Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 11
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
¦ ¦новысадочных ав-¦ ¦новысадочных ав-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦томатов ¦ ¦томатов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Вальцовщик ¦ 2-5 ¦Вальцовщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Вальцовщик иголь-¦ 4 ¦Вальцовщик иголь-¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦чатых роликов и¦ ¦чатых роликов и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шариков ¦ ¦шариков ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Волочильщик ¦ 2-5 ¦Волочильщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Гибщик труб ¦ 1-5 ¦Гибщик труб ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Завальцовщик ¦ 1-4 ¦Завальцовщик ¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Завальцовщик ра-¦ 1-2 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодеталей ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Изготовитель си-¦ 2-5 ¦Изготовитель си-¦ 2-5 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦льфонных компен-¦ ¦льфонных компен-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦саторов и шлангов¦ ¦саторов и шлангов¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Клепальщик ¦ 1-6 ¦Клепальщик ¦ 1-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Контролер котель-¦ 2-5 ¦Контролер котель-¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ных, холодноштам-¦ ¦ных, холодноштам-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦повочных и да-¦ ¦повочных и да-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вильных работ ¦ ¦вильных работ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Котельщик ¦ 2-6 ¦Котельщик ¦ 2-6 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Наладчик холодно-¦ 3-6 ¦Наладчик холодно-¦ 3-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦штамповочного ¦ ¦штамповочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Оператор автома-¦ 2-5 ¦Оператор автома-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тических и полуа-¦ ¦тических и полуа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦втоматических ли-¦ ¦втоматических ли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ний холодноштам-¦ ¦ний холодноштам-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦повочного обору-¦ ¦повочного обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Правильщик вруч-¦ 1-5 ¦Правильщик вруч-¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ную ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Профилировщик ¦ 1-4 ¦Профилировщик ¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Резчик металла на¦ 1-4 ¦Резчик металла на¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ножницах и прес-¦ ¦ножницах и прес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сах ¦ ¦сах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Резчик на пилах,¦ 2-3 ¦Резчик на пилах,¦ 1-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ножовках и стан-¦ ¦ножовках и стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Рихтовщик кузовов¦ 3-5 ¦Рихтовщик кузовов¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Токарь на токар-¦ 2-5 ¦Давильщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦но-давильных ста-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦19.¦Чеканщик ¦ 1-5 ¦Чеканщик ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦20.¦Штамповщик ¦ 2-5 ¦Штамповщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦21.¦Штамповщик мето-¦ 3-6 ¦Штамповщик мето-¦ 3-6 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦дом взрыва ¦ ¦дом взрыва ¦ ¦ ¦работы ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦22.¦Штамповщик на па-¦ 2-5 ¦Штамповщик на па-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦дающих молотах ¦ ¦дающих молотах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦23.¦Штамповщик элект-¦ 3-5 ¦Штамповщик элект-¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦роимпульсным ме-¦ ¦роимпульсным ме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тодом ¦ ¦тодом ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессии рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшему разделу¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС издания¦дов ¦разделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Автоматчик холод-¦ 2-5 ¦Автоматчик холод-¦ 2-5 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦новысадочных ав-¦ ¦новысадочных ав-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦томатов ¦ ¦томатов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Вальцовщик ¦ 2-5 ¦Вальцовщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Вальцовщик иголь-¦ 4 ¦Вальцовщик иголь-¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦чатых роликов и¦ ¦чатых роликов и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шариков ¦ ¦шариков ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Волочильщик ¦ 2-5 ¦Волочильщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Гибщик труб ¦ 1-5 ¦Гибщик труб ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Давильщик ¦ 2-5 ¦Токарь на токар-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но-давильных ста-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нках ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Завальцовщик ¦ 1-4 ¦Завальцовщик ¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Изготовитель си-¦ 2-5 ¦Изготовитель си-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦льфонных компен-¦ ¦льфонных компен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦саторов и шлангов¦ ¦саторов и шлангов¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Клепальщик ¦ 1-6 ¦Клепальщик ¦ 1-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Контролер котель-¦ 1-5 ¦Контролер котель-¦ 2-5 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦ных, холодноштам-¦ ¦ных, холодноштам-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦повочных и да-¦ ¦повочных и