Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 6
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.
Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии; процессы спекания порошковых материалов.
Примеры работ
1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.
2. Подогреватели собранные - заливка смесью.
3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.
4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.
§ 7. Заготовщик газопоглотителя
2-й разряд
Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям; загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей; загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка газопоглотителей.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип действия весов.
§ 8. Заготовщик газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду, упаковка в тару. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителя. Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования для приготовления газопоглотительных составов; рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей; основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски.
2. Газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой - прессование; запрессовка в подложки различных форм.
3. Газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку.
4. Газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и заварка в полочку.
5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки.
6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок.
7. Никель металлический - дробление, измельчение.
8. Окись бария - получение прокаливанием.
9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду.
10. Цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление порошка.
§ 9. Заготовщик газопоглотителя
4-й разряд
Характеристика работ. Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла. Изготовление трубчатых газопоглотителей. Выполнение комплекса работ по подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и его сплавов. Самостоятельное ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов. Самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок; устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и вспомогательных материалов; правила работы с барием и его соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки; назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах.
Примеры работ
1. Барий металлический для газопоглотителей - плавление и возгонка на установке.
2. Газопоглотитель трубчатый - изготовление.
3. Сплав магния с алюминием и миш-металл - плавление.
4. Цирконий - спекание.
§ 10. Карбидировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах. Обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катода и подсчет коэффициента карбидирования.
Должен знать: устройство и способы подналадки установок для карбидирования; назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих карбидированию; влияние карбидирования на свойства катода.
§ 11. Карбидировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушка водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования.
Должен знать: устройство установок различных моделей для карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы вакуумной техники.
Примеры работ
Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля процента накарбидирования.
§ 12. Карбонизатор
2-й разряд
Характеристика работ. Чернение металлических деталей и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей; основные свойства бензина, метана; назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов.
Примеры работ
Детали различной конфигурации и пластины электровакуумных приборов - чернение и чистка.
§ 13. Карбонизатор
3-й разряд
Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом пульверизации или электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство приборов для контроля процесса чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза метана; рецепты составов и масс; способы разбавления масс и составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий (температура, влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей.
Примеры работ
1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтомате.
2. Детали различной конфигурации - чернение и очистка.
3. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза.
§ 14. Карбонизатор
4-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотители СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий.
Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов); устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от химического состава газов, температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов; физико-химические процессы пиролиза, законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной установке; назначение и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий.
Примеры работ
1. Баллоны с линией замедления - нанесение покрытия.
2. Поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия.
3. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода.
4. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.
§ 15. Люминофорщик - экранировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации. Загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения люминофоров; назначение и условия применения контрольных приборов для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий; основные рецепты для составления суспензии; приемы ручной заливки суспензии в колбы; назначение люминофорного покрытия.
Примеры работ
1. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива.
2. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную.
3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива.
4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установке.
§ 16. Люминофорщик-экранировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и сушки; нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб (круглые). Приготовление суспензии, ведение и регулирование процесса пульверизации. Приготовление растворов и суспензий, сушка. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-измерительных инструментов для определения равномерности покрытия, удельной нагрузки люминофора (мг/кв. см) и толщины слоя; основные рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий.
Примеры работ
1. Держатель анодный керамический - нанесение люминофора на катафорезном станке.
2. Платы стеклянные - нанесение люминофора.
3. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка люминофора).
4. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения.
5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием.
6. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации.
§ 17. Люминофорщик-экранировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофоров на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Самостоятельный выбор режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной зерна на сложные экраны. Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Самостоятельный подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.
Должен знать: устройство оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструментов для контроля покрытий; условия для определения рационального ведения процесса; состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий; теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки.
2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора.
3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек.
4. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки.
5. Экраны различной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения.
6. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.
§ 18. Люминофорщик-экранировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования или осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического иди плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулирование оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экрана.
Должен знать: кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок; способы проверки выбранных режимов работы оборудования; настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов для проверки качества покрытия; основы теории физических и химических процессов люминофорирования.
