Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий ПОТ РМ-010-2000 (утв. постановлением Минтруда РФ от 31 января 2000 г. N 10)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 5
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
на пусковое устройство вывесить запрещающий знак по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"
2.2.12.6.9. Производство ремонтных работ на работающем станке не допускается.
2.2.12.7. Гидропрессы для испытания асбестоцементных труб
2.2.12.7.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов гидропрессов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
2.2.12.7.2. Загрузка труб в гидропресс должна быть механизирована.
2.2.12.7.3. Гидропресс должен иметь сплошные металлические ограждения, закрывающие концы труб при их испытании на длину 1 м.
2.2.12.7.4. Сточные каналы для отвода воды от гидропресса должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
2.2.12.7.5. Перед началом текущего ремонта гидропресса и при остановках, связанных с его переналадкой, необходимо:
перекрыть вентиль подачи воды;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов гидропресса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
отсоединить электродвигатели приводов, для чего снять приводные ремни;
на пусковых устройствах и вентилях подачи воды вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".
2.2.12.7.6. Подтягивать соединения гидросистемы под давлением не допускается.
2.2.13. Линии для сборки утепленных асбестоцементных плит
2.2.13.1. Станки для сверловки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.
Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.
2.2.13.2. Станки для клепки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.
2.2.13.3. При эксплуатации станков для сверловки и клепки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.017.
2.2.13.4. При эксплуатации и ремонте станков для обрезки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.13.5. Загрузка и разгрузка плит на линиях должна производиться грузоподъемными машинами.
2.2.13.6. Котлы для растопления битума устанавливаются в помещениях, соответствующих требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.2.13.7. Каждый котел должен быть снабжен плотной несгораемой крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения воспламеняющейся в котле массы, а также устройством, предотвращающим попадание битума при его вскипании в топочную камеру.
2.2.13.8. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из несгораемого материала.
2.2.13.9. Для целей пожаротушения места варки битума должны быть оборудованы ящиками с сухим песком емкостью 0,5 м3, лопатами и пенными огнетушителями.
2.2.13.10. При работе с минеральной ватой должны соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов.
2.2.14. Установка для окраски листов методом распыления
2.2.14.1. В полах помещений установок для окраски листов должны быть сточные каналы.
Каналы для стока красящей суспензии должны быть закрыты съемными металлическими крышками. Сброс в канализацию красящей суспензии не допускается.
2.2.14.2. Мельницы для помола песка должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.
2.2.14.3. Узлы соединения питающей течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, а также крышки люков должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли или переливание суспензии в производственные помещения.
2.2.14.4. Пульты управления мельниц для помола песка и пигмента должны располагаться в кабинах наблюдений и дистанционного управления.
Температура воздуха в кабинах должна быть 18-23°C, относительная влажность - 60-40%, уровень звука и эквивалентные уровни звука - по ГОСТ 12.1.003. Рабочие места в кабинах наблюдений должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032.
2.2.14.5. Мельницы должны быть оборудованы предупреждающей звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами).
2.2.14.6. Мельница должна быть ограждена перильными ограждениями так, чтобы во время ее работы был невозможен доступ людей к корпусу мельницы.
Ограждение должно быть установлено на расстоянии Р+1 м от оси мельницы, где Р - радиус мельницы.
Зубчатый венец, подвенцовая шестерня и соединительные муфты должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
2.2.14.7. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть неменее 1,2 м.
2.2.14.8. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков и загрузки мелющих тел - в помещении мельниц должны быть установлены грузоподъемные машины.
2.2.14.9. Люки мельниц должны иметь устройства для стопировки.
2.2.14.10. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, мельницы, загрузочные устройства, разгрузочные устройства.
В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.
2.2.14.11. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельниц должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по осмотру и ремонту мельниц без ППР и наряда-допуска не допускается. Загрузка мельниц мелющими телами должна производиться по наряду-допуску.
2.2.14.12. Перед проведением внутреннего осмотра, загрузкой мельницы мелющими телами, ее текущего, среднего и капитального ремонтов необходимо:
отключить электродвигатель привода от электропитающей сети;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
рассоединить муфту привода;
на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.14.13. Загрузка мельниц должна производиться грузоподъемными машинами.
2.2.14.14. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки подлежащие открытию, были в верхнем положении.
2.2.14.15. Зона действия крана при загрузке мельницы мелющими телами должна быть закрыта переносными инвентарными перильными ограждениями высотой 1 м, окрашенными в желтый цвет, и выделена предупреждающими знаками "Осторожно! Работает кран!".
2.2.14.16. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.
2.2.14.17. Контейнеры, применяемые при загрузке мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Заполнять контейнеры выше бортов не допускается.
2.2.14.18. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открытия.
2.2.14.19. Перед ремонтом мельниц мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны.
2.2.14.20. Зона окраски асбестоцементной пленки на листоформовочной машине, а также зона окраски листов на конвейере должны быть закрыты металлическими кожухами. Кожухи должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
2.2.14.21. Загрузка мешалок пигментом должна производиться весовыми дозаторами. При эксплуатации дозаторов должны соблюдаться требования п.п. 6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.14.22. При эксплуатации мешалок для приготовления красящей суспензии должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.14.23. Не допускается:
работа мельниц и мешалок при неисправной или отключенной аспирационной системе;
выбивание пыли или утечка красящей суспензии через неплотности люков, стыковых соединений, болтовых отверстий;
работа оборудования при неисправной сигнализации;
работа оборудования при снятых или неисправных ограждениях;
очистка во время работы мельниц разгрузочных течек от налипшего материала;
работа мельниц при неисправности блокировки, наличии трещин на днищах и корпусе мельниц, ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плиту.
2.2.15. Линии для производства панелей методом экструзии
2.2.15.1. При эксплуатации смесителей для приготовления асбестоцементной массы должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.15.2. При эксплуатации камеры пропаривания панелей должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.7 части I настоящих Правил и пп.2.2.10.5.1 - 2.2.10.5.11 части II настоящих Правил.
2.2.16. Приемно-раздаточные устройства
2.2.16.1. Ленточный конвейер приемно-раздаточного устройства должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
2.2.16.2. Рыхлитель приемно-раздаточного устройства должен быть закрыт сплошным металлическим ограждением.
2.2.16.3. Для обслуживания узла загрузки рыхлителя и приемной воронки ленточного пресса должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.
