ЕТКС. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля", "Хлопчатобумажное производство", "Льняное производство", "Шерстяное производство", "Шелковое производство", "Шелкомотальное производство", "Трикотажное производство", "Валяльно-войлочное производство", "Производство текстильной галантереи", "Пенько-джутовое производство", "Производство ваты", "Производство нетканых материалов", "Сетевязальное производство", "Ручное ткачество" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130) (с изм. и доп. от 7 января 1988 г., 30 мая 1989 г., 9 июля, 20 сентября, 5 декабря 1990 г., 17 апреля, 20 мая, 24 июля 1991 г., 7 августа 1995 г.) (не действует)
Архив. Правовая библиотека. Текст документа по состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 9
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
¦ 29. ¦Помощник мастера ¦ 4 - 6 ¦Помощник мастера ¦ 4 - 6 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 30. ¦Прессовщик ткани ¦ 3 ¦Прессовщик ткани ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 31 ¦Прессовщик шерсти ¦ 3 - 4 ¦Прессовщик готовой¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦продукции и отходов ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 32 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦глиняного раствора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 33 ¦Проборщица на машине ¦ 2 - 4 ¦Про бор щи к ¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 34 ¦Прокладчик картона ¦ 1 - 2 ¦Прессовщик ткани ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 35 ¦Проклеивальщик утка ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 36. ¦Прядильщица ¦ 1 - 5 ¦Прядильщик ¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 37. ¦Ратинировщица ¦ 2 ¦Машинист ратинирующей¦ 2 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 38. ¦Резальщица ленточного¦ 2 - 3 ¦Резчик материалов и¦ 1 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦полотна ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 39. ¦Ровничница ¦ 4 ¦Оператор ровничного¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 40. ¦Сепараторщик ¦ 2 ¦Аппаратчик сепарирования¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и флотации ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 41. ¦Смешивальщик волокна ¦ 2 - 3 ¦Смешивальщик волокна ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Общая текстиля ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 42. ¦Сновальщица ¦ 2 - 4 ¦Оператор сновального¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 43. ¦Сортировщик немытой¦ 3 - 5 ¦Сортировщик немытой¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ ¦ ¦шерсти ¦ ¦шерсти ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 44. ¦Сращивальщик ¦ 3 ¦Швея ¦ 1 - 5 ¦ 49 ¦Швейная ¦ ¦ ¦технических сукон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 45. ¦Стригальщик ¦ 2 - 3 ¦Оператор стригального¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 46. ¦Сукновал ¦ 3 - 5 ¦Сукновал ¦ 2 - 5 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 47. ¦Ткач ¦ 4 - 5 ¦Ткач ¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 48. ¦Флотаторщик ¦ 2 ¦Аппаратчик сепарирования¦ 2 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и флотации ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 49. ¦Чистильщик-точильщик ¦ 3 ¦Точильщик кардной¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦валиков ¦ ¦гарнитуры ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 50. ¦Щипальщица ¦ 1 - 2 ¦Обработчик ткани и¦ 2 ¦ 47 ¦Шерстяная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Обработчик волокна ¦ 1 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+-----------------+ ¦ 51. ¦Эмульсировщик пряжи ¦ 2 ¦Эмульсировщик ¦ 2 ¦ 47 ¦Общие тестиля ¦ L-----+----------------------+-------+-------------------------+-------+--------+------------------
Шелковое производство
Тарифно-квалификационные характеристики
Часть I. Производство шелковых тканей
§ 1. Варильщик химических составов для варки отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Варка и приготовление химических составов для отварки коконных отходов в соответствии с утвержденными режимами и рецептами. Заготовка химических материалов, проверка их качества, взвешивание и загрузка в котлы (чаны) или баки в установленном порядке. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки. Обеспечение бесперебойного снабжения растворами (разлив в тару ищи подача по трубопроводу). Уход за оборудованием и подготовка его для последующих варок. Учет израсходованных материалов. Определение готовности химических составов. Проверка исправности оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и свойства применяемых материалов; рецептуру, технологический режим приготовления и требования, предъявляемые к качеству приготовляемого раствора.
§ 2. Запарщик ткани
2-й разряд
Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах под руководством запарщика более высокой квалификации. Проверка водопроводной и Паропроводной системы. Подготовка аппарата к работе. Транспортировка ткани к запарному котлу и в установленное место после запаривания. Сшивка ткани и роспуск шва. Загрузка и выгрузка ткани из котла. Промывка и чистка оборудования.
