ЕТКС. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля", "Хлопчатобумажное производство", "Льняное производство", "Шерстяное производство", "Шелковое производство", "Шелкомотальное производство", "Трикотажное производство", "Валяльно-войлочное производство", "Производство текстильной галантереи", "Пенько-джутовое производство", "Производство ваты", "Производство нетканых материалов", "Сетевязальное производство", "Ручное ткачество" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 30 мая 1989 г., 9 июля, 20 сентября, 5 декабря 1990 г., 17 апреля, 20 мая, 24 июля 1991 г., 7 августа 1995 г.) (не действует)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 4
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
§ 185. Расправщик
2-й разряд
Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя.
Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающего на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.
§ 186. Резчик материалов и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим условиям и Государственным стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания; технические условия и Государственные стандарты; способы заточки инструмента; размеры карт.
Примеры работ.
Разрезание:
бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани на: платки, ковры, одеяла и другие изделия.
Разделение:
ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа.
Обрезка:
кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.
Распорка: швов полотна.
Нарезание: карт.
§ 187. Резчик материалов и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим условиям и Государственным стандартам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство машин и агрегатов, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов; графики их заточки и правила установки.
Примеры работ
Разрезание:
специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, ленточного полотна под руководством резчика более высокой квалификации.
Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок.
Рубка:
волокна.
Подрезание:
пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей.
Раскрой:
технических войлочных деталей.
Обрезание:
полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.
§ 188. Резчик материалов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса на двухполотенном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом. Получение полотен и их транспортировка. Проверка качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструментов. Установка режущего ножа и абразивного инструмента, разводка квадрата. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструментов. Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен специальными приборами. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками. Срезка товара, съем и транспортировка разрезанного полотна, замена коробов и каулей. Участие в приемке оборудования из ремонта. Оказание помощи по замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; работу и взаимодействие основных механизмов; правила пользования приборами и ухода за ними; заправку оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструментов и разводки квадрата резальной машины; способы регулировки высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества.
§ 189. Резчик материалов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения Всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; прием перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества.
§ 190. Ремонтник технологической оснастки
1-й разряд
Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.
Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки и рогулек, ламелей.
§ 191. Ремонтник технологической оснастки
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место.
Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки.
Примеры работы.
Изготовление:
днищ для тазов, нажимных валиков.
Правка, выравнивание, выпрямление, замена:
галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.
Припаивание, приклеивание:
игл к планкам гребней.
Ремонт (несложный):
плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений.
Оклеивание:
нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами.
§ 192. Ремонтник технологической оснастки
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке различных частей и деталей технологической оснастки. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений.
Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд, батанов, челноков на станках и способы их предупреждения.
Примеры работ.
Ремонт:
плоских и круглых гребней, гребенных планок, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений.
Изготовление:
несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений.
Вязка, переделка:
шелковых ремиз для ситового ткачества, берд для работы по другому расчету.
Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков.
§ 193. Ремонтник технологической оснастки
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технических требований, предъявляемых к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта, отдельным видам технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.
Примеры работ.
Ремонт:
батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов.
Изготовление:
детали батана, валики нажимные, приспособления очистительные.
Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование:
вальяны, валики прижимные пневматических ткацких станков, нажимные валики и очистительные приспособления, гребни.
§ 194. Ремонтник технологической оснастки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка отремонтированных рапир на технологически необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.
Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батана, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.
§ 195. Реставратор готовой продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Реставрация вручную тканей несложного переплетения, одноцветных или с несложным двух-, трехцветным рисунком, нетканых материалов, суровых и готовых гладких чулочно-носочных, перчаточных изделий (кроме капроновых). Подготовка материалов для реставрации по видам и цветам. Восстановление при реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. При необходимости чистка от концов нитей, петель, узлов и утолщений. Транспортировка тканей и изделий.
Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.
§ 196. Реставратор готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Реставрация вручную тканей сложного переплетения, тканей с крупным многоцветным рисунком, ковров и ковровых изделий с несложным рисунком, технических сукон гарнитурного и саржевого переплетений, гладкого трикотажного полотна и бельевых изделий, капроновых чулочно-носочных и перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта переплетения или раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Замена утолщенных и тонких нитей с соблюдением рисунка переплетения. Транспортировка тканей и изделий.
