< < Обновление, архив

ЕТКС. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля", "Хлопчатобумажное производство", "Льняное производство", "Шерстяное производство", "Шелковое производство", "Шелкомотальное производство", "Трикотажное производство", "Валяльно-войлочное производство", "Производство текстильной галантереи", "Пенько-джутовое производство", "Производство ваты", "Производство нетканых материалов", "Сетевязальное производство", "Ручное ткачество" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 30 мая 1989 г., 9 июля, 20 сентября, 5 декабря 1990 г., 17 апреля, 20 мая, 24 июля 1991 г., 7 августа 1995 г.) (не действует)

Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года

Страница 2

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16

§ 72. Крутильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей.

Должен знать: устройство приспособлений для крутки пряжи; приемы работы на них; номинальную плотность пряжи (нитки); правила заправки.

§ 73. Мотальщик

1-й разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, ручных колесах, приспособлениях и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку. Ликвидация обрывов пряжи. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача наработанной продукции и отходов.

Должен знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки; правила укладывания продукции.

§ 74. Набойщик рисунков

1-й разряд

Характеристика работ. Накалывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен.

Должен знать: приемы наколки полотна на раму; правила пользования приспособлениями; виды тканей и их растяжение по утку и основе; правила ухода за крючками, требования, предъявляемые к качеству наколки полотен.

§ 75. Набойщик рисунков

2-й разряд

Характеристика работ. Набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную. Контроль качества поступающих изделий и красок. Съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки. Чистка шаблона.

Должен знать: устройство стола и шаблона для набивки рисунков; ассортимент изделий, поступающих для набивки; свойства применяемых красителей.

§ 76. Набойщик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием. Контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок. Проверка чистоты шаблона, ракли. Установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка. Передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань. Графление рисунка. Съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола. Развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их. Чистка шаблонов и промывка клеенки.

Должен знать: ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков; способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами; правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие.

§ 77. Накатчик рисунков

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика более высокой квалификации. Проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины. Подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину. Закатка, шлифовка, полировка и подточка вала.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; построение несложных рисунков, их раппорт; способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков; число проходов для каждого рисунка; пороки, возникающие из-за плохой накатки, способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст.

Примеры работ.

Рисунки одновальные - нанесение на вал способом накатывания на винт.

§ 78. Накатчик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Установка молета к валу. Подгонка рисунка под раппорт. Подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах. Покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них. Наблюдение за исправным состоянием машин.

Должен знать: приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах; расчеты раппортов; подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка.

Примеры работ.

Нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт.

§ 79. Накатчик рисунков

7-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на стальные валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Нанесение на валы рисунков с тонким контуром, с полутонами, сложных сеток с точным соблюдением размера и глубины накатки рисунка. Руководство работой накатчиков более высокой квалификации.

Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт, трафление; расчет каждого рисунка; характеристику металлов и способы их обработки; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.

Примеры работ.

Рисунки многовальные грунтовые, пиковые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку, одно в одну, застанов.

§ 80. Накатчик рисунков

6-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление; расчет каждого рисунка; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.

Примеры работ.

Рисунки многовальные грунтовые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку.

§ 81. Накатчик ткани, полотна

2-й разряд

Характеристика работ. Накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии, агрегаты. При накатке с очисткой - удаление пуха, узелков, нитей, петель. Транспортировка ткани, полотна к месту работы, расправка концов и заправка в машину. Наблюдение за работой машины, автоматическими устройствами и механизмами, за точным совпадением кромок, за качеством очистки накатывания и сдваивания. Предупреждение завертывания кромок, засечек, порывов и перекосов. Снятие ткани, трикотажных и нетканых полотен с машины; клеймение и транспортировка в установленное место сбора, транспортировка отходов. При накатывании готовой ткани на доски - проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента,

§ 82. Насадчик бобин

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование. Проверка плотности намотки пряжи (ровницы). Отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Закрепление бобин на стержнях. Скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами. Съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка). Транспортировка бобин, стержней в установленное место.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс; правила насадки и прессовки бобин, катушек.

§ 83. Насадчик валов

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика более высокой квалификации. Установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе. Укладка валов на тележку и их транспортировка. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; правила зажима валов, их транспортировки и хранения.

§ 84. Насадчик валов

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса. Подбор валов согласно расписанию рисунка. Осмотр валов с целью определения их пригодности к работе. Транспортировка неисправных валов в ремонт. Прием валов и укладка их на пирамиду. Учет валов. Руководство работой насадчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству валов и их пригодности для печатного цеха.

§ 85. Насекальщик карт

2-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков вручную. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Соединение карт в комплект. Установка комплектов на планки.

Должен знать: заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт; порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 86. Насекальщик карт

3-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Установка колышков на планке. Соединение карт в комплект.

Должен знать: устройство насекальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт, порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 87. Насекальщик карт

4-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин, с жаккардовой машиной, вышивальных автоматов. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Нумерация карт. Соединение карт в комплект. Обеспечения правильности насекания и сборки карт. Увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов.

Должен знать: устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; рисунки и переплетения вырабатываемых тканей; способы насекания карт в соответствии с рисунков; порядок подбора и связывания карт по рисунку; причины разладок насекальных машин и способы их устранения; пороки в тканях от неправильного насекания карт; норму запаса карт по рисункам.

§ 88. Настильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов. Взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима. При выработке меланжевых головных уборов - соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам. Регулирование режима питания и разрыхление на машине. Выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей). Выравнивание краев настила. Заготовка марли, раскатка ее на столе. Равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила. Скатывание настила в рулон и транспортировка его к иглонакалывающей машине. Раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины. Складывание растительного войлока в пластины. Транспортировка смеси к рабочему месту. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды смесок; виды и наименование немытой шерсти; артикулы марли и виды волокон для растительного войлока; нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку; требования, предъявляемые к растительному войлоку; правила настила холста на марлю немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов; способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами.

§ 88. Обработчик волокна

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка - расщипывание волокна вручную. Распаковка тары с волокном. Отбор посторонних примесей. Упаковка обработанного волокна в тару. Транспортировка тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки. Уход за рабочим местом.

Должен знать: виды и сорта обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству обработанного волокна; приемы работы.