Должен знать: устройство запарных аппаратов; ассортимент обрабатываемых тканей; правила запаривания в запарных аппаратах, порядок сшивания и роспуска шва.
§ 3. Запарщик ткани
3-й разряд
Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах согласно установленному режиму. Навешивание ткани на крючки или ролики тележки. Загрузка ткани в котел. Разогрев котла до требуемой температуры. Регулирование подачи пара. Контроль за температурным режимом запаривания и временем пребывания ткани в котле. Выгрузка ткани из котла. Смазка оборудования. Руководство работой запарщика более низкой квалификации.
Должен знать: устройство запарных котлов и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемых тканей; режим запаривания и требования, предъявляемые к запаренной ткани; режим чистки и смазывания оборудования.
§ 4. Запарщик крученого шелка
3-й разряд
Характеристика работ. Запаривание крученого шелка в запарных камерах. Погрузка и транспортировка его. Загрузка камеры. Наблюдение за технологическим процессом затаривания. Выгрузка запаренного шелка и транспортировка в установленное место. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство запарных камер и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемого шелка; режим запаривания, требования, предъявляемые к запаренному шелку; режим чистки оборудования.
§ 5. Мягчильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Мягчение шелковых тканей на пуговичных или винтовых мягчильных машинах в соответствии с установленным режимом обработки. Заправка ткани в машину. Наблюдение за прохождением ткани через направляющие ролики. Регулирование натяжения ткани и степени мягчения. Соблюдение количества проходов ткани. Наблюдение за состоянием винтовых роликов или роликов с пуговицами. Установка ролика с тканью на машину. Снятие ролика с тканью и транспортировка его. Уход за машиной.
Должен знать: устройство машины, ассортимент ткани, режим обработки, правила заправки ткани, режим ухода за оборудованием.
§ 6. Намотчик ниток
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Прием шелка и проверка его качества. Заправка полуавтомата с соблюдением разгона ставки. Смена катушек или бобин по мере их схода. Контроль за правильной намоткой на патроны и натяжением нити, за однородностью наматываемого шелка. Ликвидация обрыва нити. Снятие наработанных паковок, укладывание их в коробки. Наблюдение за работой полуавтоматов и исправностью отдельных его механизмов. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорт, линейную плотность швейного шелка, виды его обработки; основные свойства шелка и требования, предъявляемые к качеству намотанной продукции; причины обрывности шелковых нитей, способы ее предупреждения.
§ 7. Оператор круглочесальной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чесания шелкового волокна на круглочесальных машинах. Получение прочеса, порций и очеса волокна. Подготовка сырья для заправки. Закладка и перезакладка порций волокна в тиски машины. Разделение порций волокна и съем прочеса, Укладка его в тару. Наблюдение за ходом технологического процесса на машине, за работой механизма для развертывания и очистки палочек, за своевременной чисткой чесального барабана (вальяна), снятием порций волокна с гребней и принятием мер к устранению обнаруженных нарушений нормального хода процесса чесания. Участие в приеме оборудования из ремонта. Выгребание отходов из-под машин. Чистка машины в соответствии с установленным графиком.
Должен знать: устройство и принцип работы круглочесальных машин; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к порциям и прочесу волокна; количество заправляемых порций по переходам; виды отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.
§ 8. Оператор раскладочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты определенной длины и веса на раскладочной машине. Подготовка сырья к работе. Развеска прочеса заданными порциями. Настил прочеса на питающий рукав машины. Разрыв ленты и снятие ее с вращающегося барабана. Проверка веса ленты при повторном ее пропуске. Контроль качества ленты на специально освещенном стекле, удаление посторонних примесей и неразработанных участков, свертывание ленты в рулоны и укладывание их в тару. Очистка рабочих органов машины от намотавшегося на них волокна. Наблюдение за работой гребенного поля, вытяжных цилиндров и кожаных рукавов. Участие в приеме раскладочных машин из ремонта.
Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству прочеса и ленты; вес, длину настила, число переходов по ассортименту; нормы отходов и меры их сокращения, режим ухода за оборудованием.