2.2.16.4. Соединительные муфты, клиноременные и зубчатые передачи приводов рыхлителя или ленточного конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
2.2.16.5. Затворы кюбелей для асбестоцементной массы должны быть самозапирающегося типа. Открытие затворов кюбелей должно быть механизировано.
2.2.16.6. На работы по среднему и капитальному ремонту приемно-раздаточного устройства должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту приемно-раздаточного устройства без ППР и наряда-допуска не допускается.
2.2.16.7. Перед началом текущего ремонта приемно-раздаточного устройства необходимо:
прекратить подачу материала;
выработать материал, имеющийся в приемно-раздаточном устройстве;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов ремонтируемого оборудования;
рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или снять приводные ремни;
на пусковых устройствах ремонтируемого оборудования вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.17. Ленточные прессы
2.2.17.1. Приемная воронка ленточного пресса должна быть закрыта решеткой с размером ячейки не более 70 х 70 мм.
2.2.17.2. Площадка, на которой расположен привод ленточного пресса (валы, соединительные муфты, клиноременные передачи), должна быть ограждена сетчатым ограждением высотой 1,5 м, расстояние от элементов привода до ограждения и размер ячейки ограждения должны соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил.
Дверка в ограждении должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при ее открытии или неплотно закрытой дверке привод ленточного пресса автоматически отключался.
2.2.17.3. Съем и установка переходной головки пресса и мундштука должны производиться грузоподъемными машинами.
2.2.17.4. Перед проведением текущего ремонта и очисткой ленточного пресса необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатель привода ленточного пресса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода;
отключить магнитную муфту сцепления;
механический регулятор числа оборотов поставить в положение "0";
на пусковом устройстве привода вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.18. Автоклавы
2.2.18.1. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2.18.2. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
2.2.18.3. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2.18.4. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открытия крышки при наличии давления пара в автоклавах. В проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих крышках.
Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышки автоклава должны поступать на световое табло сигнального устройства, расположенного на пульте управления автоклавов.
2.2.18.5. Органы управления запорной арматуры и механизмы открытия крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и световое табло сигнально-блокировочного устройства должны находиться в зоне видимости машиниста с пульта управления.
2.2.18.6. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требованиями положения о системе технического диагностирования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации.
2.2.18.7. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.
2.2.18.8. Открытие и закрытие крышек автоклавов должны производиться с помощью грузоподъемных машин.
2.2.18.9. Операция по закатыванию платформ с панелями в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.
2.2.18.10. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру. Ограждение должно соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил. Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов не допускается.
2.2.18.11. Во избежание механического повреждения внутренних поверхностей автоклава (царапин, задиров металла) загрузка в автоклав транспортных средств (вагонеток, тележек) со смещенными или неправильно уложенными изделиями не допускается.
2.2.18.12. Габариты укладки изделий на транспортные средства должны контролироваться при загрузке автоклавов.
Схема загрузки транспортных средств должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на транспортных средствах в течение всего цикла тепловой обработки и перемещения изделий.
2.3. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта
2.3.1. Общие требования
2.3.1.1. Скорость движения железнодорожного транспорта и механических транспортных средств по территории организации устанавливается администрацией в зависимости от местных условий, а в цехах не должна превышать 5 км/час.
2.3.1.2. Элеваторы, скребковые и винтовые конвейеры, транспортирующие пылящие материалы, по всей длине должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, исключающими пылевыделение в производственные помещения. Узлы загрузки и выгрузки должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до санитарных норм.
2.3.1.3. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами, дробилками и др.), должны быть:
двусторонняя сигнализация со всеми постами управления;
блокировка приводов оборудования, обеспечивающая автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленной машины.
2.3.1.4. Не допускается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки технологических грузов.
2.3.2. Электротележки, автотележки и автопогрузчики
2.3.2.1. Устройство и эксплуатация электротележек должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.3.2.2. Не разрешается эксплуатация электротележки при неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а также при отсутствии предохранительных приспособлений от воздействия электрического тока (резинового коврика и резиновых перчаток, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток).
2.3.2.3. Ходовые колеса электротележек на высоте 10-12 мм от рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
2.3.2.4. Штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы должны перевозиться в контейнерах. Вес груза не должен превышать грузоподъемности для данного транспортного средства.
2.3.2.5. Присутствие водителя на тележке во время погрузки и разгрузки ее краном не допускается.
2.3.2.6. Укладывать грузы на вилочные захваты автопогрузчика следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время погрузки, подъема, транспортирования и выгрузки.
2.3.2.7. При эксплуатации автопогрузчика не допускается:
захватывать груз вилами с разгона путем врезания;
поднимать раму с грузом на вилах при наклоне от себя;
поднимать, опускать и изменять наклон груза при передвижении;
захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне вил на себя;
перевозить грузы, поднятые на высоту более 1 м;
поднимать промерзший груз.
2.3.2.8. Рабочая площадка водителя электротележки должна иметь ограждение, обеспечивающее безопасность водителя в случае продольного перемещения груза.
2.3.2.9. Высота стоп листовых изделий или штабеля труб, а также высота какого-либо другого груза на платформе тележки не должна быть более высоты ограждения рабочей площадки водителя.
2.3.2.10. На электротележках должна быть установлена звуковая сигнализация.
2.3.2.11. Во избежание раскатывания труб платформа электротележки должна быть оборудована стационарными упорами.
2.3.2.12. Эксплуатация электротележки не допускается:
при неисправном токоприемнике, контроллере, тормозе, сигнале, электрокабеле;
при отсутствии диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток.
2.3.2.13. Эксплуатация электропогрузчиков и электрокар не допускается:
при снятых крышках с аккумуляторов;
при неисправных тормозах;
при неисправном рулевом управлении;
при неисправных блокировочных устройствах;
при отсутствии или неисправности звукового сигнала.
2.4. Погрузочно-разгрузочные работы
2.4.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.042 и ГОСТ 12.3.015.
2.4.2. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях организаций следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020.
2.4.3. Разгрузка цемента из железнодорожных вагонов должна производиться механизированными способами, исключающими загрязнение воздуха рабочей зоны (пневматическими установками и др.).
2.4.4. При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов люки следует открывать специальными приспособлениями, позволяющими работникам находиться на безопасном расстоянии.
При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов на повышенных путях, расположенных на высоте более 2,5 м, люки следует открывать со специальных мостиков.
