< < Обновление, архив

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)

Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 2

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

§ 32. Мачтовик-антенщик судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных и слесарных работ по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн. Сборка и оснащение простых мачт. Монтаж простых судовых и береговых антенн и фидерных линий. Демонтаж и несложный ремонт простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт. Скрутка и пайка проводов, Чтение чертежей, схем расположения и крепления по выполняемым работам. Составление простых рабочих эскизов. Разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под фидерные устройства. Вязка сложных такелажных узлов. Периодический осмотр антенно-мачтовых сооружений. Проверка натяжения фидерных линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов, изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных переключателей. Смазка механизмов. Ведение технической документации по выполняемой работе.

Должен знать: типы, конструкции и назначение простых судовых и береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной связи и их характерные особенности; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже простых береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств; механические и электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных устройствах; последовательность выполнения работ по изготовлению, сборке монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных линий; способы заделки концов и такелажных изделий из антенного канатика, стального каната и других материалов; типы и назначение применяемых такелажных узлов и способы их вязки; способы пайки, назначение применяемых припоев и правила их составления.

Примеры работ:

1. Антенны аварийные - изготовление.

2. Антенны Г- и Т-образные - изготовление отдельных узлов.

3. Антенны мерные - пайка заземляющей перемычки.

4. Антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб и прокладок для крепления.

5. Антенны цилиндрические - накладка бандажей цепочек и коужей.

6. Бирки маркировочные - установка.

7. Вывод антенный - установка.

8. Кабель-заземление металлических оболочек и экранировка шин.

9. Оттяжка и фалы - изготовление.

§ 33. Мачтовик-антенщик судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Подъем мачт береговых антенн средней сложности. Изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт судовых и береговых антенных устройств средней сложности. Изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности. Составление рабочих эскизов, схем антенн и отдельных узлов наружных устройств. Установление очередности монтажно-установочных работ. Выявление и устранение неисправностей в монтаже различных антенных устройств. Изготовление монтажных узлов антенно-фидерных устройств. Пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий. Замена сгоревших ламп сигнального освещения мачт (СОМ). Выполнение необходимых верхолазных работ.

Должен знать: типы, конструкции и назначение судовых и береговых антенн средней сложности, фидерных устройств любой сложности; частоты и распределение радиоволн; устройство и назначение высокочастотного кабеля; правила и нормы на монтаж различных антенн; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств средней сложности; применяемые приспособления и способы их использования при монтажных работах; методы контроля состояния грузовых и тормозных устройств, методы и сроки их испытания; правила работа на высоте; применение верхолазных средств, их использование и проверку; правила Регистра СССР.

Примеры работ:

1. Антенны приемные и передающие, однолучевые, многолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные вибраторы - изготовление, сборка, подъем и регулировка.

2. Антенны ромбические - изготовление и сборка.

3. Вводы антенные - установка изоляторов и штока.

4. Изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки.

5. Линии фидерные - изготовление, регулировка, замер параметров.

6. Узлы сложные - изготовление.

7. Устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений.

§ 34. Мачтовик-антенщик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, установка и регулировка сложных судовых и береговых антенных устройств. Сборка и установка специальных антенн к аппаратуре наблюдения. Полное оснащение такелажем специальных решетчатых мачт. Прокладка и разделка любых типов высокочастотных кабелей с установкой оконечных устройств. Проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления и т.п. Чтение сложных чертежей различных судовых и береговых антенн, мачт, схем расположения, монтажа всех наружных устройств. Составление сложных рабочих эскизов и схем. Проверка вертикальности мачт при помощи теодолита. Проверка натяжения канатов динамометром. Выполнение всех видов верхолазных, ремонтно-восстановительных работ. Руководство работами по подъему и установке антенных устройств.

Должен знать: типы, конструкции и назначение сложных судовых и береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения; конструкции и назначение различных типов изделий, применяемых при монтаже наружных устройств любой сложности; электрические свойства материалов, применяемых при монтаже судовых и береговых антенн; испытание и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов; основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема; правила пользования динамометром, теодолитом; правила техники безопасности при выполнении верхолазных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ; необходимые сведения из теории распространения радиоволн (принцип излучения и приема электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на распространение радиоволн); закон распространения энергии в колебательном контуре; понятие об основных параметрах антенн (коэффициент усиления, защитного действия и др.); диаграмма направленности и азимуты антенн; назначение заземления.

Примеры работ:

1. Антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения.

2. Антенны БС (бегущая волна) - изготовление, подъем, регулировка.

3. Антенны рабочие подземные - сборка, установка и регулировка.

4. Антенны ромбические - подъем и регулировка, замер параметров,.

5. Антенны СГДР (синфазные, горизонтальные двойные ромбические) - сборка, подъем и регулировка.

6. Кабель высокочастотный - разделка, ввод и подключение к антенному устройству и аппаратуре.

7. Рефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и регулировка.

§ 35. Медник по изготовлению судовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов. Разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным чертежам и эскизам. Изготовление шаблонов и макетов для неответственных мелких медницких изделий. Подготовка припоя, составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и обезжиривании. Лужение мелких деталей с погружением в ванну. Обезжиривание деталей. Пробивка отверстий пробойником вручную. Правка мелких изделий, деталей. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Набивка песком труб диаметром до 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром до 38 мм. Зачистка сварных швов вручную. Применение простых приспособлений и пользование контрольно-измерительным инструментом. Выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника по изготовлению судовых изделий более высокой квалификации.

Должен знать: назначение мелких медницких изделий; технологическую последовательность операций при изготовлении и сборке простых изделий; технические условия на изготовление и сборку мелких изделий; применяемые цветные металлы и сплавы в медницких работах, их основные свойства; влияние способов обработки на основные свойства металлов, температуру плавления цветных металлов и их сплавов; правила обезжиривания деталей в применяемые составы для обезжиривания; правила обработки и подготовки деталей к лужению; назначение применяемых припоев и правила их составления; правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; способы нагрева деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами; правила и способы гибки труб диаметром до 38 мм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ:

1. Баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников.

2. Бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт.

3. Бачки и котлы пищевые различной формы из меди - обработка под лужение.

4. Воронки простые - изготовление, ремонт.

5. Гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец.

6. Детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание.

7. Заготовки деталей - изготовление по готовым шаблонам.

8. Прокладки из меди - вырезка.

9. Трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка.

10. Футштоки - лужение.

11. Швы сварные - зачистка.

§ 36. Медник по изготовлению судовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов. Наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовлении медницких изделий средней сложности. Разметка и раскрой материалов. Пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом. Зачистка под никелирование и хромирование. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала. Изготовление шаблонов для изделий средней сложности и несложных макетов. Выполнение работ на прессах и другом оборудовании. Приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2). Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 мм. Нагрев деталей и определение по приборам температуры нагрева металла.

Должен знать: технологические процессы и технические условия на изготовление, сборку, основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности; свойства кислот и щелочей; способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами; требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование; температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общее понятие об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности на деталях и изделиях средней сложности.

Примеры работ:

1. Бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление.

2. Баки различной формы - лужение.

3. Воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные - изготовление.

4. Воронки с отбойниками - изготовление, ремонт.

5. Грелки парового отопления многорядные - изготовление и ремонт с пришиванием дисков и закатыванием концов труб.

6. Донышки фильтров диаметром до 500 мм - изготовление.

7. Детали и изделия медницкие средней сложности - гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование.

8. Змеевики однорядные медные - лужение.

9. Изделия медницкие несложные - холодная штамповка с применением штампов.

10. Кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 мм изготовление.

11. Коллекторы несложные - изготовление.

12. Колена, патрубки с погибью в одной плоскости - изготовление из штампованных частей, ремонт.

13. Кружки, бидоны с половино-открывающимися крышками - изготовление.

14. Листы - оттягивание ласок, проковка швов.

15. Манжеты к трубам - изготовление, пайка.

16. Масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт.

17. Маслосъемники - изготовление и ремонт.

18. Мегафоны рупоров фигурные и другие изделия с чисто проглаженной поверхностью - изготовление и обработка под никелирование и ремонт.

19. Отстойники из листа - изготовление.

20. Подшипники бронзовые из 2-х половин - пайка.

21. Подшипники разные - наплавка оловом торца.

22. Посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек.

23. Поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни - изготовление, ремонт.

24. Приварыши с медными втулками - изготовление,

25. Раструбы латунные для переговорных труб - изготовление.

26. Сетки душа - изготовление.

27. Трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные - гибка.

28. Фильтры простые из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива - изготовление, ремонт.

29. Шаблоны для заливки вкладышей подшипников - изготовление.

30. Шпигаты фасонные из листового материала - изготовление, ремонт.

31. Шпигаты круглые, фасонные - изготовление, ремонт.

§ 37. Медник по изготовлению судовых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной формы из различных черных и цветных металлов и их сплавов. Разметка, развертка и раскрой материала с минимальными отходами при изготовлении сложных по конфигурации изделий, изготовление шаблонов и макетов сложных судовых деталей и изделий со снятием размеров по месту на судне. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см2). Лужение и термическая обработка сложных, ответственных медницких изделий. Заливка баббитом изделий и деталей. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 76 до 150 мм.

Должен знать: устройство и условия эксплуатации сложных, ответственных медницких изделий и устройств и технические условия на их изготовление, сборку, испытание и сдачу; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и другого сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации; расчет минимальных припусков при раскрое медницких изделий; графические способы развертывания и разметки сложных изделий, имеющих цилиндрическую и коническую погибь; систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности сложных изделий; нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом.

Примеры работ:

1. Аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) - изготовление и ремонт обшивки.

2. Батареи трубчатые к холодильникам - изготовление, ремонт, испытание, сдача.

3. Бензобаки, ванны свинцовые для едких составов - изготовление.

4. Бугели диаметром до 400 мм, втулки дейдвудные и подшипники диаметром до 250 мм - заливка и наплавка баббитом.

5. Вкладыши подшипников, пробки легкоплавкие, ползуны поперечные - лужение и заливка баббитом.

6. Глушители выхлопные с охлаждением - изготовление, ремонт.

7. Донышки фильтров диаметром свыше 500 мм - изготовление.

8. Изделия сферические и фасонные - штамповка с глубокой вытяжкой.

9. Изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали - обработка после штамповки под полировку.

10. Индукторы высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров - изготовление.

11. Испарители производительностью до 60 т в сутки - изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача.

12. Кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 мм - изготовление.

13. Колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди - изготовление по макету, по месту или по чертежу, сдача на гидравлическое испытание.

14. Конусы, кольца и обечайки - пайка медными припоями.

15. Коробки грязевые, сифоны - изготовление.

16. Крестовины, колена, тройники, радиаторы водяного охлаждения - пайка, лужение.

17. Крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей - спаивание швов под тик.

18. Камеры рефрижераторные, ледники - пайка стыков зашивки.

19. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные диаметром до 250 мм - заливка и наплавка баббитом.

20. Радиаторы водяного охлаждения - ремонт.

21. Рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки - изготовление и обработка под никелирование и хромирование.

22. Самовары, умывальники угловые и фасонные, мойки, писсуары - изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт.

23. Цистерны и котлы - изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом.

24. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

25. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытание, сдача.

25. Ящики воздушные на спасательных шлюпках и вельботах - изготовление, испытания.

§ 38. Медник по изготовлению судовых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов. Изготовление изделий цилиндрической и конусообразной форм больших размеров из листового материала различной толщины. Построение разверток особо сложных изделий. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 мм.

Должен знать: устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств; устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ и правила его эксплуатации; технические условия на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств; устройство и условия работы теплообменных аппаратов - охладителей и подогревателей, испарителей и других приборов, организацию производства.

Примеры работ:

1. Бугели диаметром свыше 400 до 600 мм, втулки дейдвудные и подшипники диаметром свыше 250 мм - заливка и наплавка баббитом.

2. Вакуум-аппараты - изготовление, ремонт, испытание, сдача.

3. Испарители производительностью свыше 60 т в сутки - полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт, испытание, сдача.

4. Клапаны сложные из листовой стали, меди, латуни - изготовление.

5. Коллекторы сложные из стали, меди, латуни - изготовление.

6. Крышки конденсаторов главного турбозубчатого агрегата - изготовление, ремонт, испытание, сдача.

7. Обтекатели оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовые зализы - выколотка с подгонкой по месту или макету.

8. Обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы - изготовление, установка.

9. Фильтры сложные из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов - изготовление.

10. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

11. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытания, сдача.

§ 39. Медник по изготовлению судовых изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей. Изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов. Сборка по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и других оптических приборов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ, способы изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок, способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов; организацию производства.

Примеры работ:

1. Бугели диаметром свыше 600 мм - заливка и наплавка баббитом.

2. Захлопки и газоотводы из специальных сплавов ответственного назначения - изготовление.

3. Конденсаторы, холодильники, разделительные аппараты турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций - изготовление, испытание, сдача.

4. Конусы особо сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов - полное изготовление.

5. Поплавки различной конструкции, сложной конфигурации из различные цветных металлов и сплавов - изготовление.

§ 40. Монтер судовых средств безопасности

2-й разряд

Характеристика работ. Прием, сдача, транспортировка, погрузка, разгрузка и оформление судовых средств безопасности: спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, фильтрующих противогазов, легководолазных дыхательных аппаратов, гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), огнетушителей и др. Подноска материалов, инструментов, оснастки и другие подсобные и вспомогательные работы. Окраска судовых средств безопасности, оборудования, предназначенного для снаряжения, испытания, ремонта и освидетельствования. Осмотр, очистка, разрядка, промывка и разборка огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов, обнаружение неисправностей. Приготовление растворов и зарядка огнетушителей. Определение пригодности баллонов к заполнению и их заполнение под заданным давлением. Контроль степени наполнения и давления на рамке по приборам. Мытье спасательных надувных плотов, комплектование их предметами снабжения и материалами для ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и назначение грузоподъемных механизмов; правила регулировки и проверки различных типов огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов; правила транспортировки, складирования, хранения судовых средств безопасности и оформления приемо-сдаточной документации на них; способы определения пригодности для дальнейшей эксплуатации баллонов и огнетушителей и сроки их освидетельствования, перезарядки и испытания; правила обращения с баллонами, находящимися под давлением; нормы комплектования спасательных надувных плотов предметами снабжения; назначение и правила пользования оборудованием, инструментом и приборами, применяемыми при освидетельствовании, зарядке и ремонте огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов; основные неисправности огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов и способы их устранения; способы окраски, рецептуру покрасочных материалов; режимы сушки окрашенных изделий; назначение малярных инструментов и приспособлений; принятые правилами цвета окраски судовых средств безопасности.

§ 41. Монтер судовых средств безопасности

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, зарядка, перезарядка, ремонт и испытание на поглотительную способность и сопротивление противогазных коробок. Ремонт масок противогазов. Испытание баллонов под давлением до 15 МПа (до 150 кг/см2). Монтаж, настройка, обслуживание и текущий ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта, испытания и освидетельствования противогазов, огнетушителей и баллонов. Разборка спасательных надувных плотов. Определение механических повреждений стеклопластиковых контейнеров, прорезиненных чехлов спасательных надувных плотов и установка заплат на места повреждений. Проверка правильности зарядки огнетушителей, состояния предохранительных клапанов на баллонах, герметичности баллонов и исправности арматуры. Маркировка противогазов, огнетушителей и баллонов. Нанесение на баллоны данных об испытаниях. Освидетельствование фильтрующих противогазов и огнетушителей. Учет поступаемых, ремонтируемых, освидетельствуемых и выдаваемых судовых средств безопасности. Заполнение паспортов противогазов и огнетушителей. Ведение журнала регистрации внутреннего осмотра и гидравлического испытания баллонов.

Должен знать: устройство оборудования и приборов для проверки, испытания и ремонта противогазных коробок и баллонов и схемы их монтажа; химический состав и свойства компонентов, входящих в заряды противогазных коробок; физико-химические и технологические свойства компонентов, рецептуру и способы приготовления применяемых клеев, смол и шпатлевок; устройство противогазных коробок, фильтрующих противогазов, баллонов и огнетушителей; правила Госгортехнадзора по испытанию баллонов; правила испытания и клеймения их в соответствии с техническими условиями; способы ремонта резиновых изделий методом наклейки; виды раскраиваемых материалов, рациональные приемы раскроя; порядок учета и ведения технической документации.