Примеры работ
1. Сферический волоконно-оптический диск - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения.
2. Экраны различной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати.
3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия.
§ 19. Люминофорщик-экранировщик
6-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и новых конструктивных элементов оборудования. Постоянный контроль ведения процессов при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы многократного увеличения.
Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования; устройство и правила проверки на точность специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов; рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и матричных покрытий.
§ 20. Магнезировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение ряда последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в дистиллированной воде, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).
Должен знать: устройство обслуживаемых печей для прокаливания, сушильных шкафов, пульверизаторов; назначение и правила пользования контрольными приборами; состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на нормальную работу приборов.
Примеры работ
Пластины слюдяные, ножки и другие детали электровакуумных приборов - магнезирование вручную.
§ 21. Магнезировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа. Выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия.
Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов, пульверизаторов; способы обслуживания печей для прокаливания, сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации.
Примеры работ
Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика методом пульверизации.
§ 22. Матировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа. Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы оборудования.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав матирующих растворов.
Примеры работ
Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности на машине.
§ 23. Матировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывание расстеклованных деталей.
Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования; правила контроля процесса матирования по эталону; выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей).
Примеры работ
1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.
2. Лампы осветительные - внешнее матирование вручную.
3. Лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.
§ 24. Мойщик колб с применением кислотных растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); основные рецепты травильных и обезжиривающих составов; значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.
Примеры работ
1. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах.
2. Колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.
3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).
§ 25. Мойщик колб с применением кислотных растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Самостоятельное ведение процесса. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.
Примеры работ
1. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов.
2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине.
3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).
4. Оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.
5. Металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках.
§ 26. Мойщик колб с применением кислотных растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса. Проверка комлектности конусов и экранов при их обработке. Проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус.
Должен знать: назначение операций мойки, расклеивания; устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.
Примеры работ
1. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.
2. Цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.
§ 27. Оксидировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу.
Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария.
Примеры работ
1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.
2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.
§ 28. Оксидировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.
Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; различные способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.
Примеры работ
1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате.
2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза.
3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.
4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование.
5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе.
6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы.
§ 29. Оксидировщик-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.
Должен знать: устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества; устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о вакууме; методы измерения температуры катода пирометром.
Примеры работ
1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате.
2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.
3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия.
4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.
5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания.
6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью.
§ 30. Оксидировщик-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.
Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов; устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.
2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями - изготовление.
3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия.
4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 x 0,3 мм) - изготовление.
§ 31. Оператор по нанесению газопоглотителя
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования. Определение привеса покрытия.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора; определение и расчет привеса покрытия.
Примеры работ
1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль.
2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов.
3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.
4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.
5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.
§ 32. Оператор по нанесению газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).
Примеры работ
1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.
2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.
3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.
4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.
§ 33. Оператор по нанесению газопоглотителя
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.
Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.
§ 34. Отжигальщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.
Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.
Примеры работ
1. Детали металлические - восстановительный отжиг.
2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.
3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.
4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.
5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.
6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.
§ 35. Отжигальщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.
Примеры работ
1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.
2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.
3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.
4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.
5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.
6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.
7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.
8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.
9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода.
10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.
11. Колбы стеклянные - отжиг.
12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.
13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.
14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.
15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг.
16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.
17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.
18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.
19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.
20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.
21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.
22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде.
23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.
24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.
25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.
26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.
§ 36. Отжигальщик-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.
2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.
3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.
4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.
5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.
6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах.
7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.
8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.
9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.
10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг.
11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.
12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг.
13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.
14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.
15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая.
16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.
17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг.
18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.
19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.
20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах.
21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.
22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.
23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий.
24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.
25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.
26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.
27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.
28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.
29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.
30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.
31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг.
§ 37. Отжигальщик-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).
Примеры работ
1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.
2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.
3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.
4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.
5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.
6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.
7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.
8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.
9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.
10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.
11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.
12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.
