ЕТКС. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля", "Хлопчатобумажное производство", "Льняное производство", "Шерстяное производство", "Шелковое производство", "Шелкомотальное производство", "Трикотажное производство", "Валяльно-войлочное производство", "Производство текстильной галантереи", "Пенько-джутовое производство", "Производство ваты", "Производство нетканых материалов", "Сетевязальное производство", "Ручное ткачество" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 30 мая 1989 г., 9 июля, 20 сентября, 5 декабря 1990 г., 17 апреля, 20 мая, 24 июля 1991 г., 7 августа 1995 г.) (не действует)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 11
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
§ 3. Валяльщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабриката в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом. Прием и сдача смены.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину.
§ 4. Велюрщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов, требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины.
§ 5. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту.
Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.
§ 6. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки.
§ 7. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви и нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы.
§ 8. Изготовитель фитилей
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима, требования, предъявляемые к качеству фитилей.
§ 9. Кисловщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки изделия кислотным раствором, уровня раствора, определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за оборудованием. Транспортировка полуфабриката и кислоты.
Должен знать: устройство оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним, правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент изделий; нормативы технологического режима кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки.
§ 10. Мойщик шерсти
3-й разряд
Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов, качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка барок и коммуникаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствора, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества,
§ 11. Машинист обкаточной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок. Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки. Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за станком.
Должен знать: устройство стайка, правила эксплуатации и ухода за ним; виды войлочных колец и технические требования к ним; нормативы технологического режима обкатки; порядок настройки станка для обкатки различных видов войлочных колец; правила затаривания колец;
§ 12. Машинист обсадочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением в соответствии с нормативами технологического режима. Разборка головных уборов и конусов по размерам. Установка конуса на рабочий стол или диск обсадочного станка. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование подачи пара в распарочный котел. Снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения. Транспортировка головных уборов и конусов к рабочему месту. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, правила его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов; нормативы вытяжки и обсадки головных уборов на один конус; режим запарки; правила определения размера головных уборов и конусов; правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара.
§ 13. Насадчик обуви
3-й разряд
Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку вручную. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту.
Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима запрессовки колодок и оправки валяной обуви; признаки, определяющие качество насадки; правила предупреждения и устранения дефектов, подбора колодок.
§ 14. Насадчик обуви
4-й разряд
Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Наладка насадочной машины на заданный ассортимент обуви. Заправка и запрессовка колодки, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с машины. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Уход за машиной.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за машиной; ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормативы технологического режима заправки, запрессовки колодок и оправки; признаки, определяющие качество насадки; способы предупреждения и устранения дефектов; правила подбора колодок.
§ 15. Оператор пушильного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора более высокой квалификации. Перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе. Загрузка смеси в машину. Регулирование питания машины с обеспечением максимальных выходов продукции. Контроль качества лущения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортировка смесей и их взвешивание. Выгребание, разбор и затаривание отходов по видам. Периодическая чистка машины в установленном порядке. Уход за машиной.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования питания машины; признаки определения качества пушения.
§ 16. Оператор пушильного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с нормативами технологического режима. Получение смеси и контроль ее качества. Регулирование машины на заданный вид продукции, интенсивность пушения и степень отделения остевых волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Сдача готовой смеси с оформлением соответствующих учетных документов. Периодическая чистка машины в установленном порядке; проверка правильности сборки машины после чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; виды смесей и их компоненты; нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; требования к качеству смесей; способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей; признаки, определяющие качество пушения; технические требования к готовой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления первичной документации.
§ 17. Оператор электростатической обработки
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед питающим устройством машины. Заправка шкурок, пуха и фетровых изделий в машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки. Контроль качества обработки изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; ассортимент изделий; правила обработки изделий в электростатическом поле; требования к качеству изделий.
§ 18. Отделочник валяльно-войлочных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий. Выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам. Транспортировка изделий к рабочему месту. Разборка обработанных изделий.