§ 42. Монтер судовых средств безопасности

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, проверка и ремонт электрооборудования спасательных надувных плотов. Монтаж, обслуживание, настройка и средний ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта и испытания судовых средств безопасности. Ремонт, изготовление и крепление мягкого такелажа спасательных надувных плотов. Ремонт с приготовлением клеев и смол надувных камер, плотов, воздушных мешков, дыхательных изолирующих аппаратов и их испытание. Проверка правильности зарядки противогазных коробок. Испытание баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кг/см2). Подготовка спасательных надувных плотов к испытанию. Определение повреждений и установление причин дефектов и повреждений спасательных надувных плотов, легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) и дыхательных изолирующих аппаратов. Отметка негерметичных мест. Вычерчивание и вырезание шаблонов согласно чертежам. Обозначение мест наклеек и вставка металлодеталей. Испытание на герметичность дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов). Освидетельствование дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) до ремонта и после. Укладка и упаковка спасательных надувных плотов после ремонта и освидетельствования. Ведение технической документации; заполнение карточек на дыхательные изолирующие аппараты, ведение журнала учета снаряжения регенеративных патронов химпоглотителем, ведение журнала регистрации результатов проверок гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), ведение журнала учета выдачи дыхательных изолирующих аппаратов и баллонов на суда и возврата их на станцию освидетельствования.

Должен знать: устройство, назначение и инструкции по освидетельствованию дыхательных изолирующих аппаратов, спасательных надувных плотов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов); правила и способы их ремонта и испытания; инструкции и правила установки огнетушителей, фильтрующих противогазов в баллонах на судах; порядок освидетельствования дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов); основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; конструктивные особенности и технические условия на испытание ремонтируемого оборудования, правила эксплуатации электрооборудования и способы его ремонта; рациональные приемы раскроя и раскладки шаблонов; вида раскраиваемых материалов и конфигурацию заготовок; порядок ведения технической документации.

§ 43. Монтер судовых средств безопасности

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, проверка, ремонт и испытание элементов разобщающих гидростатических устройств спасательных надувных плотов. Демонтаж и монтаж, проверка и ремонт приборов, предназначенных для снаряжения, испытания и ремонта судовых средств безопасности. Наблюдение за исправным состоянием и правильной эксплуатацией приборов. Испытание баллонов под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кг/см2). Устранение дефектов тканей спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов). Ведение процесса вулканизации спасательных надувных средств. Контроль за комплектностью спасательных надувных плотов, ранее не ремонтируемых. Установка на судах спасательных надувных плотов, огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов. Контроль за соблюдением правил хранения спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) на судах и определение пригодности их для дальнейший эксплуатации. Ведение технической документации; заполнение паспорта разобщающего гидростатического устройства, паспорта спасательного надувного плота, паспорта баллона плота, ведение журнала регистрации проверок дыхательных изолирующих аппаратов и легководолазного снаряжения.

Должен знать: устройство, принцип действия и монтажные схемы контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; инструкции по испытанию, ремонту, освидетельствованию и обслуживанию работающего гидростатического устройства; порядок освидетельствования спасательных надувных плотов; правила Госгортехнадзора по испытанию баллонов в соответствии с техническими условиями; требования, предъявляемые к установке судовых средств безопасности; методы обучения правилам пользования и хранения судовых средств безопасности.

§ 44. Монтер судовых средств безопасности

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, проверка, ремонт, сборка, наладка, регулировка и испытание приборов автоматического действия системы газонаполнения судовых средств безопасности, дыхательных аппаратов легководолазного снаряжения и устройств газоснабжения глубоководного водолазного снаряжения, выявление и устранение дефектов в их работе. Определение степени износа деталей и узлов. Освидетельствование, регулировка аппаратуры, ремонт с приготовлением специальных клеев и испытание спасательных надувных плотов производства иностранных фирм. Освидетельствование, ремонт и испытание глубоководного водолазного снаряжения и декомпрессионных камер. Наблюдение, наладка и переналадка контрольно-измерительной аппаратуры сложного технологического оборудования станции освидетельствования надувных спасательных средств. Обучение экипажей судов и водолазов правилам пользования и хранения судовых средств безопасности и водолазного снаряжения.

Должен знать: устройство приборов автоматического действия, системы газонаполнения судовых средств безопасности; правила, инструкции и технологию производства всех видов работ, выполняемых станцией по освидетельствованию и ремонту надувных спасательных средств; номенклатуру, назначение, размеры, конструкцию, методы технического контроля и испытания судовых средств безопасности; монтажные схемы контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций, оборудования; ГОСТ и отраслевые стандарты по проверке качества выполняемых работ; способы ремонта судовых средств безопасности отечественного и иностранного производства и методы определения пригодности их для дальнейшей эксплуатации.

§ 45. Парусник

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых парусных работ из малоценных материалов и производство спецодежды при пошиве вручную. Раскладка на рабочем столе и раскрой малоценных материалов по готовой разметке. Чистка и смазка используемых швейных машин под руководством парусника более высокой квалификации. Подбор необходимых инструментов и приспособлений.

Должен знать: способы и приемы выполнения работ по шитью изделий вручную; приемы рационального раскроя малоценных материалов по простым шаблонам; виды применяемых парусных материалов и их назначение; назначение рабочего и измерительного инструментов и приспособлений; основные виды швов и окантовок парусных материалов; типы смазочных материалов, применяемых для швейных машин.

Примеры работ:

1. Бахрома - утюжка.

2. Петли на спецодежде - обметывание вручную.

3. Пуговицы для спецодежды - пришивание по разметке.

4. Шкерты к парусам и тентам - вязка.

§ 46. Парусник

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых парусных работ из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой), пошив спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин. Рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам. Подготовка швейных машин к работе и их подналадка в процессе работы. Чистка и смазка используемых швейных машин. Вязка простых узлов для изготовляемых изделий.

Должен знать: способы и приемы выполнения простых парусных работ на швейных машинах; типы применяемых швейных машин, принцип их работы, правила чистки и смазки; применяемые инструменты и приспособления; способы вязки простых узлов для изготовляемых изделий; правила чтения простых чертежей.

Примеры работ:

1. Брезенты трюмные всех размеров - изготовление.

2. Бугели, стопорные планки - обшивка парусиной.

3. Ведра парусиновые простые (без обшивки ликтросом) - изготовление.

4. Люверсы - обшивка парусными нитками, отделка металлическими кольцами.

5. Маски для маляров - раскрой и пошив.

6. Мешки провизионные - раскрой и пошив.

7. Наволочки для подушек и чехлы для матрацев - раскрой и пошив.

8. Обруч в бензели - установка.

9. Рукава из парусины прямые - изготовление.

10. Рукавицы брезентовые - пошив по готовому раскрою.

11. Скатерти простые - раскрой и пошив.

12. Трубки гофрированные - обшивка.

13. Фартуки - раскрой и пошив.

§ 47. Парусник

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах. Рациональный раскрой ценных материалов (капрона, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам. Изготовление простых лекал и выкроек по чертежам и эскизам. Определение качества материалов и их пригодности для выполняемой работы. Вязка сложных узлов на изготовляемых изделиях и накладка бензелей.

Должен знать: ассортимент, особенности и свойства применяемых ценных материалов, парусных тканей и их заменителей; номенклатуру изготовляемых чехлов, парусов и других изделий; устройство обслуживаемых швейных машин; приемы выполнения машинных, ручных и утюжных работ; правила вязки применяемых сложных узлов и накладку бензелей; правила изготовления простых лекал и выкроек; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ:

1. Винты - обшивка парусиной.

2. Ведра парусиновые с обшивкой ликтросом - изготовление.

3. Глушители прямоугольные цилиндрические - обшивка капроновыми матами и другими материалами.

4. Дорожки ковровые и коврики - раскрой и обшивка.

5. Занавеси в буфеты и книжные шкафы - раскрой и пошив.

6. Занавеси на иллюминаторы с подхватами и кольцами - раскрой и пошив.

7. Кабели, провода сварочные, шланги - обшивка парусиной и винилискожей вручную.

8. Кильблоки - обшивка войлоком, кожей (заменителями) с окантовкой.

9. Кисы - изготовление.

10. Кольца поролоновые - изготовление.

11. Круги спасательные из дробленой пробки, спасательные нагрудники из брикетен, матрацы пробковые - изготовление и обшивка парусиной.