§ 89а. Обработчик волокна и ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка волокна и ткани. Отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип или мешков. Настилание волокна на питающую решетку или загрузка им питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами. Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки. Транспортировка волокна и ткани к машине и в установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна; технологический режим отбойки и сушки; величины разводок между валами; нормы настила волокна на питающую решетку, требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна.

§ 90. Оператор ворсовального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивание кусков ткани. Участие в заправке машины. Предупреждение образования засечек и загнутых кромок. Чистка машины. Транспортировка продукции <в установленное место.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент изделий, режим чистки и смазывания.

§ 91. Оператор ворсовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных) трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с установленным технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах. Заправка и съем тканей полотна и изделий. Регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса. Сшивание кусков полотна. Наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту. Приготовление клея по рецептам и фильтрование его. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка продукции и установленное место.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним: ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий; признаки, определяющие качество ворса; режим ворсования; способы регулирования натяжения полотна.

§ 92. Оператор ворсовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двухстороннего ворсования полушерстяного ватина на различных ворсовальных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка продукции. Сшивание концов кусков ткани ватина. Заправка продукции в машину. Обеспечение равномерного поступления продукции в машину, с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукций. Заточка и установка раклей, печатного вала. Трафление лент и нанесение рисунка. Начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке. Раскрой начесывающего материала, заправка им начесывающего органа машины. Контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов. Складывание ватина в книжку. Участие в сборке и разборке машин и станков при смене рисунка и ассортимента. Обмахивание, чистка машины, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, заправки и ухода за ним; технологические режимы ворсования; способы регулирования рабочих органов машины и интенсивности процесса ворсования изделий; признаки определения качества начеса полуфабрикатов, компоненты клея и ассортимент готовой продукции; правила сортировки, маркировки, раскраивания начесывающего материала; правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора.

§ 93. Оператор гладильно-сушильного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глажения ленты на гладильно-сушильных агрегатах различных систем. Заполнение ванны моющим раствором. Нагревание раствора и сушильных барабанов. Транспортировка клубков ленты к агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе. Ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата. Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений. Снятие наработанной ленты. Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест. Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов. Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; виды ленты, требования, предъявляемые к ее качеству; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; развес входящей и выходящей ленты; назначение процесса глажения ленты; режим замены моющих растворов; нормы и виды отходов, способы их сокращения.

§ 93. Оператор гребнечесального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты на гребнечесальном оборудовании различных видов. Заправка оборудования. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на оборудовании. Контроль качества ленты. Смена тазов на питании и выпуске. Удаление намотов с рабочих органов оборудования. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов, гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты. Разбор отходов по видам, выборка гребенных очесов, укладывание в тару и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; виды перерабатываемой ленты, требования, предъявляемые к качеству ленты, нормы отходов.

§ 95. Оператор крутильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка машины и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок. Проверка и приемка поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду. Отбор дефектных по намотке паковок. Очистка рабочих органов машины от намотов. Ликвидация обрывов пряжи. Устранение дефектов. Чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Смазывание и протирка колец. Сбор и сдача отходов. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Уход за машиной.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размер вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи к качеству намотки; виды и нормы отходов; продолжительность времени наработки съема, порядок снятия съема.

§ 95а. Оператор крутильного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи на машинах двойного кручения в соответствии с технологическим режимом. Заправка бобин с пряжей, разгон ставок, регулирование натяжения нитей, ликвидация обрывов, раскладка и смена питающих паковок. Сбор порожних цилиндров и транспортировка в установленное место. При работе с трикотажной пряжей смена парафиновых колец. Соблюдение требований, предъявляемых к качеству кручения пряжи. Наблюдение за ходом технологического процесса кручения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машины, за правильной намоткой крученой пряжи, нитей. Замена изношенных бегунков, смазывание и протирание колец. Устранение дефектов и неполадок. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машин из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству кручения пряжи, в том числе: линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи, величину и направление крутки, свойства и качество перерабатываемой пряжи, номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения обрывности; правила разгона ставок съемов; порядок заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 96. Оператор крутильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах. Проверка состояния пряжи. Регулирование натяжения нитей. Заправка и пуск машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением, разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований к качеству кручения. Устранение дефектов. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Маркировка початков. Участие в снятии и заправке съемов. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; линейную плотность п число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размеры вырабатываемых крученых изделий; величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи, основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения и снижения обрывности, правила разгона ставок съемов; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съемов; порядок заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 97. Оператор ленточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных). Заправка машины. Смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске машин. Ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах. Расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины. Установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины. Наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой различных механизмов и машин. Смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений. Участие в снятии съемов. Вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; состав смески волокна; порядок подбора ставок и заправки машин; виды лент и куфт; требования, предъявляемые к их качеству; причины обрывности и способы их сокращения; способы контроля качества лент и куфт; развес входящей и выходящей ленты; виды и нормы отходов.

§ 98. Оператор ленточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах. Заправка машин лентой. Смена тазов, клубков на питании и выпуске машины. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте. Контроль за качеством ленты. Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов и приборов машин. Участие в снятии съемов. Транспортировка наработанных паковок. Разбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки машины; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

§ 98. Оператор мотального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования.

Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.

§ 99. Оператор мотального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Намотка и складывание мотков мулине на машинах. Прием шелка, ниток по линейной плотности и цвету с проверкой качества по внешнему виду.

Заправка оборудования, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата, нитей. Исправление запутанных мотков. Наблюдение за правильным складыванием мотков. Контроль за правильной намоткой на патроны. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи и однородности наматываемого шелка, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Снятие наработанных паковок с крашеным швейным шелком. Заправка рулона этикетной бумаги на катушку уборочной машины и заполнение резервуара водой. Сбор пустых патронов. Укладка мотков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и исправностью отдельных его механизмов.

Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства, сорт и линейную плотность швейного шелка, перематываемой пряжи, ниток, размеры шпагата; виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, ниток, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки; причины обрывности нитей, способы ее предупреждения; способы упаковки ниток.

§ 100. Оператор мотального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца, различных паковок на мотальном оборудовании различных видов. Намотка ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах. Прием ниток по линейной плотности, весу, видам отделки и цветам. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качества входящей и наматываемой паковок. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим условиям. Зарядка магазина автомата початками, шпулями, смена входной и наматываемой паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата - заправка нити в контрольно-натяжные устройства. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок), снятие съема, закрепление конца нити на паковке. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, клубков, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Заполнение трубки этикетками. Заправка пустых бумажных патронов на шпиндель. Сбор и сортировка отходов. Предупреждение пороков намотки; контроль за резервной намоткой. Контроль качества намотки. Уборка готовой продукции. Упаковка бобин, клубков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги, этикеток, коробов, перевязки. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, число сложений, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей, цвета и виды отделок нитей, шелка-сырца; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи, нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок; ассортимент и маркировку упакованных изделий, способ упаковки ниток.