2.5. Специальные требования
2.5.1. В паспорте, выдаваемом на качество асбестоцементных изделий, в разделе "потребителю" должно быть указано: "При механической обработке асбестоцементных изделий применять средства индивидуальной защиты органов дыхания от нетоксичной пыли".
2.5.2. На поверхности асбестоцементных электроизоляционных досок завод-изготовитель ставит надпись: "Внимание! При механической обработке применять средства индивидуальной защиты от нетоксичной пыли".
2.6. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам
2.6.1. Сырьем для производства асбестоцементных изделий является асбест, цемент и вода. Основные сырьевые материалы должны соответствовать требованиям:
асбест - ТУ 21-0284351-19-92;
цемент-ТУ 21-26-18-91;
вода - ГОСТ 2874 и ВНТП 02-86.
2.6.2. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые мешки.
2.6.3. Массовая доля шестивалентного хрома (Cr(+6)) в портландцементе не должна превышать 0,0002%.
2.6.4. Общая щелочность оборотной технологической воды не более 0,05 г-экв/л.
2.6.5. Содержание токсических веществ в оборотной технологической воде, в том числе Cr(+6) не более 0,0001 г/л.
2.6.6. Основные сырьевые материалы и асбестоцементные изделия (листы и трубы) в соответствии с Федеральным законом "О радиационной безопасности населения"*(10) должны проходить радиационный контроль по ГОСТ 30108.
2.7. Требования к способам хранения и транспортирования исходных
материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции
2.7.1. Силосы для хранения цемента
2.7.1.1. Силосы для хранения цемента должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки. Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах не допускается.
2.7.1.2. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.
2.7.1.3. Нижние и боковые люки и лазы для обслуживания силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.
2.7.1.4. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открытия и фиксации створок в открытом положении. Открытие створок окон должно производиться с пола галереи.
2.7.1.5. Для перехода через цементопроводы в галереях силосов должны быть предусмотрены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п.9.2.14 части I настоящих Правил.
2.7.1.6. Крышки люков должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе ответственному руководителю работ, назначаемому из числа работников технического надзора приказом руководителя организации.
2.7.1.7. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска не допускается.
2.7.1.8. Вход в силос через нижние или боковые люки и лазы разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний цемента.
2.7.1.9. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
2.7.1.10. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках (марки ЛЭ-100-300, ЛОС-100-120, ЛС 80-250). Допускается применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Перед спуском людей в силос необходимо:
осветить силос внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, на них вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств, приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса, а на пусковых устройствах вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
отсоединить электродвигатели приводов от ремонтируемого оборудования, для чего рассоединить муфты или снять приводные ремни;
обеспечить людей, опускающихся в силос, инструментом для выполнения работ по ремонту и очистке силосов, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации и связи (сигнальной веревкой, переговорным устройством, радиосвязью).
2.7.1.11. Лебедка, канаты должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
2.7.1.12. Люльки для спуска людей в силос должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и т.д.). Настил люльки должен выполняться из досок толщиной не менее 6 см с поперечными планками через 30-40 см.
2.7.1.13. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительно ограждающей планкой на высоте 0,6 м. По низу должна быть сплошная металлическая обшивка высотой 15 см. Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.
2.7.1.14. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:
надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
надежность закрепления каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
2.7.1.15. Очистка и удаление наростов, козырьков цемента должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
2.7.1.16. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
2.7.1.17. Не допускается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя цемента, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов цемента на стенах и внутренней части перекрытия силоса;
сходить с люльки на слой цемента во время осмотров и очистных работ;
производить обрушение цемента подрубкой снизу.
2.7.2. Бункеры для хранения цемента
2.7.2.1. Конструкция бункеров и узлов соединения их с цементопроводом должна исключать просыпание цемента и выбивание пыли в производственные помещения.
2.7.2.2. Бункеры должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
2.7.2.3. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие выбивание пыли в производственные помещения.
2.7.2.4. Крышки люков бункеров должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере ответственному руководителю работ, назначаемому из числа работников технического надзора приказом руководителя организации.
2.7.2.5. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска не допускается.
2.7.2.6. Перед спуском в бункер необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, шнеки, ячейковые питатели), вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов, отсоединить электродвигатели приводов от оборудования, рассоединить муфты, снять приводные ремни, цепи и т.д.; на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
обеспечить работников необходимым для ведения работ инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, респираторами, очками, предохранительными поясами).
2.7.2.7. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
2.7.2.8. При работе в бункерах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
2.7.2.9. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
отключить привода шнеков, вынуть предохранители из пусковых устройств, рассоединить муфты приводов, вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работаю люди!".
2.7.2.10. Не допускается:
эксплуатация бункеров при наличии щелей и открытых отверстий в их корпусах и узлах соединений их с цементопроводом;
открытие крышки люков при наличии цемента в бункере.
2.7.3. Механизированные склады асбеста
2.7.3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах асбеста должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
2.7.3.2. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.
2.7.3.3. Бункеры должны быть закрыты решеткой с размером ячейки 70 x 70 мм.
2.7.3.4. Вдоль приемных бункеров, расположенных на складе асбеста, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение. Ограждение должно соответствовать требованиям п.5.2.23 части I настоящих Правил.
2.7.3.5. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной от сырья площадке. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407 и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.7.3.6. Находиться на складах асбеста при работе мостовых грейферных кранов и загрузочных устройств вне площадок, выделенных для ремонта, не допускается.
2.7.4. Склады асбеста, готовой продукции и вспомогательных материалов
2.7.4.1. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах. При временном хранении под открытым небом они должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.
2.7.4.2. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы (возможно, при помощи клейкой ленты) или помещены в целый мешок, который следует промаркировать и зашить в соответствии с установленными требованиями.
2.7.4.3. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных пылеуловителями или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование. Собранные отходы собираются в пыленепроницаемые мешки для последующей утилизации.
2.7.4.4. Профилированные и плоские асбестоцементные листы должны храниться на поддонах. Высота укладки листов на поддонах на должна быть более: для ВО - 1,75 м; для листов УВ, СВ, круглоразмерных и плоских - 2,5 м.
2.7.4.5. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах или контейнерах.
Высота штабеля для труб с условным диаметром до 150 мм не должна быть более 3,0 м, а для труб с условным диаметром свыше 150 мм - 3,5 м. Во избежание раскатывания труб штабели должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными столбиками на всю высоту штабеля.
Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд труб в пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или металлическими уголками.