да-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вильных работ ¦ ¦вильных работ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Котельщик ¦ 2-6 ¦Котельщик ¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Наладчик холодно-¦ 3-6 ¦Наладчик холодно-¦ 3-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦штамповочного ¦ ¦штамповочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Оператор автома-¦ 2-5 ¦Оператор автома-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тических и полуа-¦ ¦тических и полуа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦втоматических ли-¦ ¦втоматических ли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ний холодноштам-¦ ¦ний холодноштам-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦повочного обору-¦ ¦повочного обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Правильщик вруч-¦ 1-5 ¦Правильщик вруч-¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ную ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Профилировщик ¦ 1-4 ¦Профилировщик ¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Резчик металла на¦ 1-4 ¦Резчик металла на¦ 1-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ножницах и прес-¦ ¦ножницах и прес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сах ¦ ¦сах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Резчик на пилах,¦ 1-3 ¦Резчик на пилах,¦ 2-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ножовках и стан-¦ ¦ножовках и стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Рихтовщик кузовов¦ 3-5 ¦Рихтовщик кузовов¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦19.¦Чеканщик ¦ 1-5 ¦Чеканщик ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦20.¦Штамповщик ¦ 2-5 ¦Штамповщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦21.¦Штамповщик мето-¦ 3-6 ¦Штамповщик мето-¦ 3-6 ¦ 2 ¦Котельные¦ ¦ ¦дом взрыва ¦ ¦дом взрыва ¦ ¦ ¦работы ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦22.¦Штамповщик на па-¦ 2-5 ¦Штамповщик на па-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦дающих молотах ¦ ¦дающих молотах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦23.¦Штамповщик элект-¦ 3-5 ¦Штамповщик элект-¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦роимпульсным ме-¦ ¦роимпульсным ме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тодом ¦ ¦тодом ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы"
§ 1. Бандажник
3-й разряд
Характеристика работ. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.
Должен знать: устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца; систему допусков и посадок.
§ 2. Бандажник
4-й разряд
Характеристика работ. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
Должен знать: электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар; порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар; систему допусков и посадок.
§ 3. Заготовитель смеси для цементации
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать: устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси; правила складирования и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси.
§ 4. Изолировщик в термообработке
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
Должен знать: правила и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к огнеупорной массе.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валики гладкие.
2. Кольца.
3. Оси.
§ 5. Изолировщик в термообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.
Должен знать: составы изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валы со шлицами.
2. Втулки с зубьями.
3. Шестерни разные.
§ 6. Калильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.
§ 7. Калильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.
§ 8. Калильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.
§ 9. Контролер кузнечно-прессовых работ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.
Должен знать: правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов; систему допусков и посадок; припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка.
2. Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка.
3. Диски пил - контроль и приемка.
4. Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка.
5. Кронштейны рессор - приемка после правки.
6. Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка.
7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка.
8. Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка.
9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.
§ 10. Контролер кузнечно-прессовых работ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического контроля поковок; устройство контрольно-измерительных инструментов, основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок; систему допусков и посадок; припуски для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг.
3. Втулки, крышки сальников.
4. Замки завалочных машин.
5. Диски, рычаги и кольца.
6. Крюки крановые подъемные однорогие.
7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм.
8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.
9. Пружины различных сечений и размеров.
10. Пуансоны и матрицы средних размеров.
11. Струбцины.
12. Фурмы шлаковых доменных печей.
13. Шатуны всех типов массой до 100 кг.
14. Шестерни диаметром до 800 мм.
§ 11. Контролер кузнечно-прессовых работ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.д.). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм.
2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух.
3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг.
4. Колеса ходовые приводные.
5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические.
6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры.
7. Проводка прокатных станов.
8. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки.
9. Ригели коксовых печей.
10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые.
11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки.
12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг.
13. Шестерни диаметром свыше 800 мм.