12. Маты гимнастические из поролона, капрона, обтянутые текстовинитом, - изготовление.

13. Мешки угольные - обшивка ликтросом.

14. Обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - пошив по готовому раскрою.

15. Паруса простой конфигурации и прямые - раскрой, пошив и обшивка ликтросом.

16. Патрубки и манжеты (прямоугольное и круглые) с металлическими каркасами, фланцами - изготовление.

17. Подушки с куделью (с обеспечением габаритных размеров и заданной массы) - изготовление.

18. Покрывала, портьеры и шторы из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей т.п.) - раскрой, пошив, обшивка бахромой и пришивание колец.

19. Ремни крепления ЗИПа - изготовление.

20. Сумки простые - раскрой, пошив.

21. Цепочки к койкам, грузовым балкам - обшивка парусиной, текстовинитом, дерматином и т.п.

22. Чехлы на мебель из недорогих материалов - раскрой, пошив.

23. Чехлы простые на судовое оборудование, механизмы и приборы - раскрой по чертежам, выкройкам и пошив.

24. Шторки в шкафы к приборам с вырезами и деталями крепления - изготовление.

25. Флаги - раскрой и пошив.

§ 48. Парусник

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных парусных работ вручную и на швейных машинах. Раскрой и пошив изделий из шелка, атласа и других дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей. Раскрой и пошив спецодежды сложных фасонов. Составление эскизов по образцам и замерам с места. Изготовление сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды. Расчет расхода материалов на изделия.

Должен знать: номенклатуру всех видов парусных работ; правила изготовления сложных лекал и выкроек по замерам с места; методы рационального раскроя применяемых материалов по сложным чертежам и эскизам с места; пошивочные свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; устройство применяемых швейных машин различных систем, правила их подналадки и регулирования; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Весла - обшивка кожей.

2. Глушители многосекционные, фигурные - обшивка капроновыми матами и другими материалами.

3. Ковры сложной конфигурации - раскрой, обметывание и обшивка краев винилискожей.

4. Комбинезоны, спецодежда - раскрой и пошив.

5. Контейнеры - раскрой и пошив.

6. Мешки боксерские - изготовление.

7. Носилки медицинские - изготовление.

8. Обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - раскрой.

9. Обтяжки коек с изготовлением подстилок - раскрой и пошив.

10. Пластыри всех размеров и типов - раскрой ткани (парусины), обивка и окантовка.

11. Пластыри противопожарные из асбеста - изготовление.

12. Паруса и тенты сложной конфигурации - раскрой, пошив, обшивка ликтросом.

13. Рукава вентиляционные из парусины сложной конфигурации - изготовление.

14. Сетки маскировочные с вырезами и клапанами - разметка по плазовым данным, раскрой, пошив.

15. Сумки с множеством карманов - раскрой и пошив.

16. Фигуры навигационные (шары, конусы, цилиндры и т.п.) - раскрой и пошив.

17. Чехлы на шлюпки, ямы и т.п. - раскрой и пошив.

18. Чехлы крупногабаритные типа полотнищ, сложные (сферические, конусные, цилиндрические) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на аппаратуру, механизмы, установки и т.п. - раскрой по чертежам или размерам с места, пошив.

19. Чехлы и покрышки на мягкую и полумягкую мебель из ценных тканей, кожи и кожзаменителей - раскрой и пошив.

20. Чехлы на операционные столы - раскрой и пошив.

21. Шатры медицинские из шелка - раскрой по чертежу и пошив с подгонкой по месту.

§ 49. Плотник судовой

1-й разряд

Характеристика работ. Подбор необходимого материала для изготовления простых деталей. Разборка деревянных конструкций без сохранения материалов. Нанесение клея вручную на склеиваемые поверхности с удалением потеков клея. Выполнение плотницких работ при разборке, съеме и креплении скобами, нагелями и гвоздями деревянных настилов металлических стеллажей и трубчатых лесов, переходных трапов, щитовых полов и других простых деревянных деталей и конструкций при постройке и ремонте судов, ялов и шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; основные виды лесоматериалов, применяемых при плотницких работах в судостроении; способы разборки простых деревянных конструкций и очистки применяемых лесоматериалов; приемы выполнения простых плотницких работ; элементарные сведения о правилах штабелировки и сортировки леса и пиломатериалов.

Примеры работ:

1. Брусья, доски - разборка, укладка.

2. Бруски под кормовое сидение шлюпок - удаление старых и крепление новых.

3. Клетки и кильблоки в доках - очистка мест под установку.

4. Переборки, выгородки деревянные судовые - разборка на выброс при ремонте.

5. Площадки и подмостки - разборка, складирование.

§ 50. Плотник судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Съем деталей, разборка и смена отдельных простых узлов при постройке и ремонте судов, ялов, шлюпок. Грубое отесывание, строгание бревен на два, три и четыре канта, поперечное распиливание. Прорезание и заделка отверстий в деревянных переборках для трубопроводов. Выполнение простых деревянных соединений деталей. Обмазывание вручную лесоматериалов и деталей антисептирующими и огнезащитными составами. Сортирование годного материала. Очистка от насалки спусковых полозьев и опалубки от бетона и раствора. Расчистка от конопатки пазов бортов, днищ, палуб и подготовка под конопатку. Заливка варом и смолой пазов на судах и лодках, зачистка, осмоление поверхностей. Расчесывание прядей вручную. Разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов до 3-ярусов. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке узлов и деталей судов, шлюпок, деревянных лесов, простых опалубных работ и работы на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством плотника судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные свойства древесины, применяемой в судостроении; способы грубой обработки материалов; наименование и назначение деревянных частей металлических и деревянных судов, ялов и шлюпок; виды деревянных соединений и их применение; способы разборки простых деревянных конструкций с сохранением материалов и сортировка годного материала; правила работ при выполнении простых сопряжений вдоль и поперек волокон по разметке или простым шаблонам; способы очистка опалубки от бетона и раствора; правила выполнения производимых простых работ по опалубке и распалубке; клеящие составы, их назначение и способы применения в судостроении и судоремонте; правила и способы очистки от насалки спусковых полозьев; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений; правила пользования ручным электрифицированным и пневматическим инструментами; сорта пакли; ручные способы и приемы конопаточных работ; назначение и условия применения инструмента и приспособлений, используемых при конопаточных работах; назначение ленточных, круглопильных и строгальных станков; правила чтения простых чертежей.

Примеры работ:

1. Бревна, доски, брусья - предварительное обтесывание и строгание вручную.

2. Горловины лазов - обшивка.

3. Доски пожарные, аварийные - изготовление.

4. Каркасы деревянные временные для тентов - изготовление, установка.

5. Кильблоки, клетки прямые и лекальные - разборка с сохранением материалов.

6. Настилы деревянные металлических стеллажей и трубчатых лесов, полы щитовые, трапы переходные - разборка.

7. Пластыри жесткие и полужесткие - изготовление деревянного каркаса.

8. Переборки, выгородки деревянные судовые - разборка с сохранением материала и сортировкой его.

9. Плинтуса из хвойных пород древесины - установка на гвоздях.

10. Подставки под корпусом судна - выбивка.

11. Помещения жилые и служебные - разборка обшивки (по бортам и подволокам) и снятие павиноля на выброс.

12. Рейки на кильблоки и клетки для наметки основной линии - крепление.

13. Решетки подножные из мягких пород древесины - изготовление, установка.

14. Рыбины в трюмах, ватервейсы - разборка.

15. Сечения бортовые и килевые на поперечных балках - выбивка.

