Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 апреля 1985 г. N 109/10-17)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 6
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.
11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка.
12. Люки световые - установка, испытание.
13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков.
14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.
15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.
17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.
18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.
19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.
20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку.
21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка.
22. Черпак сварной конструкции - изготовление.
23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.
§ 131. Судокорпусник-ремонтник
6-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.
Должен знать: последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Должен иметь среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена.
2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.
3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.
4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.
5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка.
6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка.
7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка.
8. Насадки гребных винтов - установка.
9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.
10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.
11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.
12. Устройства подруливающие - установка.
13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.
§ 132. Такелажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке; подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой. Определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа. Консервация и расконсервация канатов.
Должен знать: установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; производство работ по околке судов; общее устройство судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность; приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 т; правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы; способы плетения дорожек и матов; оснастку малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.
Примеры работ:
1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.
2. Коуш старый из стального каната - вырубка.
3. Лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и укладка в помещениях судов и подача на суда.
4. Лини - изготовление.
5. Леса и порталы массой до 1 т - перемещение, установка.
6. Маты, дорожки плетеные - изготовление.
7. Маховики, канаты стальные - клетневание.
8. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка.
9. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд; околка и удаление льда из судов.
10. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.
11. Такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы.
12. Устройство дворов - затопление или выводка льда.
§ 133. Такелажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 1 до 10 т при постройке и ремонте судов. Пользование всеми видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке, перемещении и установке грузов. Подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до 150 мм - вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм - на специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ. Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий. Наложение бензолей и установка найтовов. Изготовление мусингов и кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка на клетки. Чтение простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа. Выполнение необходимых слесарных и плотницких работ.
Должен знать: правила эксплуатации и испытания подъемных приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового оборудования и установок ТВЧ, строповки в нескольких местах для подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов; технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов, мусингов; устройство кессонов, переносных скатов для подъема и спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения, пересадки мелких судов на слип; технические условия на приемку и способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок такелажных приспособлений; канатов, талей, блоков, скоб; оснастку и такелажное вооружение мелких судов; чтение чертежей по такелажному вооружению судов; способы особо сложных выморозочных работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках; способы определения надежности рымов и балок; приемы выполнения необходимых слесарных и плотницких работ; применяемый слесарный и плотницкий инструмент.
Примеры работ:
1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.
2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне, транспортировка и выгрузка.
3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке.
4. Грузы массой свыше 1 до 10 т - строповка, снятие, перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка.
5. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка на стапельное место.
6. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка на место.
7. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление.
8. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булинь - изготовление.
9. Леера - снятие и установка.
10. Леса и порталы массой свыше 1 до 10 т - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов.
11. Листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка.
12. Мачты мелких судов - вооружение.
13. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т - испытания по техническим условиям на стенде, в цехе.
14. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка, перемещение, кантование.
15. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.
16. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка на судне.
17. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке.
18. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.
19. Якоря мертвые - установка.
§ 134. Такелажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10 до 25 т при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях судов при помощи талей при постройке и ремонте судов. Вооружение всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и бегучего такелажа. Выбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 мм - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм - на специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных такелажных изделий. Проверка и испытание канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока малых судов. Чтение средней сложности эскизов, чертежей и схем выполняемых такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа.
Должен знать: правила испытания и сроки переиспытания приспособлений и стропов; все виды материалов по стропам; приемы строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов вне помещений судов; правила строповки, подъема, перемещения в период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 т при помощи талей во внутренних помещениях судов, применения перепускных стропов; расчет грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемых для подъема судов, управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами; требования Гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ.
Примеры работ:
1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.
2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытание.
3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг - транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле.
4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и установка.
5. Блок-секции массой свыше 10 до 25 т - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.
6. Вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с конической шестерней - подъем и опускание.
7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.
8. Винты гребные, руля и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке.
9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.
10. Грузы массой свыше 10 до 25 т - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами.
11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.
12. Главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек, подшипников и участие в сборке.
13. Компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек.
14. Котлы вспомогательные - погрузка, выгрузка, участие в установке.
