Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 2
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
§ 46. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.
Должен знать: режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
§ 47. Литейщик металлов и сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовой отливке.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Бачки, тройники, муфты, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования.
2. Вкладыши.
3. Втулки.
4. Колеса зубчатые.
5. Обтекатели.
6. Подпятники.
7. Стаканы.
§ 48. Литейщик металлов и сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.
Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Гильзы.
2. Детали вентиляционных и отопительных систем.
3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.
4. Подножки.
5. Раструбы бортовые.
6. Ручки дверей.
§ 49. Литейщик металлов и сплавов
5-й разряд
Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.
Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные формы, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Кронштейны крепления.
2. Кронштейны руля.
3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.
4. Узлы подвески элеронов.
5. Холодильники фурменные доменных печей.
6. Шасси.
§ 50. Литейщик методом направленной кристаллизации
3-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами; ее сборка. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш; подготовка их к работе. Очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.
§ 51. Литейщик методом направленной кристаллизации
4-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок, а также пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.
§ 52. Литейщик методом направленной кристаллизации
5-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима литья; времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствие его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.
Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке.
§ 53. Литейщик на машинах для литья под давлением
2-й разряд
Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок для пресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.
§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением
3-й разряд
Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройство контрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.
§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением
4-й разряд
Характеристика работ. Литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.
Должен знать: устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние состава шихты на свойства и качество металла; способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.
§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением
5-й разряд
Характеристика работ. Литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.
Должен знать: конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.
§ 57. Машинист регенерационной установки
4-й разряд
Характеристика работ. Регенерация формовочной смеси по технологическому процессу. Обеспечение необходимого давления воды в магистрали. Управление, настройка и профилактический осмотр оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы используемого оборудования; способы приготовления регенерата и требования, предъявляемые к качеству регенерата; устройство контрольно-измерительных приборов.
§ 58. Модельщик выплавляемых моделей
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс-формы при помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах. Приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации. Получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат; выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.
Должен знать: принцип работы и правила управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы; состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы.
§ 59. Модельщик выплавляемых моделей
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на различном оборудовании. Очистка, смазка и крепление пресс-форм перед заливкой. Выемка из пресс-форм и охлаждение модели после заливки. Очистка, исправление дефектов и сборка в блок моделей средней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем. Заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс-формы. Приготовление модельной смеси по заданной рецептуре. Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате. Плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима.
Должен знать: устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы; устройство пресс-форм и агрегатов для их заливки; состав и свойства легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.
§ 60. Модельщик выплавляемых моделей
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы различными способами. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом припайки вручную и с применением кондукторов. Засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах. Нанесение керамического покрытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках. Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов. Составление по рецептуре модельного состава. Наблюдение за режимом плавки модельного состава. Взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.
Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс-формы легкоплавкой массы; физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы; устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей.
§ 61. Модельщик выплавляемых моделей
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы. Изготовление сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей (технической мочевины, селитры и других солей). Изготовление моделей для экспериментальных отливок. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки различными способами, наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно-измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.
Должен знать: устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно-измерительных приборов; правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей.
§ 62. Модельщик гипсовых моделей
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Приготовление гипсового раствора; сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей. Разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам. Снятие модели с общих болванок; слепка с ящика. Наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и т.д. Придание окончательной формы моделям и слепкам при помощи скребков, зубил, шаберов и других инструментов. Разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком, стеарином и окраска эмалитом. Нанесение на модели линии контура обреза деталей в соответствии с чертежами. Окончательная отделка поверхности модели. Установление припусков на модели для штампуемых деталей. Расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации. Подбор и использование необходимых инструментов и приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.
Должен знать: основы литейного производства и изготовления литейных форм по моделям и стержневым ящикам; сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации; разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей; назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости, припусках на усадку и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках; транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера.
Примеры работ
Изготовление гипсовых моделей:
1. Днища диаметром до 400 мм с глубиной вытяжки до 50 мм.
