ЕТКС. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля", "Хлопчатобумажное производство", "Льняное производство", "Шерстяное производство", "Шелковое производство", "Шелкомотальное производство", "Трикотажное производство", "Валяльно-войлочное производство", "Производство текстильной галантереи", "Пенько-джутовое производство", "Производство ваты", "Производство нетканых материалов", "Сетевязальное производство", "Ручное ткачество" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 30 мая 1989 г., 9 июля, 20 сентября, 5 декабря 1990 г., 17 апреля, 20 мая, 24 июля 1991 г., 7 августа 1995 г.) (не действует)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
5-й разряд
Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа рисунков партретного и картинного характера с различными полутонами и накладками, контура и штрифа в сложных платочных, типа турецких, каймовых рисунках. Подбор валов, установка их на машину. Подогрев валов, покрытие их мастикой. Контроль за качеством гравирования, соблюдение технологии гравирования.
Должен знать: устройство машины, правила ухода за ней; приемы и способы гравирования; правила построения рисунков и раппортов; приемы разметки раппорта.
§ 152. Патронист рисунков
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение патрона по рисунку для одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное); программирование рисунка дли кружевного производства. Paсчет канвовой бумаги, патрона и рисунка по расчету заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Закрашивание фона узора на канвовой бумаге с изображением различных переплетений. Проверка изготовленного патрона и исправление допущенных ошибок.
Должен знать: виды базовых переплетений; ассортимент жаккардовых тканей и изделий, вырабатываемых на предприятии; особенности патронирования рисунка; виды проборок в кассетную доску; пороки ткани или изделия из-за ошибок патронирования.
§ 153. Патронист рисунков
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение патрона для многослойных и многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными крупнораппортными переплетениями. Расчет канвовой бумаги, патрона, рисунка в соответствии с расчетом заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Изображение различных переплетений путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге. Исправление допущенных ошибок при изготовлении патрона.
Должен знать: виды различных переплетений; особенности патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и изделий; виды проборок в кассейную доску; расчет патрона и последовательность патронирования рисунка любой степени сложности; пороки ткани или изделия от неправильного выбора переплетения и ошибок при патронировании.
§ 154. Поверяльщик веретен
3-й разряд
Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного масла и заливка гнезд свежим маслом. Чистка и протирка кольцевых планок, колонок, колец, разделителей и установка их на машину. Вытаскивание использованных и вставка новых фитилей в самосмазывающиеся кольца. Чистка и поверка натяжных роликов тесьмы. Установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Участие в заправке машины, пуск ее в работу. Сбор и транспортировка отходов.
Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; способы выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке натяжных роликов тесьмы, веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен, требования, предъявляемые к качеству масел.
§ 155. Поверяльщик веретен
4-й разряд
Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Сдача машины после окончания работы по заливке и поверке веретен помощнику мастера. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: режимы и графики поверки и заливки веретен; правила, инструкции выполнения работ по заливке веретен, поверке натяжных роликов тесьмы и веретен и установке нитепроводников; порядок организации работ поверяльщиков веретен.
§ 156. Поверяльщик разводок
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных машин к поверке разводок рабочих органов под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Установка разводок между рабочими органами машины. Шлифовка гарнитуры главного и съемного барабанов. Участие в сборке и наладке чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин.
Должен знать: технологические и конструктивные особенности обслуживаемых машин; параметры разводок; виды и нормы отходов.
§ 157. Поверяльщик разводок
5-й разряд
Характеристика работ. Поверка разводок рабочих органов чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Подготовка прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин к поверке разводок и нагрузок рабочих органов. Установка разводок и нагрузок между рабочими органами машин при помощи шаблонов по установленным графикам в соответствии с регламентированными технологическими режимами работы оборудования. Сборка и наладка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин после поверки. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологические и конструктивные особенности чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин; порядок поверки машин после среднего и капитального ремонта и чесальных машин после заточки; параметры разводок; способ проверки качества выточенных игл; влияние качества заточки и разводок на качество прочеса и количество отходов; нормы отходов.
