Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 7
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
§ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации; электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.
Примеры работ
1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм - отливка.
2. Магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка.
§ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм - отливка.
2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.
3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка.
§ 9. Сборщик-настройщик магнитных систем
2-й разряд
Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ. Снятие фасок, притупление острых граней.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины; маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки зачищенных магнитов.
Примеры работ
Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.
§ 10. Сборщик-настройщик магнитных систем
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде. Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля); наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии; единицы измерения.
Примеры работ
1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.
2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра.
3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.
4. Приборы электровакуумные - намагничивание.
§ 11. Сборщик-настройщик магнитных систем
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы. Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров до заданного значения.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками.
2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнитов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилизация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.
3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки.
4. Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.
§ 12. Сборщик-настройщик магнитных систем
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса.
Должен знать: принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля; основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.
Примеры работ
1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.
2. Ферриты с ППГ:
измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;
снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции;
определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро.
§ 13. Сборщик-настройщик магнитных систем
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивных систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.
Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Многореверсионная система типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка.
2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка.
3. Магнитная система эталонная - сборка.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг). ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Измеритель магни-¦ 2-6 ¦Измеритель магни-¦ 2-6 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦тных свойств ¦ ¦тных свойств ¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Отливщик магнитов¦ 2-4 ¦Заливщик магнит-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦на печах-кристал-¦ ¦ных сплавов на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лизаторах ¦ ¦печах-кристалли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заторах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Сборщик-настрой- ¦ 2-6 ¦Сборщик-настрой- ¦ 3-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик магнитных си-¦ ¦щик магнитных си-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стем ¦ ¦стем ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Оператор на бор-¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦машине предвари-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельной обработки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦литых магнитов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Заливщик магнит-¦ 2-4 ¦Отливщик магнит-¦ 2-4 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦ных сплавов на¦ ¦ных сплавов на¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦печах-кристалли- ¦ ¦печах-кристалли- ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦заторах ¦ ¦заторах ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Измеритель магни-¦ 2-6 ¦Измеритель магни-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тных свойств ¦ ¦тных свойств ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Оператор на бор-¦ 2 ¦Сборщик-настрой- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦машине предвари-¦ ¦щик магнитных си-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельной обработки¦ ¦стем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦литых магнитов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦Сборщик-настрой- ¦ 3-6 ¦Сборщик-настрой- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик магнитных си-¦ ¦щик магнитных си-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стем ¦ ¦стем ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Раздел "Пьезотехническое производство"
1. Искусственное выращивание и обработка пьезокварца
§ 1. Зарядчик автоклавов
1-й разряд
Характеристика работ. Промывание кусков кварца в чанах и баках. Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов. Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывание и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной водой.
Должен знать: способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры; взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах; порядок заполнения бака дистиллированной водой; требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам.
§ 2. Зарядчик автоклавов
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы. Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов. Определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески. Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок.
Должен знать: основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические свойства кристаллов кварца; порядок подготовки и загрузки шихты; методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации; технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов; способы заливки воды в автоклавы для промывки; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа; правила калибровки и определения общей площади затравок.
§ 3. Зарядчик автоклавов
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации. Определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины. Взятие пробы растворов. Заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом. Измерение уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок. Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве. Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация всех замеров в журнале. Элементарное описание контрольных кристаллов.
Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава; методы замеров толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок; порядок описания контрольных кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства растворов; различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины; правила обращения с реактивами и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и количества затравок в сборке; технические требования на зарядку автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ; порядок ведения учетной и технической документации.
§ 4. Зарядчик автоклавов
4-й разряд
Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации. Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов. Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/- Х. Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/- 0,5 мм. Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации.
Должен знать: основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей); способы определения модификации кристаллов; способы определения количества включений в кристаллах; схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора; порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов; методы определения дефектов блоков и кристаллов; технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков.
§ 5. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
2-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах. Регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда. Регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термоизмерительных приборов.
Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции; правила записи показаний контрольно-измерительных приборов в журнале; основы электротехники в пределах выполняемых работ.
§ 6. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
3-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей. Контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей; методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов; назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца; значение погрешности измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемых работ.
§ 7. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
4-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов выращивания. Регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима. Наблюдение за показаниями электро- и термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах. Измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале. Оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы. Подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим. Устранение мелких неисправностей в схемах.
