Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 2
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
Примеры работ
1. Резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм - эмалирование.
2. Эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления.
§ 7. Эмалировщик резисторов
3-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.
Должен знать: устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом); влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы определения прочности эмалевой оболочки; основные свойства применяемых материалов.
Примеры работ
Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование.
§ 8. Эмалировщик резисторов
4-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар.
Должен знать: устройство оборудования для эмалирования резисторов; электрическую схему, правила наладки и проверки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения наивыгоднейших режимов эмалирования; теоретические основы термических процессов.
Примеры работ
Резисторы остеклованные, плоские - эмалирование.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦1. ¦Операчик-нарезчик¦ 2-4 ¦Операчик-нарезчик¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦2. ¦Оператор-намазчик¦ 2-3 ¦Оператор-намазчик¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦3. ¦Эмалировщик рези-¦ 2-4 ¦Эмалировщик рези-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сторов ¦ ¦сторов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ЕТКС ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Намотчик резисто-¦ 1-3 ¦Намотчик резисто-¦ 1-5 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ров, секций кон-¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦денсаторов, спи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ралей и сеток ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Оператор-нарезчик¦ 2-3 ¦Оператор-нарезчик¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Оператор-намазчик¦ 2-3 ¦Оператор-намазчик¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Остекловщик рези-¦ 3 ¦Сборщик радиоде-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сторов ¦ ¦талей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Эмалировщик рези-¦ 2-4 ¦Эмалировщик рези-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦сторов ¦ ¦сторов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
3. Производство конденсаторов
§ 1. Заварщик изоляторов
2-й разряд
Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки. Заварка раковин электропаяльником. Регулирование температуры нагревательных элементов. Настройка полуавтомата заварки. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах. Заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах. Установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом; способы регулирования пламени; способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону.
Примеры работ
1. Изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах.
2. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках.
3. Корпуса блоков - переходников капроновые, корпуса пъезофильтров - заварка на полуавтомате.
§ 2. Заварщик изоляторов
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с трубкой. Обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках.
Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и снятия деталей в процессе заварки; режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке.
Примеры работ
Изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах.
§ 3. Заготовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок.
Должен знать: назначение, принцип действия и правила применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; таблицы раскроя; виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, вальцовки.
Примеры работ
1. Бумага - бахромирование.
2. Бумага и картон - резка на заготовки.
3. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера".
4. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях.
5. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением.
6. Заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом.
7. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер.
8. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках.
9. Конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс.
10. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки.
11. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги.
12. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах.
13. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки.
14. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную.
15. Пленка керамическая - резка на полосы.
16. Проволока - перемотка и рихтовка.
17. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении.
18. Прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу.
19. Прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка.
20. Провод мягкий гибкий (МПШВ) - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение.
21. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении.
22. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов.
23. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров.
24. Серебро проволочное - резка.
25. Транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении.
26. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы.
27. Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную.
28. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах.
29. Шпули - резка на катушки на автомате.
§ 4. Заготовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам. Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Крацовка алюминиевой фольги. Изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках. Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы наладки станков, машин, автоматов и полуавтоматов; основные свойства обрабатываемых материалов (фольга, бумага конденсаторная и кабельная, текстолит, пресс-шпан, медная проволока и т.д.); режущие свойства и геометрию режущего инструмента; назначение и правила применения разметочного и измерительных инструментов (микрометр, штангенциркуль, шаблон).
Примеры работ
1. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке.
2. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке.
3. Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер.
4. Заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате.
5. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия; протирка и снятие с оправок.
6. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах.
7. Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки.
8. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров).
9. Катушки трансформаторов - резка на секции.
10. Кольца (диаметр 0,6-2 мм) - навивка и резка.
11. Магнитопровод для изделий типа "Малютка" - обертывание.
12. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ.
13. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин.
14. Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде.
15. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа "Артас".
16. Прокладки из фольги - вырубка.
17. Провода - нарезка на автомате.
18. Серебро проволочное - резка.
19. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами.
20. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке.
21. Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автомате.
22. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке.
23. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах.
24. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25, 0,5 мм.
25. Шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно-резательных станках, автоматах, полуавтоматах.
§ 5. Полимеризаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы. Запекание секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи. Проверка изделий после запекания с помощью шаблонов. Проверка выводов на прокручивание и качество запекания.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы регулирования установленных режимов; основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации; назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы.
Примеры работ
Секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате.
§ 6. Полимеризаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли. Установка тиглей на подвески и загрузка их в печи. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания; основные свойства материала обрабатываемых изделий; допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий; способы определения готовности изделий и проверка их качества.
Примеры работ
Аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах.
§ 7. Травильщик фольги
2-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации). Подготовка и пуск агрегата. Подготовка намоточного станка к работе. Намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой.
Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов; основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания.
§ 8. Травильщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления. Проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу. Установка рулонов фольги в приспособление. Проверка образца фольги на степень травления. Подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления. Корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов. Обезжиривание анодной фольги. Проверка скорости движения фольги через ванны и валики.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления; устройство контрольно-измерительных приборов; способы определения скорости движения фольги; режимы травления фольги; виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота); способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги; рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов; инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления.
Примеры работ
1. Фольга широкая - очистка травильных агрегатов от гидроокиси.
2. Фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов - травление.
§ 9. Формовщик анодов
3-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов. Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулирование и подача напряжения на ванны. Контроль температуры электролита. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения: состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованных анодов, таблицу формовочных напряжений; режимы формовки.
Примеры работ
Конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита.
§ 10. Формовщик фольги
2-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки. Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Приготовление и заливка электролита в ванны. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Регулирование натяжения фольги. Корректировка электролита.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способ определения скорости движения фольги; технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам; состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита, способы проверки качества подформовки.
§ 11. Формовщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений. Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам; таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси; режимы формовки.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий, помещен-¦зон ¦фессий по дейст-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦ных в настоящем¦разря-¦вовавшим разделам¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦подразделе ¦дов ¦ЕТКС (издание¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Заварщик изолято-¦ 2-3 ¦Заварщик изолято-¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заготовщик ¦ 2-3 ¦Заготовщик ¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Полимеризаторщик ¦ 2-3 ¦Полимеризаторщик ¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Травильщик фольги¦ 2-3 ¦Травильщик фольги¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Формовщик анодов ¦ 3 ¦Формовщик анодов ¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Формовщик фольги ¦ 2-3 ¦Формовщик фольги ¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
----T-----------------T------T-----------------T------T-------T---------¬ ¦ N ¦Наименование про-¦Диапа-¦Наименование про-¦Диапа-¦N вы-¦Сокращен-¦ ¦п/п¦фессий по дейст-¦зон ¦фессий, помещен-¦зон ¦пуска ¦ное наи-¦ ¦ ¦вовавшим разделам¦разря-¦ных в настоящем¦разря-¦ЕТКС ¦менование¦ ¦ ¦ЕТКС (издание¦дов ¦подразделе ЕТКС ¦дов ¦ ¦раздела ¦ ¦ ¦1985-1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 1.¦Заварщик изолято-¦ 2-3 ¦Заварщик изолято-¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 2.¦Заготовщик ¦ 2-3 ¦Заготовщик ¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 3.¦Калибровщик слюды¦ 2-3 ¦Калибровщик маг-¦ 2-4 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нитопроводов и¦ ¦ ¦профессии¦ ¦ ¦ ¦ ¦слюды ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 4.¦Намотчик секций¦ 2-3 ¦Намотчик резис-¦ 1-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦конденсаторов ¦ ¦торов, секций¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конденсаторов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦спиралей и сеток ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 5.¦Полимеризаторщик ¦ 2-3 ¦Полимеризаторщик ¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 6.¦Пропитчик ¦ 1-4 ¦Пропитчик ¦ 1-4 ¦ 20 ¦Общие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦профессии¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Травильщик фольги¦ 2-3 ¦Травильщик фольги¦ 2-3 ¦ 20 ¦Пр-во ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диодета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Формовщик анодов ¦ 3 ¦Формовщик анодов ¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Формовщик фольги ¦ 2-3 ¦Формовщик фольги ¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
4. Производство радиокерамики и ферритов
§ 1. Вальцовщик керамической пленки
1-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее. Наладка простых вальцов под руководством мастера. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные требования, предъявляемые к керамической пленке; допуски на размер обрабатываемого материала.