§ 101. Оператор мотальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Заправка машин, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка машины. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства и толщину перематываемой пряжи, размеры шпагата; виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки.

§ 102. Оператор мотальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи и нитей из натуральных, химических волокон, стекловолокна, элестомерных, металлических нитей и шелка-сырца на мотальных, уточно-мотальных, резино-мотальных и моточных машинах различных систем. Смена входной и наматываемой паковок. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок). Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Предупреждение пороков намотки; проверка поступающей пряжи, патронов, катушек, шпуль, конусов; контроль за резервной намоткой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды, свойства, толщину перерабатываемой пряжи, шелка-сырца; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов.

§ 103. Оператор опаливающего оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания пряжи; опаливания ткани (кроме шерстяной и из натурального шелка) и изделий на опаливающей машине под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка ткани, пряжи и изделий в машину. Наблюдение за качеством опаливания, выходом ткани в тележку или накатыванием на ролик. Предупреждение переверток, складок и загиба кромок. Участие в подготовке машины к работе. Транспортировка обработанных тканей, пряжи и изделий в установленное место. Чистка горелок. Уход за машиной.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент обрабатываемых тканей; правила сшивания и заправки тканей в машину; правила обращения с горелками.

§ 104. Оператор опаливающего оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания шерстяных тканей и тканей из натурального шелка под руководством оператора более высокой квалификации; опаливание тканей и изделий на опаливающих машинах различных систем. Заправка ткани и изделий в машину, наблюдение за качеством опаливания, предупреждение складок, загибов кромок, переверток; наблюдение за выходом ткани из машины. Проверка исправности воздуховода, вентиляции, регулирующих устройств. Зажигание горелок и регулирование ширины пламени в соответствии с шириной опаливаемой ткани. Обеспечение нормального натяжения и заданной температуры. Контроль за работой горелок, скоростью движения ткани и изделий, качеством опаливания, за работой вентиляции и подачей газа.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент опаливаемых тканей и изделий, правила сшивки и заправки тканей в машину; технологический режим и правила опаливания; свойства различных волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми горелками.

§ 105. Оператор опаливающего оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания тканей шерстяных и из натурального шелка на опаливающих машинах различных систем; тканей синтетических с примесью хлопка, льняных, на газоопаливающем агрегате в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности, систем автоматики оборудования. Зажигание горелок и регулирование температуры, ширины пламени в соответствии с шириной ткани, подачи газа и газовоздушной смеси, скорости движения ткани. Наблюдение за показаниями приборов, за пультами управления, работой всех устройств и механизмов машины, агрегата, механического укладчика или накатного устройства. Контроль качества опаливания ткани. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, работу машин различных систем и агрегатов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием, регулирования и подачи газа и газовоздушной смеси; систему газа и воздухопроводов; ассортимент опаливаемых тканей; технологический режим и правила опаливания; свойства волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми установками.

§ 106. Оператор окруточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах. Получение пряжи. Заправка машины. Смена сходящих и наработанных катушек, ликвидация обрывов нитей. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины и вытяжного аппарата. Съем и сдача готовой продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

При работе на трунсальной машине - протаскивание основы через веретено крючком, установка на веретено катушки с нитями, протаскивание нити через глазок рогульки.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и номинальную линейную плотность применяемых нитей, заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; пороки оплетки, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

§ 107. Оператор окруточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах. Получение пряжи. Протаскивание основы через веретено крючком. Установка первой катушки на веретено с одним направлением вращения, протаскивание нити через глазок рогульки. Установка второй катушки на веретено с направлением вращения противоположным первому, протаскивание нити через глазок рогульки, заправка нити в цилиндрический патрон. Прокладка номерков на патронах. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины. Ликвидация обрыва нити. Подготовка входных катушек к смене, смена сходящих катушек. Ликвидация дефектных участков окрученной нити. Отыскивание конца нити на паковке с минимальными отходами. Связывание концов окрученных нитей узловязателем. Закрепление свободного конца нити петлей за одну из нитей на выходной паковке при съеме. Съем наработанных катушек и укладка их в коробку. Заполнение паспортов на выработанную продукцию. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность применяемого сырья; заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; инструкцию по разбраковке; правила эксплуатации машины.

§ 108. Оператор печатного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунка на ткань, трикотажное и нетканое полотно, изделия и переводную бумагу в соответствии с заданным расписанием сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль качества поступающих для печатания тканей, полотен, изделий, красок, переводной бумаги. Подбор шаблонов, раклей и красок в соответствии с заданным рисунком. Установка ролика или контактной тележки с тканью. Заправка машины тканью, клеем и красителями. Установка сетчатых шаблонов, раклей и ползунков в соответствии с раппортом рисунка. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Наблюдение за процессом печатания рисунка и обеспечение чистоты расцветок и раппорта. Съем, чистка и мытье раклей, шаблонов. Транспортировка красок к машине и расстановка их по местам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент тканей, полотен, переводной бумаги и изделий, поступающих для набивки рисунка; правила заправки тканей в машину; виды рисунков и их построение; последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие; приемы трафления; последовательность расположения шаблонов на машине; требования, предъявляемые к шаблонам, раклям и к качеству набивки рисунка на ткань.

§ 109. Оператор печатного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания на ткань, трикотажное полотно, переводную бумагу рисунков до шести цветов сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем с электронным управлением в соответствии с заданным расписанием. Проверка качества красок при помощи приборов, а также чистоты шаблона и раклей и соответствия их рисунку. Установка раклей и шаблонов на машину. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Заточка раклей на плоскопечатных машинах, их шлифовка. Шлифовка металлических частей корпуса форсунок. Настройка электромагнитных муфт. Регулирование натяжения и скорости прохождения продукции и бумаги; контроль за правильной набивкой рисунка, чистотой расцветки и раппорта. Наблюдение за работой машины и электронным прибором натяжения и правки хода кирзы. Перестановка раппорта рисунка. Регулирование количества проходов раклей в зависимости от сочности рисунка. Устранение неполадок в работе машины, регулировка работы кареток, замена шпилек на каретке. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и взаимодействие основных механизмов различных печатных машин; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила ухода за ними; качественные признаки применяемых красок; приемы трафления и правила печатания рисунков на ткани; очередность нанесения красок и последовательность расположения на горизонтальных машинах шаблонов; режим сушки тканей после нанесения рисунков; ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству набивных тканей.

