печатного станка, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригеля. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. После загрузки сушилки - герметизация ее, пуск пара и контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. Выполнение операций печатания пленки и линолеума методом глубокой печати под руководством печатника более высокой квалификации. Проверка исправности всех блокировочных устройств, сигнализаторов, системы паропожаротушения. Подготовка линии к работе: включение вентиляции, системы обогрева машины, печатных красок и ПВХ пленки. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой ПВХ к размоточному устройству машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на ПВХ пленку или линолеум в соответствии с требованиями технологического регламента, осуществление контроля за качеством печати, нанесением краски, температурными режимами, давлением, натяжением полотна, влажностью помещения. Уход за оборудованием. По окончании работ слив краски, очистка ванн, печатных валов и цилиндров. Пуск, остановка и обслуживание машины глубокой и ротационной печати согласно инструкции, определение и устранение неисправностей в ее работе, подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
Должен знать: технологию печатания линолеума способом шелкографии и пленки - основы технологии печатания - способом глубокой печати; устройство и конструкцию печатного стола, печатной машины и связанного с ней вспомогательного оборудования; режим сушки; применяемые материалы, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; требования, предъявляемые к качеству печати, печатных валков и ракельных ножей, печатным линолеуму и пленке; рациональные приемы печатания; влияние дефектов пленки на качество продукции и способа их устранения; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; цеховые условия и их влияние на качество печати; оптимальные условия работы линии для каждого вида печатных красок; правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактики; основы теплотехники.
§ 25. Печатник на линолеуме
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и подготовка клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. При печатании линолеума машинным способом - подготовка печатной машины к работе: установка и центровка клише, печатных валов, ротационных цилиндров регулирование механизмов синхронного продвижения полотна линолеума, промазки клише соответствующей краской и фиксирование их на полотне. Корректировка скорости движения полотна и толщины слоя наносимой краски. Контроль за соблюдением технологического регламента печатания. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума на печатных машинах, систематическим пополнением корыт красками. Устранение неисправностей в работе машины. При печатании ковров ручным способом - наблюдение за правильным размещением красок на раскаточном столе в соответствии с последовательностью их нанесения на линолеум. Нанесение узора. Проверка исправности грузоподъемных машин, заземлений. Настройка и регулировка печатной машины, ведение технологического процесса согласно регламенту. Оформление документов на готовую продукцию, заполнение технологического журнала. Осуществление контроля за соблюдением членами бригады правил техники безопасности и обеспечение безопасных условий работы на печатном производстве.
Должен знать: технологию печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише и пленки - способом глубокой печати; правила и приемы наладки оборудования; технические требования к клише; печатным машинам, ротационным цилиндрам, качеству линолеума для печати, условия оклиматизации алкидного линолеума и их влияние на процесс печатания; приемы регулирования работы плоскопечатных машин; устройство и принцип действия смесителя, краскотерки; назначение и подключение к работе устройств для снятия статического электричества, устройство контрольно-измерительных приборов. Химический состав и свойства сырьевых материалов используемых для приготовления печатных красок, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; технологический процесс приготовления печатных красок, оптимальные параметры ведения процесса перетира, смешение печатной краски, нанесение цветной печати, правила регулирования температуры и давления. Способ предупреждения и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 26. Раскройщик листового материала
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов полуавтоматической линии по раскрою панелей с вырезкой дефектных мест. Раскрой листового материала по чертежам или образцу заказа под руководством раскройщика более высокой квалификации. Подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента. Ознакомление с чертежами. Подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине. Складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача на стол раскроя. Подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономического расхода материала под руководством раскройщика более высокой квалификации. Учет раскроенных материалов.
Должен знать: правила заточки резательного, мерительного инструмента и приспособлений; рациональные приемы раскроя; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству в соответствии с Государственными стандартами.
§ 27. Раскройщик листового материала
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание узлов технологической полуавтоматической линии по раскрою панелей. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе рольгангового транспортера резательного автомата и его блокировка, наблюдение за работой резального автомата и его блокировка. Наблюдение за работой резательного автомата. Периодический замер раскроенных панелей. Контроль режима и сигнализации о неполадках и его нарушении. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой машины, питающих устройств и контрольной аппаратуры; правила наладки машины; схему электроблокировки машины; основы автоматики и электротехники.