§ 158. Подборщик ставок
2-й разряд
Характеристика работ. Подбор для ленточных машин ставок (партий) в соответствии с количеством сложений и установленным весом ставки. Взвешивание паковок ленты. Отбраковка паковок по массе. Ведение учета подобранных ставок и отбракованных паковок. Обеспечение своевременного подбора ставок (партий) и бесперебойной работы ленточных машин.
Должен знать: правила взвешивания паковок и подбора ставок установленную массу паковок и допустимые отклонения; смески для подбора ставок по видам ленты; влияние неправильного подбора ставок (партий) на качество ленты, ровницы, пряжи; устройство весов и правила пользования ими.
§ 159. Полировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование ниток (без лощения), шпагата и других, крученых изделий на полировочной машине под руководством полировщика более высокой квалификации. Наполнение ванн шлихтой и водой. Смена катушек, бобин на шпулярнике. Надевание мотков ниток на валики полировочной машины, наблюдение за работой машины, ликвидация обрывов ниток, шпагата и других крученых изделий. Снятие наработанных съемов. Уход за машиной и рабочим местом.
Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству полированных ниток, шпагата и других крученых изделий; режим обработки; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий.
§ 160. Полировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема. Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за машиной.
Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды, цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры их сокращения.
§ 161. Помощник мастера
4-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия, исправности ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка).
Примеры работ:
Хлопчатобумажное производство:
1. Каландры ширильные.
2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.
3. Машины резальные.
4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное.
Льняное производство:
1. Агрегаты газоопальные.
2. Каландры, плюсовки.
3. Машины газоопальные, промывные, пропиточные, ширильные, сушильные.
4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное.
Шерстяное производство:
1. Машины промывные, отжимные, опальные; промывные заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).
2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).
3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное.
Шелковое производство:
1. Машины зрельно-запарного участка.
2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.
3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.
4. Машины бердомоечные.
Шелкомотальное производство:
1. Оборудование цехов сортировочного и обработки отходов.
2. Сушилки, коконосушилки.
Производство текстильной галантереи:
1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.
2. Машины вышивальные "Пантограф" без механического привода.
Пенько-джутовое производство:
1. Каландры отделочные и катки.
2. Машины бумагорезальные, мерильно-складальные, резальные, угароочищающие, мяльные.
Производство ваты:
1. Машины браковочно-мерильные.
2. Машины расфасовочного цеха.
Производство нетканых материалов:
1. Каландры ширильные.
2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные.
3. Накатные машины.
§ 162. Помощник мастера
5-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса, контроль и обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Прием оборудования после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы его наладки, правила ухода за ним; назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс обработки различных волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей, сетеизделий и нитей; нормы расхода красителей и химических материалов; скоростные режимы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей, вырабатываемой продукции; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; правила обращения с химическими материалами; передовые приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования.
Примеры работ:
Хлопчатобумажное производство:
1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.
2. Аппараты, агрегаты и линии аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.
3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), по переработке отходов, приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.
4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.
5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа "Рашель", этикетные, уборочные, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные.
6. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
Льняное производство:
1. Агрегаты смесительные.
2. Агрегаты, линии для беления, крашения и пропитки; аппретурно-отделочные и стабилизационные линии.
3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).
4. Оборудование варочное, мастерских по изготовлению шаблонов.
5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
Шерстяное производство:
1. Агрегаты первичной обработки шерсти.
2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.
3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), тростильные (кроме типа ASI и AES), мотальные, уточномотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.
4. Машины бахромонаметочные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, промывные заварные линии типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП, сукновальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.
5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой малоусадочной, антимольной и др.).
6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей.
7. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
Шелковое производство:
1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные печатные различных марок, круглопечатные.
2. Оборудование красильных и аппретурных цехов.
3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные, авербандные машины.
4. Оборудование мастерских по изготовлению шаблонов.
5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
Шелкомотальное производство:
1. Машины конвейерные для централизованной запарки коконов.
2. Машины перемоточные, вакуум-аппараты.
3. Станки механические кокономотальные.
Трикотажное производство:
1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).
2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых, кругловязальных с электронным программным управлением, кругловязальных многосистемных высокоскоростных), овальные, плосковязальные, оборотные, стригальные, отделочные искусственного меха, шлифовальные.
3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования с электронным программным управлением).