Должен знать: требования к качеству изделий; способы выборки и. удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в изделиях.
§ 19. Отделочник валяльно-войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Съем ворса с голенища валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с нормативами технологического режима. Регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделия к рабочим органам полуавтомата. Заправка и съем изделия. Контроль ровноты съема ворса, толщины изделия. Транспортировка и укладка изделия. Проточка абразивов. Уход за полуавтоматом.
Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и технические требования к ней; нормативы технологического режима съема ворса; правила заправки и съема изделия; способы регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделия к ним; признаки определения качества съема ворса; правила проточки абразивов.
§ 20. Отделочник валяльно-войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с нормами технологического режима. Окончательная отделка с созданием гладкого эффекта на виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки; подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом; регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке, опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине убора, ровноты съема ворса, толщины и формы изделий. Транспортировка изделий к машине и в установленное место после обработки. Проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент обрабатываемых изделий; нормативы технологического режима отделки; правила заправки изделий; способы регулирования присадок и прижима изделия к рабочим органам, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические условия на изделия; признаки, определяющие качество отделки; свойства и нормы расхода отделочных материалов.
§ 21. Отделочник валяльно-войлочных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головного убора. Заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки. Заправка головного убора в машину. Регулирование скорости отделки и присадки головного убора к отделывающей поверхности машины. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине головного убора. Контроль качества замшевого эффекта. Снятие готового головного убора с машины и укладка его. Получение и транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за машиной.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру фетровых головных уборов; нормативы технологического режима создания замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора; технические условия на готовые головные уборы; способы выравнивания цвета и толщины головного убора; виды материалов, применяемых при отделке и требования к ним; признаки, определяющие качество окончательной отделки головных уборов.
§ 22. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса. Разгрузка, транспортировка шкурок. Чистка пресса, смазывание трущихся поверхностей. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого прессового оборудования, правила его обслуживания; правила регулирования давления пресса; виды шкурок; нормативы технологического режима увлажнения, укладки и прессования шкурок; признаки определения качества прессования.
§ 23. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с нормами технологического режима. Проверка исправности пресса, контрольно-измерительных приборов. Подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит. Снятие изделий с пресса, контроль формы, плотности изделий. Транспортировка изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологического режима прессования, температуры, давления; требования, предъявляемые к качеству прессования.
§ 24. Протравщик шкурок
4-й разряд
Характеристика работ. Протравление волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности, в соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок. Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравляемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок. Наблюдение за работой машины и состоянием ее механизмов. Приготовление протравного раствора требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок. Транспортировка шкурок и пуха к рабочему месту. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила. его эксплуатации; виды шкурок и его технологические свойства; нормативы технологического режима протравления и сушки; порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов; правила регулирования степени и высоты протравления волоса; технические требования к протравленному волосяному покрову шкурки; способы определения качества протравления и сушки шкурок; правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.
§ 25. Распиловщик войлока
3-й разряд
Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима под руководством распиловщика более высокой квалификации. Заправка войлока в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование скорости подачи войлока. Транспортировка войлока и отходов. Смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство, принцип работы машины, режим ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; виды дефектов распиловки.
§ 26. Распиловщик войлока
4-й разряд
Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Установка разводок машины для распиловки войлока требуемой толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование разводок машины в процессе распиловки. Контроль качества распиловки, периодическая проверка линейных размеров войлока. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Ведение учета отходов. Руководство работой распиловщиков более низкой квалификации. Уход за машиной.
Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока; нормативы технологического режима распиловки; технические требования к войлокам; способы регулирования машины и точильного механизма; правила контроля качества распиловки.
§ 27. Расправщик войлочных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных уборов после крашения. Транспортировка и складывание головных уборов.
Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки; требования, предъявляемые к качеству.