15. Краны подъемные грузоподъемностью до 25 т - испытание.
16. Леса и порталы массой свыше 10 до 25 т - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов.
17. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании.
15. Механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка.
19. Приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания.
20. Радиомачты высотой до 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.
21. Рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле.
22. Станки фрезерные, токарные - снятие, установка на фундамент.
23. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.
24. Тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка.
25. Трубы диаметром свыше 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка на судне.
26. Узлы карусельных и других крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка.
27. Устройства курковые - зарядка и испытание на стапеле.
28. Устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже.
29. Цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.
30. Шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания.
31. Шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, остойчивость.
32. Шпили - погрузка и выгрузка, участие в установке.
33. Шторм-трапы - испытания.
34. Якорные устройства для малых судов - испытания и сдача.
35. Якоря - испытания.
§ 135. Такелажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ; Выполнение такелажных работ на плаву, открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов и оборудования массой свыше 25 т, грузов с использованием кранов, лебедок. Погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 т во внутренних помещениях судов при использовании талей. Выбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 300 мм - вручную. Управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами. Такелажные работы при креновании и дифферентовании судов. Подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек. Перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна. Подъем и установка на слип или в эллинг средних и крупных судов. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока средних и крупных судов. Чтение сложных чертежей и схем такелажных работ.
Надо знать: правила строповки, подъема, перемещения, погрузки и выгрузки тяжелых грузов массой свыше 25 т с применением кранового оборудования, грузов массой свыше 15 т внутри помещений судна с помощью талей; механизмов, приборов и оборудования, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе; существующие схемы судового такелажного вооружения; правила испытания всевозможных такелажных приспособлений и сроки переиспытания; технические условия на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и других такелажных приспособлений; устройство всевозможных судоподъемных сооружений и их оборудование; способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования; правила управления процессом такелажных работ, выполняемых совместно двумя и более кранами. плавкранами, краном и талями; требования Регистра СССР и Гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ по вооружению судов.
Примеры работ:
1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т - снятие и установка.
2. Блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка.
3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения. Установка с помощью крана на стапеле.
4. Грузы массой свыше 25 т - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами.
5. Грузы несимметричные массой свыше 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.
6. Дизели главные, крыльчатые движители и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже.
7. Закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка.
8. Котлы главные, машины паровые, дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент.
9. Краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 т - испытание.
10. Крышки люковых закрытий - подъем и установка.
11. Леса и порталы массой свыше 25 т - перемещение, установка.
12. Мачты, стрелы, забортные тралы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача.
13. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и других приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка.
14. Радиомачты высотой свыше 15 м - участие в установки в доке, на стапеле, на плаву.
15. Рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле.
16. Суда средние и крупные - обеспечение такелажными работами при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта, подготовка к передвижке и передвижка.
17. Трапы парадные - подъем и установка.
18. Трубы в машинно-котельных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка.
19. Устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже.
20. Цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.
21. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания.
22. Якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.
§ 136. Трубогибщик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; назначение и правила обращения с консервирующими материалами; назначение и правила пользования простым измерительным инструментом.
Примеры работ:
1. Бирки - изготовление, маркировка, установка.
2. Трубы - очистка от консервации.
§ 137. Трубогибщик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром до 38 мм на станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Набивание труб диаметром до 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Установка деревянных пробок. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Выполнение работ при установке, снятии оснастки, приспособлений, крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57 мм при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила приемки труб по замерам и наружным осмотрам; способы гибки на станках; сортамент и марки материалов труб; основные сведения о свойствах материалов труб; унифицированные радиусы погибов; проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов; проверочные шаблоны и контрольно-измерительный инструмент; марки консервирующих материалов; приспособления для набивки труб песком; правила чтения несложных чертежей и схем.
Примеры работ:
1. Заготовки труб - разметка, отрезка на станках.
2. Пробки деревянные - подгонка, установка.
3. Трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками.
§ 138. Трубогибщик судовой
3-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах. Нарезание резьбы на трубонарезных станках. Запуск труб в производство. Разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра. Проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки. Наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.
Должен звать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб; правила приемки труб согласно сертификатам; правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.