§ 28. Сушильщик линолеума
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушильных камер после грунтования и печатания в сушилках специальной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования, инвентаря и приспособлений. Затяжка начальной фалды и заправка полотна на направляющей валки съемного механизма. Контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя. Соединение полотна линолеума при обрывах и повторная его заправка на съемное устройство. Транспортировка бобин с линолеумом на сортировку и упаковку.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность операций процесса сушки и съема; рациональные приемы затяжки начальной фалды.
§ 29. Сушильщик линолеума
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушилок после грунтования и печатания. Наладка обслуживаемого оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификация - установка съемных барабанов, направляющих валиков, регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку. Устранение неисправностей в работе съемного оборудования. Контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы технологических процессов грунтования и печатания; технологический режим сушки.
§ 30. Сушильщик линолеума
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки линолеума. Наладка и подготовка к заботе обслуживаемого оборудования. Пуск пара и повышение температуры сушильной камеры до заданного уровня. Затяжка линолеума с помощью системы направляющих барабанов через специальные люки в сушильную камеру. Герметизация сушильных камер, интенсификация запуска теплоносителя и подъем температуры до реакционного уровня. Контроль и регулирование процессов завески, сушки и съема линолеума по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование посредством вентиляционной системы воздухообмена и постепенное сдвижение ригелей по длине ряда в зависимости от степени подсыхания краски. Заправка фалды на направляющие валки. Корректировка технологических параметров процессов завески, сушки и съема линолеума. По завершении процесса сушки - сброс температуры, разгерметизация сушильных камер и подготовка их к разгрузке. Отбор проб и сдача на анализ.
Должен знать: технологию и режим печатания, завески, сушки и съема линолеума; устройство, кинематическую схему и способы наладки обслуживаемого оборудования; меры предупреждения порчи линолеума при съемке; требования, предъявляемые к печатному линолеуму до и после сушки; рациональные приемы заломки фалд и завешивания линолеума на ригеля; основы теплотехники.
§ 31. Формовщик вспененного полистирола
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение операций по формованию заготовок изделий из предварительного вспененного полистирола под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений. Дозировка и засылка предварительно вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности края и углам формы. Заготовка мыльной эмульсии для смазки форм, очистка их и смазка. Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.
Должен знать: принцип действия и устройство смесителя дозировочных и весовых устройств; свойства полистирола и нормы его расхода; технические требования к формовке изделий; приемы выполнения работ.
§ 32. Формовщик вспененного полистирола
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом. Наладка и подготовка к работе транспортных устройств (тельферов, лебедок, вагонеток), вспомогательных приспособлений и ручного инструмента. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, закрытие стальными рамами, крепление форм и закрепление их на вагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством автоклавщика. Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки. Складирование плит на электрокару и транспортировка их на склад готовой продукции.
Должен знать: принцип работы и правила наладки транспортных устройств; рациональные приемы крепления и распалубки форм и крышек автоклава; технические требования к качеству пенопласта; технологический процесс формовки и термовлажностной обработки.
§ 33. Шелкограф
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление специальной светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку методом светокопии, проявление рисунка и закрепление его посредством соответствующих растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит.