§ 9. Оператор расчесывающего оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рассчесывания полотен искусственного меха на машине с одним расчесывающим механизмом. Подготовка машины к работе, заправка машины, участие в регулировании механизмов. Натяжка игольчатой ленты. Наблюдение за глубиной расчесывания меха. Сшивка полотен, роспуск швов, чистка и обдувка машины от пыли, смазка машины, уборка очесов. Удаление игл, выпадающих из ленты.
Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих машин, правила смены и обтяжки механизмов игольчатой лентой, виды перерабатываемого меха; требования, предъявляемые к качеству меха.
§ 10. Оператор расчесывающего оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами. Подготовка аппарата и машины к работе, заправка аппарата и машины, и участие в регулировке механизмов. Проточка игольчатой ленты.
Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих аппаратов машин отколоточных валов, наладка расчесывающих механизмов.
§ 11. Оператор чистильной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса чистки пряжи на чистильной машине. Подготовка пряжи и пустых катушек к работе. Ликвидация обрывов нити, замена сходящих катушек полными и наработанных - пустыми катушками. Поддержание разгона ставки. Укладывание наработанных катушек в тару Проверка качества поступающей пряжи, отматывание нитей в два конца. Наблюдение за работой веретен, раскладников, чистильных коробок, натяжных приспособлений. Контроль за натяжением пряжи и работой вентиляции. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме чистильных машин из ремонта.
Должен знать: устройство чистильной машины; виды и свойства перерабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к ее качеству; величину натяжения нити и способы ее регулирования; виды и нормы отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.
§ 12. Охлаждальщик ткани
1-й разряд
Характеристика работ. Охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке. Наблюдение за работой установки и прохождением ткани. Выкладывание швов на борт тележки. Транспортировка и учет ткани. Чистка машины.
Должен знать: ассортимент тканей, скорость движения ткани; направление ткани и а дальнейшую обработку, режим чистки оборудования.
§ 13. Подготовщик сырья
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сырья к отварке. Распаковка кип и транспортировка сырья к рабочему месту. Удаление из сырья посторонних примесей. Расправка холстов сдира или одонков, разрезание и взвешивание, набивка специальных мешочков порциями сырья заданного веса и укладка мешочков.
Должен знать: виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к нему; вес одной порции сырья в мешочке и пределы допустимых отклонений, количество мешочков с сырьем, требуемых для заправки аппарата.
§ 14. Промывальщик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки сырья на промывных машинах и центрифугах. Выгрузка сырья из барок, расщепление и отжим его. Транспортировка сырья к промывной машине. Заполнение ванны машины водой. Закладка сырья в машину. Промывка сырья в соответствии с установленным режимом. Выемка сырья из машины и транспортировка его к центрифуге. Закладка сырья в центрифугу. Отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге. Транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке.
Должен знать: устройство оборудования; норму закладки сырья, температуру воды и время промывки; жесткость воды; кратность промывок; требования, предъявляемые к качеству промывки сырья; режим ухода за оборудованием.
§ 15. Разрабатывальщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на щипальных волчках угароочищающих машин. Транспортировка и подноска сырья к рабочему месту. Составление эмульсии. Составление смески "постелью" и одновременное замасливание ее. Настил отходов смески на питающую решетку. Уборка отходов из-под машины. Наблюдение за работой пневмомеханической подачи волокна в лабаз. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески и их соотношение; правила приготовления эмульсии; режим ухода за оборудованием.
§ 16. Разрабатывальщик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов определенного веса и длины из отходов натурального шелка. Разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной обработки. Съем холстов, свертывание их и укладывание в тару. Смятие волокна, намотавшегося на рабочие органы машины. Заполнение сопроводительного документа первичного учета.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески; вес порции, длину и ширину настила, нормы отходов и их классификацию; требования, предъявляемые к качеству сырья; порядок заполнения сопроводительного документа первичного учета (ярлыка).
§ 17. Съемщик волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для снятия порций волокна. Снятие порций очеса волокна, укладка их в тару. Транспортировка тары к круглочесальной машине соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся палочек на чесальной машине.
Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья; периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального барабана, число порций волокна, укладываемые в тару, по переходам, нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения.