Должен знать: ассортимент тканей, ковров, трикотажных полотен, технических сукон, изделий; виды переплетений; раппорт переплетения и рисунка; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.
§ 196а. Реставратор готовой продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и жаккардовых тканей, ковров и ковровых изделий со сложным многоцветным рисунком жаккардового переплетения, рисунчатого и жаккардового трикотажного полотна, рисунчатых бельевых и перчаточных изделий, купонов и изделий верхнего трикотажа всех видов, искусственного меха, каркасной ткани для иглопробивных технических сукон. Восстановление раппорта переплетения и раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий.
Должен знать: ассортимент тканей, ковров, ковровых и трикотажных изделий; виды мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений; раппорт переплетения и рисунка; виды и цвета пряжи; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.
§ 197. Сдатчик готовой продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани и другой готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам. Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков, пачек и изделий, оформление соответствующей документации на принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и размерам в пачки. Клеймение фактур. Ведение отчетности по установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции. При отгрузке в контейнерах - обивка или оклейка контейнеров бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных контейнеров. Оформление материального пропуска.
Должен знать: инструкцию по приему и сдаче готовой продукции; ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт, нарядов, фактур и установленных форм отчетности; инструкцию по сдаче ткани на выходную базу; правила обработки и пломбирования контейнеров.
§ 198. Складывальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и изделий в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции, завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей. Транспортировка готовой продукции.
При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец, одеял) - вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша, платьевого бархата - накатывание на специальную рамку. Вкладывание в конверты сшитых в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий.
Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий; правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.
§ 199. Складывальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной ткани в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка, пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание, завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка соответствия реквизитов этикетки с хазовым концам ткани. Ведение необходимых записей.
Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и упаковки; оформление ткани специального назначения; Государственный стандарт маркировки ткани.
§ 200. Смешивальщик волокна
2-й разряд
Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах, питателях-смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной последовательности с равномерным распределением по весу на единицу площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку. Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств. Регулирование подачи эмульсии Транспортировка сырья и эмульсий в установленном месте. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним, виды и номера обрабатываемого волокна, состав смесок, правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов на смесительные решетки.
§ 201. Смешивальщик волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на разрыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Прием сырья соответственно рецептуре смеси. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей. Контроль качества смешивания и замасливания смеси. Ведение учета волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ними; свойства обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.
§ 202. Сортировщик сырья, материалов и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка весового лоскута по артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки, разборка отходов по видам; шпуль, катушек, патронов, тары по видам и размерам с очисткой от остатков пряжи и с отбором непригодных и удаление посторонних примесей. Разрезание лоскута на куски установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой. Транспортировка рассортированного лоскута, материалов, шпуль, катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка лабазов.
Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон; правила сортировки и разборки замасливания и упаковки лоскута; порядок записи на трафаретах.
§ 203. Сортировщик сырья, материалов и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, гладких чулочно-носочных изделий, мерного лоскута, игольно-платинных изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с пряжей, шкурок, тары всех видов по артикулам, цветам, видам, крапам, оттенкам, сортам, рисункам позициям и качеству в соответствии с Государственными стандартами. Разборка шкурок, остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха, загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку. Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы. Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно-носочных изделий на приспособлении. Транспортировка продукции и сырья к рабочему месту. Контроль качества сортировки. Заполнение, наклеивание или пришивание ярлыков. Учет, упаковка и сдача рассортированной продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования пневматической системы транспортировки и способы ее (регулирования; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен; признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и. назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок; виды загрязненности волосяного покрова; правила заполнения ярлыков и ведение учета сортировок; инструкцию по сортировке и разбраковке; порядок отбора дефектной продукции; артикулы и размеры чулочно-носочных изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила укладки пряжи; позиции и качество игольно-платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки и затаривания продукции.
§ 204. Сортировщик сырья, материалов и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов, заячьих и кроличьих шкурок по номеру, качеству, сорту, длине, цвету, артикулам, размерам и прочим признакам, коконов по жесткости и дефектности оболочек, сортировка и подборка в пары рисунчатых чулочно-носочных и перчаточных изделий в соответствие с Государственными стандартами и госэталонами под руководством сортировщика более высокой квалификации. Распаковка кип с волокном. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна. Транспортировка, укладывание рассортированной продукции и сдача ее на контроль. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение сортности коконов по эталону. Запись в паспорт обнаруженных дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном порядке.
