< < Обновление, архив

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)

Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 3

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

18. Преобразователь автомата-прокладчика - разборка ремонт, сборка, регулировка.

19. Приемник - настройка на максимальную чувствительность, подбор режима выходного каскада усилителя низкой частоты.

20. Радиопеленгатор типа "СРП" - ремонт, регулировка.

21. Редуктор радиолокационной станции - ремонт, регулировка.

22. Репитер - настройка.

23. Сальники для высокочастотных кабелей - уплотнение.

24. Связи паразитные в цепях приемников - поиск, устранение,

25. Синхронизация радиотрансляционной связи - настройка схемы.

26. Станция радиолокационная типа "Кивач" - замена отдельных деталей и жгутов.

27. Станция шумопеленгаторная - настройка.

28. Схемы аппаратуры, смонтированной на судах, - прозванивание кабелей, измерение величин их изоляции, подключение аппаратуры, проверка качества заземления оболочек кабелей и корпусов аппаратуры.

29. Устройство гониометрическое - нахождение неисправностей и их устранение.

30. Цепи - осциллографирование по напряжению.

§ 62. Радиомонтажник судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт аппаратуры и приборов средств связи и наблюдения. Определение и устранение любых повреждений в аппаратуре. Разборка блоков на отдельные элементы, ремонт, сборка. Регулировка контактных групп сложных реле. Ремонт и настройка сложных фильтров. Ремонт, регулировка и испытание на стенде генераторов с устройством автоматического регулирования напряжения и частоты, систем с элементами полупроводниковой и релейной техники. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок; ремонт, регулировка и настройка приемников всех классов и передатчиков любой мощности; запуск и настройка на заданную волну при любой антенне передатчика мощностью до 1 кВт на объекте, настройка до полной отдачи в антенну; нахождение и устранение повреждений в сложных элементах в цепях управления и сигнализации передатчиков; испытание передатчиков, приемников и сдача заказчику в работе; ремонт передатчиков с частотной модуляцией; установка и подбор антенн для передатчиков; нахождение и устранение неисправностей в передающей аппаратуре буквопечатания; ремонт и настройка полосовых фильтров и удлинителей; ремонт приемников с переменной селективностью; ремонт сложных верньерных устройств; ремонт радиоприемников служебного назначения, радиовещательных и телевизионных; ремонт и установка герметических вводов антенн. Сложный ремонт внутренней громкоговорящей связи ВГС, трансляционных узлов, усилителей большой мощности. Ремонт аппаратуры УКВ рейдовой связи. Ремонт радиотехнических средств: проведение стендовых испытаний радиолокационных станций наблюдения и сложных аппаратов гидроакустики; ремонт, регулировка, настойка высокой точности аппаратуры гидроакустики большой сложности; ремонт приборов типа волномеров высокой точности, комбинированных приборов, приборов для измерения временных интервалов, измерителей мощности, модуляции; нахождение и устранение повреждений в сложных элементах, блоках; выполнение слесарных работ при ремонте кинематических и счетно-решающих схем регулируемой аппаратуры. Ремонт навигационных приборов: выполнение и руководство всеми работами по установке и ремонту электронавигационных приборов; полный монтаж и испытание навигационных приборов на судах; настройка и регулировка в соответствии с техническими условиями приборов, сложных навигационных установок, наблюдение за режимом и составление характеристик работы по показаниям приборов, изменению параметров цепей; механическое и электрическое согласование всех узлов и блоков аппаратуры.

Должен знать: основы радиотехники, электроники и телемеханики; принцип действия, устройство и правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры; принцип действия, конструкцию и правила пользования электрорадиоизмерительными приборами; назначение, технологические и электрические свойства изоляционных материалов; распространение и прием электромагнитных воли и превращение электрической энергии в звуковую; расчет нагрузки и падения напряжения в цели в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов; источники электрических помех и меры защиты от них; правила регулировки, настройки и сдачи аппаратуры средств связи и наблюдения; выявление неисправностей и повреждений в аппаратуре связи и наблюдения, способы их устранения, виды источников питания мощных электростанций; проводники и полупроводники; назначение, технологические и электрические свойства материалов, применяемых при ремонте, реставрации и изготовлении деталей и узлов аппаратуры; технические условия и правила Регистра СССР и Речного регистре РСФСР; правила чтения чертежей, принципиальных монтажных и кинематических схем любой сложности; правила и способы испытаний отремонтированной аппаратуры на стендах и судах; типы и устройство ремонтируемых передатчиков; правила настройки всех каскадов передатчика и приемника; назначение удвоителя и способы удвоения частоты; работу защитных цепей и цепей управления мощных передатчиков; автоматику передающей аппаратуры и трансляционных установок; правила эксплуатации приемо-передающей аппаратуры; передатчики с частотной модуляцией; типы антенн; последовательность ремонта, монтажа, регулировки, настройки и сдачи приемников и передатчиков; основные типы катодных трубок и способы их питания, правила ремонта, проверка и настройка после ремонта радиоизмерительных приборов; все виды источников питания мощных радиостанций; обслуживание различных зарядно-разрядных устройств; типы, принцип действия, устройство, правила эксплуатации, принципиальные схемы радиолокационных и гидроакустических станций, устанавливаемых на судах, правила их монтажа; приемы проверки сложных изготовленных деталей и после ремонта; принцип действия, конструкции и правила эксплуатации сложных навигационных приборов всех типов и систем; последовательность и приемы регулирования отдельных приборов схемы и всей схемы в целом; технические условия на установку, регулировку, испытание и сдачу навигационных приборов на швартовных и ходовых испытаниях.

Примеры работ:

1. Автомат-прокладчик - разборка, ремонт, сборка.

2. Аппаратура буквопечатающая - монтаж.

3. Аппаратура радиосвязи: РПУ типа "Барк", "Бриг", "Корвет", "Муссон", "Сирена"; радиоприемники типа "Штиль", "Шторм", ''Сибирь", "Циклонда"; радиостанции типа "Ангара", "Рейд", "Сейнер", "Чайка" - ремонт, монтаж.

4. Аппаратура схем защитного устройства - монтаж, регулировка.

5. Волновод - сборка, установка с подгонкой, серебрение.

6. Гирокомпас типа "Курс", "Bегa", "Амур" - ремонт.

7. Лаг типа ''МГЛ", "ЛГ" - ремонт, монтаж.

8. Передатчик - выявление и устранение причин отсутствия модуляции, временное соединение всех элементов, запуск и наладка после ремонта.

9. Приборы, аппаратура и устройства средств связи и навигации (кроме указанных в шестом разряде) - ремонт.

10. Приемник с переменной селективностью - настройка.

11. Радиопеленгатор типа "Рыбка", "Румб" - ремонт.

12. Радиостанция типа "Кивач" - ремонт.

13. Радиостанции - ремонт, настройка приемо-передающего устройства.

14. Связь внутренняя громкоговорителя типа "Рябина'', "Березка" - ремонт.

15. Станция УКВ типа "Сейнер", "Рейд" - ремонт, монтаж, установка.

16. Телеграфы машинные, машино-котельные, рулевые, посты, указатели - ремонт, регулировка.