Должен знать: методы светокопии по шелку; технологию печати способом шелкографии; требования к качеству печатного линолеума; художественные навыки; основы химии.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшему разделу ЕТКС, издания 1969 года
-----T-------------------------T-------T--------------------------T-------T-------T----------------¬ ¦ NN ¦ Наименование профессий, ¦Диапа- ¦Наименование профессий по ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦ действовавшим выпускам и ¦ зон ¦выпуска¦ наименование ¦ ¦ ¦ разделе ¦разря- ¦ разделам, изд. 1969 г. ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ¦ дов ¦ ¦ дов ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 1. ¦Аппаратчик вспенивания¦ 3 - 4 ¦Аппаратчик первичного¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦полистирола ¦ ¦вспучивания ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полистирольного бисера ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 2. ¦Аппаратчик ¦ 4 ¦Аппаратчик ¦ 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦термовлажностной ¦ ¦термовлажностной обработки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 3. ¦Изготовитель многослойных¦ 3 - 5 ¦Изготовитель многослойных¦ 3 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦панелей ¦ ¦щитов ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 4. ¦Клишист ¦ 2 - 5 ¦Клишист ¦ 2 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 5. ¦Контролер полимерных¦ 3 - 4 ¦Контролер полимерных¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦строительных материалов ¦ ¦строительных материалов ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 6. ¦Машинист дублирующего¦ 3 - 4 ¦Машинист дублирующего¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦агрегата ¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 7. ¦Машинист ¦ 4 - 5 ¦Машинист ¦ 4 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полуавтоматического ¦ ¦полуавтоматического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦формовочного агрегата ¦ ¦формовочного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 8. ¦Оператор получения¦ 6 ¦Оператор получения¦ 6 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦поливинилхлоридных ¦ ¦поливинилхлоридных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦композиций ¦ ¦композиций ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 9. ¦Оператор по производству¦ 4 - 6 ¦Оператор производства¦ 5 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦линолеума ¦ ¦теплозвукоизоляционного ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦безосновного линолеума ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦10. ¦Печатник на линолеуме ¦ 3 - 5 ¦Печатник на линолеуме ¦ 3 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦11. ¦Раскройщик листового¦ 3 - 4 ¦Раскройщик листового¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦материала ¦ ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦12. ¦Сушильщик линолеума ¦ 2 - 4 ¦Завесчик линолеума ¦ 2 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Съемщик линолеума ¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦13. ¦Формовщик вспененного¦ 2 - 3 ¦Формовщик предварительно¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полистирола ¦ ¦вспученного полистирола ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦14. ¦Шелкограф ¦ 5 ¦Шелкограф ¦ 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ L----+-------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных ранее действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
-----T------------------------T-------T--------------------------T-------T-------T-----------------¬ ¦ NN ¦ Наименование профессий ¦Диапа- ¦ Наименование профессий, ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ по действовавшим ¦ зон ¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦выпуска¦ наименование ¦ ¦ ¦выпускам и разделам изд.¦разря- ¦ разделе ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ 1969 г. ¦ дов ¦ ¦ дов ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 1. ¦Аппаратчик вспенивания¦ 3 - 4 ¦Аннулирована ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поливинилхлорида ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 2. ¦Аппаратчик первичного¦ 3 - 4 ¦Аппаратчик вспенивания¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦вспучивания ¦ ¦полистирола ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ ¦ ¦полистирольного бисера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 3. ¦Аппаратчик ¦ 4 ¦Аппаратчик ¦ 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦термовлажностной ¦ ¦термовлажностной обработки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 4. ¦Завесчик линолеума ¦ 2 - 4 ¦Сушильщик линолеума ¦ 2 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 5. ¦Изготовитель ¦ 3 - 5 ¦Изготовитель многослойных¦ 3 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦многослойных щитов ¦ ¦панелей ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 6. ¦Клишист ¦ 2 - 5 ¦Клишист ¦ 2 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 7. ¦Контролер полимерных¦ 3 - 4 ¦Контролер полимерных¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦строительных материалов ¦ ¦строительных материалов ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 8. ¦Машинист дублирующего¦ 3 - 5 ¦Машинист дублирующего¦ 3 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦агрегата ¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦ 9. ¦Машинист ¦ 4 - 5 ¦Машинист ¦ 4 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полуавтоматического ¦ ¦полуавтоматического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦формовочного агрегата ¦ ¦формовочного агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦10. ¦Машинист смесителя ¦ 3 - 5 ¦Аппаратчик смешивания ¦ 2 - 5 ¦ 24 ¦ Общие химии ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦11. ¦Машинист установки¦ 2 - 3 ¦Машинист дублирующего¦ 2 - 5 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦линопора ¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦12. ¦Наладчик конвейерных¦ 4 - 5 ¦Наладчик машин и¦ 4 - 6 ¦ 27 ¦ Синтетические ¦ ¦ ¦линий полимерных¦ ¦автоматических линий по¦ ¦ ¦ смолы ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦производству изделий из¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пластмасс ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦13. ¦Оператор получения¦ 6 ¦Оператор получения¦ 6 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦поливинилхлоридных ¦ ¦поливинилхлоридных ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ ¦ ¦композиций ¦ ¦композиций ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦14. ¦Оператор производства¦ 5 ¦Оператор по производству¦ 4 - 6 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦теплозвукоизоляционного ¦ ¦линолеума ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и безосновного линолеума¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦15. ¦Печатник на линолеуме ¦ 3 - 5 ¦Печатник на линолеуме ¦ 3 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦16. ¦Приготовитель составов ¦ 2 - 4 ¦Аппаратчик приготовления¦ 1 - 4 ¦ 24 ¦ Общие химии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦связующих ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦17. ¦Раскройщик листового¦ 3 - 4 ¦Раскройщик листового¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦материала ¦ ¦материала ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦18. ¦Съемщик линолеума ¦ 2 - 3 ¦Сушильщик линолеума ¦ 2 - 4 ¦ 27 ¦ Полимерные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ стройматериалы ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦19. ¦Формовщик предварительно¦ 2 - 3 ¦Формовщик, вспененного¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦вспученного полистирола ¦ ¦полистирола ¦ ¦ ¦ ¦ +----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+-----------------+ ¦20. ¦Шелкограф ¦ 5 ¦Шелкограф ¦ 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ L----+------------------------+-------+--------------------------+-------+-------+------------------
Производство органического стекла и изделий из органического стекла
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчих ориентации органического стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов заготовок на фрезерной станке, зачистка шабером кромок, полировка поверхности заготовок пастой. Подготовка установки ориентации к работе, проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла привода растягивающих узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации.
Должен знать: сущность технологического процесса ориентации, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукции.
§ 2. Аппаратчик ориентации органического стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки с помощью конечных выключателей. Регулирование давления в гидросистеме, заданного технологического режима термообработки и ориентации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс ориентации оргстекла, устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов.
§ 3. Аппаратчик ориентации органического стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, работы пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации полуавтоматического и автоматического режима. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса ориентации органического стекла; технологические процесс упрочнения оргстекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; характеристику и свойства упрочненного стекла, свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 4. Аппаратчик приготовления пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья, приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по лабораторным анализам, розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой.
Должен знать: технологию приготовления пасты, устройство и принцип действия механическое мешалки и шаровой мельницы; государственные стандарты и технические условия на готовую продукции.
§ 5. Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и для определения качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему приготовления полимеризационной смеси; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила ими пользования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, полупродуктов и других вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический режим приготовления полимеризационной смеси и правила регулирования процесса.
§ 6. Аппаратчик силиконирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру. Регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла; технологический процесс силиконирования; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 7. Аппаратчик форполимеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компановка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки; заливка форм форполимером. Загрузка в шкаф полимеризации; выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой.
Должен знать: сущность технологического процесса вакуумизации форполимеризации технические условия на основное сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия, устройство и правила обслуживания установок вакуумизации и форполимеризации сырья и другого вспомогательного оборудования.
§ 8. Аппаратчик форполимеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство работой аппаратчиков низших разрядов при ведении процесса форполимеризации. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компановка и калибровка форм технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и готовых изделий.
Должен знать: технологическую схему процесса форполимеризации; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; рецептуру приготовления клеящих лаков.
§ 9. Доводчик деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла R_а 0,32 стальными пластинками. В соответствии с техническими пластинками. В соответствии с техническими условиями вручную и на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и притирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений.
Должен знать: устройство полировочного вертикально-дискового станка и заточно-притирочного оборудования; технические условия на доводку деталей из оргстекла и режимы обработки; физико-химические свойства оргстекла; правила доводки.
§ 10. Доводчик деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла R_а 0,16 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча от полного устранения оптических искажений. Подноска или подвозка оргстекла на тележках или тельфером.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла; правила проверки оптических показателей.
§ 11. Доводчик деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол R_а 0,08 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствии с нормами технических условий. Исправление оптических искажений деформации изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок для доводки деталей; способы устранения вручную оптических искажений на деталях; композиционную структуру деталей склеенных из органического и силикатного стекол; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок.
