Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 13
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков - закалка.
10. Листы кровельной стали - отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые - нормализация.
13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
19. Центры токарные - закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
23. Шпильки разные - закалка и отпуск.
§ 82. Термист
3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молотах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
10. Клапаны и втулки - азотирование.
11. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
17. Обода колес - термообработка.
18. Оси вагонные - нормализация.
19. Оси роторов - закалка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
22. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
23. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
24. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
25. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
26. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
27. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
28. Рельсы - нормализация после сварки.
29. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
30. Скобы - цементация.
31. Трубы - полимеризация.
32. Фитинги всех размеров - отжиг.
33. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
34. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
§ 83. Термист
4-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закатка, отпуск и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
5. Детали люков, выкружек - термообработка.
6. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
7. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
19. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
20. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
27. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
§ 84. Термист
5-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ
1. Бортштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.
2. Валы приводные - закалка и отпуск.
3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.
§ 85. Термист
6-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
3. Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.
§ 86. Термист на установках ТВЧ
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Примеры работ
1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
5. Клейма - закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
§ 87. Термист на установках ТВЧ
3-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
3. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
4. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики - закалка.
8. Калибры резьбовые - закалка.
9. Катки опорные - закалка и отпуск.
10. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
11. Кольца поршневые - закалка.
12. Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
17. Пяты ступенчатые - закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
19. Рельсы - закалка.
20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.
§ 88. Термист на установках ТВЧ
4-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.
3. Водила - закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
5. Корпусы фигурные - закалка и отпуск.
6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
§ 89. Термист на установках ТВЧ
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
§ 90. Термист холодом
4-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в камере и определение но приборам степени охлаждения изделий. Подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.
Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процессы обработки деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газа, условия его транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия; основные свойства деталей, обрабатываемых холодом.
§ 91. Упаковщик-цементировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка их.
Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой; составы цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.
§ 92. Штамповщик жидкого металла
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с подъемно-транспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструмента; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.
§ 93. Штамповщик жидкого металла
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно-измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки простые.
2. Грундбуксы.
3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер.
4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.
5. Заглушки, ниппели.
6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.
7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.
8. Крышки корпусов сервомоторов.
9. Приварыши, тарелки.
§ 94. Штамповщик жидкого металла
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки фасонные.
2. Горловины, фланцы фасонные.
