Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 5
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
13. Магнетрон:
сборка механизма с направляющей;
сборка механизма с шайбой;
сборка анода с кольцами связи;
сборка анодного блока;
сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).
14. Механизм перестройки - сварка коронки; приваривание сильфона.
15. Образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.
16. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.
17. Преобразователь электронно-оптический - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.
18. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку.
19. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры.
20. Приборы маячковой серии - сварка.
21. Приборы ЛБВ:
сборка высокочастотного блока;
сборка различных приборов;
сборка соединителя с электродом;
сборка корпуса со штенгелем и выводом;
сборка пластин с фиксатором;
рихтовка вывода;
растяжка спирали;
сборка катода с подогревателем.
22. Резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.
23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.
24. Триоды - сборка блока арматуры.
25. Трубки рентгеновские:
балансировка вращающегося анодного узла;
установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:
сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон;
сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла.
26. Трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные:
сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводом ножки.
27. Трубки специальные электронно-лучевые - приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа "КВАНТ-10".
28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка.
29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров.
30. Узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени.
§ 20. Монтажник электровакуумных приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).
Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические; химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.
2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.
3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.
4. Преобразователь электронно-оптический - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.
5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.
6. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.
7. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон.
8. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.
9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона - аргонодуговая сварка.
10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка.
11. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.
12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом.
§ 21. Монтажник-установщик внешней арматуры
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей внешней арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов в соответствии с технической документацией. Проверка габаритных размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.
Примеры работ
1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.
2. Кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.
§ 22. Монтажник-установщик внешней арматуры
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее сборке.
Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1 и 2 класса; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.
Примеры работ
1. Арматура приборов - пайка элементов.
2. Жгуты, шнуры питания - изготовление.
3. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений.
4. Клистроны - крепление внешнего контура.
5. Магнетроны - постановка магнитов.
6. Магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.
7. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.
8. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.
9. Тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней арматуры.
10. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.
§ 23. Монтажник-установщик внешней арматуры
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно-измерительных приборов, инструментов.
Должен знать: последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-коаксиальных и согласующих устройств; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования; назначение и конструкцию технологической оснастки; основные законы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.
2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.
3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.
4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.
5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.
6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.
7. Согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.
§ 24. Наладчик автоматов сварки выводов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки.
Должен знать: конструкции и принцип работы автоматов газовой сварки выводов; принцип мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов.
2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.
§ 25. Наладчик автоматов сварки выводов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и средний ремонт автоматов газовой, электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка выводов из 3-4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: кинематические, газовые схемы, конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов газовой и электрической сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов; принцип мгновенной газовой и электрической сварки; свойства, применение и назначение всех материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и перестройка на различные типы выводов.
2. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.
3. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.
§ 26. Наладчик автоматов сварки выводов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, текущий ремонт, средний и капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.
Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие всех узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности всех типов автоматов; правила предупреждения износа узлов, деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 27. Обжигальщик ламп
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; назначение и режимы процесса обжига ламп всех типов.
Примеры работ
Лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении.
§ 28. Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов
4-й разряд
Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и т.д.), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности.
Должен знать: устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов; устройство печей оксидирования; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара; способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр); рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов.
§ 29. Откачник-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемого материала; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий; назначение процесса откачки.
Примеры работ
1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтомате.
2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.
3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.
§ 30. Откачник-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов. Проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий. Регистрация режимов откачки. Работа на налаженном оборудовании.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; способы применения высокочастотных индукторов; назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным; режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; определение степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; способы отпайки и требования к ней; основы электротехники.
Примеры работ
1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки.
2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки.
3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.
4. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах.
5. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.
6. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением.
7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах.
8. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.
9. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.
10. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой.
11. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту.
12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
13. Стеклооболочки - обезгаживание.
14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.
§ 31. Откачник-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.
Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе; правила пользования и настройки газовых горелок; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты.
2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.
3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.
4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов.
5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов.
6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах.
7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах.
8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.
9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах.
10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах.
11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой.
12. Лампы криптоновые - откачка на постах.
13. Лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах.