§ 18. Увлажняльщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения сырья в увлажнительном аппарате. Транспортировка к рабочему месту и равномерная раскладка его на специальной тележке. Загрузка тележки с сырьем в увлажнительный аппарат. Герметизация аппарата, пуск пара, воды и вентиляторов. Наблюдение за процессом увлажнения в соответствии с установленным режимом. Регулирование температуры и влажности воздуха в аппарате. Выгрузка сырья из аппарата, упаковка его в тару и взвешивание. Закладывание ярлыка с указанием веса до увлажнения и после него. Укладка тары в установленное место. Наблюдение за вылежкой сырья в течение установленного времени.
Должен знать: устройство увлажнительного аппарата; виды сырья, режим увлажнения, вес сырья, загруженного в машину; режим вылеживания сырья.
§ 19. Термоотделочник пряжи
2-й разряд
Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка пряжи на пряжегладильной машине. Обеспечение нормальной влажности и правильности натяжения мотков пряжи. Регулирование расстояния между роликами в зависимости от длины мотка. Наблюдение за качеством глажения и расправки шелковой пряжи. Уход за оборудованием. Расправка, жуфтование и укладывание шелка на стеллажи.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; виды и назначение пряжи; линейную плотность пряжи; режим обработки пряжи, дефекты глажения.
§ 20. Штапелировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка палочек на машине от волокна. Сбор палочек с круглочесальных машин, транспортировка их на штапелирующие машины. Обеспечение обслуживаемых машин необходимым количеством палочек. Периодическая чистка игольчатого барабана от намотавшегося волокна.
Должен знать: норму расхода палочек на штапелирующую машину за смену.
§ 21. Штапелировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выработка порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах под руководством штапелировщика более высокой квалификации. Взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку машины. Разрезание очесов на отдельные порции, навертывание порции очеса на палочки, снятие и укладка их в тару. Снятие намотавшегося волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров. Уход за машиной в соответствии с установленным режимом.
Должен знать: назначение и принцип работы машины; вес, длину и ширину настила; режим ухода за оборудованием.
§ 22. Штапелировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выработка порций волокна определенной длины и веса на штапелирующих машинах. Руководство штапелировщиками более низкой квалификации. Взвешивание сырья и настилание его на питающую решетку. Разрезание длинного волокна ножом на отдельные порции. Навертывание порций волокна на палочки. Снятие и укладка их в тару.
Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья.
Часть II. Производство национальных тканей
§ 23. Авербандщик
2-й разряд
Характеристика работ. Перекрытие определенных участков либитов основы авербандными перевязками и развязывание их после крашения под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка основ и авербандных перевязок.
Должен знать: виды перерабатываемых основ; правила замочки авербандных перевязок.
§ 24. Авербандщик
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в котировании двухцветных рисунков национального орнамента на основе из натурального или искусственного шелка. Подготовка основ к перевязке. Подбор либитов по рисунку для перевязок. Последовательное перекрывание определенных участков основы авербандными перевязками после каждого крашения основ для получения заданного рисунка по основе под руководством рабочего более высокой квалификации. Развязывание авербандных перевозок. Подбор и нумерация основы по рисунку для дальнейшей переработки. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине.
Должен знать: все виды основ, рисунки национальных тканей; правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесения контура рисунка; очередность перекрывания мест либитов основы, подлежащих изолированию в процессе крашения и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения нитей основ, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие авропоревязочной машины.
§ 25. Авербандщик
4-й разряд
Характеристика работ. Копирование многоцветных (более 2-х цветов) рисунков национального орнамента на основы из натурального и искусственного шелка для аврового крашения основ. Подготовка основ, подбор либитов по рисунку. Последовательное перекрывание определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждою крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе и развязывание их после крашения. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине.
Должен знать: виды основ; рисунки национальны ч тканей; правила обращения с сырьем при перекрывании авербандными перевязками; очередность перекрывания либитов основы авербандными перевязками и развязывания их после крашения; правила натяжения основ при перевязках и нанесения контура рисунка; дефекты крашения либитов основы, правила ик предупреждения и устранения, устройство авроперевязочной машины.
§ 26. Авербандщик
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на основы из натурального или искусственного шелка контура сложных рисунков национального орнамента собственной композиции мига котирование для аврового крашения основ. Расположение и закрепление основ на авербандном станке. Нанесение контура рисунка на основу. Участие в последовательном перекрывании определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе. Заправка либитов основы на авроперевяэочной машине.
Должен знать: композицию рисунка национальных тканей, раппорт рисунка, правила нанесения контура рисунка на основу, очередность перевязки мест основы, подлежащих изолированию в период хранения, и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения, устройство и взаимодействие авроперевязочной машины.
