Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 2
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами); 1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика-керамика с 6903; оксидными или стеклянными матрицами, укрепленные 6914 90 900 0 непрерывными волокнами любой из следующих систем: 1.3.7.6.1. Al2O3; или 1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание.
По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, содержащие волокна из этих систем, имеющие предел прочности на растяжение менее 700 МПа при 1273 К (1000°С) или относительное удлинение более 1% при нагрузке 100 МПа и 1273 К (1000°С) за 100 ч
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие фтор, такие, как: 1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0 1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 3908 90 000 0 1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3909 30 000 0 1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 3907 20 990 0; температуру перехода в стеклообразное состояние (Т_g) 3907 91 900 0 более 513 К (240°С), измеренную сухим методом, описанным в стандартной методике ASTM D 3418
Примечание.
По пункту 1.3.8.1 не контролируются неплавкие порошки для формообразования под давлением или фасонных форм
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, 3907 91 900 0 имеющие температуру тепловой деформации более 523 К (250°С), измеренную в соответствии со стандартной методикой ASTM D-648, метод А, или ее национальными эквивалентами, при нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и образованные сочетанием: а) любого из следующих веществ: 1) фенилена, бифенилена или нафталина; или 2) метила, тетрабутила или фенил-замещенного фенилена, бифенилена или нафталина; и б) любой из следующих кислот: 1) терефталиковой кислоты; 2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты; 3) 4-гидроксил бензойной кислоты; 1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны, такие, как: 1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 3907 91 900 0 1.3.8.3.2. Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 3907 91 900 0 1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 3907 91 900 0 1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК) 3907 91 900 0 1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99 1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа 3911 90 190 0 представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; 1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 190 0
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (Т_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D 3418, применяющей сухой метод
1.3.9. Необработанные соединения фтора, такие, как: 3904 69 900 0
а) сополимеры винилидена фторида, содержащие 75% или
более структуры бета-кристаллина, полученной без
вытягивания;
б) фтористые полиимиды, содержащие 10% (по весу) или
более связанного фтора;
в) фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие 30%
(по весу) или более связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы, которые
могут быть использованы в органических, металлических или
углеродных матричных композиционных материалах или
слоистых структурах, такие, как:
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные 3926 90 100 0
материалы, имеющие все следующие характеристики:
а) удельный модуль упругости свыше 12,7 х 10(6) м; и
б) удельную прочность на растяжение свыше 23,5 х 10(4) м
Примечание. По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен;
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, 3801;
имеющие все следующие характеристики: 3926 90 100 0;
5402 10 100 0;
5404 90 900 0;
6815 10 100 0;
6903 10 000 0
а) удельный модуль упругости свыше 12,7 х 10(6) м; и
б) удельную прочность на растяжение свыше 23,5 х 10(4) м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей усовершенствованных композиционных материалов (SACMA), или их национальными эквивалентами и должны основываться на средних значениях из большого количества опытов
Примечание.
По пункту 1.3.10.2 не контролируются изделия, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размеры единичных листов не превышают 50 х 90 см;
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные 3926 90 100 0;
материалы, имеющие все следующие характеристики: 8101 95 000 0;
8108 90 300 0-
8108 90 700 0
а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х 10(6) м;
и
б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации
в инертной среде, превышающую 1922 К (1649°С)
Примечание.