2. Заглушки стоек шасси.
3. Кожухи различные несложных форм.
4. Коробки, крышки размером до 500 x 500 x 150 мм.
5. Косынки.
6. Крышки люков и окантовки к ним с кривизной по контуру в одной плоскости.
7. Крышки плоские.
8. Лючки.
9. Носки нервюров с выштамповкой углублений.
10. Облицовка водяных баков.
11. Обтекатели различные размером до 600 x 900 x 200 мм.
12. Окантовки сливных бачков.
13. Панели окантовочные к приборным доскам.
14. Патрубки различные диаметром до 100 мм с кривизной в одной плоскости.
15. Профили различные размером до 500 мм при высоте до 60 мм с подсечками.
16. Фланцы.
§ 63. Модельщик гипсовых моделей
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности из свежепрокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, оправкам, шаблонам сечений деталей и по другой оснастке с кривизной, расположенной в двух-трех плоскостях. Изготовление по сборочным чертежам гипсовых моделей для простых деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Составление гипсового раствора требуемой концентрации и определение качества гипса на схватываемость и затвердение. Определение величин элементов слепка, модели, формовочного уклона, межоперационных припусков на усадку и линии реза модели. Контроль формы и размеров слепков моделей. Построение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей. Изготовление гипсовых болванок по деревянным и металлическим каркасам с доводкой их наружного контура по чертежам. Разметка контуров на слепках чертежей и шаблонов. Изготовление простых и средней сложности шаблонов по чертежам и плазам с учетом усадки металла. Составление растворов для смазки болванок перед снятием слепков.
Должен знать: способы определения качества гипса, время его схватывания и полного затвердевания; величину усадки по габаритам на различные модели, оборудование для приготовления гипсового раствора; технические условия на изготовление гипсовых моделей матриц и пуансонов; правила и приемы изготовления каркасов, разрезания модели, съема модели со слепка, выдерживания припусков на усадку и обработки отливок; методы и приемы по припасовке отъемных модельных частей между собой; способы разметки моделей средней сложности; правила разметки слепков по чертежам и шаблонам; расчет припусков на усадку металлов и обработку отливок; способы построения моделей по шаблонам; правила вычерчивания моделей на щитках; порядок построения схемы шаблонов на модели средней сложности; назначение шаблонов и их отличие от болванок; назначение контрольных шаблонов; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Изготовление гипсовых моделей:
1. Днища диаметром свыше 400 до 600 мм с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 мм.
2. Коробки, крышки размером свыше 500 x 500 x 150 мм.
3. Крышки жесткости.
4. Ленты средних створок.
5. Нервюры размером до 600 x 800 мм со штамповкой под жесткости.
6. Обтекатели конусные, имеющие ось симметрии.
7. Обтекатели различные размером свыше 600 x 900 x 200 мм.
8. Обшивки грета, створок шасси и др.
9. Патрубки различной кривизны диаметром свыше 100 до 200 мм (изготовление модели по болванкам и эталонам).
10. Перегородки.
11. Полусферы.
12. Профили разнообразного сечения размером свыше 500 мм при высоте свыше 60 мм со значительной кривизной по контуру.
13. Рамки обогревательных стекол фонаря.
14. Ребра жесткости с зигами по всей кривизне детали.
15. Тройники.
16. Чашки передних створок.
17. Шпангоуты.
§ 64. Модельщик гипсовых моделей
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление гипсовых моделей сложных контуров с кривизной, расположенной в трех и более плоскостях, с доводкой моделей до различного вида в соответствии с чертежами оснастки. Изготовление гипсовых моделей по сборочным чертежам и образцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для проверки матриц. Разметка крупных и сложных моделей с применением комплекта набора шаблонов. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два перехода. Изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на поверхности большое количество углублений и выступов. Построение моделей по слепкам и шаблонам. Изготовление сложных шаблонов. Подбор необходимого инструмента и приспособлений для снятия слепок непосредственно с агрегата. Доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агрегате. Изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для правки и доводки деталей. Определение литейных усадок с расчетом по чертежам для сложных гипсовых моделей.