§ 27. Наборщик цен
3-й разряд
Характеристика работ. Набор цен вручную с подбором рисунка и подачей нитей в промежуточное бердо для разделения и параллелизации нитей либитов основы. Пересчет нитей в либите, развязка либидных перевязок и прокладка ленты. Транспортировка основы к рабочему месту и ее уборка.
Должен знать: раппорт рисунков авровых тканей; расположение нитей в либите; назначение основы; правила подачи нитей основы в промежуточное бердо.
§ 28. Навивальщик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка авровых основ из натурального или искусственного шелка на промежуточный навой с подборам рисунка и параллелизацией либитов на ручном станке. Перегонка основы с шеста на барабан. Заправка основы на станок с подборам заданного рисунка. Своевременное передвижение ценовых палочек. Ликвидация обрывов нити. Прокладка бумаги между слоями шиш основы в процессе навивки. Развязывание перевязок. Наблюдение за правильностью навивки и регулирование натяжения основ. Транспортировка основы к рабочему месту. Съем заработанной основы.
Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; порядок подбора либитов основы по заданному рисунку; основные требования, предъявляемые к основе; величину натяжения основы при навивке.
§ 29. Перемотчик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Перемотка основы из натурального или искусственного шелка со сновального валика на станок ("кат") согласно раппорту аврового рисунка с сохранением правильного расположения либитов без перекрещивания нитей е них. Разделение нитей основы на либиты, проборка либитов в глазок либитной планки. Ценовые перевязки каждого либита основы. Ликвидация обрыва нитей,. Регулирование натяжения нитей основы во время перемотки. Отжим основы, снятия пустого навоя со станка.
Должен знать: назначение основы по ассортименту тканей; правила ценовых перевязок либитов и проборку либитов в либитную планку; требования к качеству основы.
§ 30. Перемотчик основ
4-й разряд
Характеристика работ. Перемотка окрашенных авровых основ из натурального или искусственного шелка с промежуточного навоя на ткацкий навой на механическом или ручном станке с соблюдением заданного рисунка. Заправка станка, прокладки ценовых палочек, разделение либитов на отдельные нити. Регулирование натяжения нитей основы в процессе перемотки. Ликвидация обрыва нитей, надвязывание недостающих ничей соответствующего цвета, прокладывание бумаги между слоями нитей основы, развязывание либитных перевязок. Наблюдение за работой механизмов станка. Транспортировка основы и снятие ткацкого навоя.
Должен знать: устройство ручного или механического перегонного станка; назначение основы по ассортименту тканей; раппорт и рисунки национальных тканей, способ ликвидации обрывов нитей основы; правила регулирования натяжения основы в процессе перемотки; количество либитов в основе; требования, предъявляемые к качеству основы; порядок разделения нитей в либите.
§ 31. Подборщик авровых основ
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор по заданному авровому рисунку либитов основы после окончательного крашения и развязки авербандных перевязок. Развязывание узлов каждого либита. Проборка либитов в глазок берда. Надевание основы соответственно длине раппорта на "качели". Связывание оборвавшихся, нитей в либите. Намотка основы на валик. Транспортировка основы.
Должен знать: композицию рисунка национальных тканей; порядок подбора либитов основы соответственно рисунку; ассортимент шелка; способ регулирования натяжения основы; порядок проборки либитов в бердо.
§ 32. Развязывальщик
1-й разряд
Характеристика работ. Развязывание авровых перевязок, окрашенных либитов основ, подготовка основы к развязыванию. Предупреждение обрывов нитей. Проверка пригодности авербандных перевязок для повторного использования их. Подготовка и транспортировка основы.
Должен знать: степень сушки основы; порядок развязывания узлов основы и правила снятия авербандных перевязок вручную.
§ 33. Расправщик основ
3-й разряд
Характеристика работ. Расправка вручную авровых основ из натурального или искусственного шелка по всей длине с подбором рисунка. Распределение либитов основы по заданному рисунку. Развязывание узлов каждого либита. Связывание оборвавшихся нитей в либите. Расправка либитов основы и навивка их на валики. Транспортировка основы.
Должен знать: раппорт и композицию рисунка национальных тканей; ассортимент шелка, порядок подбора и распределения либитов основы по заданному рисунку; требования к качеству подготовки основы.
