Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 4
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
4. Картеры коробок передач автомобилей.
5. Корпусы букс вагонов и тендеров.
6. Корпусы компрессоров.
7. Котлы отопительные.
8. Трубы коллекторов выхлопные.
§ 132. Стерженщик машинной формовки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей. Участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.
Должен знать: технологию изготовления сложных стержней; конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и используемого оборудования.
§ 133. Стерженщик ручной формовки
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).
Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Башмаки тормозные.
2. Воронки литниковые.
3. Горшки песочниц.
4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.
5. Звездочки сифонные.
6. Звенья гусениц.
7. Иллюминатор прямоугольный.
8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.
9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях.
10. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
11. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.
12. Корпусы маслоотделителей компрессоров.
13. Корпусы питательных коробок.
14. Корпусы подшипников диаметром до 300 мм.
15. Корпусы розеток межтепловозных соединений.
16. Крышки водяных насосов двигателей.
17. Модули разливочных машин.
18. Муфты соединительные.
19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.
20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.
21. Подставки стрелочных фонарей.
22. Подушки прокатных станов.
23. Ползуны поршневые паровозов.
24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.
25. Противовесы разные.
26. Рамы дверные для коксовых печей.
27. Ролики экскаваторов и транспортеров.
28. Сердечники стрелочных переводов.
29. Стержни кольцевые.
30. Стержни цилиндрические.
31. Трубы для вентиляции.
32. Форсунки песочниц.
33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
§ 134. Стерженщик ручной формовки
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при извлечении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Бачки для гидропультов скальчатых.
2. Буксы локомотивов и вагонов.
3. Дефлекторы унифицированных вагонов.
4. Желоба доменного газа.
5. Изложницы для слитков массой до 3 т.
6. Клюз бортовой.
7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.
8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
9. Корпусы водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.
10. Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.
11. Корпусы роликовых букс.
12. Мульды завалочных машин.
13. Муфты прокатных станов.
14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.
15. Проводки прокатных станов.
16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.
17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.
18. Суппорта металлорежущих станков.
19. Шестерни ведомой тяговой передачи.
20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.
21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
§ 135. Стерженщик ручной формовки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.
2. Гильзы дизелей тепловозов.
3. Гнезда пружин.
4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.
5. Каретки металлорежущих станков.
6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.
7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.
8. Корпусы роликовых букс.
9. Корпусы клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.
10. Корпусы инжекторов.
11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.
12. Рамы приводов.
13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.
14. Решетки и колонны кауперов доменных печей.
15. Сопла доменных печей.
16. Стаканы буферные.
17. Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.
18. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.
19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.
20. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней.
21. Фитинги угловые контейнеров.
22. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.
23. Шкивы скипового подъемника доменных печей.
24. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.
§ 136. Стерженщик ручной формовки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Блоки картеров дизелей.
2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
5. Корпусы воздуходувок дизелей.
6. Корпусы насосов центробежных.
7. Корпусы редукторов приводов блюмингов.
8. Крышки рабочих цилиндров сложные.
9. Ленты для цилиндра паровых машин.
10. Полублоки.
11. Поршни дизелей.
12. Рамы прокатных станов.
13. Станины большие молотов.
14. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.
15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.
16. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней.
17. Цапфы для ковшей.
18. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
§ 137. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах. Доставка материалов и топлива к печи. Разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров. Загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное место. Подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.
Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров; условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.
§ 138. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сушильных установок; порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов; устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках; способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду; правила укладки форм и стержней для сушки.
§ 139. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия. Сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок. Сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу "в кипящем слое". Загрузка сушил формами и стержнями. Сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки. Управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи. Регулирование температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств. Строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать: устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов; устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу "в кипящем слое"; режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах; виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей; схему подвода топлива к сушильным агрегатам; свойства, сорта и назначение формовочных материалов; норму остаточной влажности; полезные объемы сушильных печей и шкафов; правила пользования влагомером и термощупом.
§ 140. Транспортировщик в литейном производстве
1-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг на рабочие места, стеллажи, в штабеля и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и другие транспортные средства. Чистка и смазка транспортных механизмов.
Должен знать: устройство подъемно-транспортных механизмов; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировании и разгрузке; расположение цехов, складов и подъездов к ним.
§ 141. Транспортировщик в литейном производстве
2-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 кг на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки. Обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.
Должен знать: устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; номенклатуру транспортируемых материалов; требования, предъявляемые к готовым отливкам; вилы горючих и смазочных материалов.
§ 142. Транспортировщик в литейном производстве
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки при помощи подъемных механизмов с одновременной перевозкой грузов свыше 750 кг. Профилактический ремонт транспортных механизмов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков. Учет перевезенных материалов.
Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов различных конструкций, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.
§ 143. Уборщик в литейных цехах
1-й разряд
Характеристика работ. Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров и других отходов литейного производства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.
Должен знать: отличие отливок от скрапа; правила складирования грузов; расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.
§ 144. Уборщик в литейных цехах
2-й разряд
Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их. Уборка отработанной смеси в туннелях вручную.
Должен знать: принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.
§ 145. Уборщик в литейных цехах
3-й разряд
Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с их рассортировкой. Уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно-транспортных механизмов. Обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов. Зарядка и подзарядка аккумуляторов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.
Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства; сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства; основы по электротехнике.
§ 146. Формовщик машинной формовки
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Колосники вагонных печей.
3. Крышки редукторов.
4. Поршни.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.
§ 147. Формовщик машинной формовки
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Балласт специальный полновесный.