4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства.
Валяльно-войлочное производство:
1. Аппараты красильные.
2. Машины приготовительного цеха, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, катальные, пушильные: отделочные, сушильные, протравные, стригальные.
3. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяной обуви.
Производство текстильной галантереи:
1. Агрегаты аппретурные.
2. Машины "Рашель" с количеством гребенок до 4, вышивальные.
3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов под давлением, роликовые аппретурные.
4. Машины вышивальные "Пантограф" с механическим приводом.
5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардинно-вязальное, кружевовязальное, уточно-вязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.
6. Станки ручные ткацкие.
7. Флок-машины.
Пенько-джутовое производство:
1. Аппараты пропиточные.
2. Агрегаты смешивающие.
3. Машины веревочные, канатосвивальные, клубочные (крестомотальные), полировочные, раскладочные, развивальные, сновально-шлихтовальные, стригальные, стационарные канатовьющие, чесальные (кроме высокопроизводительных).
4. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
Производство ваты:
1. Агрегаты разрыхлительные.
2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).
3. Машины приготовительного, химического цехов, цеха ватных фильтров.
Производство нетканых материалов:
1. Машины сновальные.
2. Аппараты, агрегаты и линии красильные, аппретурные, пропиточные, зрельные, белильные (кроме непрерывного беления), стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.
3. Машины ворсовальные, стригальные, печатно-отделочные искусственного меха. Сетевязальное производство:
1. Красильное и отделочное оборудование.
§ 163. Помощник мастера
6-й раздел
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживающего оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, прием оборудования после смазывания и чистки, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием контрольно-измерительных приборов; автоматических устройств и механизмов. Ведение учета простоев оборудования по причинам.
Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, способы наладки различного оборудования; технологический процесс обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, сетного полотна, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования, навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования. Требуется наличие среднего специального образования.
Примеры работ:
Хлопчатобумажное производство:
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.
2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.
3. Поточные линии "кипа - лента".
4. Агрегаты и линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей, бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные "Элитекс", "Текстима", белосушильные.
5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, крутильные, волокно-усадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные "Метал", цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные.
6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное высокопроизводительное, гребнечесальное.
7. Станки ткацкие.
Льняное производство:
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.
2. Агрегаты и линии для специальной отделки.
3. Аппараты для беления и крашения под давлением.
4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.
5. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные, льночесальные, гребнечесальные, чесальные высокопроизводительные.
6. Машины и линии печатные со зрельником.
7. Станки ткацкие.
Шерстяное производство:
1. Автоматы чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные "Совер", сушильные для технических сукон "Тунэ-Эурика", чесально-ленточные.
4. Декатиры автоклавные.
5. Линии печатные, клеевые; красильные, аппретурные при выработке ковров.
6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров; чесальные высокопроизводительные (типа CS-412A, CS-611-55, Ч-210-Ш, CS-643 и аналогичные); реальные высокопроизводительные для разрезания двойного полотна.
7. Станки ткацкие.
8. Проборный автомат типа Барбар-Кольман.
Шелковое производство:
1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.
2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.
3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.
4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, бобинажные, сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер", шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9ШЛ-2, крестомотальные, плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирмы "Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно-ширильные стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма", ткацко-вязальные "Метап".
5. Станки ткацкие.
Шелкомотальное производство:
1. Машины коконозапарочные.
2. Оборудование растрясочное.
3. Станки автоматические кокономотальные.
Трикотажное производство:
1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий швейные в чулочно-носочном производстве, плосковязальные; автоматы овально-карусельного типа.
2. Автоматы мотальные.
3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные, линии для беления и сушки трикотажного полотна, линии для расправки, отжима, сушки и каландрирования.
4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа "Лиум", плосковязальные коттонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязалъные многосистемные высокоскоростные.
5. Машины основовязальные.
6. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением.
Валяльно-войлочное производство:
1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Машины двоильно-ленточные.
3. Оборудование вулканизации валяной обуви.
Производство текстильной галантереи:
1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые.
3. Зрельники и запарные машины.
4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.
5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.
6. Машины плоскопечатные.
7. Машины основовязальные.
8. Оборудование крутильное.