§ 2. Вальцовщик керамической пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки. Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления; систему допусков; квалитеты и параметры шероховатости; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Пленка керамическая - вальцевание.
§ 3. Вальцовщик керамической пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки. Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; состав и рецептуру составных компонентов керамической пленки и связки; способ определения коэффициента усадки; свойства керамической пленки после вальцовки и обжига; технические условия и чертежи на вальцованные керамические изделия.
Примеры работ
1. Заготовки керамические - приготовление органической связки.
2. Пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах; прокатка в размер.
3. Пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 мкм - вальцевание без разогрева.
4. Пленка керамическая на основе каучука толщиной свыше 160 мкм - вальцевание без разогрева.
5. Пленка танталовая толщиной 1-2 мм - вальцевание на разогретых валках.
§ 4. Литейщик радиокерамики и ферритов
2-й разряд
Характеристика работ. Литье деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и контроль ее по толщине. Подвяливание, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов; способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции; наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей; способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона; назначение и свойства капрона и литьевого шликера; характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей; правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.
Примеры работ
1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье.
2. Заготовки цилиндрической формы размером 17x14x18 - литье на литьевой машине.
3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.
4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.
5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением.
6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме.
7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.
8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.
9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.
10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".
11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.
§ 5. Литейщик радиокерамики и ферритов
3-й разряд
Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов. Литье керамической ленты. Проверка качества отливаемых изделий. Литье керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок. Регулирование режимов литья под давлением.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки; режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; температурные режимы литья изделий различных марок ферритов; количество связки, назначение различных компонентов связки; режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.
Примеры работ
1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.
2. Заготовки толщиной 0,2-0,3 мм - литье и вальцевание пленки.
3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.
4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.
5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.
6. Основания керамических резисторов - литье.
7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.
8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.
9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 мм - литье.
10. Сопла разных размеров - литье.
11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.
12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.
§ 6. Литейщик радиокерамики и ферритов
4-й разряд
Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля. Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром.
Должен знать: устройство литьевого оборудования различных моделей; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1-0,5 мм - литье.
2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4-100 мм - литье.
3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.
4. Заготовки микроплат - литье.
5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах.
6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.
7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.
8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье.
9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье.
10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.
11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке.
12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.
13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.
14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.
15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.
§ 7. Литейщик радиокерамики и ферритов
5-й разряд
Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации. Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.
Должен знать: устройство оборудования для литья различных моделей; кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки; устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.
§ 8. Монтажник элементов памяти на ферритах
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений. Установление последовательности монтируемых схем. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитно-пленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц. Несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа. Измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов. Испытание изоляции проводов.
Должен знать: принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа; операционный монтаж изделий проводами различных диаметров; принцип работы станка для плетения полотна; правила измерения методом прозвонки монтируемых схем; условное обозначение элементов памяти в общем виде монтажной схемы; методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть; назначение и условия применения электроизмерительных приборов, служащих для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов; назначение и применение флюсов и припоев, применяемых при пайке проводов; способы пайки и требования, предъявляемые к ней; способы разделки монтажных проводов в жгут; методы проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Кабели схемные - монтаж с распайкой на 16-50 - контактные планки.
2. Трансформаторы импульсные - намотка, монтаж.
3. Трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка.
4. Элементы памяти на ферритах емкостью до 2050 чисел средней сложности - монтаж и пайка.
