Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
Зачистка и доводка:
1. Винты гребные.
2. Втулки.
3. Диски.
4. Изложницы.
5. Корпусы масляных фильтров.
6. Лопатки.
7. Рамы металлические клавишных музыкальных инструментов.
8. Сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами.
9. Ступицы вентиляторов.
§ 86. Наладчик литейных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности пресс-форм. Осуществление текущего ремонта и устранение дефектов машин и простых пресс-форм.
Должен знать: устройство, принцип работы однотипных литейных машин и порядок регулирования их звеньев; конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания новых средней сложности пресс-форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 87. Наладчик литейных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов для литья под давлением. Испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс-форм. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением; способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин; порядок регулирования всех звеньев машин; конструкции крупных и сложных пресс-форм, порядок их сборки и установки; литейные свойства металлов, состав сплавов; режимы работ; устройство контрольно-измерительных приборов; способы испытания сложных пресс-форм; устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов); правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
§ 88. Наладчик литейных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка литейных машин для изготовления сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям, а также наладка и регулировка литейно-выжимных машин, установка крупных и сложных пресс-форм с гидравлическими приводами. Доводка пресс-форм до требуемой точности. Испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами при ручном управлении на различных типах литейных машин. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов литейных машин; конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания; устройство различных промышленных манипуляторов (роботов).
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 89. Наладчик формовочных и стержневых машин
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью до 1200 кг. Доведение соосности полуформ при их сборке. Установка, перестановка и отладка моделей, стержневых ящиков и приспособлений обслуживаемых машин. Инструктаж формовщиков о правильных приемах управления машинами.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых формовочных и стержневых машин; номенклатуру и характеристику модельно-опочного инвентаря; приемы и способы установки и наладки моделей, стержневых ящиков; правила и приемы формовки и сборки форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к формам и стержням.
§ 90. Наладчик формовочных и стержневых машин
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 кг и однотипных пескодувных машин и пескометов. Установка, перестановка и отладка сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемых машин. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и оснастки. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и принцип работы различных формовочных, стержневых шприц-машин и прессов; конструктивные особенности моделей, стержневых ящиков, штампов, пресс-форм; технические требования, предъявляемые к отливкам; литейные свойства металлов; устройство контрольно-измерительных инструментов; устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов); правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
§ 91. Наладчик формовочных и стержневых машин
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг. Наладка и регулирование пескометов и пескодувных машин, автоматов по производству оболочковых форм различных конструкций, оборудования и механизмов автоматических линий формовки. Сборка, разборка, установка и отладка сложных моделей. Сборка, разборка, установка и отладка моделей на формовочном столе автоматической линии. Участие в текущем ремонте и устранение неисправностей автоматической линии. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и кинематические схемы формовочных машин и автоматов по производству оболочковых форм и автоматических линий; основные свойства формовочных и стержневых смесей; технологический процесс и последовательность изготовления и сборки литейных форм на автоматической линии; правила и приемы формовки и сборки сложных форм; настройку и регулировку контрольно-измерительных инструментов; устройство различных промышленных манипуляторов.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 92. Обмазчик ковшей
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки. Изготовление защитных козырьков из асбеста с обмазкой огнеупорной глиной. Выбивка металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша. Приготовление обмазочной и футеровочной смеси. Определение пригодности обмазочно-футеровочных смесей. Вмазка сифонных трубок, сушка ковшей и определение их пригодности.
Должен знать: устройство ковшей; состав применяемых обмазочных и футеровочных глин; приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки; способы сушки ковшей.
§ 93. Обрубщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве - наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.
Примеры работ
Обрубка отливок и деталей:
1. Амбразуры доменных печей.
2. Буксы подвижного состава.
3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.
4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.
5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.
6. Втулки, кольца и стаканы.
7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.
8. Гайки и барашки.
9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).
10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).
11. Заготовки для вил.
12. Звездочки брашпилей.
13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.
14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.
15. Маховики.
16. Мульды завалочных и разливочных машин.
17. Муфты соединительные.
18. Оправки прошивного стана.
19. Патрубки переходные.
20. Планки киповые с двумя роульсами.
21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.
22. Ползуны поршневые паровозов.
23. Радиаторы отопительные.