Должен знать: способы изготовления сложных шаблонов на модели; условия расчета усадок различных металлов, сплавов и материалов для сложных по конфигурации моделей, с учетом которых изготовляются штампы; основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности гипсовых моделей; способы и последовательность изготовления различных форм моделей по болванкам, шаблонам, чертежам и эскизам; правила определения по чертежам или оправкам числа необходимых переходов для заданной детали на ее штамповку; правила определения угла штамповки при изготовлении гипсовых моделей; способы изготовления по чертежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Изготовление гипсовых моделей:
1. Гофры крыла, оперения, кожухов и т.п. деталей диаметром до 1000 мм.
2. Днища диаметром свыше 600 мм с глубиной вытяжки свыше 60 мм.
3. Кожухи различные.
4. Нервюры размером свыше 600 x 800 мм со штамповкой ребер жесткости.
5. Облицовки кабин размером 1200 x 350 мм.
6. Обтекатели конусные с эксцентричной осью.
7. Окантовки различные размером до 1200 x 800 x 100 мм.
8. Панели крупные.
9. Патрубки и полупатрубки большой кривизны диаметром свыше 200 мм.
10. Полусферы баллонов диаметром до 300 мм.
11. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны.
§ 65. Модельщик гипсовых моделей
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели. Изготовление слепков по болванкам. Обработка модели в соответствии с чертежом и болванкой. Изготовление шаблонов с нужной усадкой для получения моделей методом вращательного и линейного движения. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода; геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки. Изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек. Определение расчетом линейных усадок по чертежным размерам для сложных гипсовых моделей. Разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны. Изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.
Должен знать: способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей в соответствии с чертежами; методы расчета разверток; способы расчета усадок сложных моделей; правила перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель; способы определения числа переходов и увязки их по конструкции; способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки деталей с учетом уточнения материала в соответствии с чертежом.
Примеры работ
Изготовление гипсовых моделей:
1. Гофры крыла, оперения, кожухов и других деталей диаметром свыше 1000 мм.
2. Двери фюзеляжа входные.
3. Линзы размером 3000 x 300 мм с плавными переходами.
4. Лонжероны Т-образной формы.
5. Люки багажные.
6. Обтекатели кронштейнов элеронов.
7. Окантовки передних люков со сплошной жесткостью.
8. Окантовки разные размером свыше 1200 x 800 x 100 мм.
9. Полусферы баллонов диаметром свыше 300 мм.
10. Ребра жесткости крыла фонаря.
11. Рефлекторы крупногабаритные.
§ 66. Модельщик по деревянным моделям
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков. Выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и других операций. Приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации. Разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков. Выполнение и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков. Вязка простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.
Должен знать: основы устройств деревообрабатывающего станка; основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов, способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков; общие понятия о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей, и их основные пороки; назначение и условия применения простого режущего инструмента, простых контрольно-измерительных инструментов и применяемых приспособлений; правила заточки режущего инструмента.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Вкладыши простые диаметром до 150 мм.
2. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм.
3. Кольца диаметром до 200 мм.
4. Прокладки.
5. Стаканы пружин.
6. Фланцы диаметром до 300 мм.
7. Шайбы и сальники.
§ 67. Модельщик по деревянным моделям
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт. Разметка простых моделей и стержневых ящиков. Вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков. Изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности. Подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков; основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков; требования, предъявляемые к качеству моделей; правила доводки простого режущего инструмента; назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку, их обозначение на чертежах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Барабаны для поршневых колец.
2. Вкладыши диаметром свыше 150 до 500 мм.
3. Втулки диаметром свыше 200 до 500 мм и длиной свыше 100 до 1000 мм.
4. Груз балластный.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 мм.
6. Кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 мм.
7. Кронштейны токарно-винторезных станков.
