Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 4
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке,
3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов.
4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.
5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж.
6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы - демонтаж.
7. Фундаменты малогабаритные, под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.
8. Цемент и балласт - выбивка и демонтаж.
§ 92. Сборщик корпусов металлических судов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.
Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых, при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.
3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.
4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.
5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.
6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.
8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.
9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.
10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.
11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.
12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.
13. Стапель - кондукторы для сборки мелких катеров, - сборка, разборка.
14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.
15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.
16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Балласт - установка, крепление.
3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.
4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.
5. Горловины, протекторы - установка.
6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.
8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.
9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.
10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.
11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.
12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.
13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.
14. Пиллерсы в настройках - сборка, установка, проверка.
15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.
16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки в т.п.) - установка, проверка, правка.
17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.
18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.
19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.
20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.
21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.
22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.
23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.
§ 93. Сборщик корпусов металлических судов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секции и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивка с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 то З кгс/см2) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда, обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрических фигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна; устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовка кромок под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/см2) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.
8. Обечайка стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.
12. Рамы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.
Стапельная сборка;
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конструкции - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.
14. Настал плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буревых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.
§ 94. Сборщик корпусов металлических судов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву; устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.
Примеры работ:
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка,
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения - установка, стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буревых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.
23 Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.
§ 95. Сборщик корпусов металлических судов
6-й разряд
Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке. Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации. Установка, проверка зональных блоков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) с устранением обнаруженных недостатков. Руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов.
Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов, методы стыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2); все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов; способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный; перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности; способы проверки положения крупных судов на стапеле, в доке и на плаву; технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.
2. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка, проверка.
3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка, проверка.
4. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.
5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка.
6. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
7. Секция стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву.
8. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.
9. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.
10. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.
§ 96. Сборщик пластмассовых судов
1-й разряд
Характеристика работ. Обрезка по наметке вручную деталей с оснастки. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Сборка и установка простых узлов корпусных конструкций (кницы, бракеты) под руководством сборщика пластмассовых судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование основных деталей корпуса судна; основные сведения о применяемой оснастке для формирования и сборки корпусных конструкций (матрицы, стенды, постели, пуансоны, шаблоны); понятие об основных свойствах стеклопластика.
Примеры работ:
1. Бруски деревянные опорные - приклейка по разметке.
2. Набор простой конфигурации - обрезка припусков вручную.
§ 97. Сборщик пластмассовых судов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, установка простых узлов корпусных конструкций. Разметка простых деталей. Обрезка припусков на деталях простой конфигурации пневматической ножовкой и на ленточной пиле. Зачистка кромок деталей и поверхности секций шкуровальными машинками. Пневматическая подрубка, сверление отверстий пневматической или электрической машинкой. Комплектование простых узлов. Разборка и сборка простых форм, изделий, конструкций. Сортировка продукции по видам. Съем, перемещение и укладка простых малогабаритных изделий из стеклопластика. Выявление дефектов продукции. Выполнение работ по вспениванию блоков полистирола, приформование фундаментов и конструкции под руководством сборщика пластмассовых судов более высокой квалификации.
Должен знать: наименование конструкций и районов судна; технологический процесс сборки и установки деталей, простых узлов; принцип действия пневматического инструмента, ленточных пил, шкуровальных машинок; простые геометрические построения; правила чтения несложных чертежей; понятие о стеклопластиках и связующих составах; приемы съема изделий; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий; технические условия на стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых изделий, ассмортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; правила обработки деталей из стеклопластиков.
Примеры работ:
1. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка по разметке на плоские поверхности.
2. Кницы, бракеты, плавки - установка по разметке на плоские поверхности.
3. Кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора - снятие облоя, обрезка припусков по разметке.
4. Набор продольный и поперечный - разметка, контуровка по шаблонам с плаза.
5. Профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты - съем с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений.
§ 98. Сборщик пластмассовых судов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью. Установка набора в "гребенку". Установка и раскрепление под приформовку набора, плоских секций и плоскостных секций с погибью. Контуровка секций. Изготовление несложных деревянных приспособлений для сборки. Пользование макетами и шаблонами с плаза. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Выполнение работ по вспениванию блоков полистирола при формировании фундаментов и конструкций.
Должен знать: основные понятия о плазовой разбивке; технологический процесс сборки; установку плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью; устройство пневматического инструмента для резки, сверления, зачистки, формования конструкций корпуса, применяемой оснастки (матриц, стендов, постелей, пуансонов, шаблонов); номенклатуру насыщения секций; приемы съема изделий, технические условия на съем; принцип действия систем гидросъема; технологические свойства стеклопластиков и пенопластов.
Примеры работ:
1. Выгородки легкие - установка, проверка.