Должен знать: устройство автоклавов, конструкцию, способы и правила проверки на точность установленной на них аппаратуры; расположение и основные сведения нагревателей автоклавов; назначение и правила технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пьезокварца; методы регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и измерениях давления; свойства теплоизоляционных материалов; схемы электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения автоклавов; методы проверки цепей электронагрева, электроизмерения, автоматики и сигнализации; порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него; методы подсчета допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов; основные сведения о кристаллах кварца; правила ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
§ 8. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
5-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления. Контроль за режимом технологического процесса. Ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов. Составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами. Проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого давления. Обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления. Обучение и руководство работой операторов более низких разрядов.
Должен знать: устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления; устройство опытных многоточечных электронных установок; схемы опытных многоточечных электронных установок; основы электротехники, электроники, теплотехники в объеме выполняемых работ; методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах; основные свойства кристаллов кварца и его модификаций; устройство потенциометрической установки для контрольных замеров; теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов.
§ 9. Разметчик пьезокварцевого сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка кристаллов на пласты, блоки и секции. Разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила пользования во время работы оборудованием, контрольно-измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке и ориентировании; основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца.
§ 10. Разметчик пьезокварцевого сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов. Ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов.
Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов; способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, кинескоп, ортоскоп и др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца; пороки пьезокварца и способы их распознавания.
§ 11. Разметчик пьезокварцевого сырья
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы. Классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования. Разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности кристаллографических осей и срезов.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца; методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках; технологические припуски на обработку; характеристики работ на распиловочных станках различных моделей; обозначения различных срезов; элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы.
§ 12. Слесарь-опрессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств. Промывание сосудов после завершения циклов. Установка корзин, контейнеров или одиночных рамок. Извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции. Вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов. Выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство автоклавов; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов; рабочий инструмент; основы слесарного дела.
§ 13. Слесарь-опрессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.
Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары; основы физики в объеме выполняемой работы.
§ 14. Слесарь-опрессовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления в автоклавах. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности; способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.
§ 15. Слесарь-опрессовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена сложных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.
Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования, методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования; теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ.
§ 16. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной шайбы.
Должен знать: наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании; требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца; способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков; способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила расклеивания стопы и промывки пластин; правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин; методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1-0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки.
2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском +/0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
§ 17. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков. Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин; способы приготовления и восстановления абразивных порошков; способы проверки шлифовальных пластин.
Примеры работ
1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.
2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04-0,5 мм - шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2-0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.
5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе.
6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе.
7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/0,01 мм.
§ 18. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска. Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам. Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры; способы настройки и регулирования оборудования; электрические, технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол; квалитеты и параметры шероховатости; способы хранения полированных пластин; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.
5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине).
6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе.
§ 19. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке - полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры. Текущий ремонт станка.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; методы контроля частоты; способы расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных стекол.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм на вращающейся планшайбе.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование.
§ 20. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности; способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации; теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; порядок наладки оборудования и приспособлений; основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ; способы повышения качества обрабатываемых пластин.
Примеры работ
Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг). ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Зарядчик автокла-¦ 1-4 ¦Зарядчик автокла-¦ 1-4 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦вов ¦ ¦вов ¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Оператор по выра-¦ 2-5 ¦Оператор по выра-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щиванию кристал-¦ ¦щиванию кристал-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лов пьезокварца ¦ ¦лов пьезокварца ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Разметчик пьезо-¦ 3-5 ¦Разметчик пьезо-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кварцевого сырья ¦ ¦кварцевого сырья ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Слесарь-опрессов-¦ 2-5 ¦Слесарь-опрессов-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Шлифовщик пьезо-¦ 2-6 ¦Шлифовщик пьезо-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кварцевых пластин¦ ¦кварцевых пластин¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и кристаллов ¦ ¦и кристаллов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Зарядчик автокла-¦ 1-4 ¦Зарядчик автокла-¦ 1-4 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦вов ¦ ¦вов ¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Комплектовщик ¦ 2-3 ¦Комплектовщик из-¦ 2-4 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦пьезотехнических ¦ ¦делий электронной¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦техники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Оператор по выра-¦ 2-5 ¦Оператор по выра-¦ 2-5 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦щиванию кристал-¦ ¦щиванию кристал-¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦лов пьезокварца ¦ ¦лов пьезокварца ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Разметчик пьезо-¦ 3-5 ¦Разметчик пьезо-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кварцевого сырья ¦ ¦кварцевого сырья ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Сверловщик затра-¦ 1-2 ¦Сверловщик ¦ 2-5 ¦ 02 ¦Машиност-¦ ¦ ¦вочных пластин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦роение ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Слесарь-опрессов-¦ 2-5 ¦Слесарь-опрессов-¦ 2-5 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Шлифовщик пьезо-¦ 2-6 ¦Шлифовщик пьезо-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦кварцевых пластин¦ ¦кварцевых пластин¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и кристаллов ¦ ¦и кристаллов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
2. Обработка водорастворимых кристаллов и пьезокерамики
§ 1. Поляризатор
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке. Промывание и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении. Проверка автоблокировки и правильность подключения поляризационной установки. Подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации. Загрузка и выгрузка пьезоэлементов. Контроль за температурой поляризации, определение напряжения по статическому вольтметру. Проверка разрядки поляризационной установки. Чистка камер и замена рабочей жидкости.