§ 12. Заливщик форм полимеризационной смесью
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса заливки; вспомогательных, подготовительных и заключительных работ (заполнение дозаторов, передвижка форм к дозатору или на калибровку).
Должен знать: правила заливки полимеризационной смесью, назначение оборудования, требования предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 13. Заливщик форм полимеризационной смесью
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов оргстекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм.
Должен знать: правила и технологию приготовления формы и заливки формы полимеризационной смесью; технические условия на готовую продукцию.
§ 14. Заливщик форм полимеризационной смесью
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смесью формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Проверка качества приготовленной полимеризационной смеси по анализам лаборатории. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Ведение записей в производственном журнале. Расчет по таблицам количества полимеризационной смеси для различных номиналов оргстекла.
Должен знать: правила и технологию заливки полимеризационной смеси; устройство, принцип действия поплавковых дозаторов, аналитических весов, форм; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 15. Заливщик форм полимеризационной смесью
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и координирование работы по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологического процесса заливки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка заливки полимеризационной смеси и калибровки форм. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс заливки форм, правила и способы регулирования процесса заливки полимеризационной смеси; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; государственные стандарта и технические условия на готовую продукцию.
§ 16. Изготовитель труб
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Подвозка оргстекла к циркульной пиле, разметка листов оргстекла и распиловка оргстекла на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу, затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения труб. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров и укладка готовых труб в ящики.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из оргстекла; устройство ленточной и циркульной пил и лебедки; правила регулирования режимов процесса полимеризации шва и разогрева заготовок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства оргстекла, правила работы с током высокого напряжения.
§ 17. Изготовитель форм
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом; проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между и листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка оклеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов.
Должен знать: сущность технологического процесса изготовления форм из силикатного стекла и вспомогательных материалов; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки, назначение форм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм.
§ 18. Изготовитель форм
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компановка их. Расчет объемов форм и количества заливаемого сиропа. Обслуживание оборудования, закрепленного за изготовителей форм.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла, методы расчета объема форм и количества заливаемого сиропа, назначение форм и технические условия на них; принцип работы транспортного оборудования.
§ 19. Изготовитель форм
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Резка стеаринированной клеевой бумаги. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Покрытие резиновой трубки желатином, стыковка резиновых прокладок. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие заколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание полуавтоматического кольцевого кантователя, шкафов сушки, рольгангов, фильтра для очистки воздуха, поступающего в обдув формы. Расчет объема форм и количества заливаемого мономера. Руководство работой изготовителя форм низшей квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления форм из листового силикатного стекла; устройство ферм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм; технические требования, предъявляемые к продукции, предназначенной на экспорт; устройство фильтра для очистка воздуха, устройство кантователя; принцип действия и схему пневматического управления кантователем и пневматических блокировок безопасности работы кантователя.
§ 20. Изготовитель форм
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низшей квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, проверка угла смещения и "игры изображения" в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок, инициатора, в зависимости от качества мономера и типа изделия. Ведение процесса растворения инициатора. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси. Ведение процесса вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координирование работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования участка.
Должен знать: способы регулирования процесса заливки в зависимости от активности мономера, типы изделий, способы калибровки профильных форм с учетом эквивалентности стекломатриц; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 21. Калибровщик форм
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров, согласно заданным номиналам полимера. Калибровка не залитых полимеризацинной смесью форм. Передвижка форм по контейнеру к дозатору.
Должен знать: правила калибровки незалитых форм, физико-механические свойства силикатного стекла.
§ 22. Калибровщик форм
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибра до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси в форму. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты. Калибровка изделий в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: правила калибровки залитых форм и технические условия на них; физико-химические свойства силикатного стекла; правила калибровки изделий и технические условия на них.
§ 23. Оклейщик оргстекла
2-й разряд
Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея, установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок.
Должен знать: режим сушки, правила оклейки оргстекла бумагой; сорта бумаги; применяемой для оклейки стекла и форматок; правила приготовления шва.