§ 34. Расправщик основ
4-й разряд
Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и наминка их на промежуточный навой на pасправочном механическом станке. Подбор либитов то заданному рисунку. Подготовка барабана и надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей. Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со станка и сдача ее.
Должен знать: раппорт и рисунки национальные тканей; ассортимент шелка, порядок подбора либитов по заданному рисунку; способ регулирования натяжения либитов основы; требования предъявляемые к качеству подготовки основы.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1970 г.
------T---------------------T-------T--------------------------T-------T--------T------------------¬ ¦ NN ¦ Наименование ¦Диапа- ¦Наименование профессий по ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦ п/п ¦профессий, помещенных¦ зон ¦ действовавшим выпускам и ¦ зон ¦выпуска ¦ наименование ¦ ¦ ¦ в настоящем разделе ¦разря- ¦ разделам ЕТКС, издания ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ дов ¦ 1970 г. ¦ дов ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 1. ¦Авербандщик ¦ 2 - 5 ¦Авербандщик ¦ 2 - 5 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 2. ¦Варильщик химических¦ 3 ¦Варильщик химических¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦составов для варки¦ ¦составов для варки отходов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 3. ¦Запарщик ткани ¦ 2 - 3 ¦Запарщик ткани ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 4. ¦Запарщик крученого¦ 3 ¦Запарщик крученого шелка ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦шелка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 5. ¦Мягчильщик ¦ 2 ¦Новая профессия ¦ - ¦ - ¦- ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 6. ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 7. ¦Навивальщик основ ¦ 3 ¦Навивальщик основ ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 8. ¦Намотчик ниток ¦ 3 ¦Намотчица ниток ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 9. ¦Оператор ¦ 4 ¦Оператор круглочесальной¦ 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦круглочесальной ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 10. ¦Оператор раскладочной¦ 3 ¦Раскладочница ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 11. ¦Оператор ¦ 3 - 4 ¦Новая профессия ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦расчесывающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 12. ¦Оператор чистильной¦ 3 ¦Чистильщик пряжи ¦ 3 ¦ 17 ¦Шелковая ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 13. ¦Охлаждальщик ткани ¦ 1 ¦Охлаждальщик ткани ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 14. ¦Перемотчик основ ¦ 3 - 4 ¦Перемотчик основ ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 15. ¦Подборщик авровых¦ 3 ¦Подборщик авровых основ ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 16. ¦Подготовщик сырья ¦ 1 ¦Подготовщик сырья ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 17. ¦Промывальщик сырья ¦ 3 ¦Промывальщик сырья ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 18. ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 19. ¦Разрабатывальщик ¦ 2 - 3 ¦Разрабатывальщик сырья ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 20. ¦Расправщик основ ¦ 3 - 4 ¦Расправщик основ ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 21. ¦Съемщик волокна ¦ 3 ¦Съемщик волокна ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 22. ¦Термоотделочник пряжи¦ 2 ¦Гладильщик пряжи ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 23. ¦Увлажняльщик сырья ¦ 2 ¦Увлажняльщик сырья ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 24. ¦Штапелировщик ¦ 1 - 3 ¦Чистильщик палочек ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦Штапелировщица ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦ " ¦ L-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+-------------------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
------T---------------------T-------T--------------------------T-------T--------T------------------¬ ¦ NN ¦ Наименование ¦Диапа- ¦ Наименование профессий, ¦Диапа- ¦ N ¦ Сокращенное ¦ ¦ п/п ¦ профессий по ¦ зон ¦ помещенных в настоящем ¦ зон ¦выпуска ¦ наименование ¦ ¦ ¦ действовавшим ¦разря- ¦ разделе ЕТКС ¦разря- ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ выпускам и разделам ¦ дов ¦ ¦ дов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС, издание 1970 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 1. ¦Авербандщик ¦ 2 - 5 ¦Авербандщик ¦ 2 - 5 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 2. ¦Аппретурщик ткани ¦ 3 - 5 ¦Аппаратчик аппретирования ¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 3. ¦Варильщик химических.