§ 109а. Оператор печатного оборудования

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, а также фотофильмопечатью с автоматическим регулированием параметров технологического процесса в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машин; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования к шаблонам и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов.

§ 110. Оператор печатного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, фотофильмпечатью в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и его раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования к шаблонам и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов.

§ 111. Оператор промывочного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Введение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом под руководством оператора более высокой квалификации в соответствии с установленным технологическим режимом. Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем. Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных, машинах. Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки. Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности. Расправка комовых и грубо-мездровых шкурок. Подсортировка шкурок по степени загрязненности и сухости. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Приготовление моющих растворов. Заполнение машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры. Наблюдение за уровнем раствора. Регулирование работы механизмов, температуры и концентрации моющего раствора. Расправка и разрезание шкурок после промывки. Проверка качества промывки ткани. Выгрузка после промывки, отжим и транспортировка в установленное место. Смена воды и моющих растворов. Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент промываемой пряжи, головных уборов, ткани, полотен, изделий; виды шкурок; правила сшивки ткани и полотен, расправки и разрезания шкурок; требования, предъявляемые к качеству промывки; свойства моющих растворов, нормативы расхода химматериалов и способы приготовления растворов; нормативы технологических режимов промывки и отжима.

§ 112. Оператор промывочного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки и специальной обработки ткани, полотен и изделий на машинах, аппаратах, агрегатах, промывных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом, трикотажных полотен на релаксационно-промывных линиях, сегрегированных с сушильным оборудованием. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Контроль соответствия ткани, полотен, изделий сопроводительной документации. Подготовка оборудования к работе. Загрузка продукции в машину. Наблюдение за движением и натяжением ткани. Контроль за концентрацией растворов в ваннах, температурным режимом, работой приборов и механизмов, качеством промывки. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; назначение и взаимодействие рабочих органов; ассортимент промываемой и обрабатываемой продукции; технологический режим промывки и специальной обработки тканей, трикотажных и нетканых полотен, изделий, рецептуру приготовления моющих растворов; правила ведения и регулирования процесса специальной обработки; виды, свойства и нормы расхода моющих и химических материалов; правила обращения с паропроводами.

§ 113. Оператор промывочного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки войлока на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка войлока в машину. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание его уровня, температуры и концентрации. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, соблюдение режима промывки, контроль качества промывки. Определение кислотности промытого войлока. Отжим войлока.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочного оборудования различных систем и ухода за ним; ассортимент промываемых войлоков; технологический режим промывки войлока; правила ведения и регулирования процесса промывки; требования, предъявляемые к качеству промываемого войлока; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов.; способ определения кислотности войлока.

§ 114. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепеивающих и других машинах. Подготовка сырья для загрузки в машину. Транспортировка сырья, раскладка его на питающую решетку. Загрузка сырьем питающих приспособлений с чередованием компонентов смеси. Наблюдение за работой машины, питающих приспособлений.

Регулирование величины настила в соответствии с качеством волокна. Контроль качества рыхления и трепания. Отсортировка прокидов, свалок и нормальной шерсти, инородных предметов, веревок. Распаковка кип, тары.Упаковка обработанного сырья и транспортировка их в установленное место. Сбор и сдача отходов, тары и упаковочного материала. Чистка и смазывание трущихся частей машины, уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, принцип работы и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин; уход за ними; виды и сорта перерабатываемого сырья; нормы пастила на питающую решетку или загрузка в питающее приспособление; процесс питания и рыхления сырья; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого волокна.

§ 115. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка на вертикальных, горизонтальных и всасывающих разрыхлителях. Равномерная загрузка вертикального разрыхлителя сырьем. Наблюдение за правильным поступлением сырья на горизонтальный и всасывающий разрыхлитель и работой всех органов машины. Снятие наработанных холстов с горизонтальных или всасывающих разрыхлителей и их взвешивание. Упаковка переработанного волокна на вертикальном разрыхлителе. Удаление отходов из-под машин. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием в соответствии с утвержденным графиком.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации ухода за ними; наименование поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста; виды и сорта отходов.

§ 116. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка ивы-работки холстов на трепальных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса. Наладка педального регулятора и регулирование веса холста в соответствии с заданной толщиной холста. Снятие наработанного холста вручную, наблюдение за автосъемщиком холстов, заправка холста. Взвешивание холстов. Вкладывание сопроводительного талона. Наблюдение за загрузкой холстов на конвейер или транспортер, транспортировка холстов. Периодическое удаление отходов из-под машины с помощью пневмосистемы или вручную. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование и состав поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста и приемы наладки педального регулятора; нормы выхода отходов по видам и сортам.

§ 117. Оператор распределения пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса распределения пряжи но бункерам мотальных, тростильных машин в соответствии с линейной плотностью пряжи и размером паковок. Распределение основ по ткацким станкам в соответствии с артикулом ткани и сходом их. Включение магнето на пульте управления, механизированного стеллажа для хранения основ. Наблюдение за работой конвейера, загрузочно-разгрузочных устройств. Контроль за полнотой наработки съемов, за правильностью снятия основ со стеллажа, подбора основ на стеллаже для отправки в установленное место. Учет имеющихся в наличии основ, сновальных валиков. Останов конвейера в случае аварии, сообщение дежурному о поломке конвейера, неисправности в работе пульта управления, механизированного стеллажа. Контроль за работой пульта управления, механизированных стеллажей.

Должен знать: устройство пульта управления, механизированных стеллажей, правила эксплуатации и ухода за ними, правила включения магнето; заправку пряжи по бункерам; линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемых тканей, длины основ на ткацких навоях; число сновальных валиков в партии; правила перезаправки пряжи по линейной плотности; размеры паковок; правила учета отправляемых полуфабрикатов; порядок извещения дежурного о поломке или аварии конвейера и механизированного стеллажа.

§ 118. Оператор релаксационно-мотального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей в всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок, ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубок пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача отходов. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство, обслуживание, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; режим ухода за оборудованием; виды, свойства и линейную плотность перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству их релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов; режим ухода за оборудованием.