9. Станки ткацкие и лентоткацкие.
Пенько-джутовое производство:
1. Автоматы уточно-перемоточные.
2. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, чесальные высокопроизводительные.
3. Станки ткацкие.
Производство ваты:
1. Машины однопроцессные трепальные, чесальные высокопроизводительные. Производство нетканых материалов:
1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.
2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.
3. Зрельники типа фирмы "Ариоли".
4. Линии для непрерывного беления, промывочные, печатные, сушильно-ширильно-стабилизационные, ворсовальные.
5. Машины фотофильмпечатные, сушильно ширильные типа "Текстима".
Сетевязальное производство:
1. Сетевязальное оборудование.
§ 163а. Помощник мастера
7-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, контроль, наладка, участие в ремонте, настройка и регулировка особо сложных приборов, автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий с автоматическим регулированием параметров технологического процесса, оснащенных мониторами, автоматическими пультами управления и электронными приборами. Контроль за соблюдением технологических параметров и режимов работы, за работой электронного табло, фотоэлементов и электроблокировки. Ремонт вспомогательной аппаратуры и оснастки. Наблюдение за работой и состоянием электронных контрольно-измерительных приборов, устройств и механизмов. Обеспечение синхронности работы отдельных машин и механизмов. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев. Настройка и регулировка автоматической правки утка, электронных муфт. Установка режима работы нитеочистителя. Контроль за правильной работой автосъемников. Шлифовка металлических частей корпуса форсунок и раклей. Набор на компьютере программы по выработке изделий. Проработка рисунка по заданию художника. Расчет и корректировка длины изделия.
Должен знать: устройство, принцип работы автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий, автоматических и электронных устройств и механизмов, приборов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки различного оборудования; циклограммы параметров работы оборудования, точные допуски параметров наладки оборудования; систему технического обслуживания и ремонта оборудования; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий, принцип расчета и получения рисунка, виды переплетений; набор и изменение рисунка на компьютере; рациональные приемы работы на оборудовании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Хлопчатобумажное производство:
1. Автоматы мотальные типа "Аутоконер".
2. Машины прядильные, оснащенные автосъемником; крутильные двойного кручения.
3. Линии бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные типа "Элитекс", "Текстима".
4. Оборудование гребнечесальное.
5. Станки ткацкие, ткацко-вязальные "Метап".
6. Ротационные фотофильмопечатные.
Льняное производство.
1. Льночесальные машины и агрегаты.
2. Ленточные машины типа ЛЛ-1-2-3-4-4, 2ЛЧ-1-ЛО, ЛЧ-2-ЛО.
3. Чесальные высокопроизводительные типа Ч-600-М.
4. Ровничные машины типа Р-216-Л, Р-216-ЛО.
5. Прядильные машины всех систем.
6. Станки: ткацкие бесчелночные типа СТБ с жаккардовой машиной и накопителями утка, типа АТПР, Зульцер-Рюти.
7. Линии и автоматы для специальной отделки, беления и крашения под давлением.
8. Машины и линии фотокопировальные, фотофильмопечатные, печатные со зрельником.
Шерстяное производство:
1. Аппараты красильные с автоматическим регулированием технологического процесса.
2. Автоматы мотальные типа "Савио", "Мурато".
3. Агрегаты: иглопробные типа "Хантер"; моечно-экстракционные типа "Совер"; сушильные для технических сукон "Тунэ-Эурика".
4. Декатиры автоклавные типа "Декаклав", "Нинки", "Драбент".
5. Линии непрерывного крашения волокна "Фляйснер", несминаемой отделки "Амдес", "Киото".
6. Машины: кардочесальные "Фор"; ленточные "Фор"; гребнечесальные "Текстима"; прядильные типа "Коньютекс"; прядильно-крутильные; крутильные двойного кручения; гладильно-сушильные типа "Фляйснер"; для фиксации ткани "Контипресс"; ковровязальные "Лирофлор"; печатные с сетчатыми и ротационными шаблонами; ровничные типа "Савио".
7. Станки ткацкие.
Шелковое производство:
1. Автоматы мотальные типа "Мурато".