§ 9. Монтажник элементов памяти на ферритах
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока. Монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ. Изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление различных дефектов при монтаже, определение мест повреждений и устранение их. Комплектование изделий деталями по монтажным схемам.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа; наименование, назначение и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа; правила установки деталей, последовательность их монтажа; устройство контрольно-измерительных приборов; правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам; принцип работы станка для плетения полотна; правила прокладки проводов; методы прозвонки плат, блоков средней сложности; наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности.
2. Элементы памяти емкостью до 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.
3. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов.
§ 10. Монтажник элементов памяти на ферритах
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел. Монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление дефектов и их устранение.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, правила монтажа блоков и кубов памяти; основные правила расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры монтируемых изделий; методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам; назначение и свойства применяемых материалов; назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения, способы и методы их пайки; основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Аппаратура специальная - монтаж устройств различной сложности.
2. Кубы памяти - сборка, монтаж и распайка.
3. Элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.
4. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов элементов и кубов памяти.
§ 11. Монтажник элементов памяти на ферритах
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 мм до 1 мм). Монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий. Определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение.
Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации; методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности; назначение монтажных проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения; методы проверки правильности произведенного монтажа на соответствие конструкторской документации; правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; назначение и свойства применяемых материалов; правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.
Примеры работ
1. Накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по электросхемам различной сложности.
2. Носители информации - групповая пайка.
§ 12. Монтажник элементов памяти на ферритах
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ с использованием микропровода, микросердечников и микросхем. Формирование ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации; сборка и монтаж модуля памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля. Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов. Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий.
Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти; электромонтажные схемы любой сложности; принцип действия и способ применения контрольно-измерительных приборов; назначение используемых измерительных приборов, стендов; правила и последовательность монтажа; правила проверки произведенного монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового поля; способы выявления любых видов неисправностей монтажа и способы их устранения.
Примеры работ
1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж по монтажной схеме.
2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем.
3. Модули памяти - монтаж опытных образцов.
§ 13. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах.
2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.
3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах.
4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг.
5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.
6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.
7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах.
8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.
9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.
10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
11. Основание ножки - обжиг в электропечах.
12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.
13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.
14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах.
15. Раструбы никель - цинковые - спекание.
16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.
§ 14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
3-й разряд
Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.
Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.
Примеры работ
1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.
2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.
3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.
4. Детали из стеатита - обжиг.
5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.
10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг.
11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.
13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.
14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.
15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.
16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах.
17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.
18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.
19. Панели - утильный обжиг в электропечах.
20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.
21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах.
22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.
23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.
24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.
25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).
§ 15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.
Примеры работ
1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец - цинковых сердечников.
2. Детали и изделия гончарные - обжиг.
3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг.
4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.
5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг.
6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг.
7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах.
10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи.
11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание.
12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.
13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг.
14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.
15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг.
16. Керамика с вакуум - плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг.
17. Керамика типа 22хС - восстановительный обжиг.
18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.
19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.
20. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.
21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг.
22. Муфель алундовый - обжиг.
23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.
24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах.
28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах.
29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
30. Пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
31. Пленочные резисторы - обжиг.
32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.
33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.
34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах.
36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.
37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.
38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.
§ 16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженного продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики - обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах.
5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали вакуум-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".
11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.
13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.
17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра".
19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь.
20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.
§ 17. Резчик радиокерамики и ферритов
1-й разряд
Характеристика работ. Резка сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка поверхности ручного приспособления для резки трубок.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и сушки трубок; степень влажности заготовок, при которой производится резка трубок и стержней.
Примеры работ
Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок в размер.
§ 18. Резчик радиокерамики и ферритов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11-12 квалитетам. Подшлифовка по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10...40 мм на станках с точным соблюдением размера по длине. Установка размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей. Выборочная проверка по длине измерительным инструментом. Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки. Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для резки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений различной сложности, контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила применения установки и углы режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и ферритов; коэффициент усадки обрабатываемого материала.
Примеры работ
1. Заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок.
2. Трубки, стержни и пластины ферритовых и различных керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1-2 мм и допуском по длине +/- 0,1 мм - резка.
3. Трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании.
4. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