2. Выгородки, комингсы дверей, рубки и надстройки, корпуса, палубы, цистерны, фундаменты - съем с оснастки при помощи гидросъема или тельфера.
3. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка на поверхность с погибью.
4. Детали с декоративным покрытием - разметка, контуровка, обрезка.
5. Киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин, трапы - разметка, установка, проверка.
6. Кромки полотнищ, секций, концы профилей и набора, вырезов, кромки фундаментов - подрезка по месту в процессе сборки.
7. Матрицы - постели судов длиной до 7 м - сборка.
8. Платформы, переборки - набор, сборка, размотка, установка, проверка.
9. Переборки из пенопласта - установка, проверка.
10. Устройства леерные - разметка, установка, проверка.
11. Фундаменты мелкие - разметка, установки, проверка.
12. Шахты, тамбуры, патрубки - установка.
§ 99. Сборщик пластмассовых судов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, проверка плоскостных секций со сложной кривизной и секций с декоративным покрытием. Разметка мест установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной кривизной по плазовым данным. Контуровка секций. Сборка корпусов катеров и шлюпок трехслойной конструкции. Испытания на непроницаемость корпусов судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт судовых конструкций. Сборка и разборка сложных форм изделий и конструкций.
Должен знать: технологию постройки строящихся судов из стеклопластика; плазовую разбивку; технологические свойства стеклопластиков; способы испытаний на непроницаемость, способы разметки и установки по месту сложных узлов и насыщения плоскостных секций со сложной кривизной; технологию приготовления уплотняющих паст и клеев.
Примеры работ:
1. Баллеры, перья рулей, корпусные конструкции - заполнение пенопластом.
2. Брусья привальные - установка, крепление.
3. Двери, иллюминаторы - подгонка, установка.
4. Детали забойные - разметка, установка.
5. Корпуса и палубы - сборка между собой.
6. Матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 м - сборка.
7. Отверстия на обшивке корпуса - заделка.
8. Секции бортовые и палубные - сборка, установка, проверка.
9. Фальшборты и экраны - сборка, установка, проверка.
10. Фундаменты и подкрепления под механизмы, оборудование - установка, проверка, разметка.
§ 100. Сборщик пластмассовых судов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и проверка особо сложных объемных секций, блок-секций и блоков надстроек. Установка и проверка сложных ответственных конструкций. Сборка монтажных стыков. Разметка мест установки механизмов, оборудования на особо сложных ответственных изделиях и конструкциях судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт особо сложных судовых конструкций.
Должен знать: номенклатуру и последовательность насыщения секций и блоков механизмами, трубопроводами и оборудованием; технические условия и технологическую последовательность сборки и проверки сложных ответственных конструкций корпусов судов; методы стыкования блоков, объемных секций.
Примеры работ:
1. Блок надстроек - установка, проверка.
2. Клюзы якорные - установка, проверка.
3. Мачты, трубы дымовые - установка, проверка.
4. Матрицы-постели для бортовых и палубных секций длиной свыше 15 м - сборка, проверка.
5. Марки углубления, бортовой номер, ватерлиния - разметка.
6. Мортиры, кронштейны гребных валов - установка, проверка.
7. Секции оконечностей, блоки надстроек - установка, проверка.
8. Стыки монтажные - пригонка, сборка, проверка.
9. Фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы - установка, проверка.
§ 101. Сигнальщик боновый
4-й разряд
Характеристика работ. Установка буя в заданных координатах с креплением его якорями. Правильный выбор места на буе для наблюдения в период испытания. Определение правильности хода. Замер времени в период испытания и запись в журнал. Передача сигнала о ходе испытания.
Должен знать: мореходное дело в объеме знаний, установленных для матросов 1-го класса; устройство и назначение сигнальных буев и установленной на них аппаратуры, а также правила буксировки и швартовки их; правила и технику передачи сигналов флажками и световыми средствами.
§ 102. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры
4-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование режимов испытания, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению. Управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой. Испытание простых установок со снятием характеристик. Регулировка, настройка простых установок, испытательных камер и стендов, составление паспортов после ремонтных работ. Проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа, настройки и регулировки простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой аппаратуры; конструкцию, монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов, технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; основные сведения проведения испытаний на простых и средней сложности установках, испытательных камерах и стендах; требования котлонадзора при нахождении системы или отдельных агрегатов под напряжением, высоким давлением или при пользовании холодильными установками.
Примеры работ:
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания.
2. Компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка, подготовка к испытанию.
3. Камеры тепловлагоемкие - ремонт, наладка и подготовка к испытанию.
4. Камеры гидравлические - наладка, подготовка и проведение испытания.
5. Камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение испытания.
6. Установки тормозные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию.
7. Установки вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию.
