Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 3
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
4. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка.
5. Трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм - резка.
6. Цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20 мм на специальных станках.
§ 19. Резчик радиокерамики и ферритов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам и подформовка по торцу. Установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую. Устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка на станках.
2. Стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка.
3. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах.
§ 20. Травильщик радиокерамики
2-й разряд
Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям. Контроль процесса травления. Приготовление растворов для обезжиривания. Регулирование процессов травления по заданным режимам. Определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления.
§ 21. Травильщик радиокерамики
3-й разряд
Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей в плавиковой кислоте и других кислотах и растворах. Травление изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции. Подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления. Фильтрация электролитов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий; устройство контрольно-измерительных инструментов; порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.
§ 22. Формовщик радиокерамики
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов. Приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка). Подбор пресс - форм для прессования. Прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг. Прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках. Смазка матриц и пуансонов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; виды сырья и его свойства; правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии; величину давления пресса и продолжительность прессования.
Примеры работ
1. Горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда.
2. Детали из керамических масс несложные - формование.
3. Капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах.
4. Кухи, дуплежки, мелкие передачи - формование.
5. Массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.
§ 23. Формовщик радиокерамики
3-й разряд
Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок. Лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах. Приготовление раствора гипса. Оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине. Установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине. Определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования. Определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе. Формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы. Обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы.
Должен знать: устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы; правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок; состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость); способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс; способы приготовления гипсового раствора; назначение гипсовых болванок; причины появления дефектов при литье форм из гипса.
Примеры работ
1. Брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу.
2. Болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер.
3. Желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах.
4. Изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах.
5. Кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах.
6. Муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров.
7. Огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии.
8. Отверстия на деталях - выемка по шаблону.
9. Трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление.
10. Формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге.
11. Формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса.
§ 24. Формовщик радиокерамики
4-й разряд
Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации. Формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики. Приготовление различных керамических масс для формовки. Определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига. Проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга.
Должен знать: устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей; рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки; зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки; способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации; способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах; степень усушки и усадки деталей.
Примеры работ
1. Брусья фасонные, мундштуки - изготовление.
2. Изоляторы подвесные - формование в разъемной форме.
3. Изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками.
4. Капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса.
5. Муфеля, надставки к муфелям - ручное формование.
6. Трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.
§ 25. Формовщик радиокерамики
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах. Определение по внешнему виду пригодности формовочного материала. Формование вручную и в формах. Обработка сложных формованных изделий.
Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила изготовления крупных изделий вручную; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; способы крепления и выверки сложных деталей; основы теории формовочно-гончарного процесса.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Вальцовщик кера-¦ 1-3 ¦Вальцовщик кера-¦ 1-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦мической пленки ¦ ¦мической пленки ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Литейщик радиоке-¦ 2-5 ¦Литейщик радиоке-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рамики и ферритов¦ ¦рамики и ферритов¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Монтажник элеме-¦ 2-6 ¦Монтажник элеме-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ментов памяти на¦ ¦ментов памяти на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ферритах ¦ ¦ферритах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Обжигальщик ра-¦ 2-5 ¦Обжигальщик ра-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦диокерамики, пье-¦ ¦диокерамики, пье-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зокерамики ¦ ¦зокерамики ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Резчик радиокера-¦ 1-3 ¦Резчик радиокера-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мики и ферритов ¦ ¦мики и ферритов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Травильщик радио-¦ 2-3 ¦Травильщик радио-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦керамики ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------¦ ¦ 7.¦Формовщик радио-¦ 2-5 ¦Формовщик радио-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦керамики ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Вальцовщик кера-¦ 1-3 ¦Вальцовщик кера-¦ 1-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦мической пленки ¦ ¦мической пленки ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Галтовщик радио-¦ 1-2 ¦Галтовщик ¦ 1-4 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦профессии¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Литейщик радиоке-¦ 2-5 ¦Литейщик радиоке-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦рамики и ферритов¦ ¦рамики и ферритов¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Монтажник элеме-¦ 2-6 ¦Монтажник элеме-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ментов памяти на¦ ¦ментов памяти на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ферритах ¦ ¦ферритах ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Обжигальщик ра-¦ 2-5 ¦Обжигальщик ра-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦диокерамики, пье-¦ ¦диокерамики, пье-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зокерамики ¦ ¦зокерамики ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Резчик радиокера-¦ 1-3 ¦Резчик радиокера-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мики и ферритов ¦ ¦мики и ферритов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Станочник по об-¦ 2-5 ¦Станочник широко-¦ 2-6 ¦ 02 ¦Машиност-¦ ¦ ¦работке керамики ¦ ¦го профиля ¦ ¦ ¦роение ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Травильщик радио-¦ 2-3 ¦Травильщик радио-¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦керамики ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Формовщик радио-¦ 2-5 ¦Формовщик радио-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦керамики ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей
§ 1. Аппаратчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.
Должен знать: основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 2. Аппаратчик
3-й разряд
Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.
§ 3. Аппаратчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.
Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила нападки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.
§ 4. Аппаратчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.
§ 5. Аппаратчик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники; основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.
§ 6. Аппаратчик по регенерации селена
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их.
§ 7. Аппаратчик по регенерации селена
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.
Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 8. Аппаратчик по регенерации селена
4-й разряд
Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.
Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов.
§ 9. Аппаратчик по регенерации серы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.
Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы при воспламенении; способы определения качества серы.
§ 10. Аппаратчик-сернильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения; правила укладки селеновых элементов после осернения.
§ 11. Аппаратчик-сернильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров.
Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.
§ 12. Варщик селена
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка сварочного аппарата к работе.
Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.
§ 13. Варщик селена
3-й разряд
Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества производственного селена.
§ 14. Варщик селена
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.
Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.
§ 15. Испытатель вакуумных покрытий
2-й разряд
Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов.
§ 16. Испытатель вакуумных покрытий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы; основные виды обработки по технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.
§ 17. Испытатель вакуумных покрытий
4-й разряд
Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.
Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические условия и ГОСТы на изделия.
§ 18. Испытатель селенового производства
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам. Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами. Проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.
Должен знать: основные законы электротехники; устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.
§ 19. Испытатель селенового производства
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.
Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила работы с приборами для измерения температур (термопара и др.); основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря - электромонтажника 2-3 разрядов; принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.
§ 20. Испытатель селенового производства
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.
Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия; технологические особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые элементы всех серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование селенового производства; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.
§ 21. Испытатель селенового производства
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.
Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 22. Клейщик-опрессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.
Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер влияния загрязнения рабочей поверхности рунного пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного клея.
Примеры работ
1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.
2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.
§ 23. Клейщик-опрессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.
Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 24. Монтажник селеновых выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.
Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.
Примеры работ
1. Места пайки - обезжиривание и лужение.
2. Октальная ножка с экраном - монтаж.
3. Панель - монтаж и пайка.
4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.
§ 25. Монтажник селеновых выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.
Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев; назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей; основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей и схем.
Примеры работ
1. Изделия специальной конструкции - монтаж.
2. Места пайки - обезжиривание.
3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.
4. Монтаж октальной ножки с экраном.
5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.
6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.
§ 26. Плавильщик шоопсплава и висмута
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.
Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.
§ 27. Плавильщик шоопсплава и висмута
3-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.
§ 28. Плавильщик шоопсплава и висмута
4-й разряд
Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам - изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.
§ 29. Сборщик выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения.
§ 30. Сборщик выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.
Примеры работ
1. Блоки выпрямительные - сборка.
2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.
3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.
4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.
5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.
§ 31. Сварщик выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования, предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Корпус - сварка с лапками.
2. Основание - сварка с кольцом.
§ 32. Сварщик выпрямителей
4-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.
Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; основные сведения по электротехнике; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.
2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.
§ 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.
§ 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующей операции; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.
§ 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.
Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 кВт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.
§ 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.
Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.
§ 37. Термист нафталиновых печей
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов для последующей операции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.
§ 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.
Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.
Примеры работ
1. Проверка удельного веса растворов.
2. Составление и корректировка состава ванн.
3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.
§ 39. Формовщик селеновых элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов. Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки.
§ 40. Формовщик селеновых элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.
§ 41. Формовщик селеновых элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.
Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс электроформования селенового элемента; основные законы электротехники; влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.
§ 42. Шоопировщик элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.
Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 43. Шоопировщик элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.
Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений.
§ 44. Шоопировщик элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Аппаратчик ¦ 2-6 ¦Аппаратчик ¦ 2-6 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Аппаратчик по ре-¦ 2-4 ¦Аппаратчик по ре-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦генерации селена ¦ ¦генерации селена ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Аппаратчик по ре-¦ 2 ¦Аппаратчик по ре-¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦генерации серы ¦ ¦генерации серы ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Аппаратчик-серни-¦ 2-3 ¦Аппаратчик-серни-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦льщик ¦ ¦льщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Варщик селена ¦ 2-4 ¦Варщик селена ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Испытатель ваку-¦ 2-4 ¦Испытатель ваку-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦умных покрытий ¦ ¦умных покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Испытатель селе-¦ 2-5 ¦Испытатель селе-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦нового производс-¦ ¦нового производс-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тва ¦ ¦тва ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Клейщик-опрессов-¦ 2-3 ¦Клейщик-опрессов-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Монтажник селено-¦ 2-3 ¦Монтажник селено-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вых выпрямителей ¦ ¦вых выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Плавильщик шоопс-¦ 2-4 ¦Плавильщик шоопс-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦плава и висмута ¦ ¦плава и висмута ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Сборщик выпрями-¦ 2-3 ¦Сборщик выпрями-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Сварщик выпрями-¦ 3-4 ¦Сварщик выпрями-¦ 3-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Термист купрокс-¦ 1-4 ¦Термист купрокс-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ных и селеновых¦ ¦ных и селеновых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Травильщик купро-¦ 3 ¦Травильщик купро-¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сных выпрямитель-¦ ¦сных выпрямитель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных элементов ¦ ¦ных элементов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Термист нафтали-¦ 2 ¦Термист нафтали-¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦новых печей ¦ ¦новых печей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Формовщик селено-¦ 2-4 ¦Формовщик селено-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вых элементов ¦ ¦вых элементов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Шоопировщик эле-¦ 3-5 ¦Шоопировщик эле-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ментов ¦ ¦ментов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим подраз-¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦делам ЕТКС (изда-¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ние 1985-1986¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Аппаратчик ¦ 2-6 ¦Аппаратчик ¦ 2-6 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Аппаратчик по ре-¦ 2-4 ¦Аппаратчик по ре-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦генерации селена ¦ ¦генерации селена ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Аппаратчик по ре-¦ 2 ¦Аппаратчик по ре-¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦генерации серы ¦ ¦генерации серы ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Аппаратчик-серни-¦ 2-3 ¦Аппаратчик-серни-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦льщик ¦ ¦льщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Варщик селена ¦ 2-4 ¦Варщик селена ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Измеритель выпря-¦ 2-4 ¦Измеритель выпря-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мителей и элемен-¦ ¦мителей и элемен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