§ 119. Оператор ровничного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах под руководством оператора более высокой квалификации, снятие съемов. Прием ленты с последнего перехода ленточной машины. Установка тазов с лентой к ровничным машинам и заправка ленты в машину. Обеспечение правильного и непрерывного поступления ленты в машину, качества вырабатываемой ровницы. Наблюдение за правильным прохождением ленты на гребнях машины. Ликвидация обрывов ровницы и ленты. Подготовка машины к снятию съема, снятие и заправка съема. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, правила заправки ленты; линейную плотность ровницы; приемы снятия и заправки съема; режим ухода за оборудованием.

§ 120. Оператор ровничного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах. Заправка ровницы на катушки. Смена тазов с лентой, катушек с ровницей, разгон ставок, ликвидация обрывов ровницы и ленты, удаление утолщенных и утоненных пропусков. Наблюдение за нормальным состоянием гребенного поля, правильным прохождением ленты в гребнях машины, намоткой ровницы на катушки, состоянием и работой вытяжного аппарата. Снятие и заправка съемов. Замена изношенных деталей и приспособлений. Укладка катушек с ровницей. Участие в приемке машины после ремонта. Уход за машиной по установленному графику. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин, взаимодействие их основных механизмов и график ухода за оборудованием; виды и линейную плотность ровницы; основные требования, предъявляемые к качеству ленты, ровницы и качеству намотки; требования, предъявляемые к качеству гребней, катушек, шпилек, рогулек и нажимных валиков; виды и нормы отходов и меры их сокращения; способы разгона ставок; график ухода за оборудованием.

§ 121. Оператор сновального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования на катушки закроечных нитей для основы, плетения шнуров, эластичных тесем, перемотки, пряжи в вицы под руководством оператора более высокой квалификации; снование на катушки различных волокон для плетения шнуров с наполнителем. Ставка катушек или бобин с кряжей на сновальную раму. Связывание концов нитей и за правка их в контрольно-вытяжные приборы. Проборка нитей в берда, в гребенку, в рядки, согласно заданному расчету сновки, прокладка цен. Проверка качества пряжи, сновки, заправка и перезаправка машины. Ликвидация обрывов нити основы. Замена сходящих бобин, катушек, снятие наработанной катушки, закрепление концов закраек. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Участие в срезке готовой основы при ее приготовлении на жгутовой машине.

Транспортировка и сдача катушек, бобин и виц. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: принцип работы и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; заправочный расчет сновки; ассортимент пряжи; требования, предъявляемые к качеству сновки пряжи, основы, закраек; свойства пряжи, линейную плотность пряжи; порядок проборки нитей согласно расчету; правила заправки машины и вязки узлов; количество нитей в вице согласно заправкам, порядок ставки катушек, бобин в соответствии с заправкой машины.

§ 122. Оператор сновального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи на сновальных машинах для выработки жгута в трикотажном производстве, нетканых полотен; основ гладкой заправки для метровых технических сукон; коренной и настилочной основы в ковровом производстве; партионной сновки и сновки на малые навои согласно заданному расчету; перемотки пряжи в вицы в пенько-джутовом производстве. Ставка и смена катушек, бобин; проборка нитей в гребенки в соответствии с заправочным расчетом; прокладка ценовых шнуров, палочек. Перевязка пряжи и закрепление ее на барабане. Заправка валиков и навоев, концов основы на сновальный валик, установка счетчика на заданную длину. Ликвидация обрывов нитей, пряжи и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих правильность технологического режима и экономию сырья. Наблюдение за счетчиком длины основы, правильной намоткой. Контроль за состоянием натяжных приспособлений, самоостановов и других приспособлений. Перемещение суппорта, перегонка и навивка основ, установка, сновальных валиков на машину, закрепление концов нитей основы и съем наработанного валика, вицы. Контроль количества нитей по рисунку, равномерности натяжения и распределения нитей на валике; соблюдение заданной длины сновки и количества нитей в ставке. Срезка наработанных основ и съем навоев. Сбор, сдача и транспортировка отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; расчет сновки; величину натяжения нити и способы ее регулирования; заправочный расчет сновки, толщину пряжи и требования, предъявляемые к ее качеству.

§ 123. Оператор сновального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи (нитей) на сновальных машинах различных систем для выработки основ манерной заправки, ворсовых и набивных в ковровом производстве, технических тканей и сукон, аксминтерских ковров, цветных или с просновкой, гладких, рисунчатых, мешочных, тарных и паковочных тканей; для грунта, узора и жгута; для технических лент с применением стеклонитей, проволоки, джутовой пряжи и капроновых нитей высокой линейной плотности; либитных для национальных шелковых тканей; эластомерных нитей и оплетенных эластомерных нитей.

Ленточное снование. Набор ставок и проборка нитей в гребенку в соответствии с заправочной картой и раппортом рисунка изделий. Установка бобин на шпулярник в соответствии с заправочным рисунком, заправка нитей в сновальную машину. Ликвидация обрывов нитей; съем наработанного сновального валика. Комплектование либитов в основу; регулирование натяжения и направления нитей и раскладки их по ширине сновального валика. Соблюдение раппорта сновки при работе цветных основ и с просновкой. При работе с электронным и программным шпулярником - ввод и вывод секции со вставными бобинами из рабочих органов машины. Маркировка навоя. Контроль качества и количества нитей и цветов по рисунку в раппорте сновки, равномерности распределения нитей нa валике и лент на барабане. Перемотка основы с барабана на навой на ленточных сновальных машинах. Проверка правильности укладки ленты. Перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков, контроль качества навивки основ. Сдача пряжи по весу. Срезка наработанных основ. Своевременная прокладка ценовых шнуров. Сбор и сдача отходов. Участие в приеме оборудования из ремонта. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство машин различных систем, работу и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи, волокон и требования, предъявляемые к их качеству; раппорт сновки; требования к укладке лент и прокладке ценовых шнуров; технологический расчет сновки и манер рисунка; величину натяжения нитей и способы ее регулирования; порядок заводки нитей в прибор самоостанова и зубья берда; правила пользования заправочными картами; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству либитовки основы национальных тканей.