§ 103. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Регулирование и доводка режимов испытываемых установок, камер и стендов до состояния, предусмотренного техническими условиями. Сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик. Регулировка и настройка повышенной сложности установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия установок повышенной сложности, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию, монтажные, принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов; основные сведения проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности; способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов; требование котлонадзора к сосудам с коммуникациями, работающими под высоким давлением.
Примеры работ:
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания стендовой аппаратуры повышенной сложности.
2. Стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
3. Компрессоры холодильных установок - проведение испытания.
4. Установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
5. Установки тормозные - проведение испытания.
6. Установки вибрационные - проведение испытания.
7. Камеры тепловлагоемкие - проведение испытания.
8. Термовлагокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
§ 104. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры
6-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж сложных испытательных схем. Регулировка и доводка системы или отдельных ее агрегатов, а также стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими условиями. Запуск и установление режима работы установок, стендовой аппаратуры с программой испытаний. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом. Регулировка и настройка особо сложных установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия особо сложных установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; характеристики и режим работы различных типов установок, стендов и контрольно-измерительной аппаратуры; правила монтажа, демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом; основные сведения по расчету расхода топлива и других материалов, применяемых в процессе испытаний; свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов, применяемых при испытаниях; правила проведения испытаний на сложных установках и стендах.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная - монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
2. Барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.
3. Двигатели различных силовых типов - сборка, регулировка и проведение работы по программе испытания.
4. Стенды пускорегулировочной аппаратуры - сборка, наладка, проведение испытания.
§ 105. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности. Разметка деталей при сборке. Установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.
Должен знать: устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры; характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.
Примеры работ:
1. Головки шаровые кардана - сборка.
2. Конусы муфт фрикционных - притирка.
3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов - сборка.
4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами, конденсаторами, реле - сборка.
5. Муфты сцепления безлюфтовые - сборка.
6. Муфты - сборка с пригонкой.
7. Передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим условиям.
8. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.
9. Стопоры механические - сборка.
10. Счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках - сборка.
11. Устройства защитные - сборка.
12. Часы синхронные - сборка.
13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка.
§ 106. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности. Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плат, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническим условиями. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов.
Должен знать: устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; основу расчета передаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение, причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.
Примеры работ:
1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.
2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6°.
3. Курсографы - сборка, регулировка.
4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.
5. Механизмы фрикционные - сборка и регулировка.
6. Механизмы программные - сборка и механическая регулировка.
7. Механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка.
8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.
9. Приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка по техническим условиям.
10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка.
11. Секстаны - сборка.
12. Системы следящие - сборка.
13. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка.
§ 107. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
5-й разряд
Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими условиями. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим условиям.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности; конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов; причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.
Примеры работ:
1. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей.
2. Механизмы, имеющее более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе, - сборка.
3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность.
4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя - сборка.
5. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей.
6. Механизмы множительные - сборка.
7. Механизмы гироскопические - сборка.
8. Приборы периферийные и центральные - механическое согласование.
9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, - сборка, регулировка и настройка по техническим условиям с подгонкой ответственных деталей.
10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка по техническим условиям.
11. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.
12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.
§ 108. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем
6-й разряд
Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме.
Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и технические условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам. Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, а также выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов и систем.
Должен знать: конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим условиям 6 квалитету (1 классу) точности; методы расчета коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложных приборов и механизмов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами, - общая сборка и регулировка по техническим условиям с изготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.
2. Приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим условиям.
3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.
4. Построители сферические - оборка, регулировка и настройка.
5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка.
6. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.
7. Система приборов - расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим условиям.
§ 109. Слесарь-монтажник судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов. Очистка, промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Изготовление заготовок для прокладок из различных материалов. Выполнение работ по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж; типы соединений трубопроводов; основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций, при обработке неответственных деталей; материалы, для прокладок; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами,
Примеры работ:
1. Арматура и трубопроводы любого диаметра - наружная очистка, расконсервация, консервация.
2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
3. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой.
4. Заглушки технологические - демонтаж.
5. Кожухи и временные ограждения - установка, снятие.
6. Крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных механизмов - очистка от грязи, накипи, нагара и промывка.
7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные - снятие.
8. Стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка, расконсервация, обезжиривание, консервация.
9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование - расконсервация, консервация.
§ 110. Слесарь-монтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов.
Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования. Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента. Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) . Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем; гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара). Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации.
Должен знать: назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков; способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов; правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных чертежей.
Примеры работ:
Вспомогательные механизмы:
1. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.
2. Маслоуказатели, маслопровода принудительной смазки; насосы масляные, плунжерные, шестеренные; масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка.
3. Насосы ручные - монтаж.
4. Обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж.
5. Перемычки заземления - установка.
6. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые) - снятие.
7. Установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами - демонтаж.
8. Узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание.