8. Крышки квадратные размером 200 x 200 мм, круглые диаметром до 200 мм.
9. Крышки подшипников для любых станков.
10. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 мм.
11. Наковальни кузнечные.
12. Опоки прямоугольные.
13. Плиты разные с ребрами размером до 1000 x 1000 мм.
14. Плиты штампов верхние и нижние.
15. Приклоны.
16. Рычаги простые длиной до 300 мм.
17. Стойки весов для рельсов.
18. Стойки весов для взвешивания труб.
19. Тройники, плиты, колосники, гайки.
20. Угольники и кронштейны размером до 300 мм.
21. Указатели равновесия весов для рельсов.
22. Шестерни простые малые.
§ 68. Модельщик по деревянным моделям
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы. Разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов. Изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку; свойства различных пород дерева; сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки; способы формовки несложных деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков; расчет литниковой системы; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Барабаны канатные диаметром до 1000 мм.
2. Бегуны подкрановые.
3. Блоки канатные и цепные диаметром до 1000 мм.
4. Вкладыши диаметром свыше 500 мм.
5. Втулки диаметром свыше 500 мм и длиной свыше 1000 мм.
6. Дверцы и рамки отопительных печей.
7. Желоба доменные и мартеновские прямые.
8. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
9. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 мм.
10. Колодки обувные простых фасонов.
11. Кольца поршневые диаметром свыше 500 мм.
12. Коробки зуборезных прецизионных станков.
13. Корпусы поперечно-строгальных станков.
14. Корпусы клапанов и задвижек.
15. Корпусы и крышки редукторов длиной до 700 мм.
16. Крышки круглые диаметром свыше 200 мм.
17. Крышки люков.
18. Маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 мм.
19. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 мм.
20. Опоки с фасонными ребрами.
21. Плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов.
22. Поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 мм.
23. Рычаги длиной свыше 300 мм.
24. Сектор баллера руля.
25. Суппорты металлорежущих станков.
26. Тиски слесарные.
27. Угольники и кронштейны размером свыше 300 мм.
28. Фартуки токарно-винторезных станков.
§ 69. Модельщик по деревянным моделям
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях. Изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку. Отделка сложных моделей и стержневых ящиков. Наладка деревообрабатывающих станков. Ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.
Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков; технические условия на изготовление моделей и стержневых ящиков; методы расчета сложных шаблонов; способы формовки и сборки форм средней сложности; конструкцию контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.
2. Блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 мм.
3. Буксы различных типов.
4. Вентили проходные.
5. Желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей.
6. Изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 т.
7. Клюз бортовой.
8. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 мм.
9. Коллекторы двигателей внутреннего сгорания выхлопные и всасывающие.
10. Колодки обувные сложных фасонов.
11. Корпусы гидроприводов.
12. Корпусы и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 мм.
13. Корпусы водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов.
14. Маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром более 1000 мм.
15. Мульды разливочных машин.
16. Основания каретки, фартука металлорежущих станков.
17. Плиты колошника доменных печей.
18. Поддоны для изложниц.
19. Поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 мм.
20. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 куб. м.
21. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).
22. Станины станков, молотов массой до 10 т.
23. Трубки рычага весов штучного взвешивания.
24. Цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 мм.
25. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 мм.
26. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 мм.
§ 70. Модельщик по деревянным моделям
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья. Обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков. Изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ. Склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных моделей и стержневых ящиков. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей. Изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей. Полировка и лакировка моделей. Изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.
Должен знать: конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства; рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей; методы расчета сложных шаблонов и приспособлений; стандарты модельного производства; процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Бабки передние крупногабаритные токарных станков.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).
3. Винты гребные.
4. Горловины коксовых печей.
5. Горловины конвертеров.
6. Диафрагмы турбин.
7. Колеса червячные разъемные.
8. Колодки обувные особо сложных фасонов.
9. Корпусы редукторов длиной свыше 3000 мм.
10. Лопасти гребных винтов.
