< < Обновление, архив

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)

Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 5

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.

2. Блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей - монтаж.

3. Гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии.

4. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие, зачистка и шлифовка кромок.

6. Конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж, регулировка, сдача в действии.

7. Материалы полимерные - приготовление.

8. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

9. Тубусы - монтаж, сдача.

10. Узлы анодные, электроды сравнения и термометры сопротивления - установка.

11. Цистерны уравнительные, дифферентные, замещения - тарировка.

12. Шаблоны - изготовление по месту или механизму.

§ 113. Слесарь-монтажник судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку - 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами. Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см2). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см2). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра, давления. Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и др. деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей. Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования. Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров. Выполнение обязанностей старшины (кроме машинно-котельных установок) при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний, руководство бригадой по монтажу механизмов, оборудования, устройств при строительстве судов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся на предприятии; способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин; способы проверки центровки деталей движения при сборке; способы установки и регулировки паро- и газораспределения ремонтируемых машин; центровку и регулировку навесных механизмов главных паровых машин; способы статической балансировки деталей; дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения; индикаторные диаграммы; способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин; принцип действия и устройство автоматического регулирования; технологические процессы ремонта и монтажа паровых и газовых турбин; технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов; требования Регистра СССР и технических условий на ремонт, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и их устранение; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов; допуски на центровку главных механизмов; программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей и их характеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна; способы разметки пригонки и сборки сложных узлов и механизмов; правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей.

Примеры работ:

Главные механизмы и котлы:

1. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.

2. Автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин - монтаж.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка.

8. Дизели судовые главные любой мощности - подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб.

9. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.

10. Конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно.

11. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

12. Корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие.

13. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

14. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии.

15. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.

16. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж.

17. Роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

18. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.

19. Турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдача в действии.

20. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж, разборка.

21. Тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытания.

22. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

23. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.

Валопроводы:

1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.

2. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

3. Винты гребные, колеса, маховики - статическая балансировка.

4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка.

5. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

6. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 мм - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

7. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

8. Уплотнение "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.

Вспомогательные механизмы:

1. Аппараты вакуум-сушильные, вентиляторы морозильных камер, пресс брикетирования рыбной муки, морозильные тележки, редукторы технологического оборудования и т.п. - регулировка и сдача в действии.

2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.

3. Блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне.

4. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром свыше 250 мм - укладка.

5. Гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж.

6. Дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше З00 мм - монтаж.

7. Закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии.

8. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача.

9. Лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытание, сдача.

10. Машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.

11. Механизмы и аппаратура, на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка.

12. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

13. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.

14. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах, - монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой.

15. Электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3 (мин) дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или ДП, - установка, монтаж.

Трубопроводы и системы;

1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

2. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; захлопки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии.

3. Клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка.

4. Клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача.

5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача.

6. Платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача.

7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.

Разные работы:

1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача.

2. Баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытание.

3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

5. Механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений.

6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

7. Платформы автомобильные - сборка, монтаж, сдача в действии.

8. Подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40/ - сборка, монтаж, сдача в действии.

9. Привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия - монтаж.

10. Система гидроакустическая позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж.

11. Станция углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж.

12. Трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытание, проверка зазоров.

13. Трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытание и сдача.

14. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

15. Устройства на плавучих буровых установках, водолазного комплекса, якорное, для спуска датчиков волнографа и измерителя течения - монтаж.

16. Устройство подвесное инклинометрической системы позиционирования плавучих буровых установках - монтаж, настройка, сдача.

§ 114. Слесарь-монтажник судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм. Сборка, центровка и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, дизелей судовых и турбин, поступающих в разобранном виде. Центровка в монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне. Центровка и монтаж вспомогательных механизмов, центруемых по оптическим приборам. Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов. Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой. Монтаж и центровка валопроводов любыми способами диаметром вала свыше 250 мм. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест диаметром вала свыше 250 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/см2). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики. Монтаж автоматики, паровая проба, регулировка, сдача в действии главных котлов. Регулировка к сдача в работе системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка роторов механизмов и якорей электромоторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов. Снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования. Прием, выполнение и подача команд. Принятие необходимых мер при аварийных тревогах. Выполнение обязанностей старшины электростанции, обязанностей старшины машинно-котельного отделения и руководство бригадой по ремонту и монтажу главных силовых установок судовых систем и валопроводов при строительстве судов.