Примеры работ:
1. Змеевики однорядные из труб - гибка на станках.
2. Стаканы - изготовление.
3. Трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках.
4. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 мм с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке. Набивание труб диаметром свыше 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм. Определение температуры нагрева труб по приборам.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 мм с нагревом; правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования; расчет длины труб простой геометрии при гибке.
Примеры работ:
1. Змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление.
3. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
4. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм - гибка в различных плоскостях.
§ 139. Трубогибщик судовой
4-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 76 мм до 150 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Настройка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с различными приводами и станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром свыше 76 до 150 мм; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов; расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке.
Примеры работ:
1. Змеевики многорядные из труб - гибка на станках.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 76 до 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб диаметром до 76 мм в различных плоскостях под любым углом, не поддающихся станочной гибке. Определение температуры нагрева труб по цвету.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 76 до 150 мм с нагревом; расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке.
Примеры работ:
1. Змеевики многорядные из труб - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм - изготовление.
3. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в различных плоскостях.
4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
5. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях.
6. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности.
§ 140. Трубогибщик судовой
5-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке груб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с программным управлением.
Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 150 до 258 мм, а также станков с нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов; расчет длины труб сложной геометрии при гибке; правила разбивки плаза для сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях.
Примеры работ:
1. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в различных плоскостях.
2. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в различных плоскостях и диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях, не поддающихся станочной гибке.
Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 150 мм с нагревом; расчет длины труб сложной геометрии при гибке.
Примеры работ:
1. Змеевики многорядные сложные - гибка с нагревом.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм - изготовление.
3. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях.
§ 141. Трубогибщик судовой
6-й разряд
На станочных работах
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 258 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением.
Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 258 мм; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.
На ручных работах
Характеристика работ. Выполнение работ по гибке труб диаметром свыше 150 мм с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся станочной гибке.
Должен знать: последовательность и методы гибки с нагревом труб диаметром свыше 150 мм в двух и более плоскостях; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.
Примеры работ:
1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление.
2. Трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях и более, любой марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
§ 142. Трубопроводчик судовой
1-й разряд
Характеристика работ. Правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов. Резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 мм труборезом или ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений. Подготовка эмульсии для смазки труб. Работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и расположение основных помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне, типы соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; крепежные детали при сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при выполнении слесарных операций; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.
Примеры работ:
1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.
2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
3. Детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой.
4. Кожухи временные - установка, снятие.
5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические - снятие.
6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные - расконсервация, консервация.
7. Трубы - снятие изоляции в цехе.
8. Песок - просушивание, просеивание, подготовка для набивки труб.
§ 143. Трубопроводчик судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; допуски, технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения; приспособления для набивки труб песком; защитные покрытия стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем.
Примеры работ:
1. Арматура - набивка сальников.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж.
3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.
4. Заглушки технологические - установка.
5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление.
7. Песок - подъем на вышку и засыпка в бункер.
8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, опиливание, установка.
9. Пробки деревянные - подгонка, установка.
10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка.
11. Рукава тканевые - установка, демонтаж.
12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне.
13. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам и трубы защиты кабеля - демонтаж.
14. Трубы - разметка по шаблонам.
15. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.
16. Трубы из пластмасс - демонтаж.
17. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.
§ 144. Трубопроводчик судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности. Расчет длины труб заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа ПГ; станков для проточки фланцев и концов труб; сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы пригонки труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб; универсальные и специальные приспособления.
Примеры работ:
1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.
2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка, монтаж.
З. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка.
4. Колонки водометные сварной конструкции - изготовление, установка.
5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление, пригонка и сборка.
6. Планки, таблички отличительные - разметка мест установки, установка.
7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка.
8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) - изготовление из любых материалов.
9. Тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под сварку.
10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера - зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.
11. Трубы, свариваемые встык, - разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне.
12. Трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
13. Трубы диаметром до 76 мм - обжатие, раздача и отбортовка концов вручную и на прессах типа ПГ.
14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
15. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.
16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки - отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка - монтаж, испытание.
17. Трубы водогрейные водотрубных котлов - изготовление.