14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах.
15. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту.
16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.
17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах.
18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.
19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах.
20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
21. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате.
§ 32. Откачник-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.
Примеры работ
1. Видиконы - откачка на постах.
2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.
3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов.
4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.
5. Кинескопы - откачка после регенерации.
6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста.
7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).
8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.
9. Лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть.
10. Лампы водородные - откачка.
11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов.
12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов.
13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах.
14. Потенциалоскопы - откачка на постах.
15. Преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах.
16. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания.
17. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.
18. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.
19. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением.
20. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.
21. Суперортиконы - откачка на постах.
22. Стабилитроны - откачка и тренировка.
23. Трубки ОКГ - откачка.
24. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах.
25. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах.
26. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах.
27. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.
28. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов.
29. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.
30. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.
31. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой.
32. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями.
§ 33. Откачник-вакуумщик
6-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка.
2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.
§ 34. Протирщик электровакуумных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков.
Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.
Примеры работ
1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.
2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью.
3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка.
§ 35. Протирщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; правила применения приспособлений; полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительных инструментов; основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства.
Примеры работ
1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя.
2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя.
3. Приборы электровакуумные - протирка.
§ 36. Протирщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий.
Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием; правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.
2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка.
3. Кинескопы цветные - протирка.
4. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности.
5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка.
6. Приборы различной конфигурации - протирка.
§ 37. Распылитель газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование режима распыления.
Должен знать: устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала.
§ 38. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
3-й разряд
Характеристика работ. Приваривание держателей к раме. Прокатывание заготовок масок на установке. Приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экраномасочный узел.
§ 39. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
4-й разряд
Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамомасочного узла. Проведение контроля качества выполненной работы.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины.
2. Узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках.
§ 40. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя на специальных установках. Контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки.
Примеры работ
1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки.
2. Узел экранный - контроль расстояния экран-маска.
§ 41. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства. Сборка экраномасочного узла цветного кинескопа с компланарной электронно-оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия.
Должен знать: конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-маска; правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Кинескоп цветной дисплейный - сборка экраномасочного узла и установка расстояния экран-маска.
§ 42. Штамповщик ножек
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок). Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка режимов газовых горелок.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила безопасности работы с газом; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала.
Примеры работ
1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.
2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов с колец.
§ 43. Штамповщик ножек
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце.
Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов.
Примеры работ
1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.
2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля.
3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке.
4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке.
5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.
6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке.
7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.
8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке.
9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке.
10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой.
11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах.
12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом.
§ 44. Штамповщик ножек
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло).
Должен знать: условия формования разогретого стекла; влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций; особенности работы с высокотемпературными стеклами; устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек; основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев.
Примеры работ
1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка.
2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка.
3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.
4. Ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Заварщик на высо-¦ 2-6 ¦Заварщик на высо-¦ 2-6 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦кочастотном инду-¦ ¦кочастотном инду-¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦кторе ¦ ¦кторе ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заварщик электро-¦ 2-5 ¦Заварщик электро-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Заготовщик дета-¦ 1-4 ¦Заготовщик дета-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦лей электроваку-¦ ¦лей электроваку-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦умных приборов ¦ ¦умных приборов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Заливщик цоколей ¦ 2 ¦Заливщик цоколей ¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Калибровщик-пре- ¦ 5 ¦Калибровщик-пре- ¦ 5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦цизионнист в про-¦ ¦цизионнист в про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводстве масок¦ ¦изводстве масок¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пов ¦ ¦пов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Монтажник элект-¦ 2-6 ¦Монтажник элект-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦боров ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦Сварщик электро-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Монтажник-устано-¦ 3-5 ¦Монтажник-устано-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вщик внешней ар-¦ ¦вщик внешней ар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матуры ¦ ¦матуры ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Наладчик автома-¦ 4-6 ¦Наладчик автома-¦ 4-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тов сварки выво-¦ ¦тов сварки выво-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дов ¦ ¦дов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Обжигальщик ламп ¦ 2 ¦Обжигальщик ламп ¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Оператор по защи-¦ 4 ¦Оператор по защи-¦ 4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тным покрытиям в¦ ¦тным покрытиям в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве ма-¦ ¦производстве ма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сок цветных кине-¦ ¦сок цветных кине-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скопов ¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Откачник-вакуум- ¦ 2-6 ¦Откачник-вакуум- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Протирщик элект-¦ 1-3 ¦Протирщик элект-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦боров ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Распылитель га-¦ 3 ¦Распылитель га-¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Сборщик-монтажник¦ 3-6 ¦Сборщик-монтажник¦ 3-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦в производстве¦ ¦в производстве¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пов ¦ ¦пов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Штамповщик ножек ¦ 2-4 ¦Штамповщик ножек ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Заварщик на высо-¦ 2-6 ¦Заварщик на высо-¦ 2-6 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦кочастотном инду-¦ ¦кочастотном инду-¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦кторе ¦ ¦кторе ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заварщик электро-¦ 2-5 ¦Заварщик электро-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Заготовщик дета-¦ 1-4 ¦Заготовщик дета-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦лей электроваку-¦ ¦лей электроваку-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦умных приборов ¦ ¦умных приборов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Заливщик цоколей ¦ 2 ¦Заливщик цоколей ¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Калибровщик-пре- ¦ 5 ¦Калибровщик-пре- ¦ 5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦цизионнист в про-¦ ¦цизионнист в про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводстве масок¦ ¦изводстве масок¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пов ¦ ¦пов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Монтажник-вакуум-¦ 2-6 ¦Монтажник-вакуум-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Монтажник-устано-¦ 3-5 ¦Монтажник-устано-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вщик внешней ар-¦ ¦вщик внешней ар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦матуры ¦ ¦матуры ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Накатчик резьбы¦ 1 ¦Цоколевщик ¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦цоколей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Наладчик автома-¦ 4-6 ¦Наладчик автома-¦ 4-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тов сварки выво-¦ ¦тов сварки выво-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дов ¦ ¦дов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Намотчик спиралей¦ 2-5 ¦Намотчик резисто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и сеток ¦ ¦ров, секций кон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦денсаторов, спи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ралей и сеток ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Обжигальщик ламп ¦ 2 ¦Обжигальщик ламп ¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Оператор по защи-¦ 4 ¦Оператор по защи-¦ 4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦тным покрытиям в¦ ¦тным покрытиям в¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве ма-¦ ¦производстве ма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сок цветных кине-¦ ¦сок цветных кине-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скопов ¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Откачник-вакуум- ¦ 2-6 ¦Откачник-вакуум- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Протирщик элект-¦ 1-3 ¦Протирщик элект-¦ 1-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ровакуумных при-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦боров ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Распылитель га-¦ 3 ¦Распылитель га-¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Сборщик-монтажник¦ 3-6 ¦Сборщик-монтажник¦ 3-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦в производстве¦ ¦в производстве¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦цветных кинеско-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пов ¦ ¦пов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Сварщик электро-¦ 2-6 ¦Монтажник элек-¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вакуумных прибо-¦ ¦тровакуумных при-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ров ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Штамповщик ножек ¦ 2-4 ¦Штамповщик ножек ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
2. Технохимические работы
§ 1. Аквадировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов. Промывка бачков для суспензии аквадага. Заливка суспензии в бачки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий; устройство вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и контрольно-измерительных приборов; процессы и режимы аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей.
Примеры работ
1. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения.
2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность.
3. Кинескопы телевизионные - нанесение внешнего токопроводящего покрытия методом пульверизации на налаженном оборудовании.
4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на полуавтомате.
5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и лакировка кистью или пульверизатором.
§ 2. Аквадировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную с применением специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9 квалитетам.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и рабочих приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии химических процессов в производстве электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину.
2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий.
3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя СВЧ-энергии.
4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором; полирование; замер сопротивлений.
§ 3. Алундировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.
Должен знать: наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.
2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.
3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.
§ 4. Алундировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.
Примеры работ
1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок").
2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.
3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.
§ 5. Алундировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза; основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).
Примеры работ
1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации.
2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.
3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную.
4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке.
5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.
§ 6. Алундировщик
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