Должен знать: инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний по обслуживаемым механизмам, оборудованию, системам трубопроводов и автоматики; способы установки на судах главных дизелей судовых, турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой установки; методы регулирования газораспределения дизелей судовых; наиболее рациональные процессы монтажа; технические условия и ОСТ по монтажу главных механизмов, валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа АДС; влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне; предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла; правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех режимах; правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии; правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам, устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Главные механизмы и котлы:

1. Автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и паровых машин - регулировка, проверка, сдача в действии.

2. Агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж.

3. Амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление.

4. Блоки и фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

7. Двигатели крыльчатые - регулировка, сдача.

8. Муфты шинно-пневматические - регулировка, испытание, сдача.

9. Машины паровые мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) - проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки колончатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу.

10. Механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии.

11. Регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин - проверка, настройка, сдача в действии.

12. Редукторы главных турбозубчатых агрегатов - центровка шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка колес, проверка зацепления контактности.

13. Ротор главной турбины - статическая балансировка, укладка.

14. Турбины и главные редукторы - предремонтное дефектование.

15. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты - монтаж, центровка, ревизия.

16. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

17. Турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования - регулировка, сдача в действии.

18. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров.

19. Устройства маневровые и быстрозапорные - регулировка, сдача в действии.

20. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) диаметром вала свыше 250 мм - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача.

Разные работы:

1. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 350 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

2. Конденсатор главный - погрузка, центровка, монтаж, испытание.

3. Макет - кондукторы под главные механизмы - установка, центровка.

4. Машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии.

5. Устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытание, сдача в действии.

6. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.

§ 115. Слесарь-судоремонтник

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов. Пользование простым измерительным инструментом. Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей. Расконсервация деталей.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; назначение арматуры; приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.

7. Чехлы - снятие, установка.

8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

§ 116. Слесарь-судоремонтник

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка коллекторов, ресиверов. Работа с пневматическим и электрическим инструментом. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации. Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.).

Должен знать: назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов; пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; чтение несложных чертежей.

Примеры работ:

1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения.

5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара.

7. Иллюминаторы - снятие.

8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка.

9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка.

10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.

11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка.

12. Крышки смотровых люков - снятие.

13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.

14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

15. Обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж.

16. Планки и таблички отличительные - снятие.

17. Планки киповые - ремонт роульсов.

18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.

19. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.

20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена.

21. Решетки шпигатов - изготовление.

22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.

25. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.

24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

26. Щиты картерные - снятие.

§ 117. Слесарь-судоремонтник

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности). Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см2). Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.с.). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 мм. Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать: назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин); устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт; способы разметки деталей; устройство и назначение пневматического и электрического инструмента; нормали, отраслевые и государственные стандарты; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей средней сложности; принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.

Примеры работ:

1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум - сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт, монтаж.

3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.

4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

5. Баллоны - демонтаж.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.

8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода.

11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка.

12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка.

14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка.

15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка.

16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка.

17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой.

18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка.

19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.

20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др. вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация,

21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.

22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка.

23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.

24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.

26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.

28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.

29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.

30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.

31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.

32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка, замена набивки.

33. Турбокомпрессоры - демонтаж.

34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.

35. Щиты картерные - установка.

§ 118. Слесарь-судоремонтник

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности). Разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л. с.), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара и т.д.) диаметром свыше 108 мм до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и теплообменных аппаратов. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см2). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара). Ремонт судовых устройств. Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.

Должен знать: типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых механизмов; назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов; последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям; прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств; правила центровки валопровода, гребных колес; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы; нормали, отраслевые и государственные стандарты; методики на ремонт, испытание; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.

4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.

9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.

14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка.

15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

16. Дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм - демонтаж.

17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.

18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.

20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.

21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.

22. Компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

24. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.