Должен знать: принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий; устройство поляризационной установки, ее контрольно-измерительных приборов и приспособлений; методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки; способы определения напряжения и проверки разрядки; требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики.
Примеры работ
1. Цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания - проведение процесса поляризации.
2. Элементы призматические из материала ТБК-3 или ЦТБС-3 - проведение процесса поляризации.
§ 2. Поляризатор
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтной поляризационной установке на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах. Составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики поляризационной установки. Расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в защитном приспособлении. Поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов. Проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии. Контроль режимов поляризации. Проверка пьезоэлементов по внешнему виду.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации; технологический процесс поляризации; требования, предъявляемые к поляризационным изделиям; способы определения полярности заполяризованных изделий; способы оценки заполяризованности; назначение выпускаемой продукции.
Примеры работ
1. Диски пьезокерамические - поляризация на установке конвейерного типа.
2. Пьезокерамические резонаторы для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках.
3. Трубчатые пьезоэлементы - поляризация на полуавтомате.
§ 3. Распиловщик водорастворимых кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине +/- 0,1 мм. Распиловка кристаллов на пластины для затравок. Разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки. Приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью. Установка кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах; ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений. Склеивание распиловочных нитей и заправка ими машин. Подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити. Смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях. Смена гребенок и роликов. Чистка и смазка машин. Сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс распиловки водорастворимых кристаллов; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; правила обращения с кристаллами и хранения их; основные свойства водорастворимых кристаллов; формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей; углы между гранями кристалла; методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов; требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов; основные сведения о припусках и допусках.
Примеры работ
1. Блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза +/- 40 мин. и по толщине +/- 0,1 мм.
2. Кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточной машине под углом среза 45 град. с допуском +/- 1 град.
3. Кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточной машине с допуском +/- 2 град.
§ 4. Распиловщик водорастворимых кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z). Распиловка шлифованных блоков на многониточной машине на пластины с допуском +/- 30 мин. по углу среза и +/- 0,05 мм по толщине. Распиловка заготовок круглой формы по всем срезам. Опиловка пластов на однониточной машине.
Должен знать: устройство распиловочных машин; методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов; способы наладки распиловочной машины; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов.
§ 5. Шлифовщик водорастворимых кристаллов
1-й разряд
Характеристика работ. Шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине. Смачивание полотна в баке с горячей водой. Укладка пластин в кондуктор. Предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до +/- 0,1 мм. Выборка пластин из кондуктора. Протирка их влажной тканью. Проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и применение измерительных инструментов и травильного полотна; требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин; основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли; основные свойства водорастворимых кристаллов, дефекты кристаллов.
§ 6. Шлифовщик водорастворимых кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском +/- 0,01 мм по толщине на специальных шлифовальных станках вручную или на специальном приспособлении с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром). Подшлифовка грани кристалла полной формы под угольник. Шлифование водорастворимых кристаллов. Обработка плоскостей пластин с точностью до +/- 0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную. Снятие фасок. Проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит. Установление правильного режима шлифования. Протирка пластин тканью. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы, их чистка и смазка.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство шлифовальных станков; способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; форму и размеры пластин; устройство приспособлений для шлифования водорастворимых кристаллов; методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит; способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков; способы проверки шлифовальных пластин; физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов; марки и назначение стеклянных притирочных плит.