2. Машины: ленточные типа "Версаматик"; крутильные типа КЭ-160-Ш двойного кручения; ровничные типа "Ровематик"; прядильные, тростильно-крутильные, бобинажно-перегонные типа БП-260В, ВП-340020; сортировочно-трепальные типа "ОПТО-7".
3. Плоскопечатные, ротационные фотофильмопечатные машины с круглыми шаблонами.
4. Линии сушильно-ширильно-стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма".
5. Станки: ткацкие типа СТБ; Эульцер-Рюти; рапирные ткацкие; пневморапирные; гидравлические пневматические всех систем; ткацко-вязальные "Метап".
Трикотажное производство:
1. Автоматы: плосковязальные; круглочулочные высоких классов (28-34), обладающие скоростью более 220 об/мин, вырабатывающие чулочно-носочные изделия законченным циклом; швейные высокопроизводительные.
2. Машины: коттонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа; кругловязальные жаккардовые; кругловязальные с электронным программным управлением; кругловязальные многосистемные высокоскоростные; основовязальные.
3. Оборудование красильноотделочное с электронным программным управлением; отделочные линии.
Производство текстильной галантереи:
1. Оборудование плетельное.
2. Машины основовязальные.
3. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.
4. Станки ткацкие, лентоткацкие.
Производство нетканых материалов:
1. Агрегаты для получения нетканых материалов способом термоскрепления.
2. Линии печатные, сушильно-ширильно-стабилизационные.
3. Машины фотофильмопечатные.
§ 164. Помощник мастера
6-й разряд
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов; автоматических устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев по причинам.
Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки различного оборудования; технологический процесс, режимы обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, войлочных изделий на различное оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приемки оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев. Требуется наличие среднего специального образования.
Примеры работ
Обслуживание:
Хлопчатобумажное производство
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.
2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.
3. Агрегаты "кипа-лента".
4. Агрегаты и поточные линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей:
5. Машины штабелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, кольцевого, пневмомеханического и пневмороторного способов прядения, прядильно-крутильные, крутильные, волокноусадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные "Метап", цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные, бесцепные мерсеризационные линии, сушильно-ширильные "Элитекс", "Текстима".
6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное, высокопроизводительное, гребнечесальное.
7. Станки ткацкие.
Льняное производство
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.
2. Агрегаты и линии для специальной отделки (усадочные, малоусадочные, малосминаемые).
3. Аппараты для беления и крашения под давлением.
4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.
5. Машины ленточные, ровничные, прядильные сухого прядения, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные.
6. Машины и линии печатные со зрельником.
7. Станки ткацкие.
Шерстяное производство
1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные "Север", сушильные для технических сукон "Тунэ-Эурика".
4. Декатиры автоклавные.
5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.
6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные, пневмопрядильные, самокруточного и роторного прядения, прядильно-крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров.
7. Станки ткацкие.
Шелковое производство
1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.
2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.
3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.
4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные, прядильно-крутильные, бобинажные, сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер", шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатыые с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирм "Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно-ширильные стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма".
5. Станки ткацкие, ткацковязальные "Метап".
Шелкомотальное производство
1. Машины коконозапарочные.
2. Оборудование растрясочное.
3. Станки автоматические кокономотальные.
Трикотажное производство
1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующим и или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве, плосковязальные машины.
2. Автоматы мотальные.
3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные и линии для беления и сушки трикотажного полотна.
4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа "Лиум, плосковязальные котонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые.
5. Машины основовязальные.
6. Оборудование красильно-отделочное типа Колормат-800 и формпак-15.
Валяльно-войлочное производство
1. Аппараты чесальные.
2. Оборудование вулканизации валяной обуви.
Производство текстильной галантереи
1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые.
3. Зрельники и запарные машины.
4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.
5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.
6. Машины плоскопечатные.
7. Машины основовязальные.
8. Оборудование крутильное.
9. Станки лентоткацкие челночные, бесчелночные; многочелночные, ткацкие и лентоткацкие; многочелночные механические и автоматические с кареткой или жаккардовыми машинами всех моделей и марок.
Пенько-джутовое производство
1. Автоматы уточно-перемоточные.
2; Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные.
3. Станки ткацкие.
Производство ваты
1. Машины однопроцессные трепальные, чесальные.