§ 124. Оператор стригального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки различных тканей, нетканых полотен, тканых ворсовых лент в соответствии с технологическим режимом на стригальном оборудовании различных систем. Ведение процесса стрижки шерстяных тканей, ковров и ковровых изделии под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивка концов и заправка обрабатываемой продукции в машину, агрегат. Наблюдение за работой стригальных приборов, вентиляционных отсосов, работой автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, накаткой обрабатываемой продукции. Регулирование положения ножей и наждачных валов. Обеспечение необходимого натяжения и движения обрабатываемой продукции в расправленном виде. Контроль качества тканей, полотен, ковров и изделий, поступающих в обработку и качества стрижки и чистки продукции. Роспуск шва кусков ткани, ковров для отделения партии при смене тележек или наката на рамы, ролики. Транспортировка обрабатываемой продукции. Уход за оборудованием. Смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стригальных машин и агрегатов и ухода за ними, ассортимент обрабатываемой продукции; правила стрижки тканей, полотен и изделий; требования, предъявляемые к качеству стрижки; правила сшивки и заправки изделий.

§ 125. Оператор стригального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки тканей, ковров, ковровых изделий, шелкового плюша и бархата, ворса на искусственном мехе, трикотажного полотна, нетканых полотен, войлока на универсальных стригальных машинах и агрегатах. Обеспечение качества, необходимого натяжения, скорости стрижки обрабатываемой продукции. Наблюдение за работой стригальной машины, высотой установленного ворса, отсосом остриженных волокон, состоянием и работой стригальных приборов, автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, натяжением ткани. Установка и периодическое регулирование ножевых цилиндров, скорости стрижки, транспортирующей ленты в соответствии с высотой ворса, положения наждачного ролика, участие в точке ножевых цилиндров. Правка специальной пастой перьев спирального и стационарного ножа. Сшивка и заправка полотна. Транспортировка продукции в установленное место. Проверка исправности блокировки, ограждений на цилиндрах, качества шлифовки полотна. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и контрольно-измерительными приборами; технологические параметры стрижки; ассортимент обрабатываемой продукции; скоростной режим работы ножей; способы регулирования скорости транспортирующей ленты и стационарного ножа; правила регулирования присадки ножевых цилиндров и точки стригальных ножей.

§ 126. Оператор стригального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки песики или пуха на стригальных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наладка стригальных машин в зависимости от характера волосяного покрова обрабатываемых шкурок. Распаковка столок шкурок. Заправка шкурок в машину. Регулирование перемещения шкурки относительно ножей, разводки между рабочими органами машины в зависимости от характера волосяного покрова и толщины мездры шкурки, работы пневматического отсоса. Контроль качества стрижки, состояния ножей. Выгрузка, затаривание, транспортировка и сдача пуха и отходов по весу.

Обмахивание, чистка и смазывание машины.

Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принципы работы стригальных машин различных типов, правила ухода за ними; виды обрабатываемых шкурок и топографию их волосяного покрова; нормативы технологического режима стрижки; правила настройки машины для стрижки в зависимости от волосяного покрова; требования, предъявляемые к качеству стрижки.

§ 127. Оператор тростильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трощения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на тростильных машинах. Смена паковок, ликвидация обрывов нитей и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономию сырья и качество трощения. Наблюдение за состоянием и работой механизмов машины. Контроль за процессом трощения, заполнение и вкладывание контрольного талона. Проверка качества поступающей пряжи, патронов и бобин. Регулирование плотности намотки нитей на бобины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие механизмов машины, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и свойства перерабатываемой пряжи и нитей, виды и нормы отходов. При трощении веревок из резинотехнических отходов - 2-й разряд.

§ 128. Оператор узловязальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка правильного выполнения подготовки основ к связыванию. Установка и включение узловязальной машины в работу. Наблюдение за работой механизмов узловязальной каретки, правильностью отбора очередных нитей и связыванием узлов. Ликвидация пороков связывания. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, машин и агрегатов нетканого производства; ассортимент вырабатываемых тканей; вид проборки и переплетений.

§ 129. Оператор узловязальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине. Заправка основы на ткацком станке и на оборудовании нетканого производства, наработка полоски ткани. Сдача станка, машины (агрегата) на ходу. Контроль связывания узлов. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, оборудования нетканого производства, правила эксплуатации и ухода за ним; заправочные расчеты вырабатываемых тканей, нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству основной пряжи; нумерацию игл в зависимости от линейной плотности пряжи.

§ 129. Оператор чесального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки низких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства на чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка смеси волокна к оборудованию. Загрузка смеси волокна в бункер чесального оборудования. При ручной загрузке - растряхивание волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно и регулирование его высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования. При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов и вкладывание ярлыков.

Должен знать: устройство оборудования, принцип его работы и взаимодействие отдельных механизмов; правила эксплуатации и ухода за ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно, технологические параметры заправки оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты; признаки оценки качества счесов.

§ 130. Оператор чесального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно технологическому режиму. Подноска стекловолокна, хлопка для пропитки, заливка бака. Взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой выпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их. Наблюдение за процессом чесания, нанесения эмульсии, наматыванием ваты на барабан, температурой, за состоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропуск сухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухого стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной длины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов или укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдача отходов. Перезаправка оборудования и уход за ним согласно графику. Чистка машины и расходного бака при выработке пологов из сухого стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и марки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Руководство работой операторов чесального оборудования более низкой квалификации. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального оборудования, ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды, номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон, ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов; технологические параметры заправки оборудования и режимы обработки различных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемых пологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна, состав смески; виды и нормы отходов; ГОСТы и ТУ; назначение приборов и инструментов для контроля качества пологов; режим ухода за оборудованием.

§ 131. Оператор чесального оборудования

4-й разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточные линии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции или полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смеси асбеста, хлопка и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основы головных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесального оборудования. Установка патрона, необходимого размера, при приготовлении основы головного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и ленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание аппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин, краевых катушек и их транспортировка. Съем, штамповка и укладка в ящики вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную. Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта, уход за ним. Заправка оборудования после очесывания, чистки, точки поверки. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур; линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы; требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы головных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки; причины обрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.

§ 133. Оператор чесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки волокна (отходов) на однопрочесной чесальной машине; чесаной ваты на чесальных машинах в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин. Загрузка бункера вручную с растряхиванием волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно. Смешивание волокна. Регулирование величины настила в соответствии с состоянием волокна. Ликвидация обрывов ваты, ленты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесальных машин при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты с помощью эмульсирующей установки. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме машины из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправки машины; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты.