11. Мундштуки хоботов завалочных машин.
12. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 куб. м.
13. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).
14. Резаки для ковшей экскаваторов.
15. Станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 т.
16. Станины фрезерных прецизионных станков.
17. Тарелки питателей агломерационной фабрики.
18. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 мм.
19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 25000 кВт.
20. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 мм.
21. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 мм.
§ 71. Модельщик по деревянным моделям
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Изготовление копиров и макетов. Изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок. Изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ. Проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.
Должен знать: способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений; рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; государственные стандарты на припуски для механической обработки; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Изготовление деревянных моделей:
1. Артерштевни и кронштейны.
2. Балки пятовые прокатных станов.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).
4. Головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей.
5. Ковши экскаваторов (передние и задние стенки).
6. Корпусы коробок зубофрезерных прецизионных станков.
7. Корпусы турбин.
8. Коробки скоростей расточных станков.
9. Крестовины стрелочных переводов и их сердечники.
10. Мульды завалочных машин мартеновских печей.
11. Основания столов зубофрезерных прецизионных станков.
12. Станины прессов массой свыше 25 т.
13. Трубы всасывающие и выхлопные.
14. Фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей.
15. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 мм.
16. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25000 кВт.
§ 72. Модельщик по металлическим моделям
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Резка и опиловка заготовок для простых моделей. Армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром. Изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей.
Должен знать: основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ; назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки; назначение и способы применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки простого инструмента.
Примеры работ
1. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм - изготовление металлических моделей.
2. Крышки квадратные - изготовление металлических моделей.
3. Плиты сушильные - опиливание.
§ 73. Модельщик по металлическим моделям
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Изготовление простых кокилей. Запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках. Разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков. Установка неразъемных моделей на подмодельные плиты.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке; основные механические свойства обрабатываемых металлов; назначение и способ применения различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки и заправки инструмента; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Втулки диаметром свыше 200 мм и длиной свыше 100 мм - изготовление металлических моделей.
2. Маховики, тройники и другие подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках.
3. Элементы литниковой системы - окончательная слесарная обработка.
§ 74. Модельщик по металлическим моделям
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт моделей средней сложности из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков. Изготовление кокилей средней сложности. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Ремонт несложных металлических моделей. Разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите. Запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящиках. Установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты. Вычерчивание эскизов. Оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями. Определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку.
Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; слесарное дело; способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах; размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки; припуски на усадку и механическую обработку металлов; устройство и способ применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений.
Примеры работ
1. Блоки канатные диаметром до 300 мм - изготовление металлических моделей.
2. Колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей.
3. Корпусы и крышки редукторов диаметром до 150 мм - изготовление металлических моделей.
4. Маховики диаметром до 500 мм - изготовление металлических моделей.
5. Приклоны - изготовление металлических моделей.
6. Резцы фигурные - изготовление металлических моделей.
7. Тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите.
8. Фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.
9. Ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности.
§ 75. Модельщик по металлическим моделям
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации. Изготовление крупных моделей средней сложности. Приготовление сплавов для пайки. Вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков. Установка на подмодельных плитах сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром.
Должен знать: назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках; основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов; требования, предъявляемые к металлическим моделям; конструкцию контрольно-измерительного и рабочего инструмента и используемых приспособлений; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Изготовление металлических моделей:
1. Блоки канатные диаметром свыше 300 мм.
2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).
3. Коробки подач металлорежущих станков.
4. Корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 мм.
5. Крышки корпусов двигателей.
6. Маховики диаметром свыше 500 мм.
7. Фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.
8. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
§ 76. Модельщик по металлическим моделям
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов. Разметка сложных и крупных металлических моделей. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей. Монтаж сложных моделей. Определение по государственным стандартам необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку.
Должен знать: способы механической обработки металлов; способы формовки сложных деталей по моделям; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных моделей.
Примеры работ
1. Диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей.