17. Усилитель сигналов на полупроводниковых приборах - настройка.

18. Эхолот типа "НЭЛ", "Река", "Кальмар" - ремонт, монтаж.

§ 63. Радиомонтажник судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулировка, настройка и сдача на стенде и на судах особо сложной аппаратуры средств связи и наблюдения. Составление принципиальных монтажных схем любой сложности при ремонта аппаратуры. Составление дефектных ведомостей на ремонт любой аппаратуры. Составление технических характеристик на все виды аппаратуры средств связи и наблюдения. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок: подбор оптимальных связей и режимов при ремонте приемников и передатчиков; выявление сложных дефектов во всех узлах передающей и приемной аппаратуры, устранение их в любых условиях; подгонка и сопряжение каскадов передатчика и приемника; подготовка мощных судовых радиопередающих станций к испытанию, сдача их; ремонт верньерных устройств с редукторными передачами; настройка приемников и передатчиков всех систем после ремонта; градуировка передатчика, разборка, ремонт и сборка аппаратуры дециметровых волн. Ремонт радиотехнических средств: комплексная настройка и регулировка любых радиолокационных и гидроакустических станций, снятие их характеристик и заполнение формуляров, подбор оптимальных режимов работы радиотехнических средств, снятие характеристик и проверка режимов блоков РЛС наблюдения и высокой точности, аппаратуры гидроакустики; ремонт антенно-фидерных устройств и вибраторов. Ремонт навигационных приборов: ремонт, сборка, регулировка, сдача на стенде и на судах навигационных приборов и установок любой сложности; обслуживание и сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных установок и станций любой сложности. Ремонт и настройка высокочастотной аппаратуры. Монтаж спутниковой аппаратуры связи и навигации. Монтаж и регулировка однополосной приемо-передающей аппаратуры. Настройка аппаратуры рейдовой связи УКВ после ремонта. Руководство бригадой.

Должен знать: устройство и назначение особо сложной аппаратуры радиотехники, источники питания радиостанций на судах и их эксплуатацию; устройство, принцип действия и правила эксплуатации судового электро- и радиооборудования, нахождение и устранение неисправностей в работе аппаратуры; виды ремонта, стендовые испытания с составлением технических характеристик и сдача приборов электрорадионавигации и радиосвязи, всех систем, включая особо сложные типы, назначение и правила эксплуатации приемной и передающей судовой аппаратуры; назначение всех элементов, входящих в комплект приемо-передающей аппаратуры, правила их включения, проверки, налаживания, антенно-мачтовые сооружения (АМС) приемного и передающего центров; системы сигнализации, блокировки и автоматики, применяемые в аппаратуре передающих радиоцентров, правила проверки их цепей; паразитные колебания, основные методы их устранения; методы определения мощности передатчиков; способы охлаждения анодов ламп мощных передатчиков; типы антенн и правила их развертывания; правила комплектации приемо-передающей аппаратуры; виды источников питания радиостанций, правила их проверки, установки на судах и эксплуатации; сложные редукторные системы с червячными передачами; технические условия программы испытания и сдачи ремонтируемой аппаратуры; типы, принцип действия, устройство, правила эксплуатации сложных радиоизмерительных приборов; методы и последовательность ремонта, регулировки и настройки радиостанций; назначение всех элементов, входящих в комплект радиостанций, правила их включения, проверки, наладки и настройки; методику проведения швартовных и ходовых испытаний радиостанций; правила и способы применения аппаратуры для снятия технических данных радиостанций; технические условия на ремонт навигационных приборов; принцип действия и конструкции навигационных приборов всех типов и систем; программу швартовных и ходовых испытаний, способы регулировки схем навигационных приборов всех типов и систем; технические требования правил Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР; принцип работы схем нового судового оборудования и электронавигационного оборудования с учетом электронно-вычислительных устройств и импульсной техники. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Автомат-прокладчик - регулировка, испытание схемы.

2. Аппаратура буквопечатающая - наладка, ремонт, настройка, сопряжение с другой радиоаппаратурой.

3. Аппаратура спутниковой навигации типа "Шхуна" - монтаж.

4. Аппаратура радиосвязи: РПУ типа "Барк", "Бриг", "Корвет", "Муссон", "Сирена"'; радиоприемники типа "Штиль", "Шторм", "Сибирь", "Циклонда"; радиостанции типа "Ангара", "Рейд", "Сейнер", "Чайка" - дефектация, регулировка, настройка.

5. Аппаратура спутниковой связи типа "Волна-С" - монтаж.

6. Возбудитель с диапазонно-кварцевой стабилизацией частоты - ремонт, наладка.

7. Генератор стандартных сигналов - ремонт, настройка.

8. Передатчик мощный - ремонт, настройка.

9. Передатчик с частотной модуляцией - ремонт, настройка.

10. Приборы электрорадионавигационные и спутниковые - ремонт, регулировка.

11. Радиопеленгаторы типа "Рыбка", "Румб" - дефектация, регулировка.

12. Система (индикаторная, приемо-передающая, автоматики, счетно-решающая) - настройка, снятие характеристик.

13. Системы "истинного движения" и "расхождения судов" в радиолокационной станции - настройка, регулировка.

14. Фильтр кварцевый - ремонт.

§ 64. Разметчик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. На плазе - вычерчивание эскизов мелких деталей с прямолинейным контуром, копирчертежей и чертежей-шаблонов на детали с прямолинейными кромками по эскизам и копиям. Подготовка бумаги - фотоподложки для вычерчивания чертежей-шаблонов. Подготовка основы для копирчертежей. Составление и калькирование рейсфедером карт раскроя деталей с прямолинейными кромками. Отбор и заготовка материалов для шаблонов и каркасов. Чтение простых чертежей. Изготовление шаблонов и каркасов под руководством разметчика судового более высокой квалификации.

На металле - разметка прямолинейных деталей по эскизам, шаблонам и деталировочным чертежам. Получение и сдача шаблонов. Разметка прерывистых сварных швов, криволинейных деталей под руководством разметчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные конструкции корпусов судов; назначение плазовых работ, типы плазовых разбивок; понятие о трех проекциях теоретического чертежа; правила разработки эскизов, размещения в картах раскроя и изготовления шаблонов деталей с прямолинейным контуром, условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах; требования к раскрою листов на детали; технические требования к вычерчиванию чертежей-шаблонов и копирчертежей, правила и последовательность вычерчивания чертежей-шаблонов и копирчертежей; правила маркирования вычерчиваемых чертежей-шаблонов и копирчертежей; основные марки материалов, применяемые для постройки судов, способы простых геометрических построений; определение площадей и других параметров основных геометрических фигур; нормы отклонений изготавливаемых шаблонов от плазовой разбивки; основные сведения о тепловой и механической обработке деталей; номенклатуру и требования к лесоматериалам, применяемым при плазовых работах; правила маркирования и кернения; способы переноски и хранения шаблонов и каркасов; наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов; основные сведения о деревообрабатывающем оборудовании плаза.

Примеры работ:

1. Детали, размечаемые фотопроекционным методом - кернение.