18. Трубы специальных систем - пыжевание.
19. Фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи, угольники и другие детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.
§ 145. Трубопроводчик судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и диаметром свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см2) на судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве. Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 мм из сегментов.
Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм; условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2); способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение форм замыкающих (забойных) труб; последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов, универсальные и специальные приспособления.
Примеры работ:
1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Линии поточные - изготовление, обработка, сборка под сварку труб любого диаметра.
4. Отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка.
5. Трубы диаметров свыше 76 мм до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 мм - в различных плоскостях.
6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности.
8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
9. Трубы - испытание и консервация азотом в цехе.
10. Трубы - укладка в панели.
11. Трубы - проверка конфигурации после термообработки.
12. Трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями соединений.
13. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных марок сталей, из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов - изготовление, обработка, пригонка, установка.
15. Элементы стандартные труб - пригонка и сборка под сварку.
§ 146. Трубопроводчик судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2) и диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов на судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см2). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.
Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм; условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/см2); особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки; правила Регистра СССР по системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов.
Примеры работ:
1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне.
2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
3. Пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции.
4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях.
5. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах.
6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
9. Установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт.
§ 147. Трубопроводчик судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе. Изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа.
Должен знать: химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах; правила сохранения особо ответственных труб, химическую очистку труб и правила укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях, особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах; правила Регистра СССР.
Примеры работ:
1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление, пригонка.
2. Сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля, - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.
3. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в трех и более плоскостях.
4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
5. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов - монтаж, регулировка, испытание.
7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях.
§ 148. Электромонтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обращение их металлическими и пластмассовыми втулками. Развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона. Заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов. Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка простых деталей. Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения. Очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки. Чтение и составление эскизов простых электромонтажных схем. Заготовка кабелей. Демонтаж электрооборудования и кабальных трасс. Выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля. Установка держателей, гребенок, проводка временного освещения, снятие заусенцев на деталях, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации.
Должен знать: правила чтения простых электрических схем; назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления; устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования; марки и составы припоев, способы их применения; способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки; способы заготовки кабелей и проводов; способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок; последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования; правила эксплуатации технологической оснастки; наименование. назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений.
Примеры работ:
1. Амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена.
2. Аппаратура настольная осветительная - монтаж.
3. Аппаратура освещения - демонтаж.
4. Аппаратура силовых электроустановок - расконсервация, консервация,
5. Бирки - изготовление из электрокартона;
6. Выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка.
7. Кабель многожильный - расплетение.
8. Панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10 групп.
9. Панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание.
10. Паяльники, грелки, электронагревательные приборы - замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль.
11. Плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением.
12. Проволока - размотка с катушки и очистка.
13. Сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук - установка.
14. Скобы, скобмосты, панели, кожухи прямые несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах.
15. Соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление.
16. Трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников.
§ 149. Электромонтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей. Установка несложного судового электрооборудования. Заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом. Изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления электрооборудования и кабальных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах и т.п.). Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей. Включение электрооборудования, сушка индукционным способом, контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок, выполнение других электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации. Измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования. Отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования. Расконсервация и консервация электрооборудования. Ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки.
Должен знать: основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах; назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления; основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов; методы выполнения электромонтажных работ на судах; методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования; устройство и принцип действия судового электрооборудования; способы замера электрических величин; способы выполнения демонтажных, ремонтных работ; основы электротехники, режимы сушки электромашин.
Примеры работ:
1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки.
2. Гирлянды иллюминации - монтаж, сдача.
3. Кабели судовые - заземление, экранировка.
4. Катушка полюсная - восстановление изоляции.
5. Контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и элементов, вышедших из строя.
6. Машины электрические - разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток.
7. Обмотка якоря - изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток.
8. Полумуфты - опрессовка.
9. Сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение.
10. Сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение.
11. Соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков - подключение кабелей и проводов.
12. Установки вентиляторные переносные - ремонт.
13. Устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж, ремонт.
14. Устройства распределительные с несложной схемой коммутации - заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации.
15. Щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация.
16. Электрооборудование - замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления.
17. Электрооборудование - отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры, демонтаж.
§ 150. Электромонтажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием. Заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке. Разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности. Включение жил кабеля судовых схем средней сложности. Подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения и т.п.). Определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей. Чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока. Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля. Ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил. Ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности). Подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта.
Должен знать: правила чтения схем канализации электрической энергии; методы выполнения судовых электромонтажных работ; правила применения электроизмерительных приборов; рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов; номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов; последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ; методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования; правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок; свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов; последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности; принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры; схемы обмоток машин постоянного и переменного тока; правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах; технологию выполнения демонтажных работ на судах; правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта.
Примеры работ:
1. Автоматы - текущий ремонт.
2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача.
3. Батареи аккумуляторные - проверка в работе.
4. Генераторы синхронные мощностью до 50 кВт - текущий ремонт.
5. Кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление.
6. Кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.
7. Кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание, заделка.
8. Камбузы электрические - ремонт, монтаж.
9. Коллекторы электромашин - продораживание, шлифование.
10. Контроллеры - дефектация, ремонт, проварка в работе.
11. Машины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний.
12. Полумуфты - напрессовка.
13. Приборы переносные - монтаж.
14. Регулятор напряжения автоматический - текущий ремонт.
15. Реле постоянного и переменного тока - проверка в работе.
16. Сальники групповые электрооборудования - уплотнение.
17. Сети со взрывобезопасными светильниками типа ВЗГ-200 - монтаж, включение.
18. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов.
19. Станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров - монтаж.
20. Схемы освещения, грелок и другого несложного судового электрооборудования - приемо-сдаточные испытания.
21. Траверсы, щеткодержатели электрических машин - ремонт.
22. Трансформаторы - текущий ремонт.
23. Трубы газовые с погибью - прокладка, крепление.
24. Щетки электрических машин - пригонка по коллектору.
25. Щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей - ремонт.
26. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт - ремонт
§ 151. Электромонтажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах. Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров. Определение мест повреждения многожильного кабеля. Разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности. Коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования. Чтение сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств. Проверка режима работы электромеханизмов. Контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов. Дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования.
Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; разборка узлов автоматических систем; правила работы со сложными электроизмерительными приборами; методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом; методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем; принцип действия элементов схем автоматики; методы измерения электрических параметров и величин; методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах; способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом; составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; основы электротехники, электроники.
Примеры работ:
1. Автоматы - средний ремонт.
2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача.
3. Блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж, наладка.
4. Генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию.
5. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранений неисправностей.
6. Обмотка ротора и статора электрических машин - проверка качества укладки в пазы.
7. Преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка, сдача.
8. Приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегаомметры) - текущий ремонт.
9. Стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная герметизация.
10. Станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение.
11. Схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
12. Телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты управления и указатели - ремонт, регулировка.
13. Щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика - ремонт.
14. Электрическое оборудование - регулировка всех видов электрической защиты.
15. Электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - монтаж, регулировка, сдача в период швартовных в ходовых испытаний.
§ 152. Электромонтажник судовой
6-й разряд
Характеристика работ. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и других приборов и блоков автоматики. Монтаж, регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления. Испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с составлением характеристик работы оборудования и паспортов. Составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств. Выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах. Дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления. Регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики. Руководство бригадой.
Должен знать: принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, а также выявление неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики; назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики; конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик; нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования, режимы работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях; конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока; комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока); регулировку схем сложных электроприводов; принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей; все вида ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и сдачи. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки - наладка.
2. Генераторы судовые - ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа "Электрон", монтаж схемы.
3. Преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
4. Приборы сложные электроизмерительные температурной сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы - ремонт.
5. Станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров - подключение.
6. Схемы для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока - монтаж.
7. Схемы сложные автоматики электрооборудовании - регулировка.
8. Устройства безнагрузочные - ремонт, обслуживание.
9. Устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка, сдача.
10. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами - монтаж, регулировка и сдача на испытаниях.
11. Электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
§ 153. Электрорадиомонтажник судовой
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками, развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна. Сборка аппаратуры с амортизаторами. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, пресс-шпановых бирок, заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов. Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка несложных деталей. Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-трапов и аппаратуры освещения. Чистка и промывка электрорадиотехнических изделий после разборки. Разделка и оконцевание жил кабелей при монтаже несложной силовой и слаботочной аппаратуры и приборов. Заделка кабелей в низкочастотные соединители до 3-х штырьков. Чтение простых электромонтажных и радиомонтажных схем. Выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабелей, заготовка кабелей, демонтаж электрооборудования и кабельных трасс, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры и простых электромонтажных схем под руководством электрорадиомонтажника судового более высокой квалификации.
Должен знать: правила чтения простых электрических и радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в электрорадиоаппаратуре; элементарные сведения об основных радиоизмерительных и электроизмерительных приборах, электрических машинах с простыми схемами управления, назначение их; устройство и принцип действия несложного судового электрорадиооборудования; марки и составы припоев и флюсов, способы их приготовления и применения; способы и правила выполнения работ по очистке поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при монтаже и ремонте судового электрорадиооборудования, технологию их обработки; правила демонтажа аппаратуры, устанавливаемой на судах; способы заготовки кабелей и проводов; назначение и типы основных марок судовых и радиочастотных кабелей и проводов, применяемых при монтаже установочных изделий, простых электрораспределительных устройств, аппаратов, электродвигателей и радиоаппаратуры; правила и приемы выполнения работ по прокладке и креплению кабелей, проводов внутреннего монтажа; методы измерения электрических величин; типы и назначение радиоламп, полупроводников, применяемых в аппаратуре, их основные параметры, цоколевку; источники питания аппаратуры и основные правила их эксплуатации; выполнение простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных установок; последовательность выполнения электрорадиомонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования, правила эксплуатации технологической оснастки; наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений.
Примеры работ:
1. Антенны, фидеры - подготовка к монтажу.
2. Амортизаторы - замена на приемо-передающей аппаратуре небольшой мощности.
3. Аппаратура настольная, осветительная - монтаж.
4. Катушки несложные - перемотка.
5. Ключ телеграфный - установка на столе радиста.
6. Кнопки вызова - ремонт.
7. Колодки переходные - установка.
8. Колодки питания - замена.
9. Паяльники, грелки и электродвигатели - перемотка и замена нагревательных элементов.
10. Плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением.
11. Провод антенный, трос стальной - заготовка.
12. Сальники, фитинги при наличии в одной группе до 10 штук - установка.
13. Сеть питающая - измерение напряжения вольтметром.
14. Скобы, скоб-мосты, панели и кожухи прямые, индивидуальные несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах.
15. Соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление.
16. Трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников.
17. Трубки микротелефонные - несложный ремонт.
§ 154. Электрорадиомонтажник судовой
3-й разряд
Характеристика работ. Установка несложного электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения, агрегатов небольшой мощности. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления электрорадиооборудования и кабельных трасс несложных схем. Крепление магистрального кабеля, затяжка, укладка, крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении до 300 отрезков кабелей. Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей. Ремонт оболочек кабеля методом вулканизации. Демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения, несложного электрооборудования и кабеля. Разборка, установка и сборка передатчиков. Внутренний электромонтаж несложной аппаратуры. Заземление металлических оболочек кабелей, расконсервация и консервация электрооборудования, радиоаппаратуры и агрегатов. Сборка временной схемы для проверки аппаратуры с подключением источников питания и измерительных приборов. Замена узлов монтажа и деталей, вышедших из строя. Затяжка и укладка магистрального кабеля, включение электрооборудования, аппаратуры средств связи и наблюдения, экранировка жил кабеля, заготовка и прокладка ленты заземления под руководством электрорадиомонтажника более высокой квалификации.