2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.) - изготовление металлических моделей.
3. Корпусы вертлюгов - изготовление металлических моделей.
4. Корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 мм - изготовление металлических моделей.
5. Крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей.
6. Лопатки роторов и статоров - изготовление металлических моделей.
7. Поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей.
8. Станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей.
9. Траверсы - изготовление металлических моделей.
10. Трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков.
11. Фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей.
12. Хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей.
13. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм - изготовление металлических моделей.
§ 77. Модельщик по металлическим моделям
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий. Монтаж сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Должен знать: способы конструирования сложных шаблонов; рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических моделей.
2. Коробки гидравлические - изготовление металлических моделей.
3. Корпусы головок автосцепок - изготовление металлических моделей.
4. Корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 1000 мм - изготовление металлических моделей.
5. Крышки блоков двигателей - изготовление металлических моделей.
6. Лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей.
7. Лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей.
8. Рамы тележек вагонов - изготовление металлических стержней.
9. Редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков.
10. Станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей.
11. Фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.
§ 78. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. Изготовление оснований под плазы. Разведение гипса. Герметизация швов гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции. Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки. Заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации. Маркировка изготовленной продукции.
Должен знать: основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с эпоксидными смолами.
Примеры работ
1. Контейнеры прямолинейные - изготовление моделей.
2. Опалубка из дерева - заготовка и сборка.
3. Плазы и штампы - разборка после заливки.
4. Прижимы прямолинейные - изготовление.
§ 79. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования, предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Донья контейнеров - изготовление моделей.
2. Заготовки дельта-древесины по размерам - изготовление.
3. Контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей.
4. Ложементы простые - изготовление моделей.
5. Плазы криволинейные длиной до 700 мм - изготовление моделей.
§ 80. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей. Сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений. Разметка и вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели. Наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала. Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе; взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других компонентов, заливка подготовленной формы. Добавка размеров изготовленных моделей до чертежных размеров. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка поверхностей модели эпоксидной смолой.
Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования, предъявляемые к изготовленным моделям; основы разметочного дела; устройство специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно-измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила взвешивания на рычажных весах.
Примеры работ
1. Контейнеры средней сложности - изготовление моделей.
2. Контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей.
3. Ложементы средней сложности - изготовление моделей.
4. Ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 мм (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) - облицовка диэлектриком.
5. Плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм - изготовление моделей.
6. Системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.
§ 81. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол. Проверка размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и установка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров, установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций. Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.
Должен знать: устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные геометрические зависимости; расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.
Примеры работ
1. Контейнеры сложные - изготовление моделей.
2. Контрмодели, штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей.
3. Ложементы сложные - изготовление моделей.
4. Переходники к плазам - изготовление моделей.
5. Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.
6. Электрододержатели - изготовление моделей.
§ 82. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями. Обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей. Изготовление шаблонов для сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных мастер-моделей. Спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления сложных моделей. Доводка поверхностей по шаблонам. Нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока. Проверка размеров сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.
Должен знать: методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб; способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы определения плоскостей разъема моделей; правила сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова; способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.
Примеры работ
Изготовление мастер-моделей автомобиля:
1. Двери.
2. Днища.
3. Крылья.
4. Крыши.
§ 83. Наждачник
1-й разряд
Характеристика работ. Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.
Примеры работ
Обдирка и зачистка:
1. Зубила слесарные.
2. Клинья.
3. Поковки прямоугольные.
§ 84. Наждачник
2-й разряд
Характеристика работ. Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.
Должен знать: устройство обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения используемых приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов; режимы обработки; основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.
Примеры работ
Обдирка и зачистка:
1. Валы.
2. Заглушки.
3. Кольца поршневые.
4. Роторы.
5. Тройники.
6. Фитинги.
7. Шестерни.
§ 85. Наждачник
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.
Должен знать: устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки.
Примеры работ
Зачистка и доводка:
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