§ 7. Шлифовщик водорастворимых кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допуском по толщине +/- 0,003 мм и плоскопараллельности +/- 0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром). Шлифование блоков под угольник с допуском по толщине +/- 0,01 мм с замером микрометром. Подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском +/- 0,01 мм. Шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите с отмученным шлифпорошком с керосином с допуском по высоте и толщине от 0,5 до 0,1 мм и плоскопараллельности 0,03 мм. Снятие фасок на притирочной плите. Доводка пьезопакетов из сегнетовой соли. Проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором. Металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром. Обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхностей фольгой. Наклеивание номерков. Промывание пластин в керосине и протирка тканью. Шлифование стеклянных притирочных плит.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; методы шлифования пьезопакетов, способы снятия фасок и доводки пьезопакетов; методы подтравливания пластин на влажном полотне; способы применения и назначения контрольно-измерительных приборов; форму и размеры пьезопакетов; методы пайки электродов, металлизации поверхности сусальным серебром; требования, предъявляемые к шлифованию пьезопакетов; способы проверки шлифовальных пакетов.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг). ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Поляризатор ¦ 3-4 ¦Поляризатор ¦ 3-4 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Распиловщик водо-¦ 2-3 ¦Распиловщик водо-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦растворимых крис-¦ ¦растворимых крис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллов ¦ ¦таллов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Шлифовщик водора-¦ 1-3 ¦Шлифовщик водора-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦створимых крис-¦ ¦створимых крис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллов ¦ ¦таллов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Аппаратчик по¦ 3-5 ¦Аппаратчик по¦ 2-5 ¦ 24 ¦Общие ¦ ¦ ¦кристаллизации ¦ ¦кристаллизации ¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦химичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ких про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводств ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Настройщик пьезо-¦ 2-6 ¦Настройщик прибо-¦ 2-6 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦резонаторов ¦ ¦ров электронной¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦техники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Поляризатор ¦ 3-4 ¦Поляризатор ¦ 3-4 ¦ 20 ¦Пьезотех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ническое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пр-во ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Распиловщик водо-¦ 2-3 ¦Распиловщик водо-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦растворимых крис-¦ ¦растворимых крис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллов ¦ ¦таллов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Резчик-лудильщик ¦ 2 ¦Резчик в произво-¦ 2-5 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦фольги ¦ ¦дстве изделий¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Сборщик кварцевых¦ 1-3 ¦Сборщик изделий¦ 1-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦держателей ¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Сборщик пьезоре-¦ 1-5 ¦Сборщик изделий¦ 1-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦зонаторов и изде-¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лий на основе¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пьезоэлементов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Серебрильщик пье-¦ 2-4 ¦Металлизатор ¦ 2-6 ¦ 02 ¦Машиност-¦ ¦ ¦зотехнических из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦роение ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Склейщик пьезо-¦ 2-3 ¦Сборщик изделий¦ 1-6 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦элементов ¦ ¦электронной тех-¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Шлифовщик водора-¦ 1-3 ¦Шлифовщик водора-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦створимых крис-¦ ¦створимых крис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллов ¦ ¦таллов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Алфавитный указатель профессий рабочих