Производство нетканых материалов
1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.
2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.
Примечание. Дифференциация в оплате труда помощников мастеров 6-го разряда устанавливается особо.
§ 165. Прессовщик готовой продукции и отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов в прессовую камеру. Обвязка кип и разгрузка пресса. Зашивание, взвешивание кип в соответствии с установленными требованиями. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; масса кипы; правила упаковки и маркировки кип.
§ 166. Прессовщик готовой продукции и отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование тканей, шерсти, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделии, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников., готовых мешков, шелковых очесов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка готовой продукции в прессовую камеру, пресс. Обвязка, маркировка кил и разгрузка пресса. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; правила упаковки и маркировки кип, ассортимент продукции.
§ 167. Прессовщик готовой продукции и отходов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование готовой продукции в кипы на механических и гидравлических прессах различных систем с их наладкой. Проверка исправности прессов, компрессора, контрольно-измерительных приборов. Распределение шерсти между прессами. Заправка упаковочной тары в пресс. Загрузка продукции, контроль подбора шерсти по цвету и качеству, прессование ее до установленной плотности. Разгрузка пресса. Контроль качества прессования и маркировки кип продукции согласно Государственному стандарту. Ведение учета запрессованной продукции по видам, качеству и сорту. Уход за прессами. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных систем, правила ухода за ним; ассортимент продукции и правила прессования; нормы давления при прессовании, Государственный стандарт на маркировку и упаковку кип; правила ведения учета.
§ 168. Прессовщик молетов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство пресса; технологический процесс прессования на молеты рисунков.
§ 169. Прессовщик молетов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней сложности рисунков; правила закалки молетов.
§ 170. Прессовщик молетов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.
§ 171. Прессовщик молетов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине. Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы. Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной машины. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство дивизирной машины, правила эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее; приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры; правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и смазывания дивизирной машины,
§ 172. Присучальщик основ
2-й разряд
Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей основы вручную на ткацких станках, основы прошивной - на оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы, бердо. Сдача отходов.
Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки нитей основы.
§ 172. Проборщик
2-й разряд
Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке, машине под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Установка основы на станке, машине, подготовка ее к проборке, обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подача нитей основы для проборки их в ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и предотвращение их перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Участие в сборке и разборке машины. Снятие прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Обмахивание и чистка машины. Сдача отходов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды проборок и переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; правила проборки нитей, подготовки машины к проборке, закрепления прибора на основе; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи.
§ 173. Проборщик
3-й разряд
Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Проборка нитей с ворсовальных валиков в трубчатые рамки на ворсопроборной машине. Выполнение подготовительных работ и проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Получение трубчатых рамок и ворсовальных валиков, проверка их состояния и соответствия заправке. Регулирование паза для трубчатой рамки в соответствии с заправочной шириной ворсового валика. Вкладывание трубчатой рамки в паз и укрепление зажимов. Установка ворсового валика в поддергивающие кронштейны. Заправка нитей в прорезь контрольной гребенки. Подводка каретки и установка крючков в трубчатые рамки. Проборка нитей основы в ламели, ремизы, бердо по раппорту рисунка с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Вкладывание контрольного талона в замок трубчатой рамки. Снятие и укладывание контрольной гребенки. Укладывание проборного ворсового валика на тележку согласно его порядковому номеру. Транспортировка тележки в установленное место.
Должен знать: устройство пассетов, ворсопроборной машины, работу и взаимодействие их механизмов; правила ухода за оборудованием; виды проборок, переплетений, правила проборки нитей в трубчатые рамки, заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы и к качеству проборных ворсовых валиков.
§ 174а. Проборщик
4-й разряд
Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборных машинах всех систем. Проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше. Подготовка основы к проборке, установка ее на машине, станке и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Транспортировка к машине, станку и установка на них ремиз, берда, ламелей. Контроль правильности соблюдения рисунка проборки и в необходимых случаях исправление его; наблюдение за состоянием и работой механизмов оборудования: нитеотборника, галевоотборника, рассекателя бедра и других. Закрепление прибора на основе. Обмахивание и чистка оборудования. Руководство работой проборщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство проборной машины, станка; взаимодействие и работу их механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент пряжи, линейную плотность; ассортимент тканей; виды переплетений; рисунок проборки; заправочные расчеты ткани.