13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Аквадировщик ¦ 3-4 ¦Аквадировщик ¦ 3-4 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Алундировщик ¦ 2-5 ¦Алундировщик ¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Заготовщик газо-¦ 2-4 ¦Заготовщик газо-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦поглотителя ¦ ¦поглотителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Карбидировщик ¦ 3-4 ¦Карбидировщик ¦ 3-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Карбонизатор ¦ 2-4 ¦Карбонизатор ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Люминофорщик-эк- ¦ 2-6 ¦Люминофорщик-эк- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ранировщик ¦ ¦ранировщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Магнезировщик-ва-¦ 2-3 ¦Магнезировщик-ва-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦куумщик ¦ ¦куумщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Матировщик-вакуу-¦ 2-3 ¦Матировщик-вакуу-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мщик ¦ ¦мщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Мойщик колб с¦ 2-4 ¦Мойщик колб с¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦применением кис-¦ ¦применением кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лотных растворов ¦ ¦лотных растворов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Оксидировщик-ва- ¦ 2-5 ¦Оксидировщик-ва- ¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦куумщик ¦ ¦куумщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Оператор по нане-¦ 2-4 ¦Оператор по нане-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сению газопогло-¦ ¦сению газопогло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тителя ¦ ¦тителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Отжигальщик-ваку-¦ 2-5 ¦Отжигальщик-ваку-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦умщик ¦ ¦умщик ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Аквадировщик ¦ 3-4 ¦Аквадировщик ¦ 3-4 ¦ 20 ¦Электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вакуумное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Алундировщик ¦ 2-5 ¦Алундировщик ¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Заготовщик газо-¦ 2-4 ¦Заготовщик газо-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦поглотителя ¦ ¦поглотителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Карбидировщик ¦ 3-4 ¦Карбидировщик ¦ 3-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Карбонизатор ¦ 2-4 ¦Карбонизатор ¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Люминофорщик-эк- ¦ 2-6 ¦Люминофорщик-эк- ¦ 2-6 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ранировщик ¦ ¦ранировщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Магнезировщик-ва-¦ 2-3 ¦Магнезировщик-ва-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦куумщик ¦ ¦куумщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Матировщик-вакуу-¦ 2-3 ¦Матировщик-вакуу-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦мщик ¦ ¦мщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Мойщик колб с¦ 2-4 ¦Мойщик колб с¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦применением кис-¦ ¦применением кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лотных растворов ¦ ¦лотных растворов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Оксидировщик-ва- ¦ 2-5 ¦Оксидировщик-ва- ¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦куумщик ¦ ¦куумщик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Оператор по нане-¦ 2-4 ¦Оператор по нане-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сению газопогло-¦ ¦сению газопогло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тителя ¦ ¦тителя ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Отжигальщик-ваку-¦ 2-5 ¦Отжигальщик-ваку-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦умщик ¦ ¦умщик ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
3. Производство постоянных литых магнитов и магнитных систем
§ 1. Измеритель магнитных свойств
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин.
Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; содержание нормативных документов по методике измерений; системы единиц.
Примеры работ
1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости.
2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре.
3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".
§ 2. Измеритель магнитных свойств
3-й разряд
Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерение коэрцитивной силы магнитов в полуавтоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение на слух готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка приборов и приспособлений.
Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству намагничивания; приемы намагничивания колец.
Примеры работ
1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.
2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам.
3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.
4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру "ВН max".
5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле.
6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.
§ 3. Измеритель магнитных свойств
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов. Измерение констант анизотропии методом вращающего момента. Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.
Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.
Примеры работ
1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик.
2. Изделия "Дон" - измерение КСз и коэффициента отражения.
3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.
4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор.
5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме.
6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.
7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022.
8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре".
9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов.
10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.
§ 4. Измеритель магнитных свойств
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка результатов измерений.
Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных.
Примеры работ
1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.
2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР.
3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2.
4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции.
5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке "Магнит 11".
6. Температурная зависимость параметра "ВН max" образцов материалов - измерение на установке "Меркурий".
§ 5. Измеритель магнитных свойств
6-й разряд
Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.
Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока".
2. Магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта.
3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.
4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств.
5. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом.
§ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.
Примеры работ
1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм - отливка.
2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм - отливка.
3. Магниты квадратной формы сечением 20 x 30 мм - отливка.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