24. Решетки колосниковые.
25. Ролики к семафорам и компенсаторам.
26. Секции отопительных котлов.
27. Слитки стальные.
28. Тройники системы бензо- и воздуховода.
29. Фланцы.
30. Чаши для слива шлака.
31. Шаботы молотов.
32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.
Обрубка:
1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.
2. Веретена, головки, задрайки.
3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.
4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.
5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.
6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.
§ 94. Обрубщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Обрубка отливок и деталей:
1. Балансиры тракторов.
2. Барабаны швартовые.
3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.
4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).
5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.
6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.
7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.
8. Вкладыши газовых плит.
9. Горловины маслонагревателей.
10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.
11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).
12. Желоба.
13. Изложницы для слитков массой до 10 т.
14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.
16. Корпусы малые засыпного аппарата доменных печей.
17. Корпусы масляных насосов.
18. Корпусы тормозных кранов и бензонасосов.
19. Корпусы подшипников.
20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.
21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
22. Опоки.
23. Палеты агломерационных машин.
24. Патрубки радиаторов.
25. Планшайбы.
26. Поддоны и центровые для разливки стали.
27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.
28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.
29. Станины прокатных станов массой до 20 т.
30. Цилиндры компрессоров.
31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.
32. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.
33. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.
34. Шлаковни.
Обрубка:
1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).
2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.
3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.
§ 95. Обрубщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.
Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.
Примеры работ
Обрубка отливок и деталей:
1. Балки вагонов шкворневые.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).
3. Боковины тележек вагонов.
4. Коллекторы автомобилей.
5. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.
6. Корпусы головок автосцепки.
7. Корпусы роликовых букс.
8. Корпусы топливных насосов.
9. Корпусы турбин.
10. Корпусы фрикционов.
11. Крылатки.
12. Линейки прокатных станов.
13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более.
14. Станины дробилок массой свыше 10 т.
15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.
16. Ступицы колес автомобилей.
17. Хомуты тяговые автосцепок.
18. Чаши больших конусов доменных печей.
Обрубка:
1. Арматура судовая специальная.
2. Корпусы и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач.
3. Корпусы захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.
4. Рули, румпеля, рудерписы.
§ 96. Обрубщик
5-й разряд
Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.
Должен знать: устройство и принцип работы различных пневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Обрубка отливок и деталей:
1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.
2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач.
3. Лопасти гидротурбин - обрубка и шлифовка.
4. Лопатки паровых и газовых турбин - обрубка и шлифовка.
5. Направляющие лопатки - обрубка и шлифовка.
6. Рабочие колеса - обрубка и шлифовка.
7. Цилиндры газовых компрессоров.
8. Цилиндры рулевых машин.
9. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.
§ 97. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях при помощи штурвальных кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер, удаленных или изолированных от участков литейного производства. Наблюдение за работой контролируемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации. Осуществление взаимодействия работ на участках. Ведение оперативного журнала.
Должен знать: технический процесс приготовления регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления красок; схему трактов раздачи формовочных и стержневых смесей; устройство и правила управления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, радиотелефонной и телевизионной связи; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.
§ 98. Оператор обрубного отделения
5-й разряд
Характеристика работ. Управление работой конвейера, кантователей, установки для удаления литников и прибылей, камер гидроочистки, подрывных машинок и фрезерных станков. Осуществление взаимодействия работ по отделочной обработке изложниц и соблюдение технологического графика. Участие в настройке оборудования. Выполнение профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; технологическую последовательность работ в отделении по окончательной отделке изложниц; технологические требования, предъявляемые к качеству по отделочной обработке изложниц.
§ 99. Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами
4-й разряд
Характеристика работ. Управление при помощи кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер работой механизмов литейного конвейера по отливке изложниц, консольных кранов, подрывных машин и другого оборудования. Обеспечение заданного ритма движения конвейера и наблюдение за своевременным выполнением технологических операций.
Должен знать: технологический процесс литья изложниц на конвейерах; устройство, принцип действия и правила управления механизмами конвейера; работу конвейера на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, телевизионной связи и централизованной смазки; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.
§ 100. Оператор электрогидравлической очистки отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ванных с рабочей жидкостью с пульта управления. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрогидравлической очистки и загрузки отливок. Загрузка и выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрогидравлической очистки отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип электрогидравлической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлениях и загрузка их в ванны; состав компонентов; режимы электрогидравлической очистки заготовок и отливок.