По пункту 1.3.10.3 не контролируются:
а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна глинозема, содержащие 3% или более (по весу) кремнезема, имеющие удельный модуль упругости менее 10 х (6);
б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов;
в) волокна на основе бора;
г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде менее 2043 К (1770°С);
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.4.1. Изготовленные из любого из следующих
материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 5402 20 000 0;
1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или 5402 49 990 0;
5501 90 900 0;
5502 00 800 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 5402 20 000 0;
1.3.8.2, 1.3.8.3, 1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или 5402 49 990 0;
5501 90 900 0;
5502 00 800 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов, контролируемых по
пунктам 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с
волокнами других типов, контролируемых по пунктам
1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3
1.3.10.5. Волокна, импрегнированные смолой или пеком 3801;
(препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом 3926 90 100 0;
(преформы), или преформы углеродных волокон следующего 6815 10 100 0;
типа: 6815 10 900;
6815 99 900 0;
6903 10 000 0;
7019 11 000 0;
7019 12 000 0;
7019 19;
7019 40 000 0;
7019 51 000 0;
7019 52 000 0;
7019 59 000 0
а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов,
контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3;
б) изготовленные из органических или углеродных
волокнистых или нитевидных материалов:
1) с удельной прочностью на растяжение, превышающей
17,7х10(4) м;
2) с удельным модулем упругости, превышающим 10,15х10(6)
м;
3) не контролируемых по пунктам 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
4) пропитанных материалами, контролируемыми по пункту
1.3.8 или подпункту "б" пункта 1.3.9, обладающими
температурой перехода в стеклообразное состояние (Т_g)
свыше 383 К (110°С), фенольными либо эпоксидными смолами,
имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние
(T_g) равную или превышающую 418 К (145°С)
Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не контролируются:
а) матрицы из эпоксидной смолы, импрегнированные углеродными волокнистыми или нитевидными материалами (препрегами), для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размер единичных листов препрегов не превышает 50х90 см;
б) препреги, импрегнированые фенольными или эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Т_g) менее 433 К (160°С) и температуру отверждения меньшую, чем температура перехода в стеклообразное состояние
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2°С в минуту, с применением сухого метода
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости определяется как модуль Юнга, выраженный в паскалях или в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2)°С] и относительной влажности (50+-5)% 2. Удельная прочность на растяжение определяется как критическая прочность на разрыв выраженная в Паскалях или в Н/кв.м, деленная на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2)°С] и относительной влажности (50+-5)%
1.3.11. Металлы и компаунды, такие, как: 1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм, 8104 30 000 0; имеющие сферическую, пылевидную, сфероидальную форму, 8109 20 000 0 расслаивающиеся или молотые, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
Техническое примечание.
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2-7%)
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или выше и с 2804 50 100 0; размером частиц 60 мкм или менее 2849 90 100 0
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Материалы, такие, как:
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных тепловых источников
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа 2844 20 510 0;
плутония-238 более 50% (по весу) 2844 20 590 0;
2844 20 990 0;
2844 20 990 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не контролируются:
а) поставки, содержащие один грамм плутония или менее;
б) поставки, содержащие три "эффективных грамма" плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;
1.3.12.2. Предварительно очищенный нептуний-237 в любой 2844 40 200 0; форме 2844 40 300 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки с содержанием в один грамм нептуния-237 или менее
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
спроектированное или модифицированное для разработки,
производства или применения оборудования, контролируемого
по пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки органических
матриц, металлических матриц или углеродных матричных
ламинатов или композиционных материалов
1.5. Технология
1.5.1. Технологии, в соответствии с общим технологическим
примечанием предназначенные для разработки или
производства оборудования или материалов, контролируемых
по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2-1.1.5, 1.2 или 1.3
1.5.2. Другие технологии, такие, как:
1.5.2.1. Технологии для разработки или производства
полибензотиазолов или полибензоксазолей;
1.5.2.2. Технологии для разработки или производства
фтористых эластомерных соединений, содержащих по крайней
мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии для проектирования или производства
следующих базовых материалов или некомпозиционных
керамических материалов:
1.5.2.3.1. Базовых материалов, обладающих всем
нижеперечисленным:
1.5.2.3.1.1. Любой из следующих структур:
а) простыми или сложными оксидами циркония и сложными
оксидами кремния или алюминия;
б) простыми нитридами бора (с кубическими формами
кристаллов);
в) простыми или сложными карбидами кремния или бора; или
г) простыми или сложными нитридами кремния;
1.5.2.3.1.2. Суммарными металлическими примесями, исключая
преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не
превышающем:
а) 1000 частей на миллион для простых оксидов или
карбидов; или
б) 5000 частей на миллион для сложных соединений или
простых нитридов; и
1.5.2.3.1.3. Являющихся любым из следующего:
а) цирконием, имеющим средний размер частиц, равный или
меньший 1 мкм, и не более 10% частиц с размером,
превышающим 5 мкм;
б) другими базовыми материалами, имеющими средний размер
частиц, равный или меньший 5 мкм, и не более 10% частиц с
размером, превышающим 10 мкм; или
в) имеющими все следующее:
1) защитные пластинки с отношением длины к толщине,
превышающим значение 5;
2) короткие стержни ("усы") с отношением длины к диаметру,
превышающим значение 10 для диаметров стержней менее 2
мкм; и
3) длинные или рубленные волокна с диаметром, меньшим 10
мкм
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических материалов,
изготовленных из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1
Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются абразивные материалы
1.5.2.4. Технологии для производства ароматических полиамидных волокон; 1.5.2.5. Технологии для сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1; 1.5.2.6. Технологии для восстановления композиционных материалов, слоистых структур или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.2, 1.3.7 или 1.3.7.4
Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта структур гражданских летательных аппаратов, использующие углеродные волокнистые или нитевидные материалы и эпоксидные смолы, содержащиеся в авиационных изделиях
Категория 2. Обработка материалов
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Антифрикционные подшипники или системы подшипников
и их компоненты, такие, как:
Примечание.