3. Детали вращения с выступами и ребрами.
4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.
5. Корпусы клапанов.
6. Крышки корпусов с отверстиями.
7. Тройники с фланцами.
§ 95. Штамповщик жидкого металла
5-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.
Примеры работ
Штамповка:
1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями.
2. Коробки многоклапанные.
3. Корпусы и детали арматуры.
4. Обоймы фигурные.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издание 1986 г.
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦разделе ¦дов ¦ЕТКС, 1986 г. ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Бандажник ¦ 3-4 ¦Бандажник ¦ 3-4 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заготовитель сме-¦ 2 ¦Заготовитель сме-¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦си для цементации¦ ¦си для цементации¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Изолировщик в те-¦ 2-3 ¦Изолировщик в те-¦ 2-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рмообработке ¦ ¦рмообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Калильщик ¦ 2-4 ¦Калильщик ¦ 2-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Контролер кузнеч-¦ 2-5 ¦Контролер кузнеч-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦но-прессовых ра-¦ ¦но-прессовых ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бот ¦ ¦бот ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Контролер по тер-¦ 2-5 ¦Контролер по тер-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Кузнец на молотах¦ 2-6 ¦Кузнец на молотах¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦и прессах ¦ ¦и прессах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Кузнец ручной ко-¦ 2-5 ¦Кузнец ручной ко-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вки ¦ ¦вки ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Кузнец-штамповщик¦ 2-6 ¦Кузнец-штамповщик¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Кузнец-штамповщик¦ 3-5 ¦Кузнец-штамповщик¦ 3-5 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦на ротационных¦ ¦на ротационных¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Машинист на моло-¦ 2-5 ¦Машинист на моло-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тах, прессах и¦ ¦тах, прессах и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦манипуляторах ¦ ¦манипуляторах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Нагревальщик ¦ 1-5 ¦Нагревальщик ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦(сварщик) металла¦ ¦(сварщик) металла¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Наладчик ку-¦ 4-6 ¦Наладчик ку-¦ 4-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦знечно-прессового¦ ¦знечно-прессового¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Наладчик оборудо-¦ 4-6 ¦Наладчик оборудо-¦ 4-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вания и агрегатов¦ ¦вания и агрегатов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в термообработке ¦ ¦в термообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Напайщик ¦ 2-5 ¦Напайщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Оператор-кузнец ¦ 3-5 ¦Оператор-кузнец ¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦на автоматичес-¦ ¦на автоматичес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ких и полуавтома-¦ ¦ких и полуавтома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тических линиях ¦ ¦тических линиях ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Оператор-термист ¦ 4-5 ¦Оператор-термист ¦ 4-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦на автоматических¦ ¦на автоматических¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линиях ¦ ¦линиях ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Правильщик на ма-¦ 1-5 ¦Правильщик на ма-¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦шинах ¦ ¦шинах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦19.¦Прессовщик заго-¦ 4 ¦Прессовщик заго-¦ 4 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦товок для шпаль-¦ ¦товок для шпаль-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦товых сит ¦ ¦товых сит ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦20.¦Прессовщик на го-¦ 3-5 ¦Прессовщик на го-¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦21.¦Прокатчик шаров ¦ 2-3 ¦Прокатчик шаров ¦ 2-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦22.¦Пружинщик ¦ 2-4 ¦Пружинщик ¦ 2-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦23.¦Раскатчик ¦ 3-6 ¦Раскатчик ¦ 3-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦24.¦Рессорщик на об-¦ 2-5 ¦Рессорщик на об-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦работке горячего¦ ¦работке горячего¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦25.¦Синильщик ¦ 2 ¦Синильщик ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦26.¦Термист ¦ 2-6 ¦Термист ¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦27.¦Термист на уста-¦ 2-5 ¦Термист на уста-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦28.