§ 24. Оклейщик оргстекла
3-й разряд
Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на специальном станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) шва последующей операции. Приготовление специального клеющего раствора в смесителе. Нанесение клеющего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Удаление остаточного клея с листов оргстекла. Снятие после оклейки оргстекла с оклеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер с помощью поворотного подъемника. Сушка оргстекла в сушильной камере и поддержание температурного режима сушки контрольно-измерительными приборами. Обслуживание смесителя для приготовления клеющего раствора, поворотного пневмоподъемника, станка для резки бумаги, сушильной камеры и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: размеры заготовок бумаги, режим и рецептуру приготовления клеющего раствора, правила оклейки оргстекла бумагой; принцип работы оклеечной машины и цепного транспортера, требования к оклейке оргстекла и специальные требования к оклейке оргстекла для отдельных потребителей, режим и схему регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге, принцип действия и пневматическую схему управления поворотным подъемником.
§ 25. Полировщик водородным пламенем
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг (огневая полировка) изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Подготовка к работе кислородного баллона, редуктора, станка огневой полировки, редукционного клапана, газовой коммуникации, горелки, мундштука и средств защиты. Проверка исправности оборудования. Установление режима обжига. Выполнение мелкого и профилактического ремонта.
Должен знать: устройстве аппарата и сущность взаимодействия компонентов при получении метано-водородной смеси, режимы обжига (огневой полировки); физико-химические свойства оргстекла; технические условия на отполированные изделия, устройство газового оборудования в правила его эксплуатации.
§ 26. Приготовитель крупки оргстекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор отходов оргстекла по цвету и маркам. Распиловка их на малые форматы. Проверка чистоты и устранение посторонних частиц, загрузка отходов в станок для приготовления крупки, просеивание и термообработка. Затаривание крупки, взвешивание и маркировка, запись данных в журнал.
Должен знать: процесс приготовления крупки, устройстве и принцип работы оборудования.
§ 27. Приготовитель крупки оргстекла
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление крупки из оргстекла с одновременным самостоятельным определением молекулярного веса крупки и отбором проб на растворимость, запись данных в производственный журнал. Учет сырья и готовой крупки. Обслуживание станков для измельчения оргстекла, термошкафов, циркульной и ленточной пил, сита, обдирочного диска.
Должен знать: процесс приготовления крупки, свойства оргстекла; технические условия на качество приготовления крупки; устройство станка и другого оборудования для измельчения оргстекла.
§ 28. Протирщик изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Протирка изделий ватой вручную.
Должен знать: свойства оргстекла; средства защиты от статического электричества.
§ 29. Протирщик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Протирка на механическом станке отполированных изделий из оргстекла. Наблюдение за качеством протирки, за работой станка, состоянием ограждения и шайбы.
Должен знать: свойства оргстекла и режимы протирки, конструкцию протирочного станка, средства защиты от статического электричества.
§ 30. Строгальщик блоков из оргстекла
4-й разряд
Характеристика работ. Строгание пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата на строгальной машине в соответствии с техническими условиями. Загрузка блоков в холодильную камеру для замораживания, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера. Выпиливание образцов на анализ. Приклейка блока с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания. Отбор пробы готовой пленки, на анализ, взвешивание и упаковка пленки в ящик. Несложный профилактический ремонт строгальной машины, камеры и вакуум-присоса.
Должен знать: технологический процесс строгания оргстекла; устройство строгальной машины, холодильной камеры, вакуум-присоса, режущего и измерительного инструмента; правила приготовления клея; правила регулирования температуры блоков, физико-химические свойства пленок бутилметакрилата и метилметакрилата и режимы их обработки, технически условия на обрабатываемое изделие; приемы работы.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС издания 1969 г.