§ 28. Расправщик войлочных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочном станке и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с нормативами технологического режима. Предварительной расправка основы валяной обуви вручную. Заправка ее на каркас станка. Расправка основы на станке с растягиванием до заданных размеров. Съем основы. Замачивание головного убора и заправка в машину. Периодическая перекладка со смещением линии сгиба. Изменение последовательности чередования перекладок. Регулирование давления рабочего вала. Контроль формы, размера ровноты и плотности головного убора и основы валяной обуви. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима и правила расправки изделия; правила контроля качества изделий.
§ 29. Расправщик войлочных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента. Перезаправка оборудования на обработку заданного ассортимента. Контроль качества и транспортировка изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 30. Свойлачивальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах и уплотняющих плитах в соответствии с заданным технологическим режимом. Заправка изделия в машину или на уплотняющую плиту. Регулирование степени увлажнения изделия и температуры подогрева плиты. Выборка изделия из машины или плиты, расправка и передача его на дальнейшую обработку. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования; назначение пластов, листов, конусов и технические требования к ним; нормативы технологического режима первоначального уплотнения; требования к качеству полуфабрикатов.
§ 31. Свойлачивальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с нормативами технологического режима под руководством свойлачивальщика более высокой квалификации. Снятие навитых конусов с чесальной машины. Заправка изделий в машину, участие в оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании, увлажнении изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, ассортимент войлочных изделий, технические требования к ним; нормативы технологического режима свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания.
§ 32. Свойлачивальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем и руководство свойлачивалищиками более низкой квалификации. Окончательное свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание, вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины усадки изделий и их плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру войлочных изделий, технические требования к ним; технологические режимы основообразования и свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими.
§ 33. Съемщик обуви с колодок
2-й разряд
Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортировка обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке.
Должен знать: правила съема валяной обуви, признаки и порядок определения правильности ее формы; способы выявления повреждений обуви и колодок.
§ 34. Съемщик обуви с колодок
3-й разряд
Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке. Проверка состояния станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка обуви на станок, удаление колодки. Снятие обуви и колодки со стайка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждения в ней или колодках. Транспортировка и укладывание обуви и колодок в установленном порядке. Уход за станком и рабочим местом.
Должен знать: устройство и принцип работы станка, режим ухода за ним; признаки определения правильности формы изделия, выявления поврежденной обуви и колодок.
§ 35. Формовщик головных уборов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формовке берета вручную и предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их. Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных уборов в машину и наблюдение за ходом формовки. Регулирование машины для растяжки головок и полей в зависимости от ассортимента и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке. Контроль качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и утюжка кромки. Транспортировка головных уборов к рабочему месту. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к ним; нормативы технологического режима формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования к качеству головных уборов; признаки определения качества формовки.
§ 36. Формовщик головных уборов
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Заправка головных уборов на формовочную машину и формовка их в соответствии С технологическим режимом. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование работы машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов. Формовка полей мужских головных уборов в соответствии с фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение полей головного убора, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и растяжка головного убора в установленном порядке. При необходимости - обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной формовки. Снятие головных уборов с машины и контроль качества формовки. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила ухода за оборудованием; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к их формовке; нормативы технологического режима запарки и формовки; правила регулирования работы машины; признаки определения качества формовки.
§ 37. Штамповщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки изделия. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент войлоков и изделий.
§ 38. Штамповщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки деталей. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием и измерительным инструментом; ассортимент войлоков и войлочных деталей.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.