25. Лопасти рабочие турбин - снятие.

26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.

27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.

29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.

30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.

31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.

32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж.

34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.

36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка.

37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.

38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.

40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.

42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.

43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

§ 119. Слесарь-судоремонтник

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см2). Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов; технологию укладки и центровки валопроводов; способы динамической и статической балансировки деталей; требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемых к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин; дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения; индикаторные диаграммы; дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок; конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей; допуски на центровку главных судовых механизмов; особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей; порядок снятия замеров и заполнения формуляров; марки топлива, масла; инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ:

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление.

2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача.

3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки - укладка.

4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.

5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.

7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка.

11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.

12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт.

14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка.

15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача.

16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование.

17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

19. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка.

21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне.

23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.

24. Роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности.

26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание.

29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

30. Уплотнение ''Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.

31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.

32. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.

33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.

34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

36. Шпонки призматические клиновые - пригонка, установка.

§ 120. Слесарь-судоремонтник

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок. Центровка и монтаж главного холодильника. Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики. Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях. Руководство бригадой.

Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки; методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей; наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка.

2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

3. Валы коленчатые диметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше З00 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка.

8. Насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.

9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора.

14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте.

15. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.

16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.

17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.

20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.

21. Фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления.

22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

§ 121. Столяр судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление простой нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, обрешетника для крепления изоляции, деталей отделки судовых помещений (раскладки, галтели и т.п.) по разметке. Сборка простых ящиков из готовых деталей. Распиливание и строгание вручную брусков из мягких пород древесины. Выполнение простых столярных соединений. Демонтаж нештатной мебели и изделий оборудования помещений без сохранения лакированной поверхности. Приготовление столярного клея. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потеков клея с деталей и узлов. Установка шкантов на клей. Шпатлевание и грунтование кромок асбосилитовых плит, окраска мест подгонки торцов деревянного обрешетника. Заточка простого столярного инструмента. Выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством столяра судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судов; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке, креплению, сборке, разборке, демонтажу и ремонту простой мебели и изделий из мягких пород древесины в судовых помещениях; виды простых столярных соединений; основные породы древесины и их отличительные свойства; марки и свойства применяемых клеев; способы их приготовления; плотницкий применяемый инструмент; правила чтения простых чертежей и схем.

Примеры работ:

1. Банкетки, фурнитура столярных изделий, обшивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графиков и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные - снятие.

2. Бирки разные - изготовление, установка.

3. Бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых - подгонка, установка.

4. Детали и щиты оборудования, вырезы в столярных изделиях - разметка по шаблонам.

5. Леера для штор простые - установка.

6. Мебель и оборудование - закрытие чехлами и обшивка фанерой для защиты от механических повреждений.

7. Панели и филенки под окраску - установка и крепление.

8. Пасты изолирующие защитные - нанесение кистью на поверхности.

9. Раскладки простые из мягких пород древесины - зачистка ручным инструментом и шкуркой.

10. Фанера - зашивка прямых поверхностей под покрытие декоративными материалами.

11. Щиты простые - склейка в шпунт.

§ 122. Столяр судовой

3-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление, сборка, ремонт сложной нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, простых изделий и оборудования из твердых пород древесины, декоративной фанеры и пластмасс в судовых помещениях. Изготовление и сборка ящиков сложной конструкции. Выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках. Выполнение средней сложности столярных соединений. Склеивание в приспособлениях нефанированных щитов, рамок из мягких пород древесины на рамных или ящичных шипах. Фанеровка и облицовка пластиком кромок щитов и брусков, удаление свесов после склеивания. Изготовление простых шаблонов и макетов на мебель. Разметка и установка с подгонкой и креплением на шпильки и болты деревянного обрешетника сложной конфигурации, с большим погибом, по подволокам, бортам и переборкам. Наклейка линолеума, установка пластмассовых наличников, плинтусов, галтелей, раскладок с установкой вкладышей. Приготовление клея и шпатлевки на синтетических смолах. Сверление и зенкование отверстий, нарезание резьбы в металлическом обрешетнике, комингсах для крепления мебели. Заточка и наладка столярного инструмента. Выполнение работ при установке, креплении и сборке судовой мебели, оборудования, зашивок из ценных пород древесины, лакированных, полированных и облицованных слоистым пластиком плит под руководством столяра судового более высокой квалификации.