¦ 3 ¦Варильщик химических¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ ¦ ¦составов для варки¦ ¦составов для варки отходов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 4. ¦Ворсовальщик ¦ 2 - 3 ¦Оператор ворсовального¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 5. ¦Гладильщик пряжи ¦ 3 ¦Термоотделочник пряжи ¦ 2 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 6. ¦Гребнечесальщица ¦ 4 ¦Оператор гребнечесального¦ 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 7. ¦Замачивальщик шелка ¦ 2 ¦Замачивальщик шелка-сырца ¦ 2 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 8. ¦Запарщик ткани ¦ 2 - 3 ¦Запарщик ткани ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 9. ¦Запарщик крученого¦ 3 ¦Запарщик крученого шелка ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦шелка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 10. ¦Заливщик веретен ¦ 2 ¦Поверяльщик веретен ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 11. ¦Каракульчист ¦ 3 - 4 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 12. ¦Красильщик ¦ 3 - 4 ¦Красильщик ¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 13. ¦Красильщик ¦ 4 ¦Красильщик ¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦синтетических волокон¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 14. ¦Красильщик авровых¦ 4 ¦Красильщик ¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 15. ¦Ленточница ¦ 3 ¦Оператор ленточного¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 16. ¦Моточница ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦- ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 17. ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦Наборщик цен ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 18. ¦Навивальщик основ ¦ 3 ¦Навивальщик основ ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 19. ¦Намоточница ниток ¦ 3 ¦Намотчик ниток ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 20. ¦Оператор ¦ 4 ¦Оператор круглочесальной¦ 4 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ ¦ ¦кругло-чесальных ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦машин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 21. ¦Оператор чесальных¦ 2 - 4 ¦Оператор чесального¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦аппаратов ¦ ¦аппарата ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 22. ¦Отварщик ¦ 3 - 4 ¦Отварщик ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 23. ¦Охлаждальщик ткани ¦ 1 ¦Охлаждальщик ткани ¦ 1 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 24. ¦Перегонщик основ ¦ 4 ¦Перемотчик основ ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 25. ¦Перемотчик основ ¦ 3 ¦Перемотчик основ ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 26. ¦Подборщик авровых¦ 3 ¦Подборщик авровых основ ¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦основ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 27. ¦Подготовщик сырья ¦ 1 ¦Подготовщик сырья ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 28. ¦Помощник мастера ¦ 4 - 6 ¦Помощник мастера ¦ 4 - 6 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 29. ¦Прядильщица ¦ 5 ¦Прядильщик ¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 30. ¦Промывальщик сырья ¦ 3 ¦Промывальщик сырья ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 31. ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦Развязывальщик ¦ 1 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 32. ¦Разрабатывальщик ¦ 2 - 3 ¦Разрабатывальщик сырья ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 33. ¦Раскладочница ¦ 3 ¦Оператор раскладочного¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 34. ¦Расправщик основ ¦ 3 - 4 ¦Расправщик основ ¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 35. ¦Резчик коконов ¦ 2 ¦Резчик материалов и¦ 1 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 36. ¦Резчик ворсовой ткани¦ 2 ¦Резчик материалов и¦ 1 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 37 ¦Ровничница ¦ 3 - 4 ¦Оператор ровничного¦ 3 - 4 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 38. ¦Ремонтник рогулек ¦ 1 ¦Ремонтник технологической¦ 1 - 5 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оснастки ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 39. ¦Смешивальщик волокна ¦ 2 - 3 ¦Смешивальщик волокна ¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 40. ¦Сновальщица ¦ 2 - 4 ¦Оператор сновального¦ 2 - 4 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 41. ¦Стригальщик ворса ¦ 2 - 3 ¦Оператор стригального¦ 2 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 42. ¦Съемщик волокна ¦ 3 ¦Съемщик волокна ¦ 3 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 43. ¦Ткач ¦ 4 - 5 ¦Ткач ¦ 3 - 5 ¦ 47 ¦Общие текстиля ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 44. ¦Увлажняльщик сырья ¦ 2 ¦Увлажняльщик сырья ¦ 2 ¦ 47 ¦Шелковая ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 45. ¦Чистильщик пряжи ¦ 3 ¦Оператор чистильной машины¦ 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 46. ¦Чистильщик палочек ¦ 1 ¦Штапелировщик ¦ 1 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ +-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+------------------+ ¦ 47. ¦Штапелировщица ¦ 2 - 3 ¦Штапелировщик ¦ 1 - 3 ¦ 47 ¦" ¦ L-----+---------------------+-------+--------------------------+-------+--------+-------------------
Шелкомотальное производство
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчик коконозапарочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка ж в передвигающиеся кассеты. Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце смены. Чистка машины и инвентаря.
Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете; технические требования к качеству запаренных коконов; признаки, определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины.
§ 2. Аппаратчик запаривания одонков
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно-влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными о донками. Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для последующей переработки; технологический процесс запаривания одонков по времени, температуре и давлению пара; правила эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность запаривания одонков и влияние их на качество холстов.
§ 3. Запарщик коконов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного котелка или канала машины "новыми" и "старыми" коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов, давших концы нитей, от бесконцовых коконов, очистка зоны растряски от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортировки коконов. Расправка к оконного сдира. Перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера автомата. Чистка обслуживаемого оборудования. Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов.
Должен знать: устройство запарного оборудования, технологический режим запаривания коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины, затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность машины и качество вырабатываемого шелка-сырца; правила смески "новых" и "старых" коконов; правила регулирования температурного режима - запаривания коконов; режим чистки и промывки машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 4. Калибровщик коконов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты, сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате. Загрузка бункера. Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и смазывание трущихся поверхностей агрегата.
Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира; режим чистки и смазывания агрегата.
§ 5. Кокономотальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механических и автоматических кокономотальных станках различных систем отечественного производства. Осмотр и очистка коконных нитей от шишек и. начетов, отделение коконов без концов нитей от коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз", ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов. Ликвидация заторов коконов ори входе в канал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение, заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем "новых" и "старых" коконов для получения соответствующей линейной плотности шелка-сырца. Обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах. Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа. Участие в снятии выработанного шелка-сырца. Участие в приеме кокономотальных станков из ремонта. Чистка станка.
Должен знать: устройство станка; технологический режим размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; причины, влияющие на изменение средней линейной плотности шелка-сырца, его неровноту; перемоточную способность, требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам; линейные плотности шелка-сырца; режим чистки станка.
§ 6. Кокономотальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматических кокономотальных станках импортного производства. Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза. Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз" и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца. Проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков контрольных аппаратов. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство стайка и назначение узлов; технологический режим размотки коконов; характеристику сырья, требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца; Требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов; :режим чистки оборудования.
§ 7. Коконосмесчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на коконосмесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов. Снятие мешкав по мере их наполнения коконами. Взвешивание, зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение за работой машины. Чистка машины.
Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов, сорта и калибры коконов; режим чистки машины.
§ 8. Лаборант по анализу коконов
3-й разряд
Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов. Рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности. Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровноты нити шелка-сырца по линейной плотности. Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины, непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление соответствующей документации.
Должен знать: технологическую карту производства шелка-сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные нормы расхода коконов; устройство и технику работы на испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации.
§ 9. Лаборант по анализу коконов
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей при анализе образцов. Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов шелка-сырца и отходов.
Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов дефектности канонов; технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок обработки документации.
§ 10. Мойщик холстов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной машины или ванн. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство машины; технологический режим промывки холстов; требования к качеству холстов; правила загрузки холстов; концентрацию химикатов; режим чистки и смазывание трущихся поверхностей машины.
§ 11. Набивщик одонков
1-й разряд
Характеристика работ. Набивка одонков в ящики вручную. Подготовка и очистка ящиков. Подметание пола для приема одонков. Отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков.
Должен знать: нормы загрузки ящиков; правила отсортировки неразмота.
§ 12. Отварщик коконных отходов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в соответствии с установленным технологическим режимом. Загрузка и выгрузка коконных отходов. Доведение температуры раствора в аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки, и регулирование ее в процессе отварки. При варке в аппарате - наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения конвейера. Выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге, подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов. Чистка и промывка оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим отварки коконных отходов, виды отходов, нормы расхода химических материалов и рецептуру растворов; влияние температуры и концентрации раствора я а процесс отварки; технические требования к качеству отваренных отходов; правила пользования паропроводной и водопроводной системами; режим чистки и промывки оборудования.
§ 13. Отжимщик холстов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима холстов в центрифуге. Загрузка холстов в центрифугу. Наблюдение и контроль за работой центрифуги и длительностью отжима. Выгрузка холстов из центрифуги, транспортировка и укладка отжатых холстов. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство и принцип работы машины: нормы и правила загрузки холстов; режим отжима; нормы влажности холстов после отжима; режим чистки и смазывания машины.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16