2.7.4.6. Контейнеры с трубами должны храниться в штабелях общей высотой не более 3 м; ширина проходов между штабелями контейнеров для труб не должна быть менее 1,5 м.
2.7.4.7. Асбестоцементные короба должны храниться в штабелях. Во избежание падения крайних рядов коробов штабели должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля. Высота штабеля не должна быть более 3 м.
2.7.4.8. Асбестоцементные и металлические муфты должны храниться в контейнерах и штабелях.
Укладка муфт в штабель должна производиться на торец.
Высота штабеля не должна быть более 1,5 м.
Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по высоте.
2.7.4.9. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки марок "КПО", "КС", "УКС", "КУ") должны храниться на поддонах или в контейнерах. Укладка комплектующих деталей на поддон должна производиться вперевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с комплектующими деталями должны храниться в один ряд по высоте.
Ширина прохода между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м.
2.7.4.10. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.7.4.11. Хранение битумных материалов и смол должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 и правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.7.4.12. При проектировании и размещении складов для хранения соляной кислоты необходимо обеспечить:
содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 не более 5 мг/м3;
очистку выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
2.7.4.13. Склады для хранения соляной и серной кислот должны размещаться в отдельных помещениях; размещение складов на открытых площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только при согласовании с инспекцией пожарного надзора местного органа пожарной охраны.
2.7.4.14. Хранение и транспортирование кислот должно производиться в упаковке заводов-изготовителей.
2.7.4.15. При укладке угля и его хранении попадание в штабели кусков дерева, тряпок, бумаги и других сгораемых предметов не допускается.
2.7.4.16. С площадок открытого складирования угля должен быть оборудован сток воды за пределы территории складов.
2.7.4.17. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.
2.7.4.18. При повышении температуры выше 60°C следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.
2.7.4.19. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой после выемки из штабеля.
2.7.4.20. Расстояние между смежными штабелями угля рекомендуется предусматривать не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.
2.7.4.21. Расстояние от подошвы штабеля должно быть:
до ограждающего забора - не менее 3 м;
до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги - не менее 1,5 м.
2.7.4.22. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть, м:
емкость склада от 5000 до 100000 т - 8;
емкость склада от 500 до 5000 т - 5;
емкость склада до 500 т - 3.
2.7.4.23. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в пыленепроницаемую тару должна производиться в укрытии, подсоединенном к аспирационной системе.
2.7.4.24. Пылящие (сыпучие) асбестосодержащие отходы асбестоцементного производства, собираемые для утилизации, должны храниться и возвращаться в производство в закрытых герметичных контейнерах или другой пыленепроницаемой герметичной таре.
Асбестосодержащие отходы в твердом состоянии должны храниться в крытых складах или на площадках, оборудованных навесами для защиты от воздействия атмосферных осадков, и перевозиться в емкостях или кузовах транспортных средств, конструкции которых должны обеспечивать исключение просыпания.
2.8. Требования к средствам индивидуальной защиты
2.8.1. Работники, занятые в производстве асбестоцементных изделий, должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
2.8.2. Работодатель должен обеспечить контроль за правильным и обязательным использованием средств индивидуальной защиты, их чисткой, хранением, содержанием в исправном состоянии.
2.8.3. Во всех организациях по производству асбестоцементных изделий должны быть организованы камеры для очистки спецодежды от пыли асбеста, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли.
2.8.4. Стирка и ремонт спецодежды работников, непосредственно участвующих в технологическом процессе изготовления асбестоцементных изделий, должны производиться в специальных прачечных, расположенных на территории организации, стирка и ремонт спецодежды в прачечных коммунального хозяйства или на дому не допускается.
2.8.5. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно производиться (до транспортирования и стирки) при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.
2.8.6. Респираторами должны обеспечиваться все работники, занятые на работах, где возможно повышение запыленности воздуха выше уровня ПДК. Типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора, должны быть определены работодателем совместно с соответствующим выборным профсоюзным органом.
2.8.7. Работники, занятые укладкой, транспортировкой и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.
Раздел 3. Производство асбестотехнических изделий
3.1. Требования к производственным процессам
3.1.1. Технологические процессы производств асбестовых технических изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и осуществляться согласно утверждаемому в установленном порядке технологическому регламенту.
3.1.2. Производственные процессы, характеризующиеся выделением различных по взрывопожароопасности веществ, должны быть расположены в отдельных помещениях.
3.1.3. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли или пневмоуборки.
Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и окрашиваться водоотталкивающей краской. Стены могут быть облицованы кафельной плиткой.
Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60° к горизонту и окрашиваться водоотталкивающей краской или облицовываться плиткой. Места, на которых возможно отложение пыли, должны быть доступны для очистки.
3.1.4. Для покрытия полов в производственных помещениях категории "А" и "Б" необходимо применять материалы, не дающие искр при ударе. В производствах, в которых применяются растворители, покрытие полов должно быть стойким к действию растворителей.
3.1.5. Конструкции под технологическое и газоочистительное оборудование должны выполняться с наименьшим количеством поверхностей возможного скопления пыли. Оборудование должно устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивался к нему доступ для уборки пыли.
3.1.6. Металлические площадки и ступени лестниц в производствах, отнесенных к категории А и Б, следует выполнять из не искрящих при ударах материалов.
При устройстве площадок и ступеней лестниц из искрящих при ударе материалов места прохода и обслуживания машин и аппаратов следует покрывать специальными неискрящими покрытиями.
3.1.7. Все наружные поверхности технологического оборудования, кроме отопительных приборов, с температурой выше 45°C должны иметь тепловую изоляцию.
3.1.8. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.
3.1.9. Трубопроводы для транспортирования ЛВЖ*(11) (бензина, этилацетата и др.) должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
3.1.10. Компрессорные установки и трубопроводы сжатого воздуха должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
3.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.
3.1.12. Электрооборудование, электроаппаратура, осветительная арматура, кабели и провода должны отвечать требованиям правил устройства электроустановок.
3.1.13. Степень защиты электрооборудования, электроаппаратуры, осветительных приборов и арматуры должна соответствовать ГОСТ 12.1.019.
3.1.14. Во всех производственных помещениях, где выделяются вредные пары, газы и пыль, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым главным инженером организаций и согласованным с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах.
3.1.15. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.
3.1.16. Для каждой организации по производству асбестотехнических изделий должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.
3.1.17. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.
3.1.18. Транспортирование внутри цеха и между цехами полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно быть механизировано.