14. Эксцентрики шатунов.
§ 12. Контролер кузнечно-прессовых работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух.
2. Валы многоступенчатые.
3. Крюки крановые подъемные двурогие.
4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.
5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.
§ 13. Контролер по термообработке
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.
2. Инструмент измерительный.
3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.
4. Шпильки, штифты, пробки.
§ 14. Контролер по термообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных инструментов; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; систему допусков и посадок; способы определения марок стали по цвету искры.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валики и втулки шлицевые с шестерней.
2. Валы после закалки токами высокой частоты.
3. Головки тяг.
4. Калибры резьбовые.
5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.
6. Кулачки.
7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.
8. Резцы фасонные.
9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.
§ 15. Контролер по термообработке
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; тепловые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валки холодной прокатки.
2. Иглы распылителей.
3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.
4. Катки опорные.
5. Пилы дисковые.
6. Протяжки длиной до 1500 мм.
7. Пружины ленточные и проволочные.
8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.
9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.
10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.
11. Шестерни, коробки передач и редукторы.
§ 16. Контролер по термообработке
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы коленчатые двигателей.
2. Валы роторов.
3. Валы торсионные.
4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.
5. Пружины трапецеидального сечения.
6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.
§ 17. Кузнец на молотах и прессах
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
§ 18. Кузнец на молотах и прессах
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по ковке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.
Примеры работ
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Башмаки - насадка на баллоны.
3. Болты, гайки - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
5. Зубы картофелекопателей - ковка.
6. Керны - ковка.
7. Клещи ручные кузнечные - ковка.
8. Ключи - ковка заготовок под штамповку.
9. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.
11. Оправка для резцов - ковка.
12. Оси колесных пар - протяжка.
13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.
14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.
15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.
16. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.
17. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.
18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.
19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.
20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.
21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.
22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.
23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.
24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.
25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.
26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.
§ 19. Кузнец на молотах и прессах
4-й разряд
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскачке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.
4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.
5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.
6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.
7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка.
8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.
9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.
10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка.
11. Звенья и цепи в сборе - ковка.
12. Инструмент кузнечный - ковка.
13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.
14. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.
15. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.
16. Крыши полувагонов - ковка, правка.
17. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.
18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.
19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
20. Оси вагонные - ковка.
21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.
22. Стойка культиваторов - ковка.
23. Струнки подбуксовые - ковка.
24. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.
25. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.
26. Цапфы - ковка.
27. Шатуны массой до 100 кг - ковка.
28. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.
2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка.
3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.
4. Инструмент кузнечный - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.
6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.
7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.
8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия.
10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
§ 20. Кузнец на молотах и прессах
5-й разряд
Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.
Примеры работ
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.
3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.
4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка.
5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.
6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.
7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.
8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.
9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка.
10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.
12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.
13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.
14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.
15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.
3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.
4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка.
6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.
7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.
8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.
10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.
11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.
12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.
§ 21. Кузнец на молотах и прессах
6-й разряд
Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать: конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.
2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.
3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.
4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.
5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка.
6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.
7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.
8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.
2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.
3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.
4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.
5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
§ 22. Кузнец ручной ковки
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.
Примеры работ
1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.
2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.
3. Ворота слесарные - ковка.
4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.
5. Заготовки - отрубка.
6. Клинья - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.
8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.
9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.
10. Лапы буксовые - ковка.
11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.
12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.
13. Уголки - гибка.
14. Хомуты простые - гибка по шаблону.
15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.
16. Шпонки - ковка.
§ 23. Кузнец ручной ковки
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.
2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.
3. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.
5. Клещи ручные кузнечные - ковка.
6. Ключи накладные и торцовые - ковка.
7. Колеса, телеги, сани - ковка.
8. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.
9. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.
10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.
11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.
12. Муфты различные - ковка.
13. Обжимки - ковка.
14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.
15. Подковы - ковка.
16. Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
17. Рамы из угловой стали - гибка.
18. Раскатки - ковка.
19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.
20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.
21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
§ 24. Кузнец ручной ковки
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.
2. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.
15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