§ 134. Оператор чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий на чесальной машине с различным питанием согласно технологическому режиму. Заправка чесальных машин. Выполнение профилактических работ по предупреждению пороков ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов машины и транспортировка их. Наблюдение за процессов нанесения эмульсии и наматыванием ваты на барабан, температурой на волокно. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием согласно графику. Участие в приеме машины из ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации в валяльно-войлочном производстве.

Должен знать: устройство, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин и правила ухода за ними; линейную плотность холстов и чесальной ленты; виды, номера и наименования перерабатываемых волокон, ленты и сортировок; правила настилания смеси на питающие решетки или заправки холстов; требования, предъявляемые к смеси, к однородности и толщине ленты, готовой продукции, качеству изготовляемых фильтров; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; режим обработки различных волокон; технологические параметры заправки; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; режим эмульсирования на горизонтально-чесальных машинах; виды, сорта, нормы отходов, их использование в производстве; признаки, определяющие качества прочеса и навивки; приемы настила волокна и снятие ленты.

§ 135. Оператор чесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на-высокопроизводительной двухбарабанной чесальной машине, агрегате, навивки основы головных уборов на чесально-конусной машине, чесание тонко-шерстяной смеси на чесальном аппарате для приготовлений войлоков. Обеспечение непрерывного питания чесальных машин, агрегатов волокном. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы головного убора. Взвешивание порции смеси, ваты и настилание на питающую решетку согласно технологического режима. Загрузка смеси в самовес при чесании тонкошерстяной смеси. Ликвидация обрывов ленты, прочеса, устранение задиров настила. Смена наработанных тазов с лентой и их транспортировка. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Контроль качества прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока, укладки ленты в таз. Наблюдение за работой эластичных валиков, регулятора, вытяжного прибора, системы блокировки включения и выключения машины. Заправка машин, агрегатов после очесывания, чистки, точки, поверки. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин. Сбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; линейную плотность настила и чесальной ленты, линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству настила, чесальной ленты, основы головных уборов, войлоков; виды и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки.

§ 136. Оператор ширильного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани по утку на ширильной или уточно-расправительной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением ткани из плюсавки в ширильное поле машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней. Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка ткани к машине.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по Государственному стандарту.

§ 137. Оператор ширильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани па ширильной или уточно-расправительной машине. Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани. Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по Государственному стандарту.

§ 138. Оператор шлихтовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой. Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке. Транспортировка шелка из сушилки.

Должен знать: рецептуру шлихты; режим шлихтования и сушки; требования предъявляемые к шелку, подлежащему шлихтованию, и качеству ошлихтованных мотков шелка.

§ 139. Оператор шлихтовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Установка счетчика и маркировочного прибора на заданную длину куска. Наблюдение за работой контрольных и регулирующих приборов. Регулирование температуры и давления пара в сушильных барабанах разводок гребенки по ширине навоя. Установка и заправка сновальных валиков ткацких навоев. Установка тормозных грузов. Прокладка шнурков и ценовых прутков. Раскладка нитей в зубья переднего рядка и в зубья берца, перегонка основ. Наблюдение за правильным сходом нитей основы с бобин и смена бобин. Ликвидация обрыва нитей. Смена кромочных бобин. Расправка запутанных, закрещенных и склеенных нитей основы. Предотвращение образования хомутов и перекосов. Наблюдение за уровнем эмульсии, натяжением и качеством навивки основы. Снятие наработанного ткацкого навоя и установка нового. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины, промывка сукон отжимных валов.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила пользования приборами автоматического регулирования процесса, эксплуатации и ухода за ними; правила подбора бобин основы в партию; требования, предъявляемые к качеству бобин; виды и линейную плотность пряжи; расчет числа нитей для вырабатываемых артикулов ткани; рецептуру и свойства шлихты; основные требования, предъявляемые к качеству шлихтуемых, эмульсируемых нитей основы, качеству ошлихтованной основы; правила заправки новой партии; виды и нормы отходов.

§ 140. Оператор шлихтовального оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной в перегонно-эмульсирующей машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Поддержание необходимой температуры и нормального уровня шлихты и эмульсии в емкости для клея. Регулирование скорости шлихтования или эмульсирования в зависимости от степени влажности нитей основы. Установление величины отжима основ. Поддержание необходимого давления воздуха, подаваемого в пневмосистему, пневмокамеры исполнительных механизмов отжима. Контроль за качеством шлихтования и эмульсирования нитей основы и правильной намоткой их на ткацкие навои. Участие в приемке оборудования после ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; правила пользования приборами; основные требования, предъявляемые к качеству пряжи; нормы технологического режима шлихтования и эмульсирования нитей основы; процент приклея; влажность, плотность навивки, вытяжку в процессе шлихтования; правила подбора сновальных валиков и ткацких навоев в партию.

§ 140. Отбельщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отбеливания, отваривания хлопка, пряжи, ровницы, тканей, одеял на агрегатах непрерывного отбеливания, в аппаратах, барках, чанах, варочных котлах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством отбельщика более высокой квалификации отбеливания, отваривания, пропитывания пряжи, тканей, трикотажных, нетканых и вышитых полотен, чулочно-носочных и других изделий на мойно-материальных машинах, в барках, аппаратах, варочных котлах. Подготовка оборудования к работе. Заправка ткани в машину, загрузка, равномерное навешивание пряжи в мотках на ролики аппарата. Приготовление рабочих растворов. Укладывание одеял в котел, заливка их варочным раствором. Обеспечение необходимого уровня растворов и воды в рабочих емкостях. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Снятие отбеленной пряжи с роликов, скручивание мотков пряжи в куфты. Спуск растворов. Промывка продукции после отбеливания и выборка ее из чанов, ванн. Выкладывание концов отбеленных одеял для заправки в мойно-материальные машины. Сшивка ткани, полотенец. Проверка качества отбеленной продукции. Транспортировка продукции. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; режим расшлихтовки, отваривания и отбеливания одеял; ассортимент обрабатываемой продукции.