¦Термист холодом ¦ 4 ¦Термист холодом ¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦29.¦Упаковщик-цемен- ¦ 2 ¦Упаковщик-цемен- ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тировщик ¦ ¦тировщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦30.¦Штамповщик жид-¦ 2-5 ¦Штамповщик жид-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кого металла ¦ ¦кого металла ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшему разделу¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС, издания¦дов ¦разделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Бандажник ¦ 3-4 ¦Бандажник ¦ 3-4 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заготовитель сме-¦ 2 ¦Заготовитель сме-¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦си для цементации¦ ¦си для цементации¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Изолировщик в те-¦ 2-3 ¦Изолировщик в те-¦ 2-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рмообработке ¦ ¦рмообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Калильщик ¦ 2-4 ¦Калильщик ¦ 2-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Контролер кузнеч-¦ 2-5 ¦Контролер кузнеч-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦но-прессовых ра-¦ ¦но-прессовых ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бот ¦ ¦бот ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Контролер по тер-¦ 2-5 ¦Контролер по тер-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Кузнец на молотах¦ 2-6 ¦Кузнец на молотах¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦и прессах ¦ ¦и прессах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Кузнец ручной ко-¦ 2-5 ¦Кузнец ручной ко-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вки ¦ ¦вки ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Кузнец-штамповщик¦ 2-6 ¦Кузнец-штамповщик¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Кузнец-штамповщик¦ 3-5 ¦Кузнец-штамповщик¦ 3-5 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦на ротационных¦ ¦на ротационных¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Машинист на моло-¦ 2-5 ¦Машинист на моло-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тах, прессах и¦ ¦тах, прессах и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦манипуляторах ¦ ¦манипуляторах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Нагревальщик ¦ 1-5 ¦Нагревальщик ¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦(сварщик) металла¦ ¦(сварщик) металла¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Наладчик ку-¦ 4-6 ¦Наладчик ку-¦ 4-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦знечно-прессового¦ ¦знечно-прессового¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Наладчик оборудо-¦ 4-6 ¦Наладчик оборудо-¦ 4-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вания и агрегатов¦ ¦вания и агрегатов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в термообработке ¦ ¦в термообработке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Напайщик ¦ 2-5 ¦Напайщик ¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Оператор-кузнец ¦ 3-5 ¦Оператор-кузнец ¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦на автоматичес-¦ ¦на автоматичес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ких и полуавтома-¦ ¦ких и полуавтома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тических линиях ¦ ¦тических линиях ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Оператор-термист ¦ 4-5 ¦Оператор-термист ¦ 4-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦на автоматических¦ ¦на автоматических¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линиях ¦ ¦линиях ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Правильщик на ма-¦ 1-5 ¦Правильщик на ма-¦ 1-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦шинах ¦ ¦шинах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦19.¦Прессовщик заго-¦ 4 ¦Прессовщик заго-¦ 4 ¦ 2 ¦Кузнечные¦ ¦ ¦товок для шпаль-¦ ¦товок для шпаль-¦ ¦ ¦работы ¦ ¦ ¦товых сит ¦ ¦товых сит ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦20.¦Прессовщик на го-¦ 3-5 ¦Прессовщик на го-¦ 3-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦21.¦Прокатчик шаров ¦ 2-3 ¦Прокатчик шаров ¦ 2-3 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦22.¦Пружинщик ¦ 2-4 ¦Пружинщик ¦ 2-4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦23.¦Раскатчик ¦ 3-6 ¦Раскатчик ¦ 3-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦24.¦Рессорщик на об-¦ 2-5 ¦Рессорщик на об-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦работке горячего¦ ¦работке горячего¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦25.¦Синильщик ¦ 2 ¦Синильщик ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦26.¦Термист ¦ 2-6 ¦Термист ¦ 2-6 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦27.¦Термист на уста-¦ 2-5 ¦Термист на уста-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦28.¦Термист холодом ¦ 4 ¦Термист холодом ¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦29.¦Упаковщик-цемен- ¦ 2 ¦Упаковщик-цемен- ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тировщик ¦ ¦тировщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦30.¦Штамповщик жид-¦ 2-5 ¦Штамповщик жид-¦ 2-5 ¦ 2 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кого металла ¦ ¦кого металла ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Алфавитный указатель профессий рабочих