-----T-------------------------T------T--------------------------T-------T-------T----------------¬ ¦ N ¦ Наименование профессий, ¦Диапа-¦Наименование профессий по ¦Диапа- ¦ Номер ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦ действовавшему выпуску и ¦ зон ¦выпуска¦ наименование ¦ ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦разря-¦разделу ЕТКС издания 1969 ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ¦ дов ¦ г. ¦ дов ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 1. ¦Аппаратчик ориентации¦3 - 5 ¦Аппаратчик ориентации¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ ¦ ¦органического стекла ¦ ¦органического стекла ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 2. ¦Аппаратчик приготовления¦ 3 ¦Аппаратчик приготовления¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦пасты ¦ ¦пасты ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 3. ¦Аппаратчик приготовления¦ 4 ¦Аппаратчик приготовления¦ 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полимеризационной смеси ¦ ¦полимеризационной смеси ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 4. ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Аппаратчик силиконирования¦ 2 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦силиконирования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 5. ¦Аппаратчик ¦3 - 4 ¦Аппаратчик ¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦форполимеризации ¦ ¦форполимеризации ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 6. ¦Доводчик деталей ¦2 - 4 ¦Доводчик деталей ¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 7. ¦Заливщик форм¦2 - 5 ¦Заливщик форм¦2, 4, 5¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полимеризационной смесью ¦ ¦полимеризационной смесью ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 8. ¦Изготовитель труб ¦ 3 ¦Изготовитель труб ¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦ 9. ¦Изготовитель форм ¦2 - 5 ¦Изготовитель форм ¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦10. ¦Калибровщик форм ¦3 - 4 ¦Калибровщик форм ¦ 3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦11. ¦Оклейщик оргстекла ¦2 - 3 ¦Оклейщик оргстекла ¦ 2 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦12. ¦Полировщик водородным¦ 3 ¦Полировщик водородным¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦пламенем ¦ ¦пламенем ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦13. ¦Приготовитель крупки¦2 - 3 ¦Приготовитель крупки¦ 2 - 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦14. ¦Протирщик изделий ¦1 - 2 ¦Протирщик изделий ¦ 1 - 2 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+----------------+ ¦15. ¦Строгальщик блоков из¦ 4 ¦Строгальщик блоков из¦ 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦ ¦ L----+-------------------------+------+--------------------------+-------+-------+-----------------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
-----T-----------------------T------T------T-------------------------T------T------T--------------¬ ¦ N ¦Наименование профессий ¦Диапа-¦ N ¦ Наименование профессий, ¦Диапа-¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦п/п ¦ по действовавшему ¦ зон ¦выпус-¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦выпус-¦ наименование ¦ ¦ ¦ выпуску и разделу ¦разря-¦ ка ¦ разделе ¦разря-¦ ка ¦ раздела ¦ ¦ ¦ издания 1969 г. ¦ дов ¦ ЕТКС ¦ ¦ дов ¦ ЕТКС ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 1. ¦Аппаратчик ориентации¦3 - 4 ¦ 27 ¦Аппаратчик ориентации¦3 - 5 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ ¦ ¦органического стекла ¦ ¦ ¦органического стекла ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 2. ¦Аппаратчик ¦ 3 ¦ 27 ¦Аппаратчик приготовления¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦приготовления пасты ¦ ¦ ¦пасты ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 3. ¦Аппаратчик ¦ 4 ¦ 27 ¦Аппаратчик приготовления¦ 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦приготовления ¦ ¦ ¦полимеризационной смеси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полимеризационной смеси¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 4. ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦ 27 ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦силиконирования ¦ ¦ ¦силиконирования ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 5. ¦Аппаратчик ¦3 - 4 ¦ 27 ¦Аппаратчик ¦3 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦форполимеризации ¦ ¦ ¦форполимеризации ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 6. ¦Доводчик деталей ¦2 - 3 ¦ 27 ¦Доводчик деталей ¦2 - 4 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 7. ¦Заливщик форм¦2, 4, ¦ 27 ¦Заливщик форм¦2 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦полимеризационной ¦ 5 ¦ ¦полимеризационной смесью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смесью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 8. ¦Изготовитель труб ¦ 3 ¦ 27 ¦Изготовитель труб ¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦ 9. ¦Изготовитель форм ¦2 - 3 ¦ 27 ¦Изготовитель форм ¦2 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦10. ¦Изготовитель ¦1 - 5 ¦ 27 ¦Изготовитель ¦1 - 5 ¦ 27 ¦Синтетические ¦ ¦ ¦художественных изделий¦ ¦ ¦художественных изделий из¦ ¦ ¦ смолы ¦ ¦ ¦из оргстекла ¦ ¦ ¦пластмасс ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦11. ¦Калибровщик форм ¦3 - 4 ¦ 27 ¦Калибровщик форм ¦3 - 4 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦12. ¦Обработчик изделий ¦ 2 ¦ 27 ¦Обработчик изделий ¦1 - 4 ¦ 27 ¦Синтетические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ смолы ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦13. ¦Оклейщик оргстекла ¦ 2 ¦ 27 ¦Оклейщик оргстекла ¦2 - 3 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦14. ¦Полировщик водородным¦ 3 ¦ 27 ¦Полировщик водородным¦ 3 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦пламенем ¦ ¦ ¦пламенем ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦15. ¦Прессовщик изделий ¦3 - 4 ¦ 27 ¦Прессовщик изделий из¦1 - 5 ¦ 27 ¦Синтетические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пластмасс ¦ ¦ ¦ смолы ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦16. ¦Приготовитель крупки¦2 - 3 ¦ 27 ¦Приготовитель круки¦2 - 3 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦17. ¦Протирщик изделий ¦1 - 2 ¦ 27 ¦Протирщик изделий ¦1 - 2 ¦ 27 ¦ - " - ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦18. ¦Резчик оргстекла ¦1 - 4 ¦ 27 ¦Резчик заготовок и¦1 - 4 ¦ 27 ¦Синтетические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий из пластических¦ ¦ ¦ смолы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масс ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦19. ¦Сборщик изделий из¦3 - 5 ¦ 27 ¦Сборщик изделий из¦1 - 5 ¦ 27 ¦ - " - ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦пластмасс ¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+--------------+ ¦20. ¦Строгальщик блоков из¦ 4 ¦ 27 ¦Строгальщик блоков из¦ 4 ¦ 27 ¦ Оргстекло ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦оргстекла ¦ ¦ ¦ ¦ L----+-----------------------+------+------+-------------------------+------+------+---------------
Алфавитный указатель профессий рабочих
----T-----------------------------------------------T---------T---------¬ ¦ N ¦ Наименование профессии ¦Диапазон ¦Страница ¦ ¦п/п¦ ¦разрядов ¦ ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦ Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка ¦ ¦ ¦ +---T-----------------------------------------------T---------T---------+ ¦1. ¦Аппаратчик ацеталирования ¦ 4 - 5 ¦ 4 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦2. ¦Аппаратчик бучения ¦ 3 - 5 ¦ 5 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦3. ¦Аппаратчик вспенивания пенопластов ¦ 2 - 4 ¦ 6 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦4. ¦Аппаратчик высаждения ¦ 4 - 6 ¦ 8 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦5. ¦Аппаратчик гомогенизации пластических масс ¦ 4 - 5 ¦ 9 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦6. ¦Аппаратчик деструкции ¦ 4 - 5 ¦ 11 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦7. ¦Аппаратчик дозревания ¦ 4 ¦ 12 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦8. ¦Аппаратчик изготовления ориентированной пленки ¦ 4 - 5 ¦ 13 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦9. ¦Аппаратчик изготовления пленочных материалов¦ 4 - 5 ¦ 14 ¦ ¦ ¦методом полива ¦ ¦ ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦10.¦Аппаратчик изготовления термопасты ¦ 4 ¦ 15 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦11.¦Аппаратчик облагораживания гексола ¦ 4 ¦ 16 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦12.¦Аппаратчик оплавления ¦ 3 - 5 ¦ 16 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦13.¦Аппаратчик отбеливания ¦ 3 - 5 ¦ 18 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦14.¦Аппаратчик отверждения ¦ 3 - 4 ¦ 19 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦15.¦Аппаратчик приготовления влажной мипоры ¦ 4 ¦ 20 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦16.¦Аппаратчик приготовления компаундов ¦ 4 - 5 ¦ 21 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦17.¦Аппаратчик приготовления ламинированной пленки ¦ 4 ¦ 22 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦18.¦Аппаратчик производства полиимидной пленки ¦ 4 - 6 ¦ 23 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦19.¦Аппаратчик спекания ¦ 4 - 5 ¦ 24 ¦ +---+-----------------------------------------------+---------+---------+ ¦20.¦Аппаратчик стандартизации в производстве¦ 3 - 4 ¦ 25 ¦ ¦ ¦пластических масс ¦ ¦ ¦
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
< < Вернуться архив, обновление