§ 51. Плотник судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и установка простых узлов и деталей при сборке судов, рабочих шлюпок, катеров, баркасов. Выполнение простых работ по опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов. Изготовление судового инвентаря, деталей спусковых устройств. Разметка и изготовление простых шаблонов и макетов. Выполнение средней сложности деревянных соединений, изготовление и установка кильблоков под суда с прямыми обводами и опорные конструкции понтонов. Выполнение работ по черновой отрожке деревянных палуб. Разделка швов под конопатку. Выполнение ручным и механизированным способом простых конопаточных работ. Конопатка швов и щелей в надводной части несамоходных судов с обеспечением водонепроницаемости. Испытание и проверка качества деревянного настила палубы. Перекрутка и витье прядей из пеньковой и смоленой пакли для разных пазов. Варка смолы. Витье шкимушгара или вензелей. Просмаливание прядей или лент в горячей смоле с отжатием их на вальцах. Расчесывание прядей на станке. Приготовление антисептирующих растворов. Выполнение работ на ленточных, сверлильных, круглопильных и строгальных станках. Изготовление деревянных (внутренних и наружных) лесов до 3-х ярусов. Сборка металлических (из готовых элементов) лесов до 3-х ярусов с устройством деревянных настилов на лесах. Разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов 4-х и более ярусов. Выполнение работ при закладке и постройке судов, яхт, ялов, баркасов, шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и настройку применяемых ленточных, круглопильных, сверлильных и строгальных станков, устройство специальных приспособлений, необходимых для выполнения работ; необходимый контрольно-измерительный и плотницкий инструмент; конструкции деревянных судов и деревянных частей металлических судов; правила изготовления отдельных деталей спусковых устройств стояночных судов и доков; конструкции врубок; требования, предъявляемые к черновой строжке палуб; крепление палубных механизмов и оборудования; правила разметки деталей по чертежам; припуски и допуски на обработку; мероприятия по защите древесины от разрушения; определение качества пиломатериалов и фанеры, применяемых в судостроении и судоремонте; способы и правила выполнения простых работ при опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов; оснастку и снаряжение баркасов, катеров и шлюпок, приемы и последовательность плотницких работ по изготовлению новых и смене старых деталей баркасов, катеров и шлюпок в условиях судоремонта; принцип работы конопаточной пневматической машины; определение плотности посадки пакли; назначение, сорта и качество основных конопаточных материалов; виды пазов под конопатку; способы приготовления заливочных материалов для заливки проконопаченных пазов и стыков; требования, предъявляемые к конопаточным работам на судах; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ:

1. Брусья распорные, распоры и подставы для судов при доковании в плавучих доках - изготовление.

2. Ватервейсы и планшири прямые - изготовление и установка.

3. Канифасблоки - изготовление и замена деревянных частей, сборка.

4. Клинья для конопатки ботопортов - изготовление.

5. Лючины для грузовых трюмов - изготовление, установка.

6. Навесы деревянные на судах, кильсоны, пайолы, плотики деревянные, подушки из мягких пород древесины под оборудование, пиллерсы под банки шлюпок, прокладки клинообразные под двигатель, салазки простые под оборудование, степсы для шлюпок, столы, скамейки, переходные площадки из строганых досок - изготовление.

7. Нагиля - зачистка с разъершовкой.

8. Настил палубный несамоходных судов - конопатка.

9. Опалубка голубниц - установка, изготовление.

10. Опалубка дефектных мест железобетонных понтонов, дерево-металлическая простой конфигурации - изготовление.

11. Основания (металлические) клеток и кильблоков - укладка совместно со стропальщиком при наборе стапеля.

12. Перила, поручни для лесов и сходней - установка и крепление.

13. Площадки, настилы, рыбины в трюмах, подмостки, подушки кессона и на буи, решетки подножные из твердых пород древесины, стеллажи для баллонов из мягких пород древесины, полы щитовые - изготовление, установка.

14. Рамы опорные (штаги) высотой до 5 м - изготовление, установка, разборка.

15. Рубки и капы прямоугольной формы - изготовление.

16. Рыбинсы, шифтинги, упоры бортовые - установка.

17. Сечения бортовые и килевые - раскрепление.

18. Створы и затворы - уплотнение и конопатка.

19. Стыки днища и подворота - установка железных полос с прокладкой войлока.

20. Ящики упаковочные с подкреплениями под оборудование - изготовление.

21. Ящики цепные металлических судов - обшивка брусьями и досками.

При судоремонте:

1. Бимсы деревянные - снятие.

2. Бимсы деревянные прямолинейные - изготовление по шаблонам.

3. Доски транцевые шлюпок и баркасов - изготовление и ремонт.

4. Обшивка корпусов, правильный брус, планширь, палуба деревянных шлюпок, катеров, баркасов - разборка.

§ 52. Плотник судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и установка сложных узлов и деталей при сборке рабочих шлюпок, катеров, баркасов. Выполнение сложных работ по опалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов. Выполнение плотницких работ при разбивке и наборе стапеля. Закладка, постройка ялов, баркасов, спасательных шлюпок и их испытание в условиях судоремонта. Выполнение работ по настилу продольной и чаковой палуб. Разметка и изготовление сложных шаблонов и макетов по замерам с плаза и с места. Выполнение сложных деревянных соединений. Нанесение марок углубления на корпус судна. Изготовление и установка кильблоков под суда с криволинейными обводами. Выполнение простых работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев. Выполнение ручным и механизированным способами сложных работ по конопатке паклей и ватой палуб самоходных судов и обшивок из разных пород древесины. Устранение течи и определение дефектных мест, подлежащих конопатке. Составление рецептов приготовления и варки составов для заливки пазов в различные времена года. Заливка пазов герметиком и эпоксидной смолой. Раскрой материала и обивка подушек под шлюпки. Изготовление подвесных и высотных 4-х и более ярусов деревянных лесов. Сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4-х и более ярусов с устройством деревянных настилов на лесах и грузовых площадках. Сборка и установка деревянных и металлических (из готовых элементов) до 3-х ярусов лесов на поверхности с криволинейными обводами. Участие в сдаче судовых помещений. Выполнение работ на фрезерных станках.

Должен знать: виды сложных деревянных соединений и правила их выполнения; последовательность работ по разбивке и набору стапелей, включая сухие и плавучие доки; правила изготовления и испытания кильблоков, клеток и докового набора под суда с криволинейными обводами; конструкции подвесных и высотных лесов; технологий выполнения работ по установке опалубки и распалубке сложных узлов железобетонных судов в период постройки и ремонта; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; программу испытаний ялов, баркасов, спасательных шлюпок в условиях судоремонта; устройство пневматической конопаточной машины; особенности конструкций, частей деревянных судов, подлежащих конопатке; методы испытания заливочных материалов на прилипаемость и морозостойкость; пороки древесины; нормы усушки основных пород древесины; влажность материалов, допустимую для выполнения конопаточных работ; свойства применяемых герметиков, эпоксидных шпатлевок и других применяемых заливочных материалов; определение потребного количества материалов на различные конопаточные работы и на залавку; определение по внешнему виду факторов, влияющих на выполнение конопаточных работ; техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации фрезерных станков; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Брусья привальные, кринолины, ватервейсы и планшири лекальные, ватервейсы вокруг мачт, каркасы для зашивки гребных винтов, распоры из брусьев между тележками при выводе и передвижении заказов и блоков, стеллажи баллонов из твердых пород древесины, трапы тетивные и грузовые деревянные - изготовление, установка.

2. Втулки дейдвудные - изготовление бакаутных планок и заготовка брусков набора.

3. Клетки опорные - выбивка из-под судна.

4. Кильблоки - выбивка из-под судна.

5. Козлы из брусьев для поднятия, монтажа и демонтажа механизмов и узлов, салазки сложные под оборудование, решетки в шашку лекальные, люльки подвесные - изготовление.

6. Крышки льяльные, настил второго дна на рефрижераторах - установка, подгонка.

7. Настил палубный самоходных металлических судов; палубы, днища, борта, водонепроницаемые переборки самоходных деревянных судов, брандвахт и дебаркадеров; ватервейс, планширь, надводный борт - конопатка.

8. Настилы палубные (продольный и чаковый) - установка, замена брусков, крепление за болты, шпильки, чистовая строжка.

9. Настилы щитовые трюмов - изготовление, установка с подгонкой по месту; изготовление, установка и крепление брусков под щитовые настилы.

10. Опалубка днищевых узлов - снятие.

11. Палуба - приготовление и заливка канифолью, заливка стыков и пазов эпоксидной шпатлевкой.

12. Переборки, борта, подволоки - изготовление и установка каркасов, обшивка вагонкой, шпунтованными досками и фанерой.

13. Подушки из твердых пород древесины под механизмы и оборудование - установка с обтесыванием по горизонту согласно вынесенным высотам, закрепление и балластировка.

14. Рамы опорные (штаги) высотой более 5 м - изготовление, установка, разборка.

15. Секции на стапеле - плотницкие работы при установке.

16. Сечения на поперечных балках, сечения и клетки на эстакаде для транспортировки секций - изготовление, набор и подгонка по обводам.