Должен знать: устройство и работу чулочно-браковочных машин, смесительного конвейера и правила ухода за ним; особенности и разновидности короткого льняного и пенько-джутового волокна и очеса, шкурок, Государственные стандарты и госэталоны на них; установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; правила сортировки шкурок; правила укладки рассортированного волокна в штабель; технологическую карту сортировки коконов и признаки, определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в соответствии с эталонами; артикулы и размеры перчаточных и чулочно-носочных изделий; правила оформления учетной документации и порядок составления рекламаций.
§ 205. Сортировщик сырья, материалов и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько-джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в соответствии с Государственным стандартом и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки шерсти в соответствии с промышленным стандартом. Ведение первичного учета работы сортировщиков и результатов сортировки шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и связывание их.
Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель; оформление бирок на них; установленный вес горстей.
§ 206. Сортировщик сырья, материалов и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным правилам сортировки в соответствии с Государственным стандартом и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного, синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью, контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна.
Должен знать: особенности и разновидности волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны: правила оценки волокна органолептическим путем и методику органолептической и инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на них; установленный вес горстей.
§ 207. Сортировщик сырья, материалов и изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль правильности сортировки, волокна сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем и методом инструментальной оценки. Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна. Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для сортировки волокна, предназначенного на экспорт. Определение качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении рекламации и претензии с поставщиками и потребителями волокна. Предотвращение смешивания волокна. Организация работы сортировщиков волокна более низкой квалификации.
Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила приема, сортировки, хранения и учета волокна; действующие стандарты и госэталоны на все виды волокна, перерабатываемые на предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки качества волокна; действующее положение о порядке предъявления рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных документов. Требуется наличие среднего специального образования.
§ 208. Ставильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Транспортировка катушек, конусов, начинок. Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования.
Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.
§ 209. Ставильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и конусов.
Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов
§ 210. Ставильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Замена сработанных катушек на сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок.
Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные дан ныс сновки; порядок ставки катушек и бобин; правила вязки узлов
§ 211. Сушильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации.
Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки и влажностью просушенного хлопка и за качеством окрашенного хлопка. Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины. Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент; технологический режим сушки продукции; основные требования, предъявляемые к качеству сушки.
§ 212. Сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом.
Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давление пара, влажности, натяжения продукции. Разводка цепи в соответствии с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок. Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции. Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной камере; режим сушки; нормы влажности продукции.
§ 213. Сушильщик (заправщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в сушилку с заводом в сушильную камеру.
Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее, своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и связывание ткани при обрывах, непосредственно в сушильной камере. При наличии на ткани пороков по вине раклиста немедленное сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры.
Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере; ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.
§ 214. Счетчик меры и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования но переходам производства. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации. Отметка общей меры ткани на конце куска.
Должен знать: правила пользования счетной машинкой, эксплуатации и ухода за ней; правила работы и шифры на автоматической установке; ассортимент различных тканей и изделий и правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; номера оборудования по цехам и участкам.
§ 215. Съемщик суровья
1-й разряд
Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе расчетного номера ткала, номера станка, смены, даты. Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станки,.
Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка; ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила снятия ткани со станка.
§ 216. Тесемщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших узлов и утолщений; правила установки натяжных роликов тесьмы.
§ 217а. Ткач
2-й разряд
Характеристика работ. Выработка декоративных изделий и напольных дорожек с одноцветным перебором на ручных ткацких станках. Изготовление металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках в соответствии с установленными государственными стандартами. Получение нитей, пряжи и контроль их качества. Подготовка и заправка станка. Проборка основных нитей и проволоки в ремизы и бердо, участие в проборе основы на станках. Подвязывание ремизок по заправочному рисунку и подножек к ремизкам. Зарядка челнока. Обработка станка после заправки. Регулирование подачи и натяжение основы, плотности по утку. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей, проволоки, пряжи с исканием "раза". Смена шпули в челноке. Заделывание дефектов в изделии. Привязывание основы. Установка антенны и необходимого натяжения основы и утка. Контроль за состоянием челнока. Очистка изделий от концов нитей. Разработка пороков. Снятие наработанных изделий. Срезка и скатка сетки в рулоны. Сбор и сдача отходов. Уход за станком.