2. Кницы, листы, планки и т.п. с прямолинейным контуром - разметка по шаблонам, эскизам.

§ 65. Разметчик судовой

3-й разряд

Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов, изготовление шаблонов на детали, не требующие плазовой разбивки. Вычерчивание копирчертежей и чертежей-шаблонов с лекальными кромками. Вычерчивание в масштабе копирчертежей мелких деталей с помощью оптического инструмента. Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки с учетом технологических требований и рационального размещения. Контрольное прочерчивание карт раскроя на чертежных машинах с ЧПУ по готовым программам. Вычерчивание копирчертежей на чертежных машинах с ЧПУ. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными кромками. Работа на деревообрабатывающем оборудовании плаза. Выполнение работ по разбивке натурного и масштабного плаза под руководством разметчика судового более высокой квалификация. Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок под руководством разметчика судового более высокой квалификации. Индивидуальное аналитическое описание деталей с прямолинейными кромками без вырезов и других усложняющих элементов по эскизам для расчета на ЭВМ. Дублирование перфоленты на телетайпных аппаратах и сравнение 2-х экземпляров на контрольно-считывающем устройстве, исправление перфоленты. Составление и проверка программ для маркировочных машин. Управление фотопроекционной аппаратурой разметки, механизированными рольгангами, маркировочной машиной. На металле - разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам и эскизам. Разметка криволинейных деталей по шаблонам. Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых фотопроекционным методом. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора. Контуровка набора после гибки по каркасам и шаблонам.

Должен знать: технологию сборки корпусов строящихся судов; правила и приемы изготовления эскизов, шаблонов; способы выполнения растяжек; правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей МСЧ; общие положения по масштабной и натурной разбивкам; технические требования к разбивкам; способы построения простых геометрических разверток; устройство плазового деревообрабатывающего оборудования; принцип работы и правила управления механизированными рольгангами, фотопроекционным оборудованием, маркировочными машинами с программным управлением; правила хранения и маркировки программ; условные обозначения и формы знаков, наносимые маркировочной машиной, методику и составление программ разметки и маркировки деталей; основные сведения о фотопроекционной разметке; чертежно-измерительные инструменты, оптико-механические инструменты, применяемые для плазовых работ; структуру и принцип описания плоских контуров; универсальный геометрический оператор; способы задания размеров детали; понятие об обобщенных процедурных блоках; способы аналитического описания карт раскроя; черчение, начертательную геометрию.

Примеры работ:

1. Бимсы - снятие на рейку полушироты.

2. Детали - составление таблиц размеров и марок по деталировочным чертежам и эскизам.

3. Детали с вырезами, фасками, ласками, лекальными кромками - проверка.

4. Листы наружной обшивки без лекальных кромок - разметка на металле.

5. Листы настила второго дна, палуб, платформ, переборок с одной лекальной кромкой - разметка на металле.

6. Набор корпусных конструкций - контуровка после гибки по каркасам и шаблонам, проверка после механической обработки.

7. Полотнища секций плоские и плоскостные с погибью в одном направлении - контуровка.

8. Полотнища плоские - разметка мест установки набора.

9. Программы цифровые - проверка на контрольно-чертежном устройстве.

§ 66. Разметчик судовой

4-й разряд

Характеристика работ. На плазе - разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби по готовой разбивке. Вычерчивание копирчертежей и чертежей-шаблонов деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса) по эскизам и копиям на прозрачной пленке. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей, имеющих прямолинейные и лекальные кромки после составления. Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок. Изготовление каркасов и макетов, имеющих погибь в одном направлении по готовой плазовой разбивке. Аналитическое описание карт раскроя. Индивидуальное аналитическое описание деталей с криволинейными кромками и другими усложняющими элементами по эскизам, привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали. Составление средней сложности процедурных описаний. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ деталей с использованием обобщенных процедурных блоков. Проверка правильности подготовки исходных данных и расчета программ на ЭВМ по контрольному чертежу, полученному на чертежном устройстве, подключенном к ЭВМ. Проверка программы для маркировочной машины, проверка работы машины в начале смены; пуск, управление и устранение неточностей в перемещении машины по трем осям координат. Устранение неисправностей в подаче команд со считывающего устройства на пишущий инструмент.

На металле - разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами. Разметка продольного и поперечного набора, имеющего постоянный радиус кривизны. Разметка деталей по каркасам. Контуровка полотнищ с погибью в 2-х направлениях и криволинейными кромками, разметка мест установки набора.

Должен знать: способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа; расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц; правила и приемы снятия растяжек и малок; все виды работ по фотопроекционной разметке; разметку на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке; допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку; правила и приемы изготовления каркасов и макетов; сущность и принцип формирования математической модели систем плазово-технологической подготовки производства и круг решаемых с их помощью задач; способы аналитического определения формы и размеров деталей корпуса по чертежам и математической модели корпуса судна; основные правила наладки маркировочной машины; принципиальную схему и взаимодействие узлов механизмов рольгангов и маркировочной машины; правила проверки и подготовки маркировочной машины к работе, проверки заданной программы на перфоленте; основные операторы системы КОДС (оператор задания функции, операторы: "Деталь", "Привязать", "Срез", "Шпигат", оператор группового повтора); структуру системы КОДС, состав кадра применяемых интерполяторов; устройство фотопроекционной аппаратуры механизированных рольгангов; методику составления цифровых управляющих программ вырезки деталей; тригонометрию, проекционное черчение.

Примеры работ:

1. Бимсы - построение погиби.

2. Детали раструбов машинной вентиляции с любыми переходами - разметка на металле.

3. Детали - составление таблиц размеров и марок по масштабной разбивке корпуса.

4. Детали произвольной конфигурации - индивидуальное аналитическое описание (подготовка таблицы размеров, разделов "Геометрия" и "Маршрут") по эскизам, отладка.

5. Карты раскроя - составление описания для расчета на ЭВМ, проверка на контрольно-графическом устройстве, отладка.

6. Киль горизонтальный и вертикальный - разметка.

7. Листы наружной обшивки (НО) - подготовка исходных данных для развертки на плоскость с применением ЭВМ.

8. Листы наружной обшивки в средней части судов - разметка на металле.

9. Макеты помещений судна для размещения оборудования - разметка и изготовление.

10. Набор продольный и т.п. - индивидуальное аналитическое описание для расчета на ЭВМ по рабочему чертежу с использованием математической модели.

11. Набор продольный и поперечный с постоянным радиусом кривизны - разметка.

12. Плаз-щиты масштабного плаза, выполняемые на специальной пленке - вычерчивание.

13. Полотнища криволинейные с погибью в двух направлениях - контуровка в постелях, разметка мест установки набора.

14. Разбивки масштабные корпусов и выступающих частей - подновление.

15. Трубы вентиляции - изготовление шаблонов сложной конфигурации и забойных.

16. Фаски плоских секций внутренних конструкций (настилы, платформы, выгородки и т.п.) - разработка по чертежам.

17. Флоры - разметка на металле по шаблонам и эскизам.

18. Шаблоны для сборки и причерчивания постелей - изготовление.

19. Шаблоны съемных пайол в оконечностях и машинных отделениях судов - изготовление со снятием размеров по месту.