§ 101. Оператор электрогидравлической очистки отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава рабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрогидравлической обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрогидравлической очистки и способы их устранения.
§ 102. Оператор электрогидравлической очистки отливок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки сложных заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Управление очистными установками различных систем.
Должен знать: конструкцию различных установок и очистных систем; правила выбора режимов электрогидравлической очистки заготовок и отливок.
§ 103. Оператор электрохимической очистки заготовок
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки простых заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с расплавом щелочей. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрохимической очистки и загрузки их щелочами и кислотами. Загрузка, выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрохимической очистки отливок и заготовок средней сложности и сложных под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип электрохимической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлении и загрузка их в ванны; последовательность подготовки расплавов; состав компонентов; режимы электрохимической очистки заготовок и сплавов; правила заправки химикатов в ванны при составлении расплавов.
Примеры работ
Очистка:
1. Буксы вагонов.
2. Корпусы делительных механизмов металлорежущих станков.
3. Отливки крышек, фланцев, переходников.
4. Радиаторы отопительные.
5. Ступицы колес автомобилей.
§ 104. Оператор электрохимической очистки заготовок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки отливок и заготовок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с расплавом щелочей. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава расплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрохимической обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и способы их устранения.
Примеры работ
Очистка:
1. Бабки и станины станков.
2. Коробки передач автомобилей.
3. Отливки картеров, блоки цилиндров и коробки передач металлорежущих станков.
4. Корпусы клапанов коробок автомобилей.
5. Сегменты защитных колец.
6. Станины дизелей, дробилок, прессов.
7. Цилиндры компрессоров.
§ 105. Оператор электрохимической очистки заготовок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с расплавом щелочей. Управление очистными установками различных систем. Проверка состава расплава при помощи приборов. Корректировка режимов обработки и состава расплава в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.
Должен знать: конструктивные особенности различных установок и очистных систем, передовые режимы электрохимической очистки; правила выбора режимов очистки; свойства расплавов и компонентов.
Примеры работ
Очистка:
1. Балки шкворневые.
2. Корпусы редукторов.
3. Лопатки паровых и газовых турбин пустотелые, водоохлаждаемые.
4. Станины и рамы прокатных станов.
5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.
§ 106. Опиловщик фасонных отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 12-13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
Должен знать: принцип действия пневматического и ручного инструмента; места деталей, подлежащих опиливанию; наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; способы заточки режущего инструмента.
§ 107. Опиловщик фасонных отливок
3-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 8-11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого пневматического, ручного и контрольно-измерительного инструментов; механические свойства абразивных отливок и деталей; правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 108. Опиловщик фасонных отливок
4-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, борфрезами и шарошками, доводка и полирование вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 7-9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок. Определение и устранение внутренних дефектов при обработке отливок и деталей.
Должен знать: основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила термообработки отливок; устройство, условия применения и назначение контрольно-измерительных инструментов; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
§ 109. Опиловщик фасонных отливок
5-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и проверкой по шаблонам и кондукторам.
Должен знать: правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, используемых приборов и приспособлений; способы крепления и выверки деталей и отливок.
§ 110. Опылитель форм и металла серным порошком
2-й разряд
Характеристика работ. Опыление серным порошком расплавленных магниевых сплавов и форм после заливки их металлом. Размол и просеивание серы. Замена сеток и сит.
Должен знать: правила опыления зеркала расплавленного металла; способы приготовления серного порошка; назначение процесса опыления магниевых сплавов серным порошком.
§ 111. Плавильщик металла на вакуумных печах
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью до 50 кг по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла в форвакуумных и пароструйных насосах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций ведения плавок и термообработки фасонных отливок из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры.
§ 112. Плавильщик металла на вакуумных печах
4-й разряд
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью от 50 до 100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой до 200 кг. Наведение и оплавление гарнисажа. Подготовка и сборка вакуумных термических печей сопротивления по технологическому режиму при вакууме 0,5 Па (0,005 x 10 (-3) атм). Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов. Смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых электропечах.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы наведения гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных газов.
§ 113. Плавильщик металла на вакуумных печах
5-й разряд
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 кг. Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.