-----T---------------------------------------------------------T--------¬ ¦N ¦ Наименование профессий ¦Диапазон¦ ¦п/п ¦ ¦разрядов¦ +----+---------------------------------------------------------+--------+ ¦ 1.¦Аквадировщик ¦ 3-4 ¦ ¦ 2.¦Алундировщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 3.¦Аппаратчик ¦ 2-6 ¦ ¦ 4.¦Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов ¦ 3-5 ¦ ¦ 5.¦Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент ¦ 3-6 ¦ ¦ 6.¦Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и систем охлаж-¦ 4-5 ¦ ¦ ¦дения ¦ ¦ ¦ 7.¦Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полу-¦ 3-5 ¦ ¦ ¦проводникового производства ¦ ¦ ¦ 8.¦Аппаратчик по производству и химической очистке полупро-¦ 3-6 ¦ ¦ ¦водниковых материалов ¦ ¦ ¦ 9.¦Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых ма-¦ 2-4 ¦ ¦ ¦териалов ¦ ¦ ¦ 10.¦Аппаратчик деионизации ¦ 2-4 ¦ ¦ 11.¦Аппаратчик по регенерации селена ¦ 2-4 ¦ ¦ 12.¦Аппаратчик по регенерации серы ¦ 2 ¦ ¦ 13.¦Аппаратчик-сернильщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 14.¦Вальцовщик керамической пленки ¦ 1-3 ¦ ¦ 15.¦Варщик селена ¦ 2-4 ¦ ¦ 16.¦Галтовщик ¦ 1-4 ¦ ¦ 17.¦Графитировщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 18.¦Заварщик изоляторов ¦ 2-3 ¦ ¦ 19.¦Заварщик на высокочастотном индукторе ¦ 2-6 ¦ ¦ 20.¦Заварщик полупроводниковых приборов ¦ 2-4 ¦ ¦ 21.¦Заварщик электровакуумных приборов ¦ 2-5 ¦ ¦ 22.¦Заготовщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 23.¦Заготовщик газопоглотителя ¦ 2-4 ¦ ¦ 24.¦Заготовщик деталей электровакуумных приборов ¦ 1-4 ¦ ¦ 25.¦Заготовщик химических полуфабрикатов ¦ 2-5 ¦ ¦ 26.¦Заливщик компаундами ¦ 2-4 ¦ ¦ 27.¦Заливщик цоколей ¦ 2 ¦ ¦ 28.¦Зарядчик автоклавов ¦ 1-4 ¦ ¦ 29.¦Зачистщик ¦ 1-4 ¦ ¦ 30.¦Измеритель магнитных свойств ¦ 2-6 ¦ ¦ 31.¦Измеритель электрофизических параметров изделий электрон-¦ 2-5 ¦ ¦ ¦ной техники ¦ ¦ ¦ 32.¦Испытатель вакуумных покрытий ¦ 2-4 ¦ ¦ 33.¦Испытатель деталей и приборов ¦ 2-6 ¦ ¦ 34.¦Испытатель селенового производства ¦ 2-5 ¦ ¦ 35.¦Калибровщик магнитопроводов и слюды ¦ 2-4 ¦ ¦ 36.¦Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных ки-¦ 5 ¦ ¦ ¦нескопов ¦ ¦ ¦ 37.¦Карбидировщик ¦ 3-4 ¦ ¦ 38.¦Карбонизатор ¦ 2-4 ¦ ¦ 39.¦Катализаторщик ¦ 2 ¦ ¦ 40.¦Клейщик-опрессовщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 41.¦Комплектовщик изделий электронной техники ¦ 2-4 ¦ ¦ 42.¦Контролер деталей и приборов ¦ 2-6 ¦ ¦ 43.¦Контролер режимов работы технологического оборудования ¦ 4-6 ¦ ¦ 44.¦Координатографист прецизионной фотолитографии ¦ 1-5 ¦ ¦ 45.¦Литейщик радиокерамики и ферритов ¦ 2-5 ¦ ¦ 46.¦Люминофорщик-экранировщик ¦ 2-6 ¦ ¦ 47.¦Магнезировщик-вакуумщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 48.¦Маркировщик деталей и приборов ¦ 1-4 ¦ ¦ 49.¦Матировщик-вакуумщик ¦ 2-3 ¦ ¦ 50.¦Мойщик колб с применением кислотных растворов ¦ 2-4 ¦ ¦ 51.¦Монтажник микромодулей ¦ 2-4 ¦ ¦ 52.¦Монтажник селеновых выпрямителей ¦ 2-3 ¦ ¦ 53.¦Монтажник-установщик внешней арматуры ¦ 3-5 ¦ ¦ 54.¦Монтажник электровакуумных приборов ¦ 2-6 ¦ ¦ 55.¦Монтажник элементов памяти на ферритах ¦ 2-6 ¦ ¦ 56.¦Навивщик магнитопроводов ¦ 3-5 ¦ ¦ 57.¦Наклейщик заготовок ¦ 1-4 ¦ ¦ 58.¦Наладчик автоматов сварки выводов ¦ 4-6 ¦ ¦ 59.¦Наладчик-монтажник испытательного оборудования ¦ 3-8 ¦ ¦ 60.¦Наладчик технологического оборудования ¦ 2-8 ¦ ¦ 61.¦Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и се-¦ 1-5 ¦ ¦ ¦ток ¦ ¦ ¦ 62.¦Настройщик приборов электронной техники ¦ 2-6 ¦ ¦ 63.¦Обжигальщик ламп ¦ 2 ¦ ¦ 64.¦Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов ¦ 2-5 ¦ ¦ 65.¦Обогатитель микропорошков ¦ 2-3 ¦ ¦ 66.¦Окрасчик приборов и деталей ¦ 1-4 ¦ ¦ 67.¦Оксидировщик-вакуумщик ¦ 2-5 ¦ ¦ 68.¦Оператор вакуумно-напылительных процессов ¦ 2-7 ¦ ¦ 69.¦Оператор диффузионных процессов ¦ 2-7 ¦ ¦ 70.¦Оператор микросварки ¦ 4-6 ¦ ¦ 71.¦Оператор-намазчик ¦ 2-3 ¦
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