3.1.19. Хранение ингредиентов на складах сырья должно осуществляться в соответствии с рекомендациями по безопасным условиям совместного хранения ингредиентов и материалов на складах предприятий резиновой промышленности и правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
3.1.20. Работа одного работника на оборудовании, установленном в изолированном помещении, не допускается.
3.1.21. Процесс приготовления формовочных смесей без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой смеси. Неавтоматизированные процессы допускаются для смесителей с рабочей емкостью камеры не более 50 л и при установке на конкретном участке не более двух резиносмесителей с рабочей емкостью камеры более 50 л.
3.1.22. С целью снижения производственных вредностей в воздухе рабочей зоны, а также ликвидации трудоемких операций раскладки смеси на массораскладчиках и сушки ее в вакуум-сушилках во всех вновь проектируемых и реконструируемых производствах фрикционных изделий для приготовления формовочных смесей на растворителях следует, как правило, предусматривать установку вакуум-смесителей типа "ВСРШ" и ему подобных.
3.1.23. При организации производственного процесса необходимо соблюдать разрывы между отдельными единицами оборудования (линиями, агрегатами, потоками), обеспечивающими удобство эксплуатации, ремонтного обслуживания и эвакуации работников при возникновении нештатных ситуаций.
Оборудование для производства асбестовых технических изделий целесообразно разделить на три группы:
1-я группа - вальцы, каландры, массомешатели, клеемешалки, резиносмесители, конвейерные и стационарные печи, вальц-машины, бегуны, дезинтеграторы, вакуум-сушилки, кардочесальные аппараты, бумагоделательные машины, сушилки, гидравлические прессы, вулканизационные котлы;
2-я группа - гидравлические и гильотиновые ножи, прессы вырубные, шприц-машины, станки для механической обработки тормозных накладок, колец, прядильные и крутильные машины, сновальные машины, ткацкие станки, уточные и перемоточные машины, роллы;
3-я группа - аппараты для распушки асбеста и хлопка, вертикальные разрыхлители, очистители, аппараты и машины, входящие в смесовой агрегат, оборудование реакторных отделений.
В таблице 1 указаны минимальные значения нормируемых размеров (ширины рабочего места, ширины свободной зоны, расстояния между оборудованием и др.) при расположении оборудования на вновь строящихся организациях. При организации конкретного производства указанные размеры могут быть увеличены при соответствующем обосновании (способ сбора и промежуточного хранения отходов; способ подачи, отбора и промежуточного хранения полуфабрикатов; способ хранения оснастки, приспособлений и т.д.).
Таблица 1
Рекомендуемое расположение оборудования в производстве асбестовых
технических изделий
-----------------T-----------------T------------------------------------¬ ¦ Нормируемый ¦ Наименование ¦ Группа оборудования ¦ ¦ размер ¦ производства ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------T------------T-----------+ ¦ ¦ ¦ I гр. ¦ II гр. ¦ Ill гр. ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦Ширина рабочего¦Фрикционные ¦ 3,0/1,5 ¦ 1,5 ¦ 1,2 ¦ ¦места, м ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ ¦Прокладочные ¦ 3,25/5,25 ¦ 1,5 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ ¦Текстильные ¦ 2,5 ¦ 1,2-2,0 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ ¦Асбестовая бумага¦ 2,5 ¦ 1,2-2,0 ¦ 1,4 ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦Ширина свободной¦Фрикционные ¦ 1,0 ¦ 0,8 ¦ 0,8 ¦ ¦зоны с тыльной¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стороны +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦оборудования при¦Прокладочные ¦ 2,0 ¦ 1,75 ¦ 1,5 ¦ ¦необходимости ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦периодического +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦наблюдения ¦Текстильные ¦ 1,5 ¦ 1,5-1,0 ¦ 1,2 ¦ ¦(смазка и¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наблюдение за+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦пусковой ¦Асбестовая бумага¦ 1,5 ¦ 1,5-1,0 ¦ 1,2 ¦ ¦аппаратурой, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦контрольными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приборами), м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦Расстояние между¦Фрикционные ¦ 0,8 ¦ 0,8 ¦ 0,8 ¦ ¦оборудованием ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вдоль линии+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦расположения без¦Прокладочные ¦ 2,5 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ ¦проезда и¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦группового +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦прохода, м ¦Текстильные ¦ 2,5 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ ¦Асбестовая бумага¦ 2,5 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦Ширина свободной¦Фрикционные ¦ 1,0 ¦ 0,8 ¦ 0,8 ¦ ¦зоны между двумя¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рядами +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦оборудования, ¦Прокладочные ¦ 2,5 ¦ 1,2 ¦ 1,0 ¦ ¦обращенными ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыльными +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦сторонами друг к¦Текстильные ¦ 3,0 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ ¦другу без¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проезда и+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦группового ¦Асбестовая бумага¦ 3,0 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ ¦прохода, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦Расстояние от¦Фрикционные ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ ¦задней или¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦торцевой стороны+-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦оборудования до¦Прокладочные ¦ 1,75 ¦ 1,5 ¦ 1,0 ¦ ¦наиболее ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выступающей +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦части стены, м ¦Текстильные ¦ 2,5 ¦ 1,5 ¦ 1,3 ¦ ¦ ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+-----------+------------+-----------+ ¦ ¦Асбестовая бумага¦ 2,5 ¦ 1,5 ¦ 1,3 ¦ L----------------+-----------------+-----------+------------+------------
3.2. Санитарно-технические требования
3.2.1. Вентиляция производственных помещений
3.2.1.1. Во всех производственных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормируемое состояние воздушной среды, предусмотренное ГОСТ 12.1.005.
3.2.1.2. Системы вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.
3.2.1.3. Для помещений производств, отнесенных к категории А и Б, в которых возможно выделение большого количества взрывоопасных или вредных паров и газов в штатных и нештатных ситуациях, должно предусматриваться устройство аварийной вентиляции.
Пуск аварийной вентиляции должен быть автоматическим от сигнализирующих устройств газоанализаторов. Кроме этого, необходимо предусматривать ручное дистанционное включение аварийной вентиляции у основных входных дверей снаружи помещения.
3.2.1.4. Порядок установки сигнализаторов и газоанализаторов в производственных помещениях производится в соответствии с требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов.
3.2.1.5. Комплекс эксплуатируемых вентиляционных установок должен обеспечивать указанные в проекте параметры. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы вентиляционных установок определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции.