§ 114. Плавильщик металла и сплавов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.
§ 115. Плавильщик металла и сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.
Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.
§ 116. Плавильщик металла и сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.
§ 117. Плавильщик металла и сплавов
5-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.
Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.
§ 118. Плавильщик металла и сплавов
6-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).
Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетического чугуна.
§ 119. Сборщик форм
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.
Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей и холодильников.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.
2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
3. Клинья.
4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.
5. Кронштейны сигнальных фонарей.
6. Кулачки.
7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.
8. Скользуны боковые.
9. Тормозные колодки.
10. Фланцы диаметром до 300 мм.
§ 120. Сборщик форм
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и литейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Бабки задние токарно-винторезных станков.
2. Башмаки тормозные.
3. Блоки канатные и цепные.
4. Звенья гусениц машин.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.
6. Коробки передач токарно-винторезных станков.
7. Кронштейны упорные автосцепок.
8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.
9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.
10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.
11. Румпели.
12. Фитинги.
13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
§ 121. Сборщик форм
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Детали автосцепок подвижного состава.
2. Картеры нижние редукторов.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.
5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.
6. Корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.
7. Корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.
8. Корпусы роликовых букс.
9. Кронштейны приводов скоростемеров.
10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.
11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.
12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.
13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.
14. Поршни.
15. Радиаторы отопительные.
16. Тройники.
17. Цилиндры компрессоров.
§ 122. Сборщик форм
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.
2. Изложницы для слитков массой до 10 т.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
5. Корпусы водяных насосов автомобилей.
6. Корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров.
7. Кронштейны рессор автомобилей.
8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.
9. Огнеупоры электроплавленные.
10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.
11. Стаканы буферные.
12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.
13. Трубы канализационные.
14. Челюсти буксовые.
15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.
16. Шкивы компрессоров автомобилей.
17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.
§ 123. Сборщик форм
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Валки прокатных станов.
2. Задние мосты автомобилей.
3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
7. Коробки передач автомобилей.
8. Корпусы автомобильных домкратов.
9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.
10. Плиты доменного оборудования.
11. Рамы гусеничные экскаваторов.
12. Станины буровых насосов.
13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.
14. Ступицы передних колес автомобилей.
15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.
16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.
§ 124. Сборщик форм
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Валки для бумагоделательных машин.
3. Картеры задних мостов автомобилей.
4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.
5. Сегменты задних карусельных станков.
6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.
7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.
§ 125. Сортировщик отливок
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой. Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.
Должен знать: наименования отливок по каждому виду изделий, их конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.
§ 126. Сортировщик отливок
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам. Оформление документации на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемо-сдаточных документов.
Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию на участках с большой номенклатурой; способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.
§ 127. Составитель фтористых присадок
3-й разряд
Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.
Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав; устройство весов и правила взвешивания на них; режим сушки.
§ 128. Стерженщик машинной формовки
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и правила управления ими; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Втулки диаметром до 300 мм.
2. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.
3. Стержни цилиндрические.
4. Трубы диаметром до 75 мм.
5. Фитинги.
§ 129. Стерженщик машинной формовки
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности стержней по стержневым ящикам. Установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах. Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки; состав стержневых смесей и других материалов и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила размещения газоотводов; требования, предъявляемые к готовым стержням; режимы сушки стержней.
Примеры работ
1. Воронки литниковые - изготовление стержней.
2. Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней.
3. Картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине.
4. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней.
5. Корпусы подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней.
6. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней.
7. Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней.
8. Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.
§ 130. Стерженщик машинной формовки
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней. Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки стержневых машин различных типов; способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества; влияние крепителей на качество стержней; способы применения быстросохнущих смесей; устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.
2. Корпусы масляных насосов.
3. Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.
4. Направляющие толкателей клапанов.
5. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин.
6. Поршни компрессоров.
7. Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей.
8. Пятники тележек вагонов и тендеров.
9. Радиаторы отопительные.
10. Хомуты тяговые автосцепок.
§ 131. Стерженщик машинной формовки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.
Должен знать: последовательность изготовления стержней для сложных отливок; свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней, и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Боковины литых тележек вагонов и тендеров.
3. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
4. Картеры коробок передач автомобилей.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
