Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" (утв. постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 4
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
¦ ¦тов ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 7.¦Испытатель ваку-¦ 2-4 ¦Испытатель ваку-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦умных покрытий¦ ¦умных покрытий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тонких пленок) ¦ ¦(тонких пленок) ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 8.¦Испытатель селе-¦ 2-5 ¦Испытатель селе-¦ 2-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦нового производс-¦ ¦нового производс-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тва ¦ ¦тва ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦ 9.¦Клейщик-опрессов-¦ 2-3 ¦Клейщик-опрессов-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦10.¦Монтажник селено-¦ 2-3 ¦Монтажник селено-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вых выпрямителей ¦ ¦вых выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦11.¦Плавильщик шоопс-¦ 2-4 ¦Плавильщик шоопс-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦плава и висмута ¦ ¦плава и висмута ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦12.¦Сборщик выпрями-¦ 2-3 ¦Сборщик выпрями-¦ 2-3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦13.¦Сварщик выпрями-¦ 3-4 ¦Сварщик выпрями-¦ 3-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦14.¦Термист купрокс-¦ 1-4 ¦Термист купрокс-¦ 1-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ных и селеновых¦ ¦ных и селеновых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦15.¦Термист нафтали-¦ 2 ¦Термист нафтали-¦ 2 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦новых печей ¦ ¦новых печей ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦16.¦Травильщик купро-¦ 3 ¦Травильщик купро-¦ 3 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ксных выпрямите-¦ ¦ксных выпрямите-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦льных элементов ¦ ¦льных элементов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦17.¦Формовщик селено-¦ 2-4 ¦Формовщик селено-¦ 2-4 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦вых элементов ¦ ¦вых элементов ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------+------+-----------------+------+-------+---------+ ¦18.¦Шоопировщик эле-¦ 3-5 ¦Шоопировщик эле-¦ 3-5 ¦ 20 ¦ -"- ¦ ¦ ¦ментов ¦ ¦ментов ¦ ¦ ¦ ¦ L---+-----------------+------+-----------------+------+-------+----------
Раздел "Электровакуумное производство"
1. Производство электровакуумных приборов
§ 1. Заварщик на высокочастотном индукторе
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия высокочастотного генератора; режим нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; основные свойства и марки сплавляемого стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; правила обрезки стекла.
§ 2. Заварщик на высокочастотном индукторе
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11-13 квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы отжига стекла и режимы отжига при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электро- и термообработки вакуумных материалов.
Примеры работ
Корпусы и переходы электронно-оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой.
§ 3. Заварщик на высокочастотном индукторе
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6-10 квалитетам. Сварка штуцеров вывода и ввода, крышек, наконечников и штуцера откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Самостоятельное регулирование режимов сварки. Подналадка установки.
Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Преобразователь электронно-оптический - сварка цилиндра с катодом.
2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан, вварка анодного вывода в дно колбы.
3. Фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и кольца в колбу.
§ 4. Заварщик на высокочастотном индукторе
5-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, прибор МКЛ, рукава накальные), а также сложных узлов ФЭУ, сварка сложных металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий.
Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов и конструкций; процессы индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способ визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев, применяемых при сварке; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
Преобразователь электронно-оптический - заварка перехода.
§ 5. Заварщик на высокочастотном индукторе
6-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных и сложных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки.
Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принцип выбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; способы выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; правила снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Преобразователь электронно-оптический - заварка корпуса на установках ТВЧ.
2. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом, экраном.
§ 6. Заварщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком 3 разряда или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и выгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп.
Примеры работ
1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек.
2. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим снятием заваренных трубок.
3. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
4. Лампы газоразрядные с неоновым наложением - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
5. Приборы электровакуумные на гребешковой и бусинковой ножке - загрузка полуавтомата заварки смонтированными ножками и колбами.
6. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2.
7. Стеклянные трубки для кварцедержателей - заготовка.
§ 7. Заварщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании. Заварка на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Самостоятельная настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром.
Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, их свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; правила подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий.
Примеры работ
1. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением.
2. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.
3. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла.
4. Лампы накаливания специальные - заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек.
5. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на одношпиндельных и четырехшпиндельных станках.
6. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станке с ручным управлением.
7. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
8. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционном полуавтомате.
9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках.
10. Приборы СВЧ - заварка прибора, ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления.
11. Резонаторы вакуумные типа С-2 - заварка пьезоэлементов с малыми электродами.
12. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки.
13. Тиратроны - заварка на вертикальном заварочном станке с вращающимися горелками.
14. Трубки электронно-лучевые - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
15. Трубки рентгеновские - заварка ножек, собранных в колбу на вертикальном заварочном станке.
16. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки.
§ 8. Заварщик электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках. Заварка различных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонодуговых, электродуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями.
Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков различных систем, а также приспособлений, применяемых для крепления и центровки узлов при заварке; принцип действия и устройство аргонно-дуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом.
Примеры работ
1. Выводы анодные - заварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота.