3.2.1.6. Ответственность за правильную эксплуатацию, исправное состояние и сохранность вентиляционных устройств возлагается на руководителей цехов, мастерских, складов и т.п. Контроль за состоянием вентиляционных установок, ремонт и проверка их эффективности, ведение технической документации возлагаются на службы главного механика или главного энергетика.
3.2.1.7. Технологическое оборудование или его отдельные элементы, где возможно выделение вредных паров, газов или пыли, должно быть герметизировано, иметь устройства для локализации выделений (укрытие, капсуляция) и местные отсосы.
3.2.1.8. Вентиляционная система местных отсосов, удаляющая вредные или взрывопожароопасные пыль и газы, как правило, оборудуется блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем вентиляционном агрегате.
3.2.1.9. Для категорированных помещений по взрывопожароопасности исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберов, заслонок, клапанов) должно предусматривать исключение источника зажигания механического (удара, трения) или электрического (статическое электричество) происхождения. Вентиляторы должны отвечать требованиям правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
3.2.1.10. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметизированы и исключать подсосы и потери воздуха.
3.2.1.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних поверхностях воздуховодов и оборудовании (вентиляторов, газоочистных аппаратов), на которых возможно отложение (конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных продуктов, предусматриваются системы, предотвращающие образование указанных отложений (импульсная продувка, теплоизоляция, подогрев воздуховодов), или периодическая очистка систем от этих отложений, а также оснащение, в случае необходимости, стационарными системами пожаротушения. Периодичность и порядок выполнения работ по очистке согласовывается с органами пожарного надзора.
3.2.1.12. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и правил устройства электроустановок.
3.2.1.13. В помещениях управления, в производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию и контроль за исправной работой вентиляционных систем.
3.2.1.14. Аспирационные установки должны обеспечивать очистку удаляемого в атмосферу воздуха до величин, предусмотренных нормами предельно допустимых выбросов (ПДВ) или техническими требованиями по охране окружающего воздуха от загрязнения промышленными выбросами.
3.2.2. Отопление производственных помещений
3.2.2.1. В производственных помещениях должны быть предусмотрены системы отопления, обеспечивающие в рабочей зоне нормируемые температуры воздушной среды в отопительный период, предусмотренные ГОСТ 12.1.005.
3.2.2.2. Системы отопления по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.
3.2.2.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки работы систем отопления определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации систем отопления.
3.2.2.4. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.
3.2.2.5. Отопительные приборы в производственных помещениях, связанных с выделением горючей пыли, должны выполняться гладкими и быть легкодоступными для очистки. Использование электрообогревателей и электрокалориферов в помещениях, связанных с выделением горючей пыли, не допускается. Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать 80% температуры самовоспламенения пыли.
3.2.2.6. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположенные при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИПиА, должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.
3.2.2.7. Узел ввода теплоносителя может располагаться:
в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);
в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;
в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.
3.3. Требования безопасности при эксплуатации
отдельного технологического оборудования
3.3.1. Общие положения
3.3.1.1. При разработке или модернизации специализированного технологического оборудования и поточных линий в эксплуатационной документации должны быть указаны:
способы обеспечения нормируемых условий труда (ПДК, температуры, влажности);
способ подсоединения машины (аппарата) к системе вытяжной вентиляции с указанием количества удаляемого воздуха, разрежение;
шумовые и вибрационные характеристики оборудования;
ограждения, блокировки, предупредительные сигнальные устройства;
способы проведения монтажных и ремонтных работ с учетом максимальной механизации их осуществления (грузоподьемные устройства, вес монтажных единиц, площадки для обслуживания и ремонта в виде схем или эскизных чертежей);
порядок проведения пусконаладочных работ, обкатки оборудования и сдачи в эксплуатацию.
3.3.1.2. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. Работа на неисправном оборудовании и со снятыми и неисправными ограждениями не допускается. Соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта является обязательным.
3.3.1.3. В помещениях с производствами категорий А и Б по взрывной и взрывопожарной опасности при работе и ремонте разрешается применять только специальный неискрящий при ударах инструмент.
3.3.1.4. Для осмотра, чистки и ремонта технологического оборудования, где невозможно пользоваться общим освещением, должно быть предусмотрено ремонтное освещение пониженного напряжения (12 В). Для взрывоопасных производств светильники и арматура должны быть в соответствующем исполнении.
3.3.2. Подготовительное производство
3.3.2.1. Бегуны
3.3.2.1.1. Бегуны с вращающимися катками должны иметь укрытия и защитные металлические ограничители, исключающие в случае поломки оси возможность схода катка с чаши от действия центробежной силы.
3.3.2.1.2. Элементы привода (валы, шестерни, соединительные муфты) бегунов должны быть защищены сплошными металлическими ограждениями.
3.3.2.1.3. Загрузка материала в бегуны и выгрузка должны быть, как правило, механизированы. Транспортирование обработанного материала к последующему агрегату должно быть механизировано.
3.3.2.1.4. Для осмотра бегунов в кожухе должны быть устроены пыленепроницаемые смотровые окна.
3.3.2.1.5. Перед пуском бегунов в работу необходимо предварительно убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри кожуха.
3.3.2.1.6. Не допускается во время работы бегунов выполнять какие-либо работы по очистке, ремонту и проверке качества обработки материала.
3.3.2.1.7. Укрытие бегунов должно иметь местный отсос и отражательный экран для предотвращения уноса обрабатываемого материала.
3.3.2.2. Дробильные машины
3.3.2.2.1. Роторы дробильных машин должны быть тщательно отбалансированы.
3.3.2.2.2. Загрузка материала (полуфабрикатов) в дробильные машины и выгрузка должны быть, как правило, механизированы.
3.3.2.2.3. Загрузка дробильных машин материалом (полуфабрикатами) должна начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости.
3.3.2.2.4. Во избежание вылета кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оборудованы защитными козырьками.
3.3.2.2.5. На роторах дезинтеграторов и дробилок, предназначенных для дробления формовочной смеси, изготовленной на растворителях и размельчения кусковых смол, должны быть установлены заземленные токосъемники или нейтрализаторы зарядов статического электричества.
3.3.2.2.6. При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы в них не попали посторонние, в особенности металлические предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена.
3.3.2.2.7. Во избежание загорания при распушке смеси, изготовленной на растворителе, содержание растворителя в смеси после сушки не должно превышать величины, установленной технологическим регламентом.
3.3.2.2.8. Полуфабрикаты, отходы производства перед поступлением в дробильные машины должны иметь размеры, предусмотренные технологическим регламентом.