-----T--------------------------------------------------------T---------¬ ¦ N ¦ Наименование профессий ¦Диапазон ¦ ¦ п/п¦ ¦разрядов ¦ +----+--------------------------------------------------------+---------+ ¦ 1.¦Автоклавщик литья под давлением ¦ 3 ¦ ¦ 2.¦Автоматчик холодновысадочных автоматов ¦ 2-5 ¦ ¦ 3.¦Алюминировщик ¦ 4-5 ¦ ¦ 4.¦Антикоррозийщик ¦ 3-4 ¦ ¦ 5.¦Аппаратчик электролитического обезжиривания ¦ 3-5 ¦ ¦ 6.¦Бакелитчик (пропитчик) ¦ 2-3 ¦ ¦ 7.¦Балансировщик деталей и узлов ¦ 2-6 ¦ ¦ 8.¦Бандажник ¦ 3-4 ¦ ¦ 9.¦Вагранщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 10.¦Вальцовщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 11.¦Вальцовщик игольчатых роликов и шариков ¦ 4 ¦ ¦ 12.¦Водитель-испытатель ¦ 2-6 ¦ ¦ 13.¦Волочильщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 14.¦Воронильщик ¦ 1-2 ¦ ¦ 15.¦Выбивальщик отливок ¦ 2-3 ¦ ¦ 16.¦Газорезчик ¦ 1-5 ¦ ¦ 17.¦Газосварщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 18.¦Гальваник ¦ 2-6 ¦ ¦ 19.¦Гибщик труб ¦ 1-5 ¦ ¦ 20.¦Гидропескоструйщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 21.¦Гидрочистильщик ¦ 2-4 ¦ ¦ 22.¦Гравер ¦ 2-6 ¦ ¦ 23.¦Градуировщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 24.¦Доводчик-притирщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 25.¦Долбежник ¦ 2-4 ¦ ¦ 26.¦Жестянщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 27.¦Завальцовщик ¦ 1-4 ¦ ¦ 28.¦Завальщик шихты в вагранки и печи ¦ 2-4 ¦ ¦ 29.¦Заварщик отливок ¦ 2-4 ¦ ¦ 30.¦Заготовитель смеси для цементации ¦ 2 ¦ ¦ 31.¦Заливщик металла ¦ 2-4 ¦ ¦ 32.¦Заливщик свинцовооловянистых сплавов ¦ 2-4 ¦ ¦ 33.¦Заправщик эмалевых шликеров ¦ 2-3 ¦ ¦ 34.¦Заточник ¦ 2-5 ¦ ¦ 35.¦Земледел ¦ 1-3 ¦ ¦ 36.¦Зуборезчик ¦ 2-6 ¦ ¦ 37.¦Зубошлифовщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 38.¦Изготовитель каркасов ¦ 2-3 ¦ ¦ 39.¦Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов ¦ 2-5 ¦ ¦ 40.¦Изолировщик в термообработке ¦ 2-3 ¦ ¦ 41.¦Испытатель двигателей ¦ 4-6 ¦ ¦ 42.¦Испытатель на герметичность ¦ 2-5 ¦ ¦ 43.¦Калильщик ¦ 2-4 ¦ ¦ 44.¦Клепальщик ¦ 1-6 ¦ ¦ 45.¦Кокильщик-сборщик ¦ 1-5 ¦ ¦ 46.¦Комплектовщик моделей ¦ 2-4 ¦ ¦ 47.¦Комплектовщик изделий и инструмента ¦ 2-4 ¦ ¦ 48.¦Контролер в литейном производстве ¦ 2-5 ¦ ¦ 49.¦Контролер измерительных приборов и специального инстру-¦ 2-6 ¦ ¦ ¦мента ¦ ¦ ¦ 50.¦Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных ра-¦ 2-5 ¦ ¦ ¦бот ¦ ¦ ¦ 51.¦Контролер кузнечно-прессовых работ ¦ 2-5 ¦ ¦ 52.¦Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий¦ 2-5 ¦ ¦ 53.¦Контролер по термообработке ¦ 2-5 ¦ ¦ 54.¦Контролер работ по металлопокрытиям ¦ 2-4 ¦ ¦ 55.¦Контролер сварочных работ ¦ 2-6 ¦ ¦ 56.¦Контролер станочных и слесарных работ ¦ 2-7 ¦ ¦ 57.¦Контролер электромонтажных работ ¦ 2-6 ¦ ¦ 58.¦Контролер эмалевого покрытия ¦ 3-4 ¦ ¦ 59.¦Корректировщик ванн ¦ 2-5 ¦ ¦ 60.¦Котельщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 61.¦Кузнец на молотах и прессах ¦ 2-6 ¦ ¦ 62.¦Кузнец ручной ковки ¦ 2-5 ¦ ¦ 63.¦Кузнец-штамповщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 64.¦Кузнец-штамповщик на ротационных машинах ¦ 3-5 ¦ ¦ 65.¦Лакировщик жести и труб ¦ 2-4 ¦ ¦ 66.¦Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробеж-¦ 2-5 ¦ ¦ ¦ного литья ¦ ¦ ¦ 67.¦Литейщик металлов и сплавов ¦ 3-5 ¦ ¦ 68.¦Литейщик методом направленной кристаллизации ¦ 3-5 ¦ ¦ 69.¦Литейщик на машинах для литья под давлением ¦ 2-5 ¦ ¦ 70.¦Лудильщик горячим способом ¦ 1-5 ¦ ¦ 71.¦Лудильщик (оцинковщик) электролитическим способом ¦ 3-6 ¦ ¦ 72.¦Лудильщик проволоки ¦ 2-3 ¦ ¦ 73.¦Машинист на молотах, прессах и манипуляторах ¦ 2-5 ¦ ¦ 74.¦Машинист регенерационной установки ¦ 4 ¦ ¦ 75.¦Медник ¦ 2-6 ¦ ¦ 76.¦Мельник эмалевых материалов ¦ 2-4 ¦ ¦ 77.¦Металлизатор ¦ 2-6 ¦ ¦ 78.¦Модельщик выплавляемых моделей ¦ 1-4 ¦ ¦ 79.¦Модельщик гипсовых моделей ¦ 2-5 ¦ ¦ 80.¦Модельщик по деревянным моделям ¦ 1-6 ¦ ¦ 81.¦Модельщик по металлическим моделям ¦ 1-6 ¦ ¦ 82.¦Модельщик по моделям из эпоксидных смол ¦ 1-5 ¦ ¦ 83.¦Мойщик-сушильщик металла ¦ 2-4 ¦ ¦ 84.¦Нагревальщик (сварщик) металла ¦ 1-5 ¦ ¦ 85.¦Наждачник ¦ 1-3 ¦ ¦ 86.¦Накатчик полировальных кругов ¦ 2-3 ¦ ¦ 87.¦Наладчик автоматов и полуавтоматов ¦ 4-6 ¦ ¦ 88.¦Наладчик автоматических линий и агрегатных станков ¦ 4-8 ¦ ¦ 89.¦Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков ¦ 4-6 ¦ ¦ 90.¦Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики¦ 4-8 ¦
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