17. Стеллажи под бутыли для электролита - обивка.

18. Стрелы грузовые, мачта, флагштоки диаметром до 150 мм - изготовление, установка.

19. Упоры под корпус судна и распоры доковые - установка, замена при ремонте судов.

20. Фальшборты - обшивка.

21. Шергени - вставка, нанесение горизонта для набора стапеля в доке.

При судоремонте:

1. Бархоут и наружная обшивка в оконечностях судна - разметка, изготовление, установка.

2. Бимсы деревянные фигурные - изготовление по шаблонам.

3. Брусья привальные для шлюпок, баркасов - изготовление и установка.

4. Киль шлюпки и баркаса - изготовление.

5. Корпус яла, баркаса, шлюпки - закладка на стапеле, сборка.

6. Набор спасательной шлюпки, баркаса, катеров и яхт (кроме оконечностей) - изготовление, гибка, установка.

7. Обшивка корпуса спасательной шлюпки, баркаса - изготовление, установка и клепка.

8. Руль шлюпки, баркаса, катера - изготовление с оковкой.

9. Рубки штурвальные - ремонт.

10. Трюмы грузовые - замена обшивки комингсов и замена обшивки переборок с установкой обрешетника.

§ 53. Плотник судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Закладка, постройка и испытание катеров и яхт, разбивка по чертежам докового набора с применением точных оптических приборов в условиях судоремонта. Проверка правильности установки ответственных конструкций по плазовым данным. Раскрепление запасных валов и винтов на судах. Выполнение сложных работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев. Изготовление и установка спусковых устройств и стапельных сооружений. Выполнение плотницких работ при заводке, центровании, посадке судна на клетки и вывода из дока. Выполнение особо сложных соединений частей и узлов деревянных корпусов судов. Разметка и изготовление особо сложных макетов. Выполнение особо сложных опалубных работ. Изготовление деревянных и сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4-х и более ярусов с опорой на криволинейные поверхности.

Должен знать: технологию всех плотницких работ по изготовлению и установке спусковых устройств, опорных клеток, докового набора; технические условия на изготовление и установку набора дейдвудных втулок древесно-слоистыми пластиками (ДСП) и бакаутом; требования Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР, предъявляемые к прочности судов; технологию ответственных опалубочных работ при постройке и ремонте железобетонных судов; технологию всех плотницких работ при заводке, центровке, посадке судна на клетки, выводе из дока.

Примеры работ:

1. Ботопорты сухих доков - плотницкие работы при закрытии и открытии.

2. Втулки дейдвудные - набор бакаутом и ДСП.

3. Капы съемные - изготовление и установка.

4. Кильблоки и клетки, доковый набор под крупные суда - изготовление, установка при постройке и ремонте судов с применением точных оптических приборов.

5. Короба для местного термостатирования стыковых соединений стеклопластиковых обтекателей - изготовление, подгонка, установка.

6. Клюзы - изготовление и установка дерево-металлической опалубки.

7. Леса вокруг мачт - изготовление.

8. Опалубка дерево-металлическая днища дока - изготовление и установка.

9. Платформы железнодорожные - плотницкие работы при раскреплении оборудования.

10. Подушки машинно-котельного отделения (МКО) под поршни, втулки, кольца, шатуны - подгонка в двух плоскостях с раскреплением по месту.

11. Полозья спусковые - изготовление.

12. Сечения бортовые и килевые - набор с подгонкой по обводам корпуса.

13. Стрелы грузовые и мачты диаметром свыше 150 мм - изготовление и установка.

14. Узлы бескессоного сращивания железобетонных судов на плаву - изготовление, установка и снятие дерево-металлической опалубки.

15. Устройства спусковые, спусковые полотенца - разметка, разбивка по чертежу, изготовление и установка.

При судоремонте:

1. Катера, яхты - закладка на стапеле, сборка, испытания.

2. Киль катера и яхты - изготовление.

3. Обшивка катеров и яхт - изготовление, установка, крепление.

4. Рубки штурвальные обтекаемой формы - изготовление, установка.

5. Шпангоуты и полушпангоуты в оконечностях - изготовление с установкой и выверкой.

§ 54. Проверщик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка и контуровка листов, полотнищ, простых деталей, малогабаритных узлов. Использование плазовых данных (шаблонов, эскизов). Кернение и маркирование по готовой разметке при выполнении проверочных работ на судне и разбивке построечного места. Подбивка кильблоков, клеток, упоров, нанесение диаметральной плоскости (ДП) на кильблоки под руководством проверщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: правила и приемы простых проверочных и контуровочных работ; наименование основных конструкций корпуса судна; назначение и условия применения необходимого проверочного и измерительного инструмента (метр, линейка, рулетка, циркуль, отвес, угольник проверочный и т.п.); общее представление о плазе и его назначении; геометрические методы построения перпендикуляров, деление отрезков, окружностей и углов; способы развертки простых геометрических фигур; положение теоретических линий элементов корпуса судна; номенклатуру плазовых данных для выполняемых проверочных и контуровочных работ.

§ 55. Проверщик судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка и контуровка плоских секций и сборочных постелей без погиби, узлов набора с использованием плазовых данных. Нанесение необходимых контрольных линий. Выполнение проверочных и разметочных работ при установке на стапеле и в доке плоских малогабаритных секций и фундаментов, узлов набора в период постройки и ремонта судов. Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток, положения на стапеле секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, надстроек, мачт и полумачт под руководством проверщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: объемы и способы выполняемых проверочных и контуровочных работ; конструкцию строящихся судов и технологию их постройки; основы теоретического чертежа, натурной и масштабной плазовых разбивок; назначение оптических приборов для проверочных работ; допускаемые отклонения на проверяемые параметры при изготовлении узлов и секций, допуски на проверяемые параметры положения конструкций при сборке на стапеле; технические условия на разметку и сборку судовых конструкций; причины сварочных деформаций; номенклатуру плазовых данных для выполнения проверочных и контуровочных работ, правила их использования.

Примеры работ:

1. Дымоходы и трубы с погибью в одной плоскости - снятие замеров при проверочных работах.

2. Детали насыщения в районе монтажных стыков - проверка установки.

3. Настройки малых судов - проверка установка на стапеле.

4. Цистерны прямостенные - проверка при установке.

5. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры - проверка при установке.

§ 56. Проверщик судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка и контуровка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении. Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов. Разметка и проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке. Причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций. Выполнение разметочных и проверочных работ на судне по фундаментам судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов. Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток. Проверка положения корпуса судна на стапеле, ведение журналов проверок, определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии), выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Разметка и проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей), положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа "Постановка судна на стапеле" и т.п.). Пользование визирными трубами (ВТ-3, ППС-II и др.), квадрантами.

Должен знать: способы проверки и контуровки секций, сборочных постелей с погибью в одном направлении и стендов; способы разметки и проверки положения устанавливаемых корпусных конструкций судовых устройств, механизмов и приборов при формировании судна на стапеле и в доке в период постройки и ремонта. Теоретический чертеж, натурную и масштабную плазовые разбивки; правила пользования оптическими приборами (визирными трубами, квадрантами); конструкцию необходимых универсальных и специальных приспособлений; причины и величину деформации при сварке, способы предупреждения и устранения деформаций; назначение плазовой книги; закладной чертеж "Постановка судна на стапеле".

Примеры работ:

1. Дымоходы и трубы с погибью в двух плоскостях - снятие замеров при проверочных работах.

2. Кильблоки, клетки, упоры - разметка мест установки.

3. Коллекторы и трубы главного пара - нанесение осевых и разметка вырезов.

4. Комингсы грузовых люков - проверка положения.

5. Линии контрольные и базовые - нанесение на проверяемые конструкции.

6. Мортиры и кронштейны гребных валов - снятие замеров без пробивки световой линии.

7. Тележки судовые - разметка мест установки, перекатка.

8. Фальшборта прямолинейные - проверка полотнищ.

9. Фундаменты под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна, - разметка, проверка установки.