20. Шаблоны пучков труб средней сложности с подгонкой по месту - изготовление.

§ 67. Разметчик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа, кроме судов со сложными обводами. Разбивка в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций корпуса и согласование теоретического чертежа. Разработка эскизов, развертка листов с разбивкой масштабного плаза. Развертка листов обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов. Разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость. Проверка чертежей-шаблонов и копирчертежей. Изготовление шаблонов, каркасов и макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях, для разметки, контуровки и проверки. Изготовление переходных малок веерообразных секций. Нанесение пазов и стыков на блок-модели и на плазовой разбивке. Анализ рабочих чертежей и разработка процедурных описаний для аналитического определения формы и размеров деталей. Аналитическое описание сложных деталей для расчета на ЭВМ по чертежу и математической модели. Подготовка исходных данных для расчета сложных деталей с использованием процедурных блоков. Проверка исходных данных и аналитических описаний перед расчетом. Изготовление с натурной и масштабной разбивки сложной оснастки для корпусосборочных работ.

На металле - разметка деталей, имеющих парусовидную, седлообразную, веерообразную погибь, по плазовым рейкам, каркасам, эскизам и чертежам, контуровка полотнищ со сложней погибью и криволинейными кромками.

Должен знать: правила и способы разбивки теоретического чертежа, способы геометрических построений при разбивке отдельных сложных частей корпусных конструкций; правила согласования проекций теоретического чертежа; таблицы плазовых ординат; правила и способы составления таблиц ординат для проверки водоизмещения; расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке корпуса; способы геометрических построений при разметке сложных конструкций корпуса; правила нанесения пазов и стыков наружной обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза; способы развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части; правила и способы изготовления сложных шаблонов, каркасов, макетов, блок-моделей; устройство газорезательных машин с программным управлением и лазерно-разметочных установок, технологию и организацию работ в корпусообрабатывающем, сборочно-сварочном и стапельном цехах; подготовку плаз-щитов; технические требования по всем видам плазовых работ: масштабной и натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций корпуса; оформление, проверку, приемку в сдачу масштабных и натурных разбивок, требования к чертежному и измерительному инструментам для выполнения плазовых разбивок; методы развертки сложных поверхностей; правила контроля качества копирчертежей, способы описания разверток сложных деталей для расчета на ЭВМ.

Примеры работ:

1. Вентиляция судовая - разбивка трасс с разработкой эскизов и изготовлением шаблонов.

2. Выкружки гребных валов малых судов - разметка листов по шаблонам и каркасам.

3. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов малых и средних судов - разбивка на плазе.

4. Детали со сложной погибью - подготовка исходных данных для развертки на ЭВМ.

5. Детали набора оконечностей судна - анализ рабочих чертежей и составление процедурных описаний по рабочим чертежам и математической модели.

6. Детали - анализ формы с объединением в типовые группы для совместного описания.

7. Конусы всех типов для изделий МСЧ - развертка.

8. Клюзы швартовные - изготовление макетов.

9. Клюзы якорные средних судов - определение осевых линий, построение деталей якорного клюза, изготовление шаблонов и каркасов.

10. Линии вала с двояким уклоном - нанесение на плазе.

11. Листы наружной обшивки двоякой кривизны средних судов - развертка листов, разработка эскизов и шаблонов для разметки, каркасов для гибки.

12. Мортиры и кронштейны малых судов - вычерчивание щитов для изготовления моделей.

13. Разбивки натурные - нанесение основной линии, построение плазовой сетки.

14. Растяжки - снятие с плаза для контуровки объемных секций.

15. Разбивки плазовые натурные корпусов и выступающих частей - обновление.

16. Фундаменты главных механизмов средних судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов деталей для разметки.

17. Шаблоны шпангоутов носовой оконечности для гибки и разметки - изготовление.

18. Шаблоны сложных пучков труб - изготовление с подгонкой по месту.

19. Шпангоуты рамные, радиальные - разработка шаблонов для гибки и разметки.

20. Штевни средних и крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов для изготовления моделей, разметка заготовок.

§ 68. Разметчик судовой

6-й разряд

Характеристика работ. На плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами. Развертки ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях. Изготовление любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей. Формирование математической модели корпуса судна. Аналитическое согласование теоретического чертежа. Разработка и составление схем математической модели ответственных корпусных конструкций по чертежам и результатам расчетов по аналитическому согласованию корпуса. Вычерчивание масштабно-плазовых разбивок на чертежных машинах с ЧПУ. Анализ вычерченных после расчета на ЭВМ разбивок и внесение изменений в математическую модель. Составление обобщенных процедурных блоков любой сложности. Составление отчетных таблиц плазовых ординат.

Должен знать; составление таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования, все способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях, состав полной математической модели корпуса судна; особенности применения аналитических методов в плазовых работах; программирование производственных процессов; организацию плазовой подготовки судостроительного производства.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов крупных судов - разбивка на плазе.

2. Дымоходы - разбивка на плазе и нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов; изготовление каркасов и шаблонов.

3. Каркасы для гибки листов наружной обшивки в районе дейдвудных труб, штевней, клюзов - изготовление.

4. Клюз якорный крупных судов - определение осевых линий, построение деталей клюза, изготовление шаблонов и каркасов.

5. Лекала веерообразные в плоскости радиальных шпангоутов - подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ их контуров и положение следов контрольных плоскостей.

6. Листы наружной обшивки оконечностей крупных судов - разработка эскизов.

7. Мортиры, дейдвуды и кронштейны средних и крупных судов - разметка на металле.

8. Наделки бульбовые судов - разбивка на плазе.

9. Описания процедурные наиболее сложные - составление.

10. Обшивка наружная в районе радиальных (веерных) шпангоутов - выполнение развертки и разметки листов.

11. Фундаменты главных механизмов крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов для разметки.

12. Шпангоуты у выхода гребных валов - разбивка на плазе и снятие размеров с плаза.

13. Якорь и якорный клюз - изготовление макетов.

§ 69. Рубщик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ:

1. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства - маркировка, консервация, установка заглушек.

2. Винты гребные - обшивка для транспортировки.

3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки - обрубка и зачистка.

4. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали - обработка кромок при узловой сборке и установке.

6. Листы, бракеты, флоры - зачистка после тепловой резки.

7. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали - насечка под наплавку.

8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - предварительная обрубка по разметке.

9. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

10. Отверстия в неответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Протекторы - обрубка и зачистка мест установки.

12. Полотнища переборок, платформ, палуб - зачистка кромок под сварку и после тепловой резки.

13. Рули кронштейна и крыльевые устройства - обрубка по контуру.

14. Секции из железобетона - обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок.

15. Швы сварные неответственных конструкций - зачистка.

16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций - подрубка по разметке.

§ 70. Рубщик судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Доводка галтелей. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 МПа (20 кгс/см2) и пневматические испытания давлением воздуха до 0,3 МПа (3 кгс/см2). Выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений. Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест.