Должен знать: взаимодействие узлов ручных ткацких и металлоткацких станков, приемы работы на них; технологический процесс ручного ткачества и ткачества на металлоткацких станках; типы и сорта металлических сеток, требования, предъявляемые к качеству их изготовления; правила заправки станка.
Примеры работ.
1. Ручное ткачество:
- изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 2 - 3 ремизках с одноцветным перебором.
2. Ткачество металлических и синтетических сеток:
- сетки диаметром проволоки основы свыше 0,6 мм.
3. Целлюлозно-бумажное производство:
------------------------T---------------------T-------------------------¬ ¦ Наименование сеток ¦ Ширина ¦ Номера сеток (число ¦ ¦ ¦ металлоткацкого ¦проволок основы на 1 см) ¦ ¦ ¦ станка (м) ¦ ¦ +-----------------------+---------------------+-------------------------+ ¦Сортовые для¦ 2 - 2,5 ¦Все номера сеток кроме¦ ¦изготовления ¦ ¦6,4/7,2 и 7,2/6,4 ¦ ¦древесно-волокнистых ¦ ¦ ¦ ¦плит ¦ ¦ ¦ +-----------------------+---------------------+-------------------------+ ¦Фильтровые ¦ 1,5 ¦Все номера ¦ L-----------------------+---------------------+--------------------------
§ 217. Ткач
3-й разряд
Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, лент простых видов переплетений на ручных, механических, автоматических, специальных ткацких и ленточноткацких станках; бортовой ткани с волосяным утком, декоративных изделий и напольных дорожек с многоцветным перебором на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, малой плотности, комбинированных, крученых, одинарных, сортовых и фильтровых сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Обеспечение нормальной работы станков, необходимого качества тканей. Заводка пропущенных нитей, срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление раппорта переплетения согласно расчету проборки. Заводка и приработка отрывов нитей основы. Отработка основы после заводки отрывов. Смена челнока, шпуль. Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Замена сработанных бобин. Отбраковка бобин перед ставкой согласно инструкции. Контроль качества поступающего сырья и плотности изделий. Определение марки проволоки различных металлов и синтетических нитей по их внешнему виду и механическим свойствам. Разработка дефектов. Наблюдение за работой основных механизмов станков. Сбор и транспортировка бобин и паковок.
Должен знать: принцип действия металлоткацких, ткацких, лентоткацких станков; ассортимент, заправочные расчеты тканей, лент и сеток; виды и линейную плотность пряжи, порядок определения сортности изделий; виды и нормы отходов, меры по их сокращению, графики и инструкции по чистке и смазыванию ткацких станков.
Примеры работ.
1. Производство текстильной галантереи:
- ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные, технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые, полульняные, галуны полушелковые, "Пукалька" и другие ленты аналогичные по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для галстуков.
2. Ручное ткачество:
- изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 3 - 4 ремизках с простым перебором с цветовой гаммой в 3 - 4 цвета.
3. Химическое производство:
- ленты из асбестовой нити, теплоизоляционных стеклотканей и стеклянные марки ЛЭСБ-0,25; сетки стеклянные строительные; ткани стеклянные типа Т-23 и другие аналогичные стеклянные ткани.
4. Ткачество металлических и синтетических сеток:
- сетки диаметром проволоки основы свыше 0,10 до 0,6 мм.
5. Метизное производство:
- сетки малой, до 25% плотности, т.е. отношение площади, занимаемой проволокой, ко всей площади сетки, выраженной в процентах.
6. Целлюлозно-бумажное производство:
----------------------------T------------------T------------------------¬ ¦ Наименование сеток ¦ Ширина ¦ Номера сеток (число ¦ ¦ ¦ металлоткацкого ¦ проволочных и ¦ ¦ ¦ станка (м) ¦ синтетических нитей ¦ ¦ ¦ ¦ основы на 1 см) ¦ +---------------------------+------------------+------------------------+ ¦Комбинированные и крученые ¦ 2 ¦ Все номера ¦ +---------------------------+------------------+------------------------+ ¦Одинарные ¦ 2 - 2,5 ¦ от 16 до 24 ¦ +---------------------------+------------------+------------------------+ ¦Сортовые для изготовления¦ 3 ¦ 6,4/7,2; 7,2/6,4 ¦ ¦древесно-волокнистых плит ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------------------+------------------------+ ¦Фильтровые с саржевым¦ 1,5 ¦ 9,6/96 ¦ ¦переплетением ¦ ¦ ¦ L---------------------------+------------------+-------------------------
7. Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или початками.