------T---------------------T-------T---------------------------T------T--------T------------------¬ ¦ NN ¦ Наименование ¦Диапа- ¦ Наименование профессий по ¦Диапа-¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦ п/п ¦профессий, помещенных¦ зон ¦ действовавшим выпускам и ¦ зон ¦выпуска ¦ наименование ¦ ¦ ¦ в настоящем разделе ¦разря- ¦разделам ЕТКС, издания 1970¦разря-¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ дов ¦ г. ¦ дов ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 1. ¦Валяльщик ¦ 3 - 5 ¦Валяльщик ¦3 - 5 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 2. ¦Велюрщик ¦ 4 ¦Велюрщик ¦ 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 3. ¦Изготовитель основы¦ 2 - 4 ¦Заготовщик ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦изделий ¦ ¦Закладчик ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Основальщик валяной обуви ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Основальщик головных уборов¦ 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Съемщик ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 4. ¦Изготовитель фитилей ¦ 2 ¦Фитильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 5. ¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 6. ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 7. ¦Машинист обкаточной¦ 2 ¦Обкатчик ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 8. ¦Машинист обсадочной¦ 3 ¦Обсадчик ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 9. ¦Насадчик обуви ¦ 3 - 4 ¦Насадчик ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 10. ¦Оператор пушильного¦ 3 - 4 ¦Пушильщик ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 11. ¦Оператор ¦ 3 ¦Новая профессия ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦электростатической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 12. ¦Отделочник ¦ 1 - 4 ¦Ворсосъемщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦валяльно-войлочных ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦изделий ¦ ¦Выборщик ¦1 - 2 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Отделочник фетровых¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦головных уборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Туровщик головных уборов ¦ 3 ¦ 47 ¦" " ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 13. ¦Прессовщик ¦ 2 - 3 ¦Прессовщик войлочных¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий и шкурок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Прессовщик шкурок ¦ 2 ¦ 47 ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 14. ¦Протравщик шкурок ¦ 4 ¦Протравщик шкурок ¦ 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 15. ¦Распиловщик войлока ¦ 3 - 4 ¦Распиловщик войлока ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 16. ¦Расправщик войлочных¦ 1 - 3 ¦Расправщик войлочных¦1 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 17. ¦Свойлачивальщик ¦ 2 - 4 ¦Свойлачивальщик ¦2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 18. ¦Съемщик обуви с¦ 2 - 3 ¦Расколодочник ¦2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦колодок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 19. ¦Формовщик головных¦ 3 - 4 ¦Формовщик головных уборов ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦уборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 20. ¦Штамповщик ¦ 2 - 3 ¦Штамповщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ L-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+-------------------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
------T---------------------T-------T---------------------------T------T--------T------------------¬ ¦ NN ¦ Наименование ¦Диапа- ¦ Наименование профессий по ¦Диапа-¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦ п/п ¦ профессий по ¦ зон ¦ действующим выпускам и ¦ зон ¦выпуска ¦ наименование ¦ ¦ ¦ действовавшему ¦разря- ¦ разделам ЕТКС ¦разря-¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ выпуску и разделу ¦ дов ¦ ¦ дов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС, издания 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 1. ¦Аппретурщик головных¦ 3 ¦Аппаратчик аппретирования ¦3 - 5 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦уборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 2. ¦Валяльщик ¦ 3 - 5 ¦Валяльщик ¦3 - 5 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 3. ¦Велюрщик ¦ 4 ¦Велюрщик ¦ 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 4. ¦Ворсовальщик ¦ 3 - 4 ¦Оператор ворсовального¦2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 5. ¦Ворсосъемщик ¦ 2 - 3 ¦Отделочник ¦1 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 6. ¦Выборщик ¦ 1 - 2 ¦Отделочник ¦1 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Сортировщик сырья,¦1 - 6 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов и изделий (в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦части работ по выборке¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦примесей) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 7. ¦Декатировщик ¦ 3 ¦Декатировщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 8. ¦Заготовщик ¦ 2 ¦Изготовитель основы¦2 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 9. ¦Закладчик ¦ 3 ¦Изготовитель основы¦2 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 10. ¦Запарщик ¦ 1 - 2 ¦Аппаратчик запаривания ¦1 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 11. ¦Изготовитель ¦ 3 - 4 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦войлочных цилиндров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 12. ¦Кисловщик ¦ 3 ¦Кисловщик ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 13. ¦Комплектовщик изделий¦ 2 - 3 ¦Комплектовщик пряжи, ткани,¦ 1 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 14. ¦Красильщик ¦ 3 - 4 ¦Красильщик ¦ 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 15. ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦Мойщик шерсти ¦ 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 16. ¦Мойщик шкурок ¦ 2 ¦Оператор промывочного¦2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 17. ¦Насадчик ¦ 3 - 4 ¦Насадчик обуви ¦3 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 18. ¦Настильщик ¦ 2 ¦Настильщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 19. ¦Обкатчик ¦ 2 ¦Машинист обкаточной машины ¦ 2 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 20. ¦Обсадчик ¦ 3 ¦Машинист обсадочной машины ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 21. ¦Основальщик валяной¦ 3 - 4 ¦Изготовитель основы¦2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦обуви ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 22. ¦Основальщик головных¦ 4 ¦Изготовитель основы¦2 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦уборов ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 23. ¦Отварщик шубного¦ 3 ¦Варщик шубного лоскута ¦ 3 ¦ 48 ¦Меховая ¦ ¦ ¦лоскута ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 24. ¦Отделочник фетровых¦ 3 - 4 ¦Отделочник ¦1 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦головных уборов ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 25. ¦Оператор чесальных¦ 2 - 4 ¦Оператор чесальной машины ¦2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦машин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 26. ¦Оператор ¦ 2 ¦Оператор ¦2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦разрыхлительно-трепа-¦ ¦разрыхлительно-трепальной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦льных машин ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 27. ¦Плетельщик ковровых¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦дорожек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 28. ¦Помощник мастера ¦ 4 - 6 ¦Помощник мастера ¦4 - 6 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 29. ¦Прессовщик войлочных¦ 3 ¦Прессовщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦валяльно-войлочных изделий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и шкурок ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 30. ¦Прессовщик шкурок ¦ 2 ¦Прессовщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и шкурок ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 31. ¦Протравщик шкурок ¦ 4 ¦Протравщик шкурок ¦ 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 32. ¦Пушильщик ¦ 3 - 4 ¦Оператор пушильного¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 33. ¦Разборщик колодок ¦ 2 ¦Комплектовщик пряжи, ткани¦1 - 3 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 34. ¦Разборщик шкурок ¦ 2 ¦Сортировщик сырья,¦1 - 6 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов и изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 35. ¦Расколодочник ¦ 2 - 3 ¦Съемщик обуви с колодок ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 36. ¦Распиловщик войлока ¦ 3 - 4 ¦Распиловщик войлока ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 37. ¦Расправщик войлочных¦ 1 - 3 ¦Расправщик войлочных¦1 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 38. ¦Резчик изделий ¦ 2 - 3 ¦Резчик материалов и изделий¦1 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 39. ¦Свойлачивальщик ¦ 2 - 4 ¦Свойлачивальщик ¦2 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 40. ¦Смешивальщик волокна ¦ 2 - 3 ¦Смешивальщик волокна ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 41. ¦Сортировщик шерсти ¦ 3 - 4 ¦Сортировщик сырья,¦1 - 6 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов и изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 42. ¦Сортировщик шкурок ¦ 3 ¦Сортировщик сырья,¦1 - 6 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов и изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 43. ¦Стригальщик войлока ¦ 3 ¦Оператор стригального¦2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 44. ¦Стригальщик пуха ¦ 4 ¦Оператор стригального¦2 - 4 ¦ 47 ¦ " ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 45. ¦Съемщик ¦ 3 ¦Изготовитель основы¦2 - 4 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ ¦ ¦ ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 46. ¦Туровщик головных¦ 3 ¦Отделочник ¦1 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦уборов ¦ ¦валяльно-войлочных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 47. ¦Фитильщик ¦ 2 ¦Изготовитель фитилей ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 48. ¦Формовщик головных¦ 3 - 4 ¦Формовщик головных уборов ¦3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦уборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 49. ¦Чистильщик изделий ¦ 2 ¦Чистильщик ткани, изделий ¦1 - 2 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+------------------+ ¦ 50. ¦Штамповщик ¦ 2 - 3 ¦Штамповщик ¦2 - 3 ¦ 47 ¦Валяльно-войлочная¦ L-----+---------------------+-------+---------------------------+------+--------+-------------------
Производство текстильной галантереи
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Батанщик
4-й разряд
Характеристика работ. Профилактический и текущий ремонт батана, отдельных его деталей и челноков для лентоткацких станков. Контроль состояния батанов в процессе их эксплуатации на лентоткацких станках, выявление мелких разладок в работе батана и их устранение непосредственно на станке. Выполнение отдельных столярных работ в батанной мастерской при изготовлении новых батанов и при их среднем и капитальном ремонте под руководством батанщика более высокой квалификации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и челнокам в процессе их эксплуатации; причины мелких разладок, способы их предупреждения и устранения; инструмент, применяемый для профилактического и текущего ремонта батана и челноков; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с батаном.