Должен знать; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке и креплению судовой мебели, изделий и оборудования из мягких пород древесины в судовых помещениях; устройство и настройку деревообрабатывающих станков: ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных; виды соединений деталей и узлов, виды лицевой отделки древесины, отделочные материалы и правила их применения; свойства и нормы влажности древесины твердых и мягких пород; правила применения растворителей, паст и лаков при отделке столярных изделий, вычерчивание эскизов отдельных деталей и узлов; изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам; основные сведения о построении геометрических фигур; рецептура клеев на эпоксидной основе; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ:

1. Аккумуляторы - крепление на судне.

2. Блоки из пенопласта - подгонка, установка.

3. Буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины - сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту.

4. Верстаки слесарные судовые - установка.

5. Весла распашные и валиковые - крепление по месту.

6. Галтели, раскладки, наличники из мягких и твердых пород древесины, отделанные лаком в судовых помещениях, - снятие с сохранением, установка, пригонка, крепление.

7. Двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины - подгонка, установка, ремонт.

8. Изделия из оргстекла (держатели стаканов и графинов, туалетные полки и шкафчики и т.п.) - установка, крепление.

9. Изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины (неполированных) - врезка на месте и установка.

10. Кожухи сложные на мебель и приборы для защиты от механических повреждений, коробки дверные и иллюминаторные четырехгранные - изготовление, установка.

11. Леера для штор сложные - установка.

12. Мебель - очистка от старого лакокрасочного покрытия.

13. Палубы - зашивка бакелизированной фанерой.

14. Планки под светильники, розетки - установка с креплением на винты, пистоны.

15. Плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые - установка с подгонкой.

16. Поверхность под фанерование и облицовку пластиком - шпатлевание, шлифование.

17. Решетки подножные, вентиляционные - изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление.

18. Рундуки нештатные - сборка, установка.

19. Столы, рундуки, тумбочки - замена линолеума.

20. Тумбы из твердых пород древесины для рубки мяса - установка.

21. Щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины, - демонтаж.

§ 123. Столяр судовой

4-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление сложной мебели и деталей отделки судовых помещений из твердых пород древесины и пластмасс. Простая разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования. Ремонт мебели из твердых пород древесины, пластмасс и облицованных пластиком щитов на судах. Выполнение сложных столярных соединений. Фанерование шпоном и облицование пластиком щитов зашивки и оборудования помещений в прессах горячего и холодного отверждения клея. Сборка мебели и оборудования из щитов, облицованных пластиком или строганым шпоном. Изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель. Раскрой, подгонка, установка и крепление на самонарезающие винты зашивок простой конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типа "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений. Наклеивание художественного линолеума с подбором по рисунку и текстуре. Отделка лаком и освежение лакированной поверхности изделий. Выполнение работ на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках.

Должен знать: назначение помещений судна и их расположение, типы и конструкции судовых деревянных изделий, свойства отделочных составов; правила простой разметки мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования; правила установки и крепления лакированных изделий из твердых пород древесины, пластмасс, типы и конструкции сложных столярных соединений; способы набора по естественному рисунку; правила отделки поверхностей политурой или лаком, способы обработки и крепления материалов из асбосилита, облицованных слоистыми пластиками; правила работы на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках и наладку; изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель; правила чтения сложных чертежей, узловых альбомов.

Примеры работ:

1. Двери асбосилитовые - установка в крепление специальными винтами с металлической коробкой.

2. Двери в рефрижераторных помещениях и морозильных камерах - установка.

3. Двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами, - пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли.

4. Диваны бортовые и угловые, мягкие кресла из пластмасс и из твердых пород древесины, отделанные лаком, - разборка, сборка, установка с пригонкой, крепление.

5. Выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит - пригонка по месту, установка, крепление.

6. Карнизы, пояса из твердых пород древесины, отделанные лаком с подгонкой в "разноус" и под малку - пригонка, установка и крепление.

7. Коробки иллюминаторные восьмигранные - пригонка, установка, крепление.