§ 57. Проверщик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Проверка и контуровка секций и сборочных постелей со сложной погибью. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов (кроме крупных). Разметка и проверка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке. Выполнение разметочных и проверочных работ по фундаментам главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна. Проверка положения корпуса судна на стапеле в ходе постройки, передвижек, пересадок и выравнивания после передвижек и пересадок, контроль его обводов и главных размерений (кроме крупных судов). Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии). Нанесение на корпус эксплуатационных линий и знаков с помощью оптических приборов. Подготовка стапелей (горизонтального и наклонного) к закладке судна с разбивкой сетки и пробивкой световой линии, проверка положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов совместно с проверщиком более высокой квалификации. Применение точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) для выполнения проверочных и разметочных работ при формировании корпусов судов и закладке стапеля.

Должен знать: способы проверки стапель-кондукторов и постелей со сложной погибью для сборки объемных секций судов; способы сборочных и проверочных работ при стыковании объемных секций, блоков корпуса и надстроек; проверку положения судов на стапеле; методы развертки листов наружной обшивки; припуски и допуски на габаритные размеры проверяемых конструкций; плазовую книгу для проверки обводов корпуса и главных размерений; масштабные чертежи для проверки обводов кильблоков, правила согласования теоретического чертежа; правила пользования точными оптическими приборами (нивелирами, теодолитами и т.п.).

Примеры работ:

1. Блоки корпуса и средней части судна, блоки крупногабаритные надстроек - проверка установки.

2. Блоки носовые и кормовые судов (кроме крупногабаритных) - проверка установки.

З. Блоки корпуса - проверка при перемещении с позиции на позицию.

4. Линии контрольные и базовые - нанесение на проверяемые конструкции с помощью оптических приборов.

5. Посадки гребных винтов - снятие замеров при сварке.

6. Пути рельсовые - проверка по теодолиту.

7. Рамы-кондукторы фундаментов - проверка.

8. Стапель наклонный - проверка спусковых дорожек.

9. Фальшборта криволинейные - проверка формы планширя при помощи плазовых таблиц.

10. Фундаменты под главные механизмы и установки - разметка, проверка установки.

11. Штевни судов - проверка установки.

§ 58. Проверщик судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов. Проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки, контроль его обводов и главных размерений (для крупных судов). Пробивка осевой линии вала оптическим методом. Снятие замеров с помощью гидротеодолитов.

Должен знать: способы разметочных и проверочных работ при сборке и установке крупногабаритных секций со сложной кривизной; способы пробивки осевых линий вала; развертку листов выкружек; способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей; назначение и правила применения гидротеодолитов.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Блоки корпуса, крупногабаритные носовые и кормовые - проварка установки и стыкования на стапеле с применением оптического метода.

2. Клюзы якорные - проверка.

3. Корпуса крупных судов - проверка обводов, упругой линии и размеров корпуса.

4. Мортиры и кронштейны гребных валов - разметка под расточку, проверка положения оптическим методом; пробивка световой линии вала оптический методом.

5. Наделки бульбовые судов - разметка мест установки и проверка.

6. Насадки гребных винтов - проверка при установке.

7. Обтекатели приборов сложные - проверка установки.

8. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву.

9. Суда - наблюдение, выравнивание, выполнение проверочных работ при доковании.

10. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - проверка положений.

11. Устройства подруливающие и крыльевые - проверка при установке.

§ 59. Радиомонтажник судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка катушек сопротивления. Раскатка и рубка антенных канатиков. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление из пластмассы панель-экрана под аппаратуру и установка на судне. Изготовление конструкции под амортизаторы и сборка аппаратуры с амортизаторами. Замена простых узлов и деталей, вышедших из строя, выявление и устранение повреждений в основных цепях питания ремонтируемых приборов. Чтение простых радиомонтажных схем. Ремонт несложных блоков и приборов по схеме. Демонтаж кабеля, проводов, панелей-экранов, скоб-мостов, кожухов, поддонов, заземляющих перемычек. Очистка и промывка деталей радиоприборов, подготовка их к гальваническим и малярным покрытиям. Сборка временных схем для проверки аппаратуры с подключением источников питания под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации. Изготовление и замена крепежных деталей в ремонтируемой аппаратуре. Несложный ремонт источников питания. Текущий ремонт несложных антенно-фидерных устройств. Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка несложных деталей.

Должен знать: основные законы электротехники, радиотехники; правила чтения простых радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в радиоаппаратуре; устройство и принцип действия несложного судового радиооборудования; элементарные сведения о радиоизмерительных приборах, правила пользования ими; основные средства измерения и принцип действия; правила демонтажа и монтажа аппаратуры на судах; принцип действия и основные правила эксплуатация ремонтируемой аппаратуры; типы и назначение радиоламп, полупроводниковых приборов, применяемых в аппаратуре, их основные параметры и цоколевка; принцип действия преобразователей и стабилизаторов напряжения; выпрямительные устройства; источники питания аппаратуры; порядок включения однофазных трансформаторов; номенклатуру основных электроизоляционных материалов, применяемых при ремонте, технологию обработки их вручную и на станках; инструмент, приборы и приспособления, применяемые при ремонте аппаратуры; правила прокладки кабелей; основные марки кабелей и проводов, применяемых при монтаже аппаратуры радиотехники; основные изоляционные материалы; марки и составы припоев, применяемые при пайке; правила пайки; назначение инструмента, применяемого при пайке, и правила пользования им; основные марки проводов, применяемых для намотки трансформаторов, катушек индуктивностей и монтажа узлов аппаратуры.

Примеры работ:

1. Антенны, фидеры - подготовка к монтажу.

2. Бирки - изготовление из электрического картона.

3. Жгуты соединительные - ремонт, изготовление по шаблону.

4. Каркас для дросселя и трансформатора - изготовление из гетинакса.

5. Катушки индуктивности несложные - перемотка.

6. Ключ телеграфный - установка на стол радиста.

7. Кнопка вызова - ремонт.

8. Колодки переходные - установка.

9. Колодки питания - ремонт.

10. Коммутаторы антенные - демонтаж.

11. Коробки с предохранителями - разборка, ремонт, сборка.

12. Наконечники кабельные - травление, лужение.

13. Провод антенный - заготовка.

14. Реле несложное - разборка, очистка контактов, изготовление изолирующих прокладок.

15. Сеть питающая - измерение напряжения вольтметром.

16. Скобы стандартные и нестандартные для крепления кабеля - изготовление.

17. Трансформатор - изготовление каркаса из электрического картона или кабельной бумаги.

18. Трубки микротелефонные - несложный ремонт.

19. Шины круглые антенные - изготовление, лужение концов.

20. Шины медные - опиливание, снятие фасок.

§ 60. Радиомонтажник судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения. Разборка на узлы и сборка ремонтируемой аппаратуры. Определение и устранение неисправностей в узлах аппаратуры. Проверка мегаомметром сопротивления изоляции цепей аппаратуры. Подбор марок проводов для монтажа цепей, замена монтажных проводов в схемах. Монтаж по схеме приборов. Отключение жил кабеля и вывод концов кабеля из аппаратуры средств связи и наблюдения. Изготовление и замена жгутов в блоках радиоаппаратуры и навигационных приборов. Затяжка, укладка и крепление кабеля на судах, разделка, ввод концов кабеля и включения аппаратуры средств связи и наблюдения под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры, трансляционных установок; проверка в передатчике накальных и анодных цепей, цепей микрофона; проверка в приемнике цепей высокой, промежуточной и широкой частот, цепей питания накала радиоламп; развертывание маломощной радиостанции для работы и установка антенн; проверка аппаратуры на связь по всем видам работы; изготовление антенн приемных и установка их на судах; проверка режима работы радиоламп, передатчиков и приемников; монтаж аккумуляторной с зарядным устройством, наладка и зарядка аккумуляторов. Ремонт радиотехнических средств: проверка в передатчике радиолокационной станции (РЛС) наблюдения накальных и анодных цепей; проверка всех цепей передатчика гидроакустики, проверка в приемнике цепи усиления высокой, промежуточной и низкой частот, цепи накала; проверка в индикаторе синхронизации цепей питания электронно-лучевых трубок; включение и проверка на стенде с применением временных сборно-разборных схем, устранение выявленных неисправностей; средний ремонт антенно-фидерных устройств и вибраторов; пригонка зубчатых зацеплений. Ремонт навигационных приборов: работы по текущему ремонту отдельных узлов и механизмов навигационных приборов; настройка отдельных блоков и приборов с нахождением и устранением неисправностей. Установка на судах аппаратуры связи и электрорадионавигации на готовых фундаментах под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники, радиотехники, электроники; назначение и принцип действия основных радиоизмерительных приборов; основные единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их физический смысл); назначение, устройство и принцип действия аппаратуры беспроводной связи и наблюдения; типы передатчиков; принцип действия приемо-передающей и усилительной аппаратуры; номенклатуру, марки монтажных кабелей, проводов, изоляционных материалов, их электрические свойства; нормы допустимых токовых нагрузок на кабеля и провода; правила выполнения демонтажных работ при ремонте судовой радиоаппаратуры; правила и последовательность выполнения ремонта аппаратуры; способы нахождения и устранения неисправностей; типы, назначение, конструкция и принцип действия радиоламп, электронно-лучевых трубок и полупроводниковых приборов, их основные параметры; методику проверки электроэлементов; правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем; типы передатчиков всех мощностей, принцип их действия, правила пуска и обслуживания; устройство систем управления, сигнализации и блокировки передатчиков; устройство переключателей и верньерных устройств передатчиков и приемников; устройство волномера и способы нахождения в нем неисправностей; правила расположения анодных и сеточных проводов; устройство и назначение радиостанций с частотной модуляцией, зарядных устройств, преобразователей, селеновых и ртутных выпрямителей; принцип действия и возможные неисправности источников питания радиопередатчиков; конструкцию и назначение антенн, аппаратуры радиосвязи; основы радиолокации и аппаратуры гидроакустики; принцип действия РЛС и их отдельных приборов и блоков, устройство элементов, источники питания РЛС, их электрические данные, правила проведения настроечных работ, замеров параметров; назначение и принцип действия, устройство магнитрона, клистрона, ламп бегущей и отраженной волны; конструкцию и назначение антенно-фидерных устройств РЛС; принцип действия, конструкцию отдельных узлов и блоков навигационных приборов (гирокомпасы, лаги, эхолоты, автоматы-прокладчики); конструкции узлов, блоков, схемы силовой части, принципиальные схемы блоков навигационного оборудования и методы их регулировки.