Должен знать: устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин); средней сложности контрольно-измерительный инструмент; способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций под обработку; механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций, гребных винтов и крыльевых устройств; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки; основные свойства и марки судостроительных бетонов; способы насечки бетонных поверхностей; классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их устранения.

Примеры работ:

1. Винты гребные - корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом.

2. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - предварительная обработка лопастей и ступиц.

3. Винты гребные - испытание на мел и керосин.

4. Винты гребные, рули и кронштейны - вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам.

5. Иллюминаторы, крышки - чеканка.

6. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей - вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки.

7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки - обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.

8. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - окончательная обрубка по разметке.

10. Отверстия в ответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Переборки продольные и поперечные - обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке.

12. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов - снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами.

13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций - насечка по заделке.

14. Рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов - обрубка кромок при установке.

15. Секции железобетонные - выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием.

16. Швы сварные конструкций, не связанных с корпусом - калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки.

§ 71. Рубщик судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянный шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов; требования Регистра СССР к железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов.

Примеры работ:

1. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - окончательная обработка лопастей и ступиц.

2. Винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих каналов.

3. Винты гребные переменного шага обычного класса точности - предварительная обработка.

4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.

5. Винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.

6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование кромок при монтаже.

7. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и вырубка.

8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка кромок при подгонке.

10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса - изготовление и полирование поверхностей.

11. Секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием фасок.

12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву - вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.

13. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

§ 72. Рубщик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Окончательная обработка (вырубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности, всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки.

Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/см2). Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву.

Должен знать: устройство стендов для статической балансировки и их настройку; приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства; технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на сборочно-сварочные работы, особенности выполнения работ при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, методы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний отсеков железобетонных судов.

Примеры работ:

1. Винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации шага.

2. Винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и полирование.

3. Винты гребные - прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам.

4. Копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная обработка.

5. Модели металлические для формовки гребных винтов - предварительная обработка.

6. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок.

7. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по контуру со снятием фасок.

8. Стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и вырубка корня шва.

9. Фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

§ 73. Рубщик судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик. Статическая балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментально-опытных винтов любой конфигурации.

Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов регулируемого шага; устройство станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на частоту колебаний; работу стродоскопа: методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.

Примеры работ:

1. Винты гребные регулируемого шага - окончательная обработка.

2. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации - полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.

3. Копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная обработка, ремонт и корректировка.

4. Модели металлические для формовки гребных винтов - окончательная обработка.

§ 74. Сборщик деревянных судов

1-й разряд

Характеристика работ. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали. Удаление потеков клея с деталей и узлов. Поддержание заклепок при клепке. Сборка, установка и крепление простых деталей судов и шлюпок под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

Должен знать: наименование основных районов деревянных судов, основных деталей и узлов корпусов судов и шлюпок; основные правила и приемы выполняемых работ при сборке, установке и креплении деталей судов и шлюпок; правила и приемы работ по зачистке деталей и нанесения клея на поверхность вручную; применяемый инструмент и правила пользования.

Примеры работ:

1. Заполнители судов - удаление.

2. Кормовое сидение шлюпок - удаление старых врубок.

3. Шлюпки - снятие старой обшивки.

§ 75. Сборщик деревянных судов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка, установка, подгонка и крепление простых деталей и узлов секций, корпусов судов и оборудования шлюпок. Выполнение отдельных операций предварительной обработки при изготовлении деталей: строгание, торцевание, сверление и т.п.

Предварительная подготовка поверхностей деталей под склеивание на прямую "фугу". Набор простых пакетов при склеивании. Заточка применяемого инструмента. Выполнение простых сопряжений (соединений) деревянных деталей между собой. Выполнение всех видов работ на строгальных, ленточных и круглопильных станках, сборка, склеивание и проверка изделий и узлов средней сложности под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

Должен знать: физические, механические свойства и основные пороки древесины; виды клеев в судостроении и их назначение; назначение и типы деревообрабатывающих станков (ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных и т.п.); основные конструкции деревянных судов; правила сборки и склеивания простых деталей и узлов секций, корпусов судов и шлюпок; виды простых соединений деталей и узлов; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке простых узлов, изделий и оборудования шлюпок; способы сверления при постройке деревянных судов и шлюпок; правила чтения простых чертежей и схем; применяемый инструмент.

Примеры работ:

1. Детали и узлы оборудования судов - снятие.

2. Заполнители судов - установка.

3. Обшивка защитная для оборудования - изготовление из досок и фанеры.

4. Планки стыковые при облицовке корпуса досками - сверление по разметке.

5. Щитки зашивки воздушных ящиков - изготовление, установка.

§ 76. Сборщик деревянных судов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, склеивание, изделий и узлов средней сложности секций, корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов. Выполнение всех видов работ на ленточных, круглопильных, строгальных и сверлильных станках и их настройка. Подбор в раскрой шпона для склеивания прямых и сферических изделий в пресс-форме. Изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам. Оклеивание стеклотканью сферических частей корпуса. Гнутье деталей с кривизной для шлюпок в приспособлениях. Выполнение средней сложности сопряжений (соединений). Набор сложных пакетов и щитов при склеивании. Гидравлическая и пневматическая запрессовка изделий из шпона. Строжка под оклеивание шпоном реечной обшивки скуловых брусьев и киля. Разметка под клепку и установку шурупов. Пользование кондукторами, макетами, постелями и рейками, шаблонами с плаза. Сборка кондукторов и приспособлений средней сложности. Клепка с помощью пневматического инструмента и вручную непроницаемых швов. Изготовление временной оснастки, необходимой в работе. Сборка, склеивание и проверка сложных и особо сложных узлов, изделий и секций, монтаж настилов палуб, переборок, рубок, сборка на стапеле корпусов судов, лодок и рабочих шлюпок с внутренней отделкой под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации.

Должен знать: технические условия и технические процессы сборки, склеивания и проверки узлов и изделий средней сложности, секций корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов; номенклатуру изделий, последовательность работ по насыщению секций, корпусов судов, шлюпок; способы разметки узлов и деталей средней сложности; методы фугования и склеивания деталей средней сложности; склеивание из шпона обшивки любой конфигурации в пресс-форме; виды средней сложности сопряжений (соединений); понятие о плазовой разбивке; назначение пластмасс применяемых в судостроении; способы предотвращения растрескивания и коробления древесины; способы приготовления различных клеев; режимы пропарки обшивки и шпангоутов шлюпок, ялов в автоклавах; режимы и температурные условия при склеивании деталей из шпона; способы изготовления простых шаблонов по чертежам и эскизам; устройство средней сложности кондукторов для сборки узлов и секций; настройку деревообрабатывающих станков; способы заточки инструмента; устройство пневматических и гидравлических прессов; приспособления, применяемые при клепке; правила чтения средней сложности чертежей и схем.

Примеры работ:

1. Бимсы, стрингеры, карленгсы, пиллерсы, ватервейсы, подпалубные бруски - изготовление.

2. Брусья привальные шлюпок и баркасов - изготовление, установка.

3. Весла валковые - изготовление, балансирование.