§ 218. Ткач
4-й разряд
Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент, ремней и изделий на механических, автоматических, специальных ткацких и лентоткацких станках; декоративных изделий, выполненных в переборной и ремизной технике на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок нормальной плотности, комбинированных, крученых, одинарных, подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основы нитей и дефектов продукции. Регулирование подачи и натяжения основ. Проведение расчетов метража основы размеров ячеек на определенном участке по данному номеру сетки. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов, рационального маршрута при многостаночном обслуживании и планирования работы. Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов, перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие в приемке станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство и работу ручных, механических и автоматических, специальных ткацких, лентоткацких и металлоткацких станков, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий; их рисунки; виды переплетений и проборок; порядок контроля качества и определения сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи; причины обрывности нитей основы и утка, способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; маршруты обслуживания станков и порядок планирования работы в течение смены; основные виды техники народного узорного творчества; основы колорирования изделий.
Примеры работ.
1. Хлопчатобумажное производство:
- все виды тканей, все виды ремней, лент на механических, лентоткацких и ременных ткацких станках.
2. Льняное производство:
- ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.
3. Шерстяное производство:
- ткани и ковровые изделия на механических ткацких станках различных систем с количеством ремиз до 12 (кроме станков с жаккардовой машиной); установка бобин, катушек на ковроткацких станках.
4. Шелковое производство:
- ткани несложных переплетений на механических ткацких станках всех ситем.
5. Производство текстильной галантереи:
- ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с жаккардовой машиной (атласные, бельевые, брючные, отделочные, корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, "Молния", двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные, гладкие, технические капроновые); бинты эластичные; ленты "Каптал"; фая шляпного; ленты из монокапрона; чулок-оплетки; трубки изоляционные; шнуры фасонные тканые; автоленты; галуны шелковые; фитили; прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые, тафтяные, отделочные, жаккардовые; ремни двухслойные и трехслойные; фотоленты; бахрома и другой ассортимент аналогичный по заправке;
- ткани бортовой с капроновым и волосяным утком; кашне, платки, шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и механических челночных и бесчелночных станках.
6. Пенько-джутовое производство:
- ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.
7. Ручное ткачество:
- изделия штучные декоративные, выполненные в переборной и ремизной технике на 4 - 6 ремизках с цветовой гаммой в 4 - 5 цветов.
8. Химическое производство:
- ленты стеклянные марки ЛЭС-010 и ЛЭС-020; ткани стеклянные марки ЭЧ/Г-46, типа Т-13, ЭЗ-200, ЭЗ-250, Э-125 и из ровинга; искусственные и синтетические кордные ткани, асбестовые ткани, армированные полотна и другие аналогичные ткани и ленты.
9. Ткачество металлических и синтетических сеток:
- сетки диаметром проволоки основы свыше 0,555 до 0,10 мм.
10. Метизное производство:
- сетки нормальной, свыше 25% до 50%, плотности.
11. Целлюлозно-бумажное производство:
---------------------T--------------------T-----------------------------¬ ¦ Наименование сеток ¦ Ширина ¦ Номера сеток (число ¦ ¦ ¦ металлоткацкого ¦ проволочных и синтетических ¦ ¦ ¦ станка (м) ¦ нитей основы на 1 см) ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Комбинированные и¦ 5 ¦ до 16 ¦ ¦крученые ¦ ¦ ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Комбинированные и¦ 3 ¦ Все номера ¦ ¦крученые ¦ ¦ ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 3 ¦ 16 - 24 ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 2,5 ¦ 24 - 32 ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 2 ¦ 24 - 36 ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Подкладочные ¦ 5 ¦ Все номера ¦ +--------------------+--------------------+-----------------------------+ ¦Синтетические ¦ 1,5 - 2,5 ¦ до 22 ¦ L--------------------+--------------------+------------------------------
§ 219. Ткач
5-й разряд
Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент и изделий на механических, автоматических и специальных ткацких и лентоткацких станках, декоративных тканей, выполненных с использованием комбинированной техники ручного ткачества на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, большой и особо большой плотности, комбинированных, крученых, одинарных подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Регулирование натяжения уточной проволоки в челноке, положение струн и длины намотки проволоки на шпули. Ликвидация обрывов нитей арката. Смена ножей режущего механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков изделий. Восстановление раппорта переплетений узора. Контроль плотности ткани, качества поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при отрывах. Перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.
Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий и их рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборок аркатных шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания; правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы, последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса ворсовых тканей; виды и нормы отходов.
Примеры работ.
1. Хлопчатобумажное производство:
- ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, ворсовых тканей на станках ТВ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.
2. Льняное производство:
- ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на автоматических бесчелночных ткацких станках.
3. Шерстяное производство:
- ткани на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, на механических ткацких станках с количеством ремиз от 12 и более, автоматических станках всех систем; технические сукна на станках всех систем; ковры и ковровые изделия на двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с жаккардовой машиной, ткани, ковры на бесчелночных ткацких станках всех систем.
4. Шелковое производство:
- ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной; ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех на станках всех систем; ткани всех видов на автоматических бесчелночных ткацких станках.
5. Производство текстильной галантереи:
- ленты сложных переплетений с применением стеклонити, эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких станках; ленты трехслойного переплетения, специального назначения из капроновой нити, льняной и джутовой пряжи;
- ремни безопасности, ленты транспортерные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные ремни и ленты, рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой и аналогичные им. Ленты многоцветные сложных тематических рисунков на лентоткацких станках с жаккардовой машиной;
- шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной.
6. Пенько-джутовое производство:
- ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных ткацких станках.
7. Ручное ткачество:
- ткани декоративные, выполненные с использованием комбинированной техники ручного ткачества: браной, переборной, выборной, закладной, ажурной и многоремизной, - свыше 6 ремизок, жаккардовой с перебором, сложного композиционного решения с повторяющимися формами орнамента, композиционными элементами, расположенными на отдельных полотнах, требующих стыковки рисунка с цветовой гаммой в 5 - 10 цветов.
8. Химическое производство:
- ленты стеклянные марок КЛ-11, ЛЭС-0,08, ткани стеклянные авиационные и типа Т-14, Э-30, 60, 80, радиотехнические, декоративные, многослойные, двойной ширины, стеклопроволочные, электроизоляционные, из кремнеземных, полых, кварцевых, металлизированных волокон, стеклосинтетических и химических тканей и другие аналогичные ткани и ленты со сложными переплетениями и специальными требованиями, вырабатываемые на бесчелночных ткацких станках и станках с жаккардовыми машинами.
9. Ткачество металлических и синтетических сеток:
- сетки диаметром проволоки основы свыше 0,035 до 0,055 мм.
10. Метизное производство
- сетки большой, свыше 50 до 75%, и особо большой, свыше 75% плотности.
11. Целлюлозно-бумажное производство:
----------------------T--------------------T----------------------------¬ ¦ Наименование сеток ¦ Ширина ¦ Номера сеток (число ¦ ¦ ¦ металлоткацкого ¦проволочных и синтетических ¦ ¦ ¦ станка (м) ¦ нитей основы на 1 см) ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Комбинированные и¦ от 0,5 ¦ до 16 ¦ ¦крученые ¦ ¦ ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 3,5 - 5 ¦ до 32 ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Комбинированные и¦ 4 ¦ от 16 ¦ ¦крученые ¦ ¦ ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 3 ¦ 24 - 36 ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Одинарные ¦ 2,5 ¦ 32 - 40 ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Подкладочные ¦ от 5 ¦ Все номера ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Синтетические ¦ 3,0 - 4,5 ¦ до 22 ¦ +---------------------+--------------------+----------------------------+ ¦Синтетические ¦ 1,5 - 2,5 ¦ от 24 и выше ¦ L---------------------+--------------------+-----------------------------
§ 220а. Ткач
6-й разряд
Характеристика работ. Выработка уникальных сюжетно-тематических изделий на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок (комбинированных, крученых, тройных, одинарных) для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках.
Должен знать: конструкцию ткацких, металлоткацких станков всех видов, методы их наладки и регулировки; способы устранения отдельных неисправностей обслуживаемого оборудования; ассортимент изделий и их заправочные расчеты.
Примеры работ.
1. Ручное ткачество:
- изделия уникальные, сюжетно-тематические, выполненные с использованием различной техники ручного ткачества с цветовой гаммой свыше 10 цветов.