3.3.2.2.9. Не допускается при работающей машине проталкивать материал руками через воронки и люки, отбирать пробы материала, производить чистку роторов и других движущихся частей.
3.3.2.2.10. Отбор дробленого материала должен осуществляться с помощью контейнера, транспортера или системой пневмотранспорта. В случае отбора материала в контейнер или на транспортер выгрузное устройство дробильной машины должно быть закапсулировано и иметь местный отсос.
3.3.2.2.11. Останов устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать останову дробильных машин.
3.3.2.2.12. Дробильно-размольные агрегаты, используемые без пневмотранспорта, должны иметь укрытия с местными аспирационными отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материала.
3.3.2.3. Дозирующие и весовые устройства
3.3.2.3.1. Транспортировка и развеска сыпучих материалов должна быть, как правило, механизирована и автоматизирована.
3.3.2.3.2. Подача сажи должна осуществляться по закрытым транспортным системам. При применении сажи в небольших количествах допускается осуществлять подачу в закрытой таре.
3.3.2.3.3. Дозаторы, весы, питатели и расходные бункеры для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими запыление рабочей зоны (кожухами, брезентовыми рукавами, герметичными течками, аспирацией).
3.3.2.3.4. Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладающих диэлектрическими свойствами и способными образовывать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, препятствующими накоплению статического электричества.
3.3.2.3.5. Чистка, наладка, регулировка и ремонт дозирующих устройств во время их работы не допускается.
3.3.2.4. Машины для резки каучуков
3.3.2.4.1. Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматривать сквозную резку кипы, исключающую необходимость ручного дорезания.
3.3.2.4.2. На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение режущих устройств или включение, при котором ход режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук.
3.3.2.4.3. Ограждения должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой.
3.3.2.4.4. Машины для резки талькированных каучуков должны иметь местные отсосы.
3.3.2.4.5. Устройство для раскатки рулонов синтетического каучука должно иметь запорное приспособление, исключающее падение штанги с рулоном каучука.
3.3.2.4.6. Подача кип каучука на стол машины для резки должна быть механизирована.
3.3.2.5. Вальцы резинообрабатывающие
3.3.2.5.1. Вальцы должны быть оборудованы аварийным устройством для останова валков. Вновь устанавливаемые вальцы должны быть оснащены аварийным устройством штангового типа, расположенным на расстоянии 900-1200 мм от уровня пола (или площадки обслуживания).
3.3.2.5.2. При остановке вальцов аварийным выключателем должно обеспечиваться надежное торможение привода вальцов. Путь торможения вальцов не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах. При нагруженных вальцах система торможения должна обеспечивать практически мгновенный останов валков.
3.3.2.5.3. Проверка работы аварийных устройств должна производиться вальцовщиком в присутствии мастера перед началом каждой смены. Результаты проверки необходимо заносить в специальный журнал.
3.3.2.5.4. Работа на вальцах с неисправным аварийным выключателем не допускается.
3.3.2.5.5. Не допускается останавливать вальцы аварийным выключателем при их нормальной работе, в этих случаях необходимо пользоваться кнопкой "Стоп".
3.3.2.5.6. Привод вальцов должен обеспечивать переключение на обратный ход, осуществляемое не от аварийного выключателя.
3.3.2.5.7. Вновь установленные вальцы должны быть оборудованы приспособлением, обеспечивающим механическую раздвижку валков. На вновь установленных вальцах механизм раздвижки валков должен быть сблокирован с аварийным выключателем. Расстояние между раздвинутыми валками должно быть не менее 25 мм.
3.3.2.5.8. При загрузке вальцов необходимо следить, чтобы между валками не попадали посторонние предметы. В случае попадания этих предметов нельзя извлекать их на ходу, следует немедленно остановить вальцы с помощью аварийного выключателя.
3.3.2.5.9. Во избежание попадания рук в зазор между валками не допускается во время работы вальцов производить их ремонт, чистить ограничительные стрелы, обтирать и чистить валки.
3.3.2.5.10. Срезая смесь или каучук, необходимо держать нож в вытянутой правой руке ниже средней линии валка. Если не удалось полностью срезать смесь или каучук с валка, то нельзя задерживать их рукой, а необходимо снова направить в зазор между валками.
3.3.2.6. Резиносмесители
3.3.2.6.1. У загрузочной воронки резиносмесителя должна быть установлена аварийная кнопка "Стоп".
3.3.2.6.2. Над загрузочной воронкой резиносмесителя должен быть предусмотрен местный отсос для удаления пыли и газов, выделяющихся при загрузке и работе резиносмесителя.
3.3.2.6.3. Управление резиносмесителем должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хорошее обозрение рабочей зоны.
3.3.2.6.4. Перед началом работы на резиносмесителе необходимо убедиться в исправности охладительной системы резиносмесителя и контрольно-измерительных приборов, открыть нижний и верхний затворы, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов в камере резиносмесителя, а также проверить на холостом ходу резиносмесителя работу откидной крышки, нижнего и верхнего затворов и убедиться в отсутствии заеданий и пропуска воздуха через шланги, уплотнения и краны.
3.3.2.7. Смесители для порошковых материалов ("Ледиге", СПЖ и др.)
3.3.2.7.1. Загрузка порошковых материалов в смеситель должна быть, как правило, механизирована.
3.3.2.7.2. При использовании контейнерной загрузки смесителей позиции по загрузке контейнера и выгрузке контейнера в смеситель должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.
3.3.2.7.3. Управление работой смесителя должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хороший обзор рабочей зоны.
3.3.2.7.4. Люки на корпусе смесителя должны быть сблокированы с приводом. При открытых люках привод не включается.
3.3.2.7.5. Наиболее ответственные резьбовые соединения смесителя (узел крепления вибраторов, крепление ножевых роторов) должны иметь поле допуска и прочность в соответствии с инструкцией по эксплуатации смесителя. Периодически необходимо проверять степень затяжки резьбовых соединений и надежность их стопорения для наиболее ответственных узлов смесителей.
3.3.2.7.6. Уплотнения основных узлов смесителя должны своевременно заменяться. Работа на смесителе с изношенными уплотнениями не допускается.
3.3.2.7.7. Выгрузочное устройство смесителя должно иметь укрытие с учетом размещения в нем контейнера. Двери укрытия должны закрываться герметично. Укрытие должно иметь местный отсос.