§ 141. Отбельщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отбеливания и отваривания хлопка, пряжи, ровницы, одеял, трикотажного и нетканого полотен барках, чанах, варочных котлах, аппаратах различных систем; гардинно-тюлевого, кружевного и гардинно-вязального полотен в варочных котлах, сагрегированных с мойно-материальными машинами; отбеливания тканей на агрегатах непрерывного отбеливания; отбеливания и крашения пряжи на аппаратах; отбеливания и крашения тканей в расправку на агрегате непрерывного беления в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка состояния котла, вентилей, насосов, кранов. Обеспечение необходимой дозировки и концентрации рабочих растворов. Приготовление и заливка рабочих растворов. Загрузка и выгрузка продукции. Контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции, за соблюдением установленных правил составления рабочих растворов. Регулирование технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Промывка отбеленной продукции по установленному режиму. Запись режима отбеливания и отваривания. Приготовление специального состава и обработка внутренней части котлов в целях предупреждения возникновения коррозии. Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений различных систем; правила ухода за ними; виды и взаимодействие химических материалов с различными видами волокон; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим расшлихтовки, отбеливания и отваривания; рецептуру, способы приготовления и концентрацию растворов; требования, предъявляемые к качеству продукции; порядок отбора проб.

§ 143. Отварщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи в трикотажном производстве, трикотажного полотна, чулочно-носочных изделий в варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в машинах и установках в соответствии с установочным технологическим режимом. Ведение процесса отваривания хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка под руководством отварщика более высокой квалификации в отварочных проходных аппаратах, котлах, барках, в том числе в механических жгутовых барках, варочных агрегатах различных систем, в соответствии с технологическим режимом. Участие в подготовке оборудования к отварке продукции. Транспортировка продукции и химических материалов в установленное место. Приготовление растворов для отваривания, загрузки продукции. Заправка ткани в машину, доведение раствора до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки и регулирование его в процессе отварки. Наблюдение за натяжением ткани и контроль за процессом отварки. Предупреждение запутывания петель ткани или мотков пряжи. Промывка пряжи и ткани. Отбор проб для проверки концентрации рабочих растворов. Загрузка продукции после отваривания. Проверка исправности оборудования, чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим обработки каждого вида продукции; нормы и правила заправки, укладки, загрузки и выгрузки отвариваемой продукции; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; нормы расхода химических материалов; требования, предъявляемые к качеству отваренного хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка; методы определения концентрации растворов; правила управления подъемными механизмами.

§ 144. Отварщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи, ткани, мотков шелка, хлопка в различных варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в механических жуготовых барках, отварочных агрегатах, отварочных проходных аппаратах и красильно-роликовых машинах в соответствии с технологическим режимом отварки. Сшивка ткани. Приготовление отварочного раствора в соответствии с заданной рецептурой. Обеспечение температуры, концентрации и уровня раствора в отварочной ванне. Загрузка, заправка отвариваемого материала в аппарат, барку, котел согласно требованиям технологии. Контроль за правильностью закладки отвариваемого материала в котел (барку), в котел. Наблюдение за процессом отваривания. Регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Обеспечение периодичности смены направления циркуляции растворов. Запись процесса отварки в журнал. Переключение направления циркуляции или спуск отработанных растворов. Управление подъемными механизмами. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и спусковых отверстий. Промывка пряжи, ткани, изделий. Выгрузка продукции из барок вручную и их укладка. Проверка соответствия сопроводительной документации. Руководство работой отварщиков более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода, за обслуживанием оборудованием, регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами и подъемными механизмами; правила укладки пряжи в котлы, барки и выборки из них; ассортимент отвариваемых тканей, линейную плотность пряжи, шелка, виды и свойства химических материалов, технологический режим отварки продукции; рецептуру рабочих растворов; нормы расхода химических материалов; порядок записи процесса отварки.

§ 145. Отделочник ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения, складывания, промеривание тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани па отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки тканей под руководством отделочника более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Транспортировка ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и влажности в соответствии с технологическими параметрами обработки ткани. Наблюдение за механизмом накатывания тканей в рулоны. Предотвращения появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации наладки и ухода за ними; ассортимент тканей, виды отделки; порядок заправки тканей и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани, согласно Государственному стандарту; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; режимы чистки и смазывания оборудования.

§ 146. Отделочник ткани

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки тканей. Подготовка оборудования к работе. Подбор тканей по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи гидравлического насоса и прокатка тканей между валами. Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в машине, агрегате. Контроль скоростного режима работы машин в агрегате. Наладка автоматики улавливания кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих устройств. Настройка вариантов на получение заданного процента технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Правильное и своевременное оформление паспортов. Руководство работой отделочников более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом, ассортимент обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки оборудования; правила регулирования давления валов и машин и управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству ткани; режим чистки оборудования и смазывания трущихся поверхностей.

§ 147. Отжимщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим сырья, пряжи, ткани, нетканого н трикотажного полотна, изделий на центрифугах, машинах различных систем. Заправка в машину продукции. Наблюдение за процессом и качеством отжима или отсоса. Контроль за работой механизмов. Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости прохождения ткани в соответствии с установленным режимом. Выгрузка продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене цвета. Транспортировка продукции в установленное место. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий, допустимую загрузку центрифуги; режим отжима; требования, предъявляемые к качеству отжима.

§ 148. Очесывальщик барабанов

3-й разряд

Характеристика работ. Очесывание главного и съемного барабанов чесальных машин валиком вручную или с применением пневматических устройств в соответствии с установленным режимом. Подготовка машин к очесыванию: снятие шляпочного очеса, установка чистительного валика. Подготовка машины к работе после очесывания и сдача ее помощнику мастера. Сбор очесов с разделением по видам и сортировкам, транспортировка и их сдача. Уход за оборудованием, приспособлениями и рабочим местам.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и системы пневматического очесывания, правила эксплуатации и ухода за ними; режим очесывания; виды, сорта и нормы выхода очесов.

§ 149. Пантографист

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа контура и штрифа в платочных несложных четырехвальных рисунках с 4-5 цинковых листов. Подбор валов, установка их на машину. Нагрев валов и покрытие их мастикой. Укрепление цинкового листа на столе пантографной машины. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ. Разметка раппорта делительным колесом. Контроль за правильным положением вала на машине. Смена цинковых листов. Снятие награвированного вала с машины. Сборка и разборка машины.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования, построения рисунка и раппорта; правила разметки раппорта требования, предъявляемые к качеству гравирования валов; правила сборки и разборки машин.

§ 150. Пантографист

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа несложных одновальных рисунков с 6-9 цинковых листов с уступом 1/2 раппорта с несложными полутонами и накладками, контура и штрифа в платочных четырехвальных рисунках. Подбор валов. Установка валов на машину, их подогрев и покрытие мастикой. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования; правила построения рисунка и раппорта; требования, предъявляемые к разметке раппорта и положению вала.

§ 151. Пантографист

5-й разряд

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16

< < Обновление, архив