Примеры работ:

1. Антенна аварийная - изготовление.

2. Антенна Г- или Т-образная, наклонный луч, цилиндрическая - изготовление, подъем, регулировка.

3. Антенна радиолокационной станции - разборка и сборка редуктора, устранение люфтов.

4. Вибратор эхолота - ремонт.

5. Динамики трансляции каютные типа ГР - ремонт.

6. Жгуты соединительные - ремонт.

7. Кабель - заготовка перемычек, напайка наконечников.

8. Контур промежуточной частоты - замена.

9. Кронштейны для установки аппаратуры - изготовление из уголка.

10. Осциллограф - ремонт блока развертки.

11. Передатчик - разборка по блокам, замена деталей, сборка.

12. Переключатель - демонтаж, ремонт.

13. Преобразователь - ремонт, замена подшипников и пружины щеткодержателей.

14. Прибор основной гирокомпаса - ремонт карданного подвеса.

15. Приборы электроизмерительные - ремонт.

16. Радиоприемник - ремонт и наладка усилителя низкой частоты, проверка режима работы.

17. Радиостанция - сборка схемы, проверка на связь по всем видам работы со штатными антеннами.

18. Репитер - разборка, ремонт, сборка.

19. Станции радиолокационные и аппаратура гидроакустики - разборка по блокам.

20. Цепь трансляционная судовая - обнаружение и устранение повреждений согласно схеме.

21. Трансформатор - намотка, сборка.

22. Фишки различные (в том числе простые) - распайка.

23. Шины заземления - прокладка и крепление с отводами до приборов.

24. Щит силовой от передатчика средней мощности - ремонт.

§ 61. Радиомонтажник судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт поврежденного кабеля. Ремонт, регулировка и настройка аппаратуры и приборов средней сложности с применением контрольных электро- и радиоизмерительных приборов. Нахождение и устранение неисправностей в цепях сигнализации и блокировки средней сложности с частичной или полной заменой монтажа. Полный монтаж отдельных блоков приборов. Ремонт выпрямительного устройства и переключателей любой сложности. Дефектация несложных деталей. Снятие характеристик работ радиоламп. Сборка и регулировка реле всех типов. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок: ремонт приемников прямого усиления и супергетеродинов второго и третьего классов; все виды ремонта передатчиков средней мощности и текущий ремонт мощных передатчиков; настройка контуров в передатчиках и приемниках с применением приборов; регулировка и подбор режимов электронных реле; выявление и устранение повреждений в радиостанциях с частотой модуляцией; корректировка работы радиостанции. Ремонт постов всех систем связи ВГС (внутренней громкоговорящей связи), трансляционных узлов всех систем, систем связи с берегом, линий трансляции по каютам и служебным помещениям. Сложный ремонт антенн УКВ радиостанций. Изготовление передающих антенн. Сборка и подгонка волновода РЛС. Ремонт радиотехнических средств: ремонт, регулировка и настройка РЛС наблюдения и аппаратуры гидроакустики с последующей сдачей на объекте; определение частотного спектра магнетрона; проверка режима работы линии задержек; включение и настройка на стенде или с применением временных сборно-разборных схем РЛС наблюдения и аппаратуры гидроакустики, устранение неисправностей; ремонт, регулировка, настройка и сдача радиоизмерительных приборов типа анализаторов спектра, измерителей нелинейных искажений, приемников измерительных и генераторов стандартных сигналов; настройка и сдача на объекте РДС высокой точности совместно с радиомонтажником судовым более высокой квалификации; ремонт антенно-фидерных устройств аппаратуры гидроакустики. Ремонт навигационных приборов: механическое и электрическое согласование узлов и блоков навигационной аппаратуры средней сложности, сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных приборов.

Должен знать: основы электротехники, радиотехники и распространения электромагнитных волн; назначение и устройство радиоизмерительных приборов, правила пользования ими; нормы допустимых токовых нагрузок на провода и кабели различных марок и сечений; источники электрических помех; устройство проводников и их характеристики; правила Регистра СССР и Речного регистра РСФСР; программы швартовных и ходовых испытаний аппаратуры; кинематические, принципиальные и монтажные схемы, типы, устройство и правила эксплуатации приемо-передающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах; основы радиолокации, импульсной техники, гидроакустики; технические условия на ремонтируемую аппаратуру; марки основных материалов, применяемых для смазки и охлаждения аппаратуры; различные схемы усилителей низкой частоты; правила и методы ремонта радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок; устройство систем управления, сигнализации и блокировки передатчиков; работу электронных реле; кварц и его применение в приемниках и передатчиках; принцип кварцевой стабилизации; устройство кварцевых фильтров; способы охлаждения анодов мощных ламп; источники питания передающих радиостанций (агрегаты питания, выпрямители), правила их эксплуатации; типы радиолокационных и гидроакустических аппаратов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации; различные схемы передающих, приемных и индикаторных устройств; правила и методы ремонта радиолокационной и гидроакустической аппаратуры, антенно-фидерных устройств и вибраторов; основы теории гироскопии; распространения звука в воде и гидравлики; типы навигационных приборов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации; методы ремонта и способы испытания навигационных приборов.

Примеры работ:

1. Агрегаты сложные с пускорегулирующей аппаратурой - ремонт, регулировка.

2. Агрегат питания - разборка, замена подшипников, щеткодержателей, установка на судне.

3. Антенны передающие и приемные - изготовление, сборка, подвеска.

4. Антенна ромбическая - изготовление по чертежу, установка.

5. Антенна штыревая десятиметровая - сборка и установка на объекте.

6. Аппаратура гидроакустики средней сложности - настройка с измерением параметров.

7. Аппаратура связи и электронавигации - установка на готовые фундаменты на судах.

8. Блок антенный мощного передатчика - ремонт.

9. Блок конденсаторов переменной емкости - сопряжение.

10. Выпрямитель стабилизированный - ремонт, регулировка.

11. Гирокомпас - проверка и регулировка режимов электропитания, положение чувствительного элемента и следящей системы, ремонт основного прибора (кроме чувствительного элемента).

12. Камера резонансная - ремонт, применение при настройке аппаратуры.

13. Коммутатор типа "К" - ремонт.

14. Курсограф - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

15. Мегафон типа "МГ" - ремонт.

16. Механизм часовой лага - регулировка контакта.

17. Планшет автомата-прокладчика - разборка, ремонт, сборка, настройка.

18. Преобразователь автомата-прокладчика - разборка ремонт, сборка, регулировка.

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

< < Обновление, архив