§ 2. Батанщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков простых геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Подбор соответствующих пород дерева, подготовка и изготовление всех деталей батана и челноков на специальных станках и приспособлениях. Приготовление клея и других материалов. Сборка батана с челноками, установка и обработка его на станке. Осуществление среднего и капитального ремонта батана по графику согласно ведомости дефектов. Уход за оборудованием и инструментом.
Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемых для изготовления батана, деталей к нему; способы изготовления и сборки батана и челноков простых геометрических форм по чертежам; расчеты батанов по группам соответственно ширине вырабатываемых на лентоткацких станках изделий; требования, предъявляемые к батану в процессе эксплуатации его; причины разладок, способы их предупреждения и устранения; устройство и работу оборудования, инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления, применяемые при изготовлении и ремонте батанов; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с механизмами батана.
§ 3. Батанщик
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков сложных геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Изготовление всех деталей батана и челноков из соответствующих пород дерева. Облицовка челноков, полирование и лакирование их. Руководство работой батанщиков более низкой квалификации.
Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемые для изготовления батана и деталей к нему; способы изготовления, сборки батана и челноков сложных геометрических форм по чертежам с учетом группы унификации; причины разладок батана в процессе эксплуатации, способы их предупреждения и устранения.
§ 4. Вырезальщик фестонов
4-й разряд
Характеристика работ. Вырезание фестонов кружев по контуру с одновременным контролем качества и накаткой кружев на вырезной машине. Установка катушки на машину, вырезка фестонов вручную для заправки кружев в машину. Контроль качества вырезки фестонов, плотности, длины накатки кружев по показаниям счетчика. Регулирование точности вырезки фестонов. Выявление дефектов, их вырезка и соединение концов кружев. Определение сортности кружев в соответствии с Государственным стандартом. Оформление этикеток на готовую продукцию. Съем и укладка продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; ассортимент кружев; правила вырезания фестонов, накатки, маркировки кружев и оформления сопроводительной документации; установленную длину накатки; Государственные стандарты и технические условия.
§ 5. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Вышивание рисунков на различных тканях и тюле на машине "Пантограф" с ручным приводом; заправка на автомате нитей в иглы для вышивальных машин "Пантограф".
Заправка машины полотнами. Подбор ставки игл с заправленными нитями по заданному рисунку. Закладка и выемка шпилевых штанг. Ликвидация обрыва нитей с отметкой места обрыва. Очистка игл от нитей. Контроль качества вышивки, подрезка концов нитей. Участие в снятии вышитого полотна.
Подбор и заправка автомата иглами и катушками с нитями. Съем игл с заправленными нитями и сдача их в установленном порядке. Смена катушек.
Осмотр отмеченных дефектов, заправка полотна или изделия в пяльцы, чистка полотна от нити, восстановление рисунка. Смена игл и шпуль. Получение и сдача продукции. Чистка машины, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок.
Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров полотна; виды применяемых нитей, номинальную линейную плотность; номера игл; инструкцию по определению сортности изделий до восстановления нарушенных рисунков и после него; график ухода за оборудованием.