2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100; ГК-750; тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.
3. Кенотроны высоковольтные - заварка на вертикальных станках.
4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной наладкой.
5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках.
6. Лампы-фары - заварка ковара со стеклом; заварка на вертикальном одношпиндельном станке.
7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой.
8. Магнетроны - заварка прибора, держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном; подогревателя с траверсой.
9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальном станке с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза.
10. Ножка с баллоном, коллектор - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка".
11. Ножка отражательная - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота.
12. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах.
13. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонодуговой установке.
14. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.
15. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельном станке с визуальным контролем качества.
16. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12шпиндельном полуавтомате.
17. Потенциалоскопы - заварка на вертикальных заварочных станках.
18. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.
19. Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках.
20. Резонаторы вакуумные - заварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами.
21. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочном станке с отжигом места заварки непосредственно на станке.
22. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки (с центровкой катода) и анодной ножки (с центровкой анодной ножки).
23. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.
24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках.
25. Трубки стеклянные - заварка с выводами кварцедержателя.
§ 9. Заварщик электровакуумных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Заварка экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов с перекладкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений. Ориентировка оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Осуществление точной центровки трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции.
Должен знать: конструктивное устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы сварки различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; способы настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.
Примеры работ
1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.
2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.
3. Игнитроны типа И1-100/1000, И1-150/1000 - заварка на горизонтальном заварочном станке.
4. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.
5. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.
6. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка.
7. Конденсаторы электровакуумные - заварка.
8. Лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83"В" - заварка.
9. Приборы электровакуумные, опытные, экспериментальные - заварка вручную на горизонтальных и вертикальных заварочных станках.
10. Приборы СВЧ - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевой установке.
11. Резонаторы кварцевые - заварка.
12. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальном заварочном станке (анодная ножка) и на вертикальном станке (катодная ножка).
13. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальном заварочном станке с боковой штенгелевкой.
14. Узлы различные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.
15. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127 - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.
§ 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.
2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.
3. Плющенка никелевая - вальцевание.
4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование.
5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.
6. Электроды - обрезка на приспособлении.
§ 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.
2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.
3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.
4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.
5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.
6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.
7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.
8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.
9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4-8 мкм на оправу.
10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.
11. Катод подогревный - изготовление.
12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.
13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.
14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.
15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.
16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.
17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.
18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".
19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.
20. Лампы ПРК - обрезка креплений.
21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.
22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.
23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.
24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.
25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.
26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.
27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.
28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.
29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.
30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.
31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.
32. Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.
33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.
34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.
35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.
36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.
37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20-30 мкм.
38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.
39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.
40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.
41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.
§ 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Воротнички сеточные - правка.
2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.
3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.
4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.
5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.
6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.
7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.
8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.
9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.
10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.
11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой.
12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.
13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.
14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.
15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.
16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.
17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.
18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.
19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.
20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.
21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.
22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.
23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.
24. Перемычки - расцоколевка и приварка.
25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.
26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.
27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.
28. Плющенка - приварка к трубке катода.
29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.
30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.
31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.
32. Приборы МКЛ модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.
33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.
34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).
35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.
36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.
37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25-40 мкм на пластины 4-8 мкм с измерением по толщине.
38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.
39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.
40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.
41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.
42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.
43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе.
44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.
45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.
§ 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.
2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.
3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.
4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.
5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.
6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.
7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.
8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.
9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.
10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.
11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.
12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.
13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.
14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.
15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.
16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.
§ 14. Заливщик цоколей
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различных конструкций. Установка необходимой дозировки для подачи стекломассы. Самостоятельная подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных приборов; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей.
§ 15. Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15-0,24 мм методом сверления и развертывания по 4-6 квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5-0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерение отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Строгое обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулировки приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 16. Монтажник электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.
Должен знать: правила и последовательность сборки простых узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей; назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу; электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы.
2. Втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой.
3. Вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка.
4. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера.
5. Диафрагма ионного отражателя - сборка.
6. Изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.
7. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.
8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.
9. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам согласно чертежу.
10. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".
11. Лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочном автомате.
12. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.
13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.
14. Лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали вручную.
15. Лампа ртутно-кварцевая - монтаж держателя на лампу.
16. Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.
17. Лампы генераторные:
бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;
керны подогревных катодов - изготовление;
вывод накала - сварка и зачистка колец;
экран - сборка и приварка гибкого вывода;
центровка штоков ножки на газовой горелке.
18. Лампы приемно-усилительные:
экраны, аноды - сварка;
экран - приварка к плоской ножке.
19. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.
20. Лампы КИ - монтаж спиралей.
21. Магнетроны:
сборка ножки;
сборка трубки ввода с керном катода;
сборка траверсы ввода с керамикой.
22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.
23. Преобразователь электронно-оптический - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.
24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов.
25. Приборы ЛБВ:
сборка коллектора;
сборка анодов;
сборка шайбы керамической.
26. Приборы металлокерамические - сборка различных узлов.
27. Электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.