2. Барабаны тормозные.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпусы вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Сопла газовых горелок.
14. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
17. Токосъемники.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.
§ 148. Формовщик машинной формовки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные - сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.
3. Винты гребные - машинная формовка.
4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.
6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.
7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.
8. Картеры коробок передач - сборка форм.
9. Ковши экскаваторов - сборка форм.
10. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.
11. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.
12. Корпусы автосцепок и инжекторов - машинная формовка.
13. Корпусы подшипников - машинная формовка.
14. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.
15. Крышки, коорпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка.
16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.
17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.
18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, - машинная формовка.
19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.
20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.
21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.
22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.
23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.
§ 149. Формовщик машинной формовки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.
Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.
Примеры работ
1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.
4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.
5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.
6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.
7. Корпусы двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.
8. Котлы отопительные - машинная формовка.
9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.
10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.
11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, - машинная формовка.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.
13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.
§ 150. Формовщик по выплавляемым моделям
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.
Должен знать: процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
2. Лопатки для воздуходувок простой формы.
§ 151. Формовщик по выплавляемым моделям
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Державки для резцов.
2. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.
§ 152. Формовщик по выплавляемым моделям
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с заданной рецептурой и режимом прокаливания форм, формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей. Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование температуры при выполнении и прокаливании форм для сложных отливок. Подналадка вибрационного стола.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
2. Лопатки для воздуходувок сложной формы.
3. Поршни двигателей внутреннего сгорания.
4. Шестерни конические.
§ 153. Формовщик по выплавляемым моделям
4-й разряд
Характеристика работ. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного покрытия на сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава. Наладка различных вибрационных устройств.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки оборудования, применяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы; способы закрепления огнеупорного состава на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Колеса зубчатые.
2. Обоймы.
3. Сверла.
4. Фрезы.
§ 154. Формовщик ручной формовки
2-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.
Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.
2. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.
3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.
5. Вкладыши шиберного направления.
6. Воронки литниковые.
7. Втулки диаметром до 600 мм.
8. Гайки пожарные накидные.
9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
10. Днища для вагранок.
11. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.
12. Замкодержатели автосцепок.
13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
15. Картеры коробок телескопических подъемников.
16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.
17. Клюзы судовые малых размеров.
18. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.
19. Колодки тормозных барабанов.
20. Колосники для комнатных печей.
21. Колосники для промышленных печей и котлов.
22. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
23. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
24. Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.
25. Корпусы кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
26. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
27. Корпусы масляных насосов самосвалов.
28. Корпусы песочниц.
29. Крышки буксовые.
30. Крышки всасывающих клапанов.
31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.
32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.
33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
35. Муфты шкворневого ящика.
36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.
38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.
39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
42. Пуансоны диаметром до 600 мм.
43. Пятники тормозных винтов.
44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.
45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.
46. Распорки буксовые.
47. Ролики.
48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
49. Ручки.
50. Рычаги.
51. Стаканы буферные.
52. Траверсы щеткодержателей.
53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
54. Угольники арочные.
55. Фланцы лопостных насосов редукторов.
56. Фланцы фрикционных муфт.
57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.
58. Шайбы разбежные всех серий.
59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
§ 155. Формовщик ручной формовки
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
15. Кнехты.
16. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
17. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
18. Колеса рабочие водяных насосов.
19. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
20. Колонки водомерного стекла.
21. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
22. Корпусы водяного и масляного насосов двигателей.
23. Корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
24. Корпусы приводов клапанов тепловозов.
25. Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
26. Кронштейны приводов регуляторов.
27. Крыльчатки водяных насосов.
28. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
29. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
30. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
31. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
48. Прибыльные надставки к изложницам.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.
§ 156. Формовщик ручной формовки
4-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
2. Буксы бесчелюстные.
3. Винты гребные диаметром до 800 мм.
4. Диффузор котла.
5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
8. Каретки металлорежущих станков.
9. Картеры двигателей.
10. Кожухи маховиков двигателей.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
13. Колонны для кауперов.
14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
15. Корпусы и детали цилиндропродувных клапанов.
16. Корпусы масляных насосов.
17. Корпусы редукторов.
18. Кронштейны гребных валов.
19. Крышки передние двигателей.
20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
21. Крышки цилиндров паровозов.
22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
30. Палеты агломерационных машин.
31. Планшайбы карусельных станков.
32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
35. Рамы рольгангов с одной опорой.
36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
38. Станины водяных насосов.
39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
44. Ящики стяжные.
§ 157. Формовщик ручной формовки
5-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой до 50 т.
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
5. Блоки паровых цилиндров.
6. Валы верхние коленчатые двигателей.
7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
10. Кокили для отливки завалочных мульд.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
14. Корпусы головок автосцепок и инжекторов.
15. Корпусы передних бабок металлорежущих станков.
16. Корпусы турбин длиной до 1500 мм.
17. Корпусы циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.
18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
20. Линейки для прокатных станов.
21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.
22. Люнеты металлорежущих станков.
23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.
26. Рамы рольгангов с двумя опорами.
27. Станины прессов массой до 50 т.
28. Траверсы для дробилок.
29. Триплекс-насосы.
30. Турбонасосы малой и средней мощности.
31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
33. Цилиндры компрессоров тепловозов.
34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
35. Шаботы массой свыше 50 т.
36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.
§ 158. Формовщик ручной формовки
6-й разряд
Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой свыше 50 т.
2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.
3. Балки пятовые прокатных станов.
4. Блоки цилиндров судовых дизелей.
5. Боковины литых тележек.
6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.
7. Камеры спиральные турбин.
8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14