4. Выгородки судов - изготовление.

5. Заполнители на шпангоутах и переборках судов - клепка.

6. Кили, штевни простые - изготовление.

7. Корпуса судов - внутренняя обшивка пластиком.

8. Крышки (лючины) - изготовление.

9. Мачты диаметром до 150 мм - изготовление, установка.

10. Наделки судов скуловые и привальные - изготовление, установка.

11. Настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов - изготовление.

12. Настилы дощатые и фанерные в кладовых - изготовление, установка.

13. Обшивка корпусов судов - изготовление.

14. Планширы, комингсы, фальшборты - изготовление, установка.

15. Рули шлюпок, баркасов, катеров - оковка.

16. Транцы и форштевни судов - оковка.

17. Транцы шлюпок - установка, крепление, малкование.

18. Трапы-сходни - сборка.

19. Шпангоуты для шлюпок, катеров, баркасов, ялов - изготовление.

20. Щиты - склеивание на "фугу".

21. Ящики цепные - зашивка досками.

§ 77. Сборщик деревянных судов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, склеивание, проверка сложных изделий, узлов и секций корпусов судов.

Закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением до 300 т и полная сборка баркасов, шлюпок, ялов с внутренней отделкой, испытанием на водонепроницаемость и устранением дефектов. Сборка и проверка сложных кондукторов, постелей и других приспособлений. Изготовление сложных шаблонов. Обработка профильных деталей на фрезерных станках. Выполнение сложных соединений при постройке деревянных судов.

Должен знать; способы закладки килевых судов водоизмещением до 300 т; теоретический чертеж и разбивку на плазе сложных узлов, секций корпусов судов, шлюпок, ялов, баркасов; условия сборки и проверки сложных узлов, секций и корпусов судов и шлюпок; способы разметки сложных узлов и деталей; виды сложных соединений при постройке деревянных судов; устройство сложных кондукторов и постелей для сборки узлов и секций судна; способы изготовления сложных шаблонов по чертежам и эскизам; настройку фрезерных и копировальных станков; правила чтения сложных чертежей и схем.

Примеры работ:

1. Брусья судов скуловые, привальные, лекальные и отбойные - изготовление, установка.

2. Ветки днищевые - склеивание с одновременным гнутьем и креплением.

3. Выгородки судов - сборка, установка.

4. Карленгсы, стрингера палубные и днищевые - сборка, установка.

5. Кили и штевни простые - сборка подгонка, установка.

6. Лючины, трюмы - зашивка.

7. Лючины, крышки - подгонка, установка.

8. Мачты диаметром свыше 150 мм - изготовление, установка.

9. Настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов - подгонка, установка.

10. Обшивка корпусов судов - подгонка, установка.

11. Палубы судов съемные - изготовление, установка.

12. Переборки судов (кроме транцевых) - изготовление.

13. Секции надстроек судов - изготовление.

14. Транцы судов - установка, крепление.

15. Фальшборты - установка.

16. Фундаменты под вспомогательные механизмы - подгонка, установка.

17. Шпангоуты судов - сборка, обработка по контуру, малкование, установка, крепление.

18. Шпангоуты шлюпок, катеров, баркасов, ялов - малкование, подгонка, установка, крепление.

§ 78. Сборщик деревянных судов

5-й разряд

Характеристика работ. Закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением свыше 300 т. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и установке конструкций указанных судов. Закладка и постройка катеров и яхт с внутренней отделкой помещений. Выполнение особо сложных и ответственных соединений при постройке килевых деревянных судов на стапеле. Разметка и проверка положений судна и особо сложных узлов на стапеле. Обработка особо сложных лекальных профилированных изделий с переменными сечениями. Расчет угла наклона гребного вала и места расположения дейдвудного отверстия и разметка его на штевне. Подготовка и спуск судна на воду.

Должен знать: способы закладки килевых судов и судов водоизмещением свыше 300 т, разметки, выверки на стапеле и проверки по теоретическим чертежам; особо сложные соединения при постройке деревянных судов; плазовую разбивку корпуса и отдельных особо сложных узлов; требования Регистра СССР при постройке и требования на сдачу судов.

Примеры работ:

1. Катера, яхты - закладка на стапеле, сборка, отделка.

2. Кили и штевни судов сложные - изготовление, сборка, подгонка, установка.

3. Кольца клееные - изготовление, сборка в конструкцию.

4. Надстройки судов - сборка, подгонка, установка.

5. Обшивка катеров и яхт - пригонка, сборка, крепление с отделкой.

6. Переборка - сборка, подгонка, установка.

7. Переборки транцевые - изготовление, сборка, подгонка, установка.

8. Рубки ходовые - сборка, установка, крепление.

9. Шахты - обработка и установка брусьев, установка стенок.

10. Фундаменты под главные механизмы - подгонка, установка.

§ 79. Сборщик-достройщик судовой

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос и т.п.) Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала. Очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование основных деталей и дельных вещей; приемы выполнения простых слесарных операций; применяемый слесарно-сборочный, измерительный инструмент (метр, линейка, чертилка, керн) и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами .

Примеры работ:

1. Бирки - изготовление и установка.

2. Заглушки вентиляционные - демонтаж.

3. Крепежные детали (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) - установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов.

4. Разметки вентиляционные - разборка для никелирования.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами.

§ 80. Сборщик-достройщик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования. Демонтаж металлической мебели. Разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении. Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте средней сложности и сложных узлов судовой мебели, изделий, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение; наименование и принцип действия основных судовых устройств; способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам; простые геометрические построения и развертки простых геометрических фигур; основные сведения о свойствах применяемых материалов; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (угольники, циркули, кронциркули, угломеры, малочники), приспособления и правила пользования; принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрифицированного, сварочного, газорезательного и механического оборудования цеха; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемые работы; условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах и схемах; правила чтения простых сборочных чертежей.

Примеры работ:

1. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

2. Жеребейки - изготовление и установка.

3. Заглушки вентиляционные - изготовление.

4. Кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямые, прямоугольные - разметка, изготовление.

5. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) - установка по разметке и крепление.

6. Ограждение коек, штанги занавесей - установка.

7. Отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей - сверление, пробивка на прессе, зачистка.

8. Петли, планки, шайбы и гайки специального гибкого ограждения - установка.

9. Подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы - изготовление и установка.

10. Прокладки прямоугольные и круглые из различных материалов - изготовление.

11. Решетки вентиляционные - сборка после никелирования и установка.

12. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, не подлежащие восстановлению, - демонтаж.

13. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы - демонтаж.

14. Шпильки, бонки, подвески кабельные - установка.

§ 81. Сборщик-достройщик судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов. Заточка сверл. Контуровка сложных деталей и узлов. Изготовление простых кондукторов. Резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах. Клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии. Сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ), сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе; развертки геометрических фигур средней сложности; устройство и правила эксплуатации станочного оборудования, применяемого для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий; принцип и правила работы на контактных машинах; способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности; режимы сварки и применяемые марки электродов; свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах; последовательность изготовления, сборки, установи и монтажа простых изделий и дельных вещей; правила испытания на водопроницаемость; способы снятия шаблонов с места; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас и т.п.), приспособления, правила пользования ими.