28. Фотоумножитель - напайка колец на пластину.
§ 17. Монтажник электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции - сборка.
2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.
3. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов.
4. Блок катода специального высокочастотного прибора - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.
5. Втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).
6. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.
7. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.
8. Герконы - монтаж деталей в кассеты.
9. Датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея).
10. Держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.
11. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.
12. Игнитроны цельнометаллические - сварка.
13. Изоляторы, выводы, траверсы - сборка.
14. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.
15. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением - сборка.
16. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевой установке.
17. Катоды - приварка, на никелевую ленту.
18. Кинескопы телевизионные:
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку.
19. Колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла.
20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.
21. Корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.
22. Коллектор для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллектора.
23. Колпачки защитные - наклейка.
24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка.
25. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.
26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала" - монтаж.
27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.
28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.
29. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.
30. Лампы генераторные:
катод - сборка;
пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка;
каркасы из тугоплавких металлов - сборка;
сборка ножки с газопоглотителем;
изготовление анодного бугеля из молибдена.
31. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.
32. Лампы КИ - монтаж спирали.
33. Лампы НСМ - приварка "тела накала".
34. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок.
35. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.
36. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.
37. Магнетроны:
сварка внутриламповых узлов;
сборка ножки с цилиндром;
сборка подогревателя с катодной ножкой;
сборка дросселя с держателем;
сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;
сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.
38. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.
39. Монодисплеи - сборка.
40. Модули СВЧ - сборка и сварка.
41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.
42. Ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.
43. Ножки титановых насосов - сборка.
44. Насосы НЭМС - сборка.
45. Петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора (установка и приварка).
46. Приборы ЛБВ:
сборка спирали;
сборка линии заземления;
сборка катода;
сборка подогревателя.
47. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.
48. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.
49. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж.
50. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.
51. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.
52. Счетчики:
нить анодная - сборка и установка в колбу;
цилиндр - сборка и установка в колбу;
вывод катодный - приварка к корпусу колбы.
53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей - монтаж.
54. Строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной ножки.
55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона - сборка.
56. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).
57. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему; калибровка.
58. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий.
59. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.
60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.
61. Узлы настройки - сборка и сварка.
62. Узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка.
63. Фотоэлементы - монтаж.
64. Цоколь МКЛ - сборка.
65. Экраны штенгельные - приварка.
§ 18. Монтажник электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно-водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.
2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором - сборка.
3. Блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний.
4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.
5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.
6. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.
7. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.
8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.
9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.
10. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.
11. Детали металлические - сварка со стеклом.
12. Детали керамические из окиси бериллия - сборка.
13. Держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу.
14. Игнитроны - сварка аргонодуговая.
15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.
16. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.
17. Коллекторы, ножки - сборка.
18. Контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку.
19. Лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов.
20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка.
21. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.
22. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.
23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж.
24. Магнетроны:
сборка анода с колпачком;
сборка анода с патрубком и ребрами;
сборка полюсного наконечника;
сборка ножки с экраном.
25. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.
26. Механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом.
27. Механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.
28. Модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.
29. Монодисплеи - сборка.
30. Ножка катодная - сборка керна с держателем и подогревателем; заливка.
31. Ножки металлокерамические - сборка.
32. Потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.
33. Полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).
34. Поршень - сборка узла.
35. Преобразователи вакуумные - монтаж.
36. Преобразователь электронно-оптический:
сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;
сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;
посадка цилиндра с колпачком в колбу;
запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.
37. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами.
38. Приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного узла; сварка.
39. Подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов - сборка.
40. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний.
41. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа.
42. Приборы типа ЛБВ:
сборка ножки;
сборка пушки;
общая сборка прибора;
сборка электрода с экраном;
сварка крышек с блоком прибора;
армирование низкочастотных выводов.
43. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.
44. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор.
45. Разрядники - сборка катодного узла.
46. Сетки стержневые - сборка и сварка.
47. Строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.
48. Термисторы:
изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом;
полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.
49. Тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора.
50. Трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп:
сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки;
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку;
соединение электронно-оптической системы с электродами ножки;
установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;
аргонодуговая сварка корпусов;
диффузионная сварка мишеней с анодами.
51. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла.
52. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.
53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.
54. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей.
55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.
56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под микроскопом.
57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.
58. Узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода.
59. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота.
60. Фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана.
61. Шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.
§ 19. Монтажник электровакуумных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно-измерительными инструментами. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.
Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов; сущность методов и применение аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.
Примеры работ
1. Блок анодно-катодный:
сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный);
сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.
2. Блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.
3. Газопоглотители - приваривание при регенерации.
4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки.
5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке.
6. Кинескопы цветные:
соединение электронно-оптической системы с ножкой;
соединение электродов с выводами ножки.
7. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - полная сборка.
8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.
9. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла.
10. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.
11. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы.
12. Магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.
13. Магнетрон:
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