2. Ткачество металлических и синтетических сеток:
- сетки диаметром проволоки основы до 0,035 мм.
3. Целлюлозно-бумажное производство:
-------------------------T-------------------T--------------------------¬ ¦ Наименование сеток ¦ Ширина ¦ Номера сеток (число ¦ ¦ ¦ металлоткацкого ¦ проволочных и ¦ ¦ ¦ станка (м) ¦синтетических нитей основы¦ ¦ ¦ ¦ на 1 см) ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Комбинированные и¦ от 5 ¦ от 16 ¦ ¦крученые ¦ ¦ ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Тройные ¦ от 2 ¦ Все номера ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Одинарные ¦ от 5 ¦ от 16 ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Одинарные ¦ от 3,5 до 5 ¦ от 32 ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Синтетические ¦ 3,0 - 4,5 ¦ от 24 и выше ¦ +------------------------+-------------------+--------------------------+ ¦Синтетические ¦ 5,0 и выше ¦ Все номера ¦ L------------------------+-------------------+---------------------------
Примечание. При выполнении работы подручного на изготовлении сетки для целлюлозно-бумажного производства на станках шириной 4,5 м ткач тарифицируется на три разряда ниже.
§ 220. Точильщик кардной гарнитуры
2-й разряд
Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин, обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика более высокой квалификации. Участие в установке точильных валиков на машине. Наблюдение за точкой рабочих органов.
Должен знать: взаимодействие отдельных органов чесальной машины; правильную присадку точильных приборов; виды отходов.
§ 221. Точильщик кардной гарнитуры
3-й разряд
Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов, обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных, чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира. Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их на станке. Наблюдение за точкой главных и съемных барабанов. Регулирование присадки точильных валиков к барабанам. Правка игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков, роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и смазывание шестерен. Руководство работой точильщиков более низкой квалификации. Наладка и чистка точильного станка и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки, точки и замены игольчатой гарнитуры на валиках; правила точки и шлифовки игольчатой гарнитуры барабанов чесальных машин; требования, предъявляемые к качеству чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы разводок между рабочими органами и способы их поверки; правила наладки точильного станка.
§ 222. Точильщик стригальных ножей
4-й разряд
Характеристика работ. Точка стригальных, ворсорезных и дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание трущихся поверхностей.
При точке стригальные ножей - снятие старых и надевание новых спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка, выравнивание, доводка и фаска стригальных ножей. Установка ножей на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов.
При точке ворсорезных ножей - изготовление режущего инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с подгонкой под ворс на точильном камне, сборка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса.
При точке дисковых ножей - подборка комплектов ножей для точки. Проверка отравы. Установка комплекта ножей в оправу и выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты заточки. Сдача ножей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды ножей и требования, предъявляемые к их качеству: правила точки, выравнивания доводки и шлифовки ножей, контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки деталей.
§ 223. Травильщик валов
2-й разряд
Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на валах под руководством травильщика более высокой квалификации. Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала. Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление, прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности, не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового листа.
Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа, проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению; химические материалы, применяемые при копировании, проявлении, травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами, цинковыми листами.
§ 224. Травильщик валов
3-й разряд
Характеристика работ. Травление валов, изготовленных молетирным, пантографным и ручным способами гравирования. Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за стайками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании, и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.
§ 225. Травильщик валов
4-й разряд
Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.
§ 226. Травильщик валов
5-й разряд
Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.
§ 227. Укладчик-выбиральщик мокрого товара и пряжи вручную
2-й разряд
Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования.
Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции.
§ 228. Формовщик текстильных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную шли с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место.
Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями.
§ 229. Формовщик текстильных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Формование путем выворачивания на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных и других аналогичных изделий и деталей к ним без нарушения швов и формы. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на сывороточную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место.
Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.
§ 230. Фотограф фотомеханического гравирования
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал.
Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображении; свойства применяемых фотографических и химических материалов.
§ 231. Фотограф фотомеханического гравирования
5-й разряд
Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветов корректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов.
Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ним и принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растрав; методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования.
§ 232. Чистильщик вентиляционных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок; циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.
Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.
§ 233. Чистильщик оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельные деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции.
Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.
§ 234. Чистильщик оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Руководство работой чистильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.
§ 235. Чистильщик оборудования
4-й разряд
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