8. Обрешетник радиусный - разметка, установка.

9. Панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление и ремонт поврежденных мест.

10. Поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком.

11. Рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины, - шлифование.

12. Раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление.

13. Рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в ''елку", "набор").

14. Столы камбузные, облицованные пластиком, - изготовление, установка, ремонт.

15. Столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка.

16. Шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка.

17. Шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки.

§ 124. Столяр судовой

5-й разряд

Характеристика работ. Установка, крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированных и лакированных. Сложная разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины. Полирование лакированных поверхностей вручную. Ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины. Изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель. Раскрой, подгонка, установка и крепление зашивок сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типа "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений.

Должен знать; типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины; правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений; способы высококачественного полирования по дереву, способы выполнения художественных наборов по дереву; изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель; способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины.

Примеры работ:

1. Барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

2. Двери двухстворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка.

3. Дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус - изготовление, пригонка, установка.

4. Замки типа "Аблой" вагонного типа - врезка.

5. Карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

6. Мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские) - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление.

7. Панно, зеркала в кают-компании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление.

8. Полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление.

9. Фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели.

10. Щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений.

§ 125. Столяр судовой

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана 1 класса, вестибюля 1 класса, кают "Люкс", помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний. Планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов.

Должен знать: последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений; типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей; правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла и т.п.

Примеры работ:

1. Блок командирский, кают-компании - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами.

2. Вестибюли - отделка органическим стеклом.

3. Витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление.

4. Картины из разных пород дерева - реставрация.

5. Мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование, ремонт.

6. Паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка.

7. Пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами дерева под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором фанеры.

8. Поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком.

9. Помещения зоны отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами.

10. Шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний.

§ 126. Судокорпусник-ремонтник

1-й разряд

Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.

Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите; применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

1. Бирки - изготовление вручную.

2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка.

4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.

§ 127. Судокорпусник-ремонтник

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).

Примеры работ:

1. Брус привальный - демонтаж.

2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.

3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка по шаблону.

5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.

6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.

7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление.

8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка.

9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.

10. Оковки лючин - изготовление.

11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж.

12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.

13. Протекторы - снятие.

14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.

15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.

16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) - резка на станке.

17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

§ 128. Судокорпусник-ремонтник

3-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструмент, приспособления.

Примеры работ:

1. Арки буксирные - демонтаж.

2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.

4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.

5. Балласт - установка, крепление.

6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка.

7. Буквы, цифры - изготовление.

8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

9. Головки вентиляционные - демонтаж.

10. Двери металлические проницаемые - установка.

11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление.

12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка.

13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.

14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место).

15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.

16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.

17. Марка грузовая - изготовление.

18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка.

19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.

20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.

22. Протекторы - установка.

23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж.

24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности.

25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.

26. Тамбуры простые - демонтаж.

27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.

28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.

29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка.

30. Фланцы, кольца - изготовление.

31. Фундаменты малогабаритные - установка.

32. Шина привального бруса - замена.

§ 129. Судокорпусник-ремонтник

4-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 МПа (свыше 0,5 до 5,0 кгс/см2) с устранением выявленных недостатков.

Должен знать: основные правила плазовой разбивки; последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций; правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов; систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.

2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка.

4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.

5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт.

7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт.

8. Головки вентиляционные всех типов - установка.

9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка.

10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

11. Донышки сферические сварные - правка.

12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку.

13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание.

14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка.

15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.

16. Клюз бортовой - снятие.

17. Клюз швартовный - установка (на новое место).

18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.

19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка.

20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка.

21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.

22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.

23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.

24. Насадки гребных винтов - снятие.

25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.

26. Пиллерсы - замена.

27. Планширь фальшборта гнутый - замена.

28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.

29. Рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка.

31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка.

33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте.

34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.

35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка.

36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.

§ 130. Судокорпусник-ремонтник

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

Должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.

Примеры работ:

1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка.

4. Винты гребные - правка лопастей.

5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.

6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.

8. Клюз бортовой - установка.

9. Козырек черпака - установка.

10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

< < Обновление, архив