Должен знать: основные правила монтажа, демонтажа и эксплуатации несложного электрорадиооборудования на судах; назначение и принцип действия различных электрорадиоизмерительных приборов и электрических машин со схемами управления; основные единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их физический смысл); назначение, устройство и принцип действия аппаратуры беспроволочной связи и наблюдения; типы передатчиков и принцип действия приемо-передающей и усилительной аппаратуры; номенклатуру, марки монтажных кабелей, проводов, изоляционных материалов и их электрические свойства; нормы допустимых токовых нагрузок на кабели и провода; правила и нормы на монтаж аппаратуры на судах и технологическую последовательность выполняемых работ; назначение универсальных слесарно-технологических приспособлений, инструментов и правила пользования ими; способы измерения электрических величин; правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем.
Примеры работ:
1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки.
2. Гирлянды иллюминации - монтаж, сдача.
3. Кабеля судовые - заземление и экранировка.
4. Коммутатор антенный приемного радиоцентра - установка и заземление.
5. Контакты, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты и переключатели - замена деталей и элементов.
6. Пеленгатор - установка с прокладкой фидера.
7. Реостат автоматический, пусковой - установка.
8. Соединители до 12 штырьков штепсельные и бортовые - монтаж и заделка кабелей и приборов.
9. Сети аварийного и дежурного освещения - монтаж и включение.
10. Сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение.
11. Устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж и ремонт.
12. Установки вентиляторные переносные - ремонт.
13. Шины заземления - прокладка и крепление с отводами до приборов.
14. Щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация.
15. Электрооборудование - отключение жил кабелей, вывод концов из аппаратуры и демонтаж.
§ 155. Электрорадиомонтажник судовой
4-й разряд
Характеристика работ. Затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 300 до 600 отрезков кабелей на мелких и малых судах. Заготовка кабелей и проводов. Разметка мест установки судового электрорадиооборудования и кабельных трасс. Разделка и ввод концов кабеля в электрорадиооборудование, включение средней сложности судовых схем. Заготовка и прокладка ленты заземления. Зарядка плиток заземления. Установка водозащитной аппаратуры и арматуры радиотехники для высоких давлений. Обслуживание в период испытаний распределительных устройств, аккумуляторов и средней сложности аппаратуры радиотехники, наблюдения за режимом работы силовой части по показаниям приборов. Замер и доведение до норм сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования. Выполнение работ по сдаче аппаратуры, регулировка, разборка и сборка узлов и схем средней сложности. Монтаж передающих и приемных центров средней сложности. Выявление повреждений и устранение их. Чтение схем средней сложности, судовой канализации тока. Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при замене поврежденного кабеля. Сращивание жил при ремонте кабеля. Мелкий ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, усилителей, приборов сетевой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности). Подготовка к сдаче и сдача по программе испытаний кабельных трасс, электрооборудования средней сложности.
Должен знать: правила чтения схем канализации электрической энергии; методы выполнения судовых электромонтажных работ; устройство электро- и радиоизмерительных приборов и правила пользования имя; номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов; источники электрических помех; последовательность и способы выполнения средней сложности внутреннего электромонтажа аппаратуры; устройство проводников и их характеристика; правила Регистра, программы швартовных и ходовых испытаний электро- и радиоаппаратуры; кинематические, принципиальные и монтажные схемы; типы, устройства и правила эксплуатации электрооборудования, приемо-передающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах; методы подготовки и проведения приемо-сдаточных испытаний на швартовных и ходовых испытаниях схем средней сложности судового электро- и радиооборудования; назначение и свойства применяемых электроизоляционных материалов; принцип действия и устройство электрических машин средней сложности и пускорегулировочной аппаратуры; правила выполнения дефектовочных и демонтажных работ на мелких и малых судах; правила защиты от короткого замыкания, перегрузок, перенапряжения; электротехнику, радиотехнику, основы гидроакустики и электроники.
Примеры работ:
1. Аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж и сдача.
2. Кабели высокого напряжения - монтаж и измерение сопротивления изоляции проложенного кабеля на мелких и малых судах.
3. Кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.
4. Кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление на мелких и малых судах.
5. Кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание и заделка.
6. Камбузы электрические - монтаж.
7. Контроллеры - ремонт и проверка в работе.
8. Мазины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний.
9. Муфты оконечные - установка и подключение кабеля.
10. Передатчики длинноволновые - сборка элементов на раме, подключение систем внутри элементов и регулировка переключателей диапазонов с червячной передачей.
