Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 1
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
Содержание
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г. N 23/3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство". Вторая - разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство".
Раздел "Производство радиодеталей"
1. Общие профессии производства радиодеталей
§ 1. Зачистщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.
§ 2. Зачистщик
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.
16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди; крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
§ 3. Зачистщик
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.
4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08-0,35 мм) - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.
§ 4. Зачистщик
4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.
Примеры работ
1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.
2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - зачистка.
§ 5. Катализаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.
Должен знать: наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов; основные дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.
Примеры работ
Микроплаты всех типов - катализация.
§ 6. Навивщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.
Примеры работ
1. Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер.
2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.
§ 7. Навивщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7...2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы.
§ 8. Навивщик магнитопроводов
5-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8-9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 9. Паяльщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.
Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; приемы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.
Примеры работ
1. Выводы гибкие - лужение концов.
2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.
3. Конденсаторы - лужение выводов.
4. Клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение.
5. Панели ламповые - пайка заклепки.
§ 10. Паяльщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.
Примеры работ
1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате.
2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.
3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.
4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов - припайка электропаяльником.
5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам.
6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.
7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение.
8. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.
9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.
10. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.
11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.
12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.
13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.
14. Конденсаторы керамические - пайка.
15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.
16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.
17. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений методом окунания.
18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.
19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.
20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.
21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.
22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.
23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).
24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.
25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.
26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.
27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.
28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.
29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.
30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.
31. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.
32. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.
33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню.
34. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.
35. Трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО - лужение.
36. Установочная керамика - лужение.
§ 11. Паяльщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приемы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.
2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ - пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.
3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.
4. Выпрямители герметизированные - пайка.
5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.
6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.
7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.
8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.
9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.
10. Корпус - припайка ниппелей.
11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.
12. Кристаллодержатели - припайка перехода.
13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.
14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.
15. Ниппели глухие - впайка кристалла.
16. Ножки октальные - припайка к основанию.
17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм - облуживание концов.
18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм.
19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов.
20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.
21. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки.
22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.
23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка воротничкового вывода.
24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.
25. Электрод - припайка выводов.
26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.
§ 12. Приготовитель растворов и смесей
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.
Примеры работ
1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.
2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.
3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.
4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.
§ 13. Приготовитель растворов и смесей
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей.
Примеры работ
1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление.
2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.
3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление.
4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление.
5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.
6. Растворы солей - приготовление, дозировка.
7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.
8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.
10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.
11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.
12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.
13. Цеалитовые смеси - приготовление.
14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.
15. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.
16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.
17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.
18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.
19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.
§ 14. Приготовитель растворов и смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.
Примеры работ
1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.
2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление.
3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.
4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.
5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.
6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка.
7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.
8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения.
10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.
11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.
12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.
13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.
14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.
§ 15. Приготовитель растворов и смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.
Примеры работ
1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление.
2. Литьевая масса М-7 - приготовление.
3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.
4. Паста для серебрения выводов - приготовление.
5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление.
6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение.
7. Растворы для золочения - приготовление.
8. Спирт поливиниловый - приготовление.
9. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление.
10. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление.
11. Ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения.
12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.
§ 16. Сборщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей. Приготовление клеящего состава. Развальцовка и пайка деталей. Подкручивайте и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спиртобензиновой смеси.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и маркировку применяемых материалов; наименование и назначение деталей, входящих в сборку; состав и приготовление клеящего состава для сборки.
Примеры работ
1. Анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок.
2. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную.
3. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную.
4. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.
5. Выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении.
6. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов.
7. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную).
8. Конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости.
9. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек.
10. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой.
11. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки.
12. Предохранители стеклянные - сборка.
13. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью.
§ 17. Сборщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Зенкование колпачков для предохранителей. Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамических трубок и вставка выводов (вручную). Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров; номенклатуру собираемых изделий, технические требования, предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах; допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок.
2. Анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов.
3. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках.
4. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.
5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную.
6. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную.
7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков.
8. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений.
9. Конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка.
10. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки.
11. Панели ламповые - сборка.
12. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок.
13. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка.
14. Предохранители керамические - сборка.
15. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.
16. Токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков - переходников.
17. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка.
§ 18. Сборщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре.
Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними; методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал; виды брака и меры по его устранению; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки.
2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0...12 мм - обжатие и контроль усилия расчленения.
3. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок.
4. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам.
5. Конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате.
6. Конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками.
7. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате.
8. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате.
9. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки.
10. Предохранители стеклянных или керамических корпусов - сборка армированием.
11. Резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии.
12. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка.
13. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе.
14. Резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки.
15. Резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка.
16. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса.
17. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов.
18. Электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и др. - сборка.
§ 19. Сборщик радиодеталей
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление сборочных приспособлений. Определение последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.
Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение и применение радиодеталей и их узлов; применяемые материалы и компоненты; виды брака; квалитеты; расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ; основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе.
Примеры работ
1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка.
2. Конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка.
3. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам); сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам).
4. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах.
5. Узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов.
6. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27.
§ 20. Тренировщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий.
Примеры работ
1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка.
2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате.
3. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате.
4. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.
§ 21. Тренировщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.
Примеры работ
1. Резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве.
2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.
3. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате.
4. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками.
5. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах.
§ 22. Тренировщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов на каждую партию изделий.
Должен знать: устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий.
Примеры работ
1. Конденсаторы оксидные - тренировка.
2. Конденсаторы микромодульные - тренировка.
3. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка.
4. Резисторы - тренировка на специальном стенде.
5. Секции оксидных конденсаторов - тренировка.
6. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим выпускам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦разделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Зачистщик ¦ 1-4 ¦Зачистщик ¦ 1-4 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Катализаторщик ¦ 2 ¦Катализаторщик ¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Навивщик магнито-¦ 3-5 ¦Навивщик магнито-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦проводов ¦ ¦проводов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Паяльщик радиоде-¦ 1-3 ¦Паяльщик радиоде-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦талей ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Приготовитель ра-¦ 1-4 ¦Приготовитель ра-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦створов и смесей ¦ ¦створов и смесей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦талей ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Остекловщик рези-¦ 3 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сторов ¦ ¦ ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Обжимщик электро-¦ 3 ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединителей ¦ ¦ ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Тренировщик ра-¦ 1-3 ¦Тренировщик ра-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦диодеталей ¦ ¦диодеталей ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-+Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим выпускам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС издание¦дов ¦разделе ЕТКС ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦(1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Завальцовщик ра-¦ 1-2 ¦Завальцовщик ра-¦ 1-2 ¦ 02 ¦Машино- ¦ ¦ ¦диодеталей ¦ ¦диодеталей ¦ ¦ ¦строение ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Зачистщик ¦ 1-4 ¦Зачистщик ¦ 1-4 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Измеритель элект-¦ 2-5 ¦Измеритель элек-¦ 2-5 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦рических параме-¦ ¦трофизических па-¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦тров радиодеталей¦ ¦раметров изделий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Калибровщик маг-¦ 3-4 ¦Калибровщик маг-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦нитопроводов ¦ ¦нитопроводов и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слюды ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Катализаторщик ¦ 2 ¦Катализаторщик ¦ 2 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Навивщик магнито-¦ 3-5 ¦Навивщик магнито-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦проводов ¦ ¦проводов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Обжимщик электро-¦ 3 ¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦соединителей ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Парафинировщик ¦ 1-2 ¦Парафинировщик ¦ 1-3 ¦ 01 ¦Профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦общие для¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всех от-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦раслей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Паяльщик радиоде-¦ 1-3 ¦Паяльщик радиоде-¦ 1-3 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦талей ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦профессии¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Приготовитель ра-¦ 1-4 ¦Приготовитель ра-¦ 1-4 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦створов и смесей ¦ ¦створов и смесей ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Резчик магнито-¦ 3-5 ¦Резчик в произ-¦ 2-5 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦проводов ¦ ¦водстве изделий¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦ 20 ¦Производ-¦ ¦ ¦талей ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ство ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Тренировщик ра-¦ 1-3 ¦Тренировщик ра-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦диодеталей ¦ ¦диодеталей ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
2. Производство резисторов
§ 1. Оператор-нарезчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения величины омического сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.
§ 2. Оператор-нарезчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.
§ 3. Оператор-нарезчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07-0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его устранения; порядок регулирования технологического процесса нарезки.
§ 4. Оператор-намазчик
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ 10.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.
§ 5. Оператор-намазчик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей.
Примеры работ
1. Предохранители плавкие - полимеризация.
2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате.
3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматической установке.
4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах.
§ 6. Эмалировщик резисторов
2-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали.
Должен знать: наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании; влияние влажности порошка на плавку эмали; время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры; температуру плавления эмалевых порошков.
Примеры работ
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