Примеры работ:

1. Вентиляция общесудовая, кондиционирования, охлаждения приборов, системы комплексной обработки воздуха (трубы прямые одного сечения, кроме забойных труб) - изготовление, пригонка, сборка.

2. Вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские - изготовление, сборка, установка, ремонт.

3. Головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - разборка.

4. Двери металлические проницаемые - установка.

5. Дельные вещи: двери водогазонепроницаемые, клинкетные, крышки лючков, горловины, рундуки, шкафы - демонтаж.

6. Детали крепления дельных вещей, специзоляции типа "Шлем", аварийно-спасательного имущества - изготовление, разметка мест установки, установка.

7. Желоба, кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямоугольные - пригонка, установка.

8. Заглушки вентиляционные - установка.

9. Зашивка столов из нержавеющей стали, обрешетник рыбных бункеров, щиты шумоизоляционные машинного отделения - демонтаж.

10. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода - изготовление, сборка, испытание при изготовлении, монтаж, испытание на плотность и ремонт.

11. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку.

12. Комингсы оборудования, мебели - изготовление, пригонка, установка.

13. Контрфорсы, леерное ограждение на прямых участках - изготовление, установка и ремонт.

14. Коробки кабельные - изготовление, установка, демонтаж и ремонт.

15. Крышки люков, горловин - установка, крепление.

16. Макеты промежуточной арматуры - установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ).

17. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) - разметка мест установки.

18. Ограждение коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, металлические - изготовление, обработка под хромирование.

19. Подвески кабельные усиленные - изготовление, установка.

20. Сигнализаторы с деталями крепления - изготовление и установка.

21. Стеллажи простые - изготовление, ремонт, установка.

22. Трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, разметка мест установки, замена.

23. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов - демонтаж.

24. Устройства тентовые - демонтаж.

25. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы - установка.

26. Шпильки, бонки - разметка под установку.

§ 82. Сборщик-достройщик судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей средней сложности, баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов.

Изготовление, пригонка, установка зашивки рефрижераторных помещений стальными оцинкованными листами, в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных помещениях, шумопоглощающей в специальных помещениях, противопожарных дымоходов. Изготовление, пригонка, установка и ремонт обрешетника под зашивку жилых, служебных и специальных помещений, рыбных бункеров. Изготовление кондукторов и приспособлений - средней сложности.

Размещение и установка в насыщенных помещениях ЗИП и аварийно-спасательного имущества. Подготовка и сдача судовых помещений, отсеков, цистерн на конструкцию. Сборка ответственных узлов и конструкций под контактную точечную и шовную сварку. Подгонка, монтаж и укупорка труб общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы изготовления судовой мебели и дельных вещей средней сложности, способы разметки сложных деталей и развертки сложных геометрических фигур по чертежу, допуски и припуски при обработке и сборке изделий; технологическую последовательность выполняемых работ; правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции, механические и технологические свойства материалов, свариваемых на машинах контактной сварки; технологию изготовления и сборки секций каркасов для формирования помещений в модульной системе; необходимую технологическую и техническую документацию на выполняемые работы; правила чтения сложных сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (простые оптические приборы: квадранты, трубы визирные, мишени передвижные), приспособления и правила пользования ими.

Примеры работ:

1. Антенны телевизионные со стойкой - изготовление, сборка, установка, ремонт.

2. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью и забойные), кондиционирования, охлаждения приборов, систем комплексной обработки воздуха (трубы с погибью) - изготовление, подгонка по месту, монтаж и ремонт.

3. Верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы разного назначения, ящики для ЗИП, ящики, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и другое оборудование из сталей и сплавов - изготовление, сборка, установка и ремонт.

4. Вьюшки швартовные и кабельные - изготовление, сборка с подшипниками и установка.

5. Глушители шума, газоотводы, воздухоразделители - изготовление и монтаж.

6. Головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - сборка, установка, ремонт.

7. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

8. Задвижки вентиляционные с приводом - установка.

9. Кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные - снятие шаблонов с места, изготовление и установка.

10. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

11. Металлопласт для модульных панелей - снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава.

12. Монорельсы, пути рельсовые - разметка мест установки, установка, проверка в действии.

13. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторы.

14. Носилки корабельные - изготовление, сборка.

15. Ограждение леерное в оконечностях и заваливающееся - изготовление, установка.

16. Панели модульные - вырубка заготовок и уголков в штампах, гибка в штампах или приспособлениях.

17. Переходы конические со смещенными осями, прямые с круглого сечения на прямоугольное - изготовление, подгонка, сборка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы, столы операционные - установка.

19. Плиты каркасные термостойкого покрытия палуб - изготовление, сборка, установка каркасов без плит.

20. Резина на дверях уплотнительная - замена, испытание на непроницаемость.

21. Стеллажи сложные - изготовление, подгонка по месту и установка, ремонт.

22. Стекла иллюминаторов - установка на герметик и уплотнительную резину.

23. Стрелы грузовые - установка насыщения.

24. Трапы наклонные и поручни к трапам - изготовление, сборка, ремонт, правка, установка.

25. Устройства якорные, швартовные, буксирные для мелких и малых судов, антенные - установка, монтаж, ремонт и сдача в действии.

26. Устройства спасательные, страхующие - изготовление, сборка, испытание, ремонт.

27. Устройства тентовые - изготовление, установка, ремонт.

28. Фильтры различных типов - изготовление, сборка.

29. Флагштоки, гюйсштоки с обоймами, футштоки, футляры для карт - изготовление, установка и крепление.

З0. Шаблоны для изготовления листов специальных покрытий, трубопроводов систем вентиляции, кондиционирования - снятие размеров с места, изготовление.

31. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка и объем, проверка.

32. Эмблемы на дымовых трубах, доски наименования судна - изготовление, установка.

§ 83. Сборщик-достройщик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка разметка, проверка, установка и ремонт сложных узлов, изделий судового оборудования, устройств, судовой мебели, дельных вещей, баков, цистерн, емкостей, поддонов со сложной конфигурацией из сталей и сплавов. Изготовление сложных кондукторов приспособлений, макетов забойных труб. Формирование и оборудование судовых помещений в модульной системе. Подгонка, монтаж и испытание систем: кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха. Настройка, регулировка и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы развертки особо сложных геометрических фигур; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа сложных изделий оборудования помещений, устройств, судовой металлической мебели, дельных вещей, воздуховодов вентиляции всех назначений, кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.п.; систему допусков и посадок; способы уменьшения и устранения сварочных деформаций; технологию склейки деталей и узлов из пластмасс; монтаж оборудования помещений в модульной системе; правила проведения испытаний систем вентиляции на прочность и герметичность; программу швартовных и ходовых испытаний; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления.

Примеры работ:

1. Аппаратура медицинская - монтаж.

2. Балки поворотные с приводами, стрелы грузовые, шлюпбалки - изготовление, сборка, ремонт.

3. Буи сигнальные - изготовление, сборка, установка.