3.3.2.8. Смесители для смесей совмещенного способа производства
(массомешатели)
3.3.2.8.1. Смесители, используемые для приготовления смесей с применением ЛВЖ, должны иметь предохранительные мембраны.
3.3.2.8.2. Для предотвращения искрообразования между роторами и рабочей камерой смесителя должен быть гарантированный зазор.
3.3.2.8.3. Механизмы подъема крышки и опрокидывания рабочей камеры должны быть снабжены стопорными устройствами, надежно фиксирующими крышку и рабочую камеру в любом положении, предусмотренном конструкцией смесителя.
3.3.2.8.4. Подача растворителя в смеситель должна осуществляться по закрытой системе. Во избежание электризации растворителя подача его в смеситель должна осуществляться на стенку корыта рабочей камеры без разбрызгивания.
3.3.2.8.5. Смесители должны быть оборудованы счетчиками или дозаторами (мерниками) загружаемого растворителя.
3.3.2.8.6. На роторах и шнеках смесителей должны быть установлены заземленные токосъемники зарядов статического электричества.
3.3.2.8.7. Во избежание взрыва паров растворителя в результате разряда статического электричества не допускается пуск смесителя в работу после загрузки каучука без предварительной заливки растворителя.
3.3.2.8.8. Для предотвращения статической электризации при изготовлении клеев необходимо применять антистатическую присадку (типа АСП-1 и др.) или электропроводящие ингредиенты (сажа, графит и др.).
3.3.2.8.9. Отбор пробы смеси для анализа должен производиться специальными пробоотборниками при остановленном смесителе.
3.3.2.8.10. Удалять остатки смеси из смесителя следует специальным скребком из неискрящего материала при остановленном смесителе.
3.3.2.8.11. Чистку рабочей камеры смесителя следует производить при обесточенных электродвигателях и наличии на пусковых приборах запрещающих знаков по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!"
3.3.2.9. Массораскладчики
3.3.2.9.1. У загрузочной воронки массораскладчика должен быть предусмотрен аварийный выключатель.
3.3.2.9.2. Ножи массораскладчика должны иметь надежное защитное ограждение, сблокированное с приводом.
3.3.2.9.3. Загрузочная воронка и стол массораскладчика должны быть оборудованы местными отсосами для удаления паров растворителя.
3.3.2.9.4. Подача массы в массораскладчики должна быть по возможности механизирована.
3.3.2.9.5. При ручной подаче массы в загрузочную воронку массораскладчика приспособления (совки т.п.) должны быть выполнены из материалов, не допускающих искрообразования.
3.3.2.9.6. Перед началом работы на массораскладчике необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в загрузочной воронке, исправности пускового прибора и аварийного выключателя.
3.3.2.9.7. Не допускается во время работы массораскладчика проталкивать массу в загрузочной воронке руками, извлекать из загрузочной воронки случайно попавшие предметы, производить чистку, открывать и снимать ограждение механического ножа.
3.3.2.10. Вакуум-сушилки
3.3.2.10.1. Конструкция вакуум-сушилки должна обеспечивать герметичность рабочей камеры во время сушки массы при остаточном давлении, указанном в технологическом регламенте.
3.3.2.10.2. Вакуум-сушилка должна быть оборудована местными отсосами, обеспечивающими удаление парогазообразований во время загрузки и выгрузки массы.
3.3.2.10.3. Вакуум-сушилка должна быть оборудована приборами для контроля температуры обогревающей воды и вакуума.
3.3.2.10.4. Противни, загружаемые в вакуум-сушилку, должны быть выполнены из материалов, исключающих возникновение искр при соударении с плитами или полами.
3.4. Производство фрикционных изделий
3.4.1. Агрегаты брикетировочные
3.4.1.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.
3.4.1.2. Устройства для резки вальцованной ленты должны быть закрыты ограждением, сблокированным с приводом.
3.4.1.3. Механизм резки должен иметь аварийную кнопку "Стоп". Для экстренной остановки всех движущихся механизмов агрегат должен быть оснащен аварийной кнопкой "Стоп общий".
3.4.1.4. Подача формовочной массы в расходный бункер агрегата должна быть механизирована.
3.4.1.5. Настройку ножей механизмов резки необходимо производить при полном обесточивании агрегата.
3.4.2. Сушильно-пропиточные агрегаты
3.4.2.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.
3.4.2.2. Камера агрегата должна иметь вытяжную вентиляцию и местный отсос от окна загрузки и выгрузки заготовок.
3.4.2.3. Подача пропиточного состава в пропиточную ванну по возможности должна производиться по трубопроводам. Допускается подача пропиточного состава герметичными емкостями.
3.4.2.4. Во время работы агрегата смотровые люки и двери камеры должны быть закрыты.
3.4.2.5. Двери камеры должны быть сблокированы с пуском агрегата.
3.4.2.6. Агрегат должен быть оборудован системой пожаротушения.
3.4.3. Прессы гидравлические
3.4.3.1. Для экстренной остановки всех движущихся механизмов пресс должен быть снабжен аварийной кнопкой "Стоп общий".
3.4.3.2. Прессы, при работе которых выделяются тепло, газы и пары, должны иметь капсуляцию с встроенным местным отсосом.
3.4.3.3. Прессы должны иметь устройства, препятствующие попаданию рук в опасную зону во время движения ползуна (систему включения с занятостью обеих рук, капсуляцию с блокировкой дверей и т.д.).
3.4.3.4. В случае внезапного останова насоса работа на прессе должна быть прекращена, а ползун пресса опущен вниз.
3.4.3.5. На прессах с общим гидроприводом в случае подачи сигнала, предупреждающего о падении давления в гидравлической системе, работа должна быть немедленно прекращена.
3.4.3.6. При перерыве в работе пресс должен быть остановлен. Пресс-форма (пуансон) должна быть в нижнем положении.
3.4.3.7. После ремонта и длительного перерыва в работе необходимо включить пресс и сделать ползуном несколько полных холостых ходов и удостовериться в плавном движении ползуна.
3.4.3.8. Не допускается во время хода ползуна пресса производить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме.
3.4.3.9. Для предотвращения загазованности производственного помещения остывание изделий после вулканизации должно происходить в специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами.
3.4.3.10. Пресс-формы должны крепиться на столах прессов надежно с помощью специальных болтов, скоб и мерных подкладок. Применение случайного крепежа или подкладок не допускается.
При работе с многоэтажными пресс-формами извлечение изделий из гнезда необходимо производить только при полностью раскрытой пресс-форме и остановленном ползуне пресса.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