§ 6. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Вышивание рисунков на ткани и тюле на двухъярусной машине "Пантограф" с механическим приводом, вышивание на швейной машине нарушенных узоров и полное восстановление рисунка на гардинном тюле с гардинных машин 6 - 9-го классов, гладком хлопчатобумажном тюле, гардинном полотне с уточновязальных машин, восстановление простых рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки, гладьевого валика, брид, насыпи различных видов прикрепа и др. видов швов и строчек; заправка челноков в челночный механизм челночновышивальных машин.
Подготовка полотен к вышивке и заправка их в машину. Смена катушек, ликвидация обрыва нитей, регулирование глубины просечки. Контроль качества вышиваемых изделий, удаление масляных пятен.
Просмотр полотна, проверка отмеченных дефектов и определение способа восстановления нарушенного рисунка. Смена игл и шпуль, заправка челнока шпулей.
Смена челноков на челночно-вышивальных машинах, регулирование натяжения челночных нитей. Участие в заправке, перекате и съеме вышитого полотна.
Должна знать: устройство оборудования, его механизмов и их взаимодействие; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров; номинальную линейную плотность и расцветки применяемых, нитей; глубину просечки; Государственные стандарты и технические условия; режим ухода за машиной.
§ 7. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Вышивание различных рисунков на ткани, тюле, трикотажном полотне на челночновышивальных автоматических машинах; полное восстановление сложных рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки различных размеров и форм, глади, петелек на бридах, вышивки растяжкой, гипюром и др. видов швов и строчек, восстановление нарушенных рисунков на штучных изделиях, гардинном полотне, гардинном тюле, кружевных изделиях и кружевном полотне с гардиновязальных и основовязальных машин путем вышивки на швейной машине. Наблюдение за процессом вышивки по заданному рисунку, переключательными функциями автомата; перекат карты. Ликвидация обрыва нити, смена катушек. Определение качества вышиваемых изделий. Съем вышитого полотна, осуществление переката полотна и сдача продукции в установленном порядке.
Очистка полотна от нитей. Определение способа восстановления рисунка.
При работе на сагрегированных машинах: установка рулона и товарного вала на агрегат, контроль качества сурового полотна. Выявление дефектов, определение сортности в соответствии с Государственным стандартом и запись в паспорт срезки.
Уход за оборудованием и ликвидация мелких разладок.
Должна знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; способы перестановки карты; виды рисунков и расположение их на изделии; ассортимент и виды переплетений; инструкцию по определению сортности до восстановления нарушенных рисунков и после него; Государственные стандарты и технические условия.
§ 8. Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Художественная вышивка на швейно-вышивальной машине всей поверхности портрета вождя швами "барашек", "цепочка" и др. с применением от 32 до 38 тонов нитей. Копирование с художественного портрета на кальку барельефа, нанесение барельефа на ткань с помощью графита. Подбор нитей в соответствии с образцами-эталонами. Смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нитей, регулирование натяжения нитей и частоты строчки. Чистка и смазывание машины.
Должна знать: технику и приемы копирования и вышивки портрета; виды и расцветки ниток, виды швов; устройство, работу и взаимодействие основных механизмов вышивальной машины; способы регулирования натяжения нитей и частоты строчки; линейную плотность нитей; режим чистки и смазки оборудования.
§ 9. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Вязание сеток хозяйственных и для волос вручную из шнура, пряжи хлопчатобумажной и химических волокон. Подготовка сырья к работе. Вязание сетки в соответствии с принятым образцом и требованиями к качеству. Сдача наработанных сеток.
Должна знать: виды сырья и номинальную линейную плотность, правила вязания; установленные образцы изделий.
§ 10. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Вязание сеток волейбольных, баскетбольных, теннисных, сеток для футбольных ворот, гамаков из нитей и шнуров хлопчатобумажных, капроновых и кордных вручную при помощи простых приспособлений.
Подноска материала, нарезка сырья по заданному размеру, намотка челноков. Вязание сеток с соблюдением натяжения, плотности утяжки узлов, форм и размеров ячеек, качества и последовательности выполнения операций. Обрезка и оплавка нитей узла для закрепления его при вязании сеток из капроновых нитей. Складывание продукции и сдача в установленном порядке.