11. Приборы переносные - монтаж.
12. Приборы звуковой и световой сигнализации, станции магнитные, посты управления - проверка в работе.
13. Пульт управления - установка и ввод кабеля.
14. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов.
15. Реле постоянного и переменного тока, аккумуляторные батареи - проверка в работе.
16. Сети со взрывобезопасными светильниками типа ВЗГ-200 - монтаж и подключение.
17. Сальники групповые электрооборудования - уплотнение.
18. Станции судовые, телефонные, автоматические до 50 номеров - монтаж.
19. Стенды временные прокачки масла, топлива - поиск и устранение неисправностей.
20. Схемы освещения, грелок и другого несложного судового электрооборудования - проведение приемо-сдаточных испытаний.
21. Схемы смонтированной аппаратуры на объектах - прозванивание подведенных концов кабеля к аппаратуре; измерение мегаомметром величины сопротивления изоляции, подключение к аппаратуре, проверка качества заземления оболочек кабеля и корпусов аппаратуры.
22. Телевизоры, радиоприемники, радиолы, регуляторы громкости - установка.
23. Щиты трехпанельные - установка в аппаратном зале, подводка концов кабеля согласно схеме на средних радиоцентрах.
24. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт - ремонт.
§ 156. Электрорадиомонтажник судовой
5-й разряд
Характеристика работ. Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 600 до 1000 отрезков кабелей. Разметка мест установки судового электрорадиооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на средних судах. Установка антенных вводов всех типов. Разделка и ввод концов кабелей в электро- и радиооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе, регулировка и приемо-сдаточные испытания генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем. Обслуживание сложных агрегатов, распределительных устройств приемопередающей аппаратуры связи, аккумуляторов и наружных устройств при сдаточных испытаниях, Наблюдение за режимом работы силовой части сложной аппаратуры. Проверка ее состояния и составление характеристик работ электромеханизмов по показаниям измерительных приборов. Заготовка и прокладка высокочастотной проводки в шахте антенного ввода. Сборка и установка волновода. Замена или ремонт отдельных узлов аппаратуры радиотехники.
Разборка и сборка узлов аппаратуры, регулировка антенных устройств. Поиск и устранение мелких дефектов в работе сложного электрооборудования и радиоаппаратуры. Проверка и регулировка передатчиков мощностью до 1 кВт, приемников и проведение приемо-сдаточных испытаний. Правила пользования всеми измерительными приборами и установками, применяемыми при регулировке и испытании навигационных систем. Разборка и сборка во время ревизии электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности. Монтаж, включение сложных схем судового электро- и радиооборудования. Чтение сложных принципиальных монтажных схем и чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения электропроводов, распределительных устройств. Проверка режима работы электромеханизмов. Контрольные измерения, поиск и устранение дефектов в работе электромеханизмов. Дефектование, составление ремонтных ведомостей сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, телефонии, схем защитных устройств, сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стенде сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем.
Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; правила чтения чертежей узлов автоматических систем; принцип действия, устройство, правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры; принцип действия, конструкции электроизмерительных приборов; распространение и прием электромагнитных волн и превращение электрической энергии в звуковую; расчеты нагрузки и падения напряжения в цепи в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов; источники электрических помех и меры защиты от них; применяемые приспособления и способы для подъема и передвижения электроустановок, монтажные схемы расположения постов и аппаратуры любой сложности; места прохождения кабельных трасс, систем блокировки и защиты; правила регулировки, настройки и приемо-сдаточных испытаний аппаратуры средств связи и наблюдения; виды источников питания мощных радиостанций; проводники и полупроводники; поиск неисправностей и повреждений и способы их устранения; подготовку к сдаче и приемо-сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях сложного электро- и радиооборудования, схем и систем в целом; принцип действия элементов схем автоматики; методы измерения электрических параметров и величин; методы проведения дефектовочных и ремонтных работ на крупных судах; способы проведения стендовых испытаний и регулировки сложного электрооборудования, средств связи и наблюдения совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем; составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; правила чтения схем канализации электрической энергии; электротехнику, радиотехнику, электронику и телемеханику.
Примеры работ:
1. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - монтаж.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7