4. Газоотводы, глушители шума, фигурные и воздуха высокого давления - изготовление, монтаж и испытания, ремонт.

5. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, сборка, установка, ремонт, испытания.

6. Диффузоры, конфузоры, четверники с переходными сечениями, сепараторы, циклоны - изготовление, сборка, установка, ремонт.

7. Закрытия люковые, механизированные, устройства: грузовые, шлюпочные, спасательные для мелких и малых судов; якорные, буксирные и швартовные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии.

8. Зашивка помещений листами из коррозионностойкой стали - изготовление, пригонка, установка.

9. Защита ветровая криволинейной формы из оргстекла - изготовление, монтаж.

10. Защита от искрообразования и экранизация непроницаемых дверей и крышек - изготовление и монтаж.

11. Иллюминаторы створчатые, с опускным устройством и влагоочистителями - изготовление, монтаж, испытания.

12. Люки световые - сборка в объемы, установка, испытания.

13. Макеты волноводного тракта - изготовление, установка.

14. Мачты сигнальные и радиомачты - сборка, испытания, сдача.

15. Оборудование релаксационных резервуаров - изготовление, монтаж.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, установка и ремонт.

17. Переходы с круглого сечения на призматическое со смешанными осями систем вентиляции - изготовление, сборка, пригонка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы - изготовление, сборка.

19. Плиты термостойкие покрытия палуб - изготовление, сборка, пригонка и установка.

20. Стеллажи особо сложные и специальные (с обводкой пиллерсов, труб вентиляции, при большой покатости палубы, угловых переходов, конусности полок и т.п.) - изготовление, пригонка по месту, правка, калибровка и ремонт.

21. Стулья, кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление.

22. Трубы забойных систем: кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха - изготовление, подгонка по месту и монтаж.

23. Трапы забортные (парадные) - изготовление, сборка, установка, испытание, сдача в действии.

24. Уплотнения резиновые закрытий - вулканизация, установка, проверка, сдача на непроницаемость.

§ 84. Сборщик-достройщик судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных кондукторов и приспособлений. Проверка арматуры с гидроприводами, ее регулировка и испытания на герметичность. Постройка, регулировка по всем режимам и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов и систем комплексной обработки воздуха (КОВ).

Должен знать: способы разметки мест, установки и проверки всех выполняемых достроечных работ; плазовую разбивку; способы развертки любых геометрических фигур; метод постройки судов; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила настройки, регулировки и испытаний систем всех назначений, методику проведения швартовных и ходовых испытаний; причины и размеры возникающих конструктивных и технологических деформаций при выполнении работ и способы их уменьшения; методы обработки и свойства применяемых пластмасс и биметаллов; техническую и технологическую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ:

1. Антенны крупногабаритные лучевые - изготовление, сборка.

2. Закрытия люковые механизированные - испытание на плотность и сдача кинематики в действии.

3. Обтекатели специальных устройств сложной конфигурации из легированных сталей и сплавов - изготовление, установка.

4. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

5. Системы противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов комплексной обработки воздуха (КОВ) - настройка, регулировка, сдача в действии.

6. Столы операционные - изготовление.

7. Устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии.

§ 85. Сборщик железобетонных судов

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж железобетонных плит и плоских сборных арматурных секций массой до 3 т с применением кранового оборудования. Соединение арматурных выпусков неответственных сборных элементов корпуса судна. Электроприхватка арматурных выпусков. Установка секций и конструкций на стапель с выверкой по осям под руководством сборщика железобетонных судов более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и конструкцию отдельных деталей и узлов железобетонного судна; основные свойства составных частей бетона; методы монтажа плоских арматурных секций и плит небольших габаритов массой до 3 т; величину выпусков монтируемой арматуры для сварки и свободного закрепления ее в бетоне; способы соединения арматурных выпусков вязальной проволокой; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов, способы и приемы прихватки арматурных выпусков.

Примеры работ:

Секции арматурные выгородок, переборок и плиты массой до 3 т - монтаж, прихватка.

§ 86. Сборщик железобетонных судов

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных секций массой свыше 3 до 5 т. Установка секций и конструкций на стапеля с выверкой по осям. Электроприхватка закладных деталей и монтируемой арматуры. Подготовка железобетонных секций к установке на стапеле.

Должен знать: конструкцию всех узлов и секций железобетонного судна; технические условия и последовательность сборки арматурных узлов и плит корпуса железобетонных судов; типовые соединения сборных элементов корпусов судов; способы и приемы электроприхватки закладных деталей и монтируемой арматуры.

Примеры работ:

Стыки набора во всех пространственных положениях - соединение арматурных выпусков.

§ 87. Сборщик железобетонных судов

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных бортовых секций массой свыше 5 до 10 т. Выверка и закрепление сборных деталей при монтаже.

Должен знать: схему разбивки на секции строящихся железобетонных судов, технические условия постройки корпуса железобетонных конструкций.

Примеры работ:

Секции бортовые - монтаж, выверка при установке, соединение арматурных выпусков.

§ 88. Сборщик железобетонных судов

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж объемных железобетонных секций и блоков массой свыше 10 до 30 т. Центровка и выверка с применением оптических приборов. Выполнение сборочных работ при кессонном сращивании блоков корпусов судов. Стапельные работы в зимний период постройки железобетонных судов. Подготовка стыкуемых частей корпуса под омоноличивание при кессоном сращивании.

Должен знать; способы балластировки секций при их сращивании на плаву с применением кессонов; способы установки центрирующих форм и прогибомеров (применительно к плавучим докам); способы выполнения арматурных и бетонных работ в кессоне.

Примеры работ:

1. Днища судов - монтаж и соединение при кессонном сращивании объемных секций.

2. Секции переборок тонкостенные железобетонные - установка, центровка, монтаж.

§ 89. Сборщик железобетонных судов

6-й разряд.

Характеристика работ. Монтаж крупногабаритных секций и блоков массой свыше 30 т с центровкой и выверкой по теоретическим линиям с применением оптических приборов. Выполнение сборочных работ (балластировка, центровка, стыковка узла сращивания) при бескессонном сращивании, герметизация узлов сращивания.

Должен знать: способы балластировки, центровки частей железобетонных судов, подлежащих бескессонному сращиванию на плаву, методы крепления, выверки выпусков сращиваемых частей судна; способы выполнения арматурных и бетонных работ при бескессонном сращивании судов; требования Регистра СССР по постройке железобетонных судов.

Примеры работ:

Узлы бескессонного сращивания железобетонных судов - крепление.

§ 90. Сборщик корпусов металлических судов

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы; правила выполнения основных приемов сборки; правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

2. Заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка.

3. Заклепки - подача при клепке.

4. Сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами.

§ 91. Сборщик корпусов металлических судов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами. Нагрев и поддержка заклепок при клепке. Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: конструкции корпуса судна; наименование районов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпуса судна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток; разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовки конструкций под сварку; приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и мерительный инструмент; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ:

Узловая и секционная сборка:

1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.

2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.

3. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку.

4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками - сборка.

Стапельная сборка:

1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры.

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке,

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

< < Обновление, архив