§ 174. Прядильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему. Участие в снятии съемов на прядильных машинах всех систем под руководством прядильщика более высокой квалификации. Отбор дефектных (по намотке) паковок и сдача их в установленном порядке. Укладывание снятых початков, бобин в тару или на транспортное устройство. Вкладывание учетного талона. Уход за машиной.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки.
§ 175. Прядильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выработка пенько-джутовой пряжи на гребнепрядильных машинах. Съем пряжи на прядильных машинах всех систем под руководством прядильщика более высокой квалификации. Снятие наработанных початков, катушек, бобин с заменой их пустыми патронами (шпулями) или катушками и заправка веретен, прядильных камер. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машины. Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества пряжи при экономном использовании сырья. Подготовка и смена бобин с ровницей, тазов с лентой. Заправка ленты. Снятие наработанной пряжи на бобинах. Ликвидация обрывов пряжи, ленты. Регулирование разгона бобин. Обеспечение равномерного схода ленты и замена сходящих тазов на полные. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и пороков пряжи, ленты. Контроль качества поступающей ровницы, ленты. Отматывание недоброкачественных участков ровницы и ленты. Контроль качества вырабатываемой пряжи. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой веретен и привода к ним. Подготовка тары к снятию съема и очистка освободившихся катушек. Участие в снятии наработанного съема. Уход за оборудованием. Разбор отходов по видам и сдача их.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и взаимодействие их основных узлов и механизмов; правила и графики ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема; правила заправки машины; виды и нормы отходов.
§ 176. Прядильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выработка и съем наработанной пряжи на прядильных машинах всех систем, прядильно-крутильных и ровничных машинах. Заправка прядильных камер на пневмомеханических прядильных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за правильной намоткой пряжи. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и дефектов пряжи - проверка качества поступающей ровницы, отматывание пропусков в ровнице, утолщенных и утоненных мест в пряже. Ликвидация обрывов ленты, ровницы и пряжи. Снятие бобин, початков с наработанной пряжей, смена катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой. Замена изношенных мелких деталей (бегунков, валиков, колпаков). Смена нажимных валиков. Заполнение первичной документации по учету съемов. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки пряжи. Соблюдение установленного маршрута обслуживания машин. Обеспечение равномерного схода ровницы в ровничной рамке (шпулярнике) прядильной машины. Соблюдение температурного режима и уровня воды, контакта или эмульсии в емкости. Подготовка машины к съему и пуск ее после съема. Участие в снятии съемов и заправке машин. Контроль за снятием съема и правильной насадкой патронов, катушек или шпуль. Заполнение на снятый съем учетного талона. Разгон съемов на обслуживаемом участке. Выявление дефектных (по намотке) початков и нестандартной пряжи, заполнение на них учетного талона. Участие в приеме машин после ремонта, прием машин после чистки. Регулирование разгона съемов, сбор отходов по видам и сдача их. Уход за оборудованием, чистка зон наматывания, оттяжки, прядения, питания. Руководство прядильщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды и линейную плотность ленты, ровницы, пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и способы их экономии; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы, катушек, патронов (шпуль), бегунков; причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; температурный режим в емкости; способы разгона ставок и съемов; продолжительность времени наработки съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин; режим и графики ухода за оборудованием.
§ 178. Размотчик
1-й разряд
Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы, срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов, удаление дефектных участков.
Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность; ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков.
§ 179. Размотчик
2-й разряд
Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи с различных шпуль на механическом приспособлении, шнура и тесьмы на машине. Расправка концов пряжи на шпулях и их разборка. Распутывание мотков шнура и тесьмы и связывание их концов. Установка и снятие веретена со шпулями. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков пряжи с механического приспособления и взвешивание их. Чистка машин и обмахивание приспособлений.
Должен знать: устройство механических приспособлений для разматывания пряжи, шнура, тесьму; шпули по классам машин.
§ 180. Размотчик
3-й разряд
Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на размоточных машинах с удалением дефектных участков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков.