9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование - демонтаж, разборка.
10. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура - набивка сальников.
2. Заглушки технологические - установка.
3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки - установка.
4. Протекторы - демонтаж.
5. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.
6. Трубы из пластмасс - демонтаж.
Разные работы:
1. Баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж, разборка.
2. Болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы.
3. Бонки, шпильки - установка под сварку по разметке.
4. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - распаковка ящиков.
5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
6. Обухи временные - изготовление.
7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, парусина, фибра и т.п.) - разметка, изготовление, просечка отверстий, установка.
8. Рукава тканевые - демонтаж, установка.
§ 111. Слесарь-монтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента.
Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.
Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.
Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.
Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.
Примеры работ:
Главные механизмы:
1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка.
2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.
3. Диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка.
4. Корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.
5. Крышки смотровых лючков - установка.
6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей - разборка.
7. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка.
8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.
9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) - снятие, установка.
10. Механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка.
11. Муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка.
12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо - демонтаж, разборка.
13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек.
14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж, разборка.
15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин - установка и снятие.
16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж.
17. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.
Валопроводы:
1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.
2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - демонтаж.
3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
Вспомогательные механизмы и котлы:
1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - демонтаж, разборка.
2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача.
3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.
4. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.
5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.
6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.
7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытание.
8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.
9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж.
10. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.
11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация, ремонт, сборка, установка.
12. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.
13. Мачты выдвижных устройств, вали, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.
14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.
15. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.
16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.
17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.
18. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.
19. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания.
20. Устройство рулевое и управление дистанционное - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.
21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.
Трубопроводы и системы;
1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.
2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - демонтаж.
3. Опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки - установка.
4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители - демонтаж.
5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.
6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытание.
7. Трубы специальных систем - пыжевание, нарезание и калибpoвание резьбы.
Разные работы:
1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - демонтаж.
2. Батареи аккумуляторные - установка.
3. Вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов.
4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.
5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие.
6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и другие детали) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.
7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка.
8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, упаковка.
9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.
10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.
11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.
12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.
13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) - установка.
14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм - установка.
15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, - сборка, установка, монтаж.
16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.
17. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль.
18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.
§ 112. Слесарь-монтажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см2) (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л. с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара. Наладка и сдача в действии опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам. Обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний, пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой. Выполнение на швартовных и ходовых испытаниях обязанностей старшины палубной группы. Руководство бригадой.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов; последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов, электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов; технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов; типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов; технологию монтажа валопроводов и механизмов; методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов; технические условия на поставку; программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств; чтение сложных узловых и сборочных чертежей; универсальные и специальные приспособления; контрольно-измерительный инструмент и приборы; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ:
Главные механизмы:
1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива и т.п.) - сборка в цехе и монтаж на судне.
2. Амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным.
3. Антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
4. Аппараты направляющие и сопловые, турбин - дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка.
5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, выверка.
6. Втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие наработка, опиливание окон.
7. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 мм - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам.
8. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.
9. Клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.
10. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка, монтаж.
11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм - пригонка, установка.
12. Лопасти рабочие турбин - снятие.
13. Механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.
14. Муфты шинно-пневматические - демонтаж разборка; реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.
15. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разработка.
16. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - изготовление, ремонт, сборка, установка.
17. Подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку.
18. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - разборка, монтаж.
19. Сальники корпуса турбин - набор лабиринтовых уплотнений.
20. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.
21. Устройства маневровные и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.
22. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.
Валопроводы:
1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.
2. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.
3. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
4. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала до 100 мм - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.
5. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.
Вспомогательные механизмы и котлы:
1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.
2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - демонтаж.
3. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания.
4. Амортизаторы всех типов - установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.
5. Брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытание, сдача.
6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
7. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.
8. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.
9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - монтаж; диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.
10. Дорога подвесная - монтаж, сдача.
11. Закрытия люковые - сборка, монтаж.
12. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм - демонтаж, разборка.
13. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка.
14. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.
15. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - монтаж, регулировка, сдача.
16. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.
17. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.
18. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.
19. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные, пародинамо - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.
20. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - дефектация, ремонт, монтаж, регулировка, испытание и сдача.
21. Пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов заливки.
22. Устройство рулевое со штуртросовой проводкой - регулировка, сдача.
23. Установки опреснительные - наладка, сдача в действии.
Трубопроводы и системы:
1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - ремонт, монтаж.
2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.
3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилиндры и другое оборудование, требующее повышенной чистоты, - промывка, отбор проб, проверка на частоту.
4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытание, монтаж.
5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка, установка, монтаж.
6. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии.
7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.
8. Системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание.
9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах - монтаж, испытание.
Разные работы:
1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