Закрепление гамачной планки при вязании гамака на специальном приспособлении, продергивание в ее отверстия веревки и петель связанного полотна, натяжение струн до заданного размера и крепление их с двух сторон к гамаку, заготовка колец и вставка в них коуша.
Должна знать: ассортимент и размер сеток, технологию их изготовления; формы и размеры ячеек; свойства применяемых материалов.
§ 11. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, отделочных тесем, лент, шнуров, бахромы и других изделий из различных видов сырья на шнуровязальных, уточновязальных, бахромных, оборотных и аграмантных машинах различных систем и классов.
Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности и цвету. Правка игл, смена катушек, навоев, бобин, пластин. Выполнение необходимых рабочих приемов, направленных на выпуск качественной продукции. Съем наработанной продукции. Участие в сдаче оборудования в ремонт и в приеме его из ремонта. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Перестановка счетчика и механизмов для изменения рисунка платка.
Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к их качеству; ассортимент и заправочные расчеты изделий, виды переплетений; режим чистки и смазки оборудования; Государственные стандарты и технические условия.
§ 12. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Вязание простого рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на гардинновязальных машинах с машиной Жаккарда, уточновязальных и основовязальных машинах различных классов; тесем на основовязальных машинах из различных натуральных и химических волокон.
Участие в заправке машины согласно технологического расчета, обработка изделий после заправки. Смена катушек и навоев, ликвидация обрывов нитей, проверка плотности изделий, соблюдение раппорта переплетения. Выполнение профилактической работы по предупреждению обрывности нитей и дефектов изделий. Смена и правка игл. Участие в съеме наработанной продукции, приеме оборудования из ремонта. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Обдувание игл.
Ликвидация обрывов арката, эмульсирование основы при работе на гардинновязальных машинах.
Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов, конструктивные особенности различных классов машин; расчеты заправок по видам переплетений, рисункам и ширинам; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья, готового изделия, полотна и сновке навоев; длину срезки; правила проборки основ; Государственные стандарты и технические условия; режим чистки и смазки оборудования.
§ 13. Вязальщица текстильно-галантерейных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Вязание сложного рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на основовязальных машинах с двумя жаккардовыми аппаратами; кружев сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон; эластичных тесем и эластичных полотен на многогребеночных основовязальных машинах.
Смена навоев с регулировкой балансирующего приспособления и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономное расходование сырья, качество полотна и изделий. Наблюдение за состоянием петлеобразующей системы, смена пластин с иглами и правка их. Участие в съеме наработанной продукции, в сдаче машины в ремонт и приеме ее из ремонта.
Регулирование натяжения и ликвидация обрыва арката.
Должна знать: устройство, назначение и взаимодействие основных механизмов машины; виды и свойства перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья и сновке навоев; ассортимент и заправочный расчет нитей по видам переплетений, рисункам, артикулам и ширине; Государственные стандарты и технические условия; режим чистки и смазки оборудования.
§ 14. Гофрировщик протезов кровеносных сосудов
3-й разряд
Характеристика работ. Гофрирование протезов кровеносных сосудов на гофрировальном станке и тепловая обработка их в автоклаве. Приготовление трубок-заготовок, вискозных нитей и металлических стержней с резьбой; надевание на стержень трубки-заготовки, закрепление стержня в патроне, прокладывание нитей в соответствии с резьбой стержня. Снятие стержня с гофрировального станка и закладывание его в автоклав для тепловой обработки, выемка стержня с трубкой-заготовкой, охлаждение, снятие нитей и гофрированного протеза. Контроль качества гофрированных протезов. Сдача в установленном порядке протеза кровеносных сосудов. Чистка станка и автоклава, смазывание трущихся частей станка.
Должен знать: устройство и работу гофрировального станка и автоклава; виды и размеры трубок - заготовок и соответствующих им металлических стержней; требования, предъявляемые к качеству гофрированных протезов; режим чистки и смазки оборудования.
§ 15. Делильщик кружев
1-й разряд
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