§ 180. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Разработка всех видов отходов, крутых концов вязок, лоскута, грубых шкурок в волокно на волчках, концервальных, концещипальных, угароочищающих, щипальных, трясильных и других машинах. Транспортировка к машинам отходов вручную или пневмотранспортом, равномерная загрузка их в машины. В шерстяном и валяльно-войлочном производствах - замасливание отходов. Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие навивов волокна с рабочих органов машины. Подсортировка отходов. Предупреждение случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за работой машины, передающих транспортеров и сигнализацией. Набивка переработанных отходов по видам в мешки вручную или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное место. Прессовка волокна, упаковка в кипы. Взвешивание на весах. Маркировка кип. Удаление отходов из-под машин, затаривание их. Уход за оборудованием по установленному графику. Чистка и смазка машины. При разработке отходов гидродинамическим способом - регулирование подачи воды и контроль ее циркуляции.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды, сорта и свойства перерабатываемых отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов; норму равномерной загрузки машины; правила настила обрабатываемых отходов на транспортер; режим обработки отходов.
§ 181а. Разрабатывальщик отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение работ по выработке шелкового волокна (холстов) из одонков на коконных волчках с гладким или колковым барабаном. Проверка качества одонков, поступающих на разработку. Подача одонков к барабану, заправка их на питающую решетку и пуск машины. Наблюдение за работой машины и определение времени наработки холста, срезка холста и снятие его с машины. Сбор куколок и очесов. Участие в приеме коконных волчков из ремонта. Чистка и смазывание трущихся поверхностей волчка.
Должен знать: устройство машины и взаимодействие отдельных ее механизмов; технологический режим обработки одонков на волчке; правила подачи одонков к барабану; количество порций одонков, необходимое для выработки одного холста; режим чистки и смазывания машины.
§ 182. Раклист
Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки; за процессом печатания. Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка).
Контроль за работой кирзомойной установки и всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину; сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида; трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.
Тарифные разряды по отраслям промышленности и вальности машины
----------------------T------------------------T------------------------¬ ¦ Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦ +---------T-----------+-------------T----------+-------------T----------+ ¦Вальность¦ Разряд ¦ Вальность ¦ Разряд ¦ Вальность ¦ Разряд ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ +---------+-----------+-------------+----------+-------------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ +---------+-----------+-------------+----------+-------------+----------+ ¦ 2 - 4 ¦ 3 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦ +---------+-----------+-------------+----------+-------------+----------+ ¦6 и более¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L---------+-----------+-------------+----------+-------------+-----------
Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.
§ 183. Раклист
Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажных полотнах на печатных манниках; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием технологического процесса - в соответствии с заданным расписанием. Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии. Контроль за качеством ткани, нетканого или трикотажного полотна, коврового полотна, печатных красок и их количества в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установкой, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок печатных машин; укладка валов с новым рисунком.
Проведение других работ по наладке, контролю и обслуживанию печатных машин и печатной линии. Ведение учета выработки и простоев машин. Руководство работой раклистов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; требования, предъявляемые к их качеству; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов или шаблонов; способы графления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати; технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживание печатной линии.
Требуется наличие специального среднего образования.
Тарифные разряды по отраслям промышленности и вальности машины
-----------------------T-----------------------T------------------------¬ ¦ Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦ +----------T-----------+-----------T-----------+------------T-----------+ ¦Вальность ¦ Разряд ¦ Вальность ¦ Разряд ¦ Вальность ¦ Разряд ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ +----------+-----------+-----------+-----------+------------+-----------+ ¦ 1 ¦ 4 ¦ 1 - 2 ¦ 5 ¦ 1 - 2 ¦ 5 ¦ +----------+-----------+-----------+-----------+------------+-----------+ ¦ 2 - 4 ¦ 5 ¦ 4 и более ¦ 6 ¦ 4 и более ¦ 6 ¦ +----------+-----------+-----------+-----------+------------+-----------+ ¦6 и более ¦ 6 ¦ ¦ ¦Печатная ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦линия с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автоматичес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ким ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологиче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ского ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦процесса ¦ ¦ L----------+-----------+-----------+-----------+------------+------------
Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.
§ 184. Расправщик
1-й разряд
Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка их в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность. шелка-сырца, правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16