По пункту 2.1 не контролируются шарикоподшипники с допусками, устанавливаемыми производителем в соответствии с международным стандартом ИСО 3290 по классу 5 или хуже
2.1.1.1. Шариковые и твердороликовые подшипники, имеющие 8482 10 900 0; допуски, устанавливаемые производителем в соответствии с 8482 50 000 0 международным стандартом ИСО по классу 4 или лучше или его национальным эквивалентом, и имеющие кольца, шарики или ролики, сделанные из медно-никелевого сплава или бериллия
Примечание.
По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические роликовые подшипники;
2.1.1.2. Другие шариковые и твердороликовые подшипники, 8482 80 000 0 имеющие допуски, устанавливаемые производителем в соответствии с международным стандартом ИСО по классу 2 или лучше или его национальным эквивалентом
Примечание.
По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические роликовые подшипники;
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые системы, имеющие 8483 30 100 0; любую из следующих составляющих: 8483 30 900 0 а) материалы с магнитной индукцией 2 Т или больше и пределом текучести больше 414 МПа; б) оснащенные электромагнитным устройством для привода с трехмерным униполярным высокочастотным подмагничиванием; или в) высокотемпературные, с температурой 450 К (177°С) и выше, позиционные датчики 2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные горизонтальные оси (например, W-ось на фрезах горизонтальной расточки или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее число горизонтальных осей
Ось вращения необязательно предусматривает поворот на угол, больший 360°. Ось вращения может управлять устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой)
2. Номенклатура оси определяется в соответствии с международным стандартом ИСО 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения"
3. Для этой категории наклоняющиеся шпиндели рассматриваются как оси вращения
4. Для всех станков каждой модели может использоваться значение заявленной точности позиционирования, полученное не в результате индивидуальных механических испытаний, а рассчитанное в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом;
Заявленная точность позиционирования означает величину точности, устанавливаемую производителем в качестве показателя, отражающего точность всех станков определенной модели.
Определение показателя точности:
а) Выбирается пять станков модели, подлежащей оценке
б) Измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997)
в) Определяется значение показателя А для каждой оси каждого станка. Метод определения значения показателя А описан в стандарте ИСО
г) Определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта средняя величина А становится заявленной величиной (Ax, Ay...) для всех станков данной модели
д) Поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Списка, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей
е) Если параметры осей определенной модели станка не подпадают под контроль по пунктам 2.2.1.1-2.2.1.3, а показатель А для шлифовальных станков равен или меньше (лучше) 5 мкм, для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм, то производитель обязан каждые 18 месяцев вновь подтверждать величину точности
2.2.1. Станки, приведенные ниже, и любые их сочетания для
обработки или резки металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии с техническими
спецификациями изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для числового программного
управления:
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие 8458;
характеристики: 8464 90 800 0;
8465 99 100 0
а) точность позиционирования со всей доступной
компенсацией равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм в
соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997)
или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной
оси; и
б) две или более оси, которые могут быть одновременно
скоординированы для контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз;
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих 8459 31 000 0;
характеристик: 8459 39 000 0;
8459 51 000 0;
8459 61;
8459 69;
8464 90 800 0;
8465 92 000 0
а) точность позиционирования со всей доступной
компенсацией равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм в
соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997)
или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной
оси; и три линейные оси плюс одну ось вращения, которые
могут быть одновременно скоординированы для контурного
управления;
б) пять или более осей, которые могут быть одновременно
скоординированы для контурного управления; или
в) точность позиционирования для координатно-расточных
станков со всей доступной компенсацией равную или меньшую
(лучшую) 3 мкм в соответствии с международным стандартом
ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси;
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих 8460 11 000 0;
характеристик: 8460 19 000 0;
8460 21;
8460 29;
8464 20 950 0;
8465 93 000 0
а) точность позиционирования со всей доступной
компенсацией равную или меньшую (лучшую) 3 мкм в
соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997)
или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной
оси; и три или более оси, которые могут быть одновременно
скоординированы для контурного управления; или
б) пять или более осей, которые могут быть одновременно
скоординированы для контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие шлифовальные станки:
а) цилиндрические внешние, внутренние и внешне-внутренние шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:
1) ограниченные цилиндрическим шлифованием; и
2) с максимально возможной длиной или диаметром изделия 150 мм;
б) станки, специально спроектированные для шлифования по шаблону и имеющие любую из следующих характеристик:
1) С-ось применяется для поддержания шлифовального круга в нормальном положении по отношению к рабочей поверхности; или
2) А-ось определяет конфигурацию цилиндрического кулачка;
в) заточные или отрезные станки, предназначенные для производства только резцов или фрез;
г) станки для обработки коленчатых валов или кулачковых осей;
д) плоскошлифовальные станки;
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки (СЭО) без 8456 30
подачи проволоки, имеющие две или более оси вращения,
которые могут быть одновременно скоординированы для
контурного управления;
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, керамики или 8424 30 900 0;
композиционных материалов: 8456 10;
8456 99 800 0
а) посредством:
1) водяных или других жидких струй, включая струи с
абразивными присадками;
2) электронного луча; или
3) лазерного луча; и
б) имеющие две или более оси вращения, которые:
1) могут быть одновременно скоординированы для управления
по контуру; и
2) имеют точность позиционирования меньше (лучше) 0,003°;
2.2.1.6. Станки для сверления глубоких отверстий или 8458;
токарные станки, модифицированные для сверления глубоких 8459 21 000 0;
отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления 8459 29 000 0
отверстий 5000 мм или более, и специально разработанные
для них компоненты
2.2.2. Исключен
2.2.3. Станки с числовым программным управлением или 8461 40 710;
станки с ручным управлением и специально разработанные для 8461 40 790
них компоненты, оборудование для контроля и
приспособления, специально разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных
(R_c = 40 или более) прямозубых цилиндрических, одно- или
двухзаходных винтовых шестерен с модулем более 1250 мм и с
лицевой шириной, равной 15% от модуля или более, с
качеством после финишной обработки в соответствии с
международным стандартом ИСО 1328 по классу 3
2.2.4. Горячие изостатические прессы, имеющие все 8462 99
следующие составляющие, и специально разработанные для них
компоненты и приспособления:
а) камеры с контролируемыми тепловыми условиями внутри
закрытой полости и внутренним диаметром полости 406 мм и
более; и
б) любую из следующих характеристик:
1) максимальное рабочее давление более 207 МПа;
2) контролируемые температурные условия, превышающие 1773
К (1500°С); или
3) оборудование для насыщения углеводородом и удаления
газообразных продуктов разложения
Техническое примечание.
Внутренний размер камеры относится к камере, в которой достигаются рабочие давление и температура; в размер камеры не включается размер зажимных приспособлений. Указанный выше размер будет минимальным из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из двух камер находится в другой
2.2.5. Оборудование, специально спроектированное для оснащения, реализации процесса и управления процессом нанесения неорганического покрытия, защитных слоев и поверхностных модификаций, например нижних слоев неэлектронными методами, или процессами, представленными в таблице и отмеченными в примечаниях после пункта 2.5.3.4, а также специально спроектированные средства автоматизированного регулирования, установки, манипуляции и компоненты управления, включая: 2.2.5.1. Управляемое встроенной программой 8419 89 989 0 производственное оборудование для химического осаждения паров (CVD) со всеми следующими показателями: а) процесс модифицирован для одного из следующих методов: 1) пульсирующего CVD; 2) управляемого термического осаждения с образованием центров кристаллизации (CNTD); или 3) усиленного плазмой или с помощью плазмы CVD; и б) включает какой-либо из следующих способов: 1) использующий высокий вакуум (равный или менее 0,01 Па) для уплотнения вращением; или 2) использующий средства контроля толщины слоя покрытия на месте; 2.2.5.2. Управляемое встроенной программой 8543 19 000 0 производственное оборудование ионной имплантации с силой тока луча 5 мА или более; 2.2.5.3. Управляемое встроенной программой 8543 89 950 0 производственное оборудование для физического осаждения паров электронным лучом (EB-PVD), включающее системы электропитания с расчетной мощностью свыше 80 кВт, имеющее любую из следующих составляющих: а) лазерную систему управления уровнем в заливочной ванне, которая точно регулирует скорость подачи исходного вещества; или б) управляемый компьютером регистратор скорости, работающий на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимый для нормирования скорости осаждения покрытия, содержащего два или более элемента; 2.2.5.4. Управляемое встроенной программой 8419 89 300 0; производственное оборудование плазменного напыления, 8419 89 98 обладающее любой из следующих характеристик: а) работающее при уменьшающемся давлении контролируемой атмосферы (равной или менее 10 кПа, измеряемой выше и внутри 300 мм выходного сечения сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, способной обеспечивать снижение давления до 0,01 Па, предшествующее началу процесса напыления; или б) имеющее в своем составе средства контроля толщины слоя покрытия; 2.2.5.5. Управляемое встроенной программой 8419 89 300 0; производственное оборудование металлизации напылением, 8419 89 98 способное обеспечить плотность тока 0,1 мА/кв.мм или более, с производительностью напыления 15 мкм/ч или более; 2.2.5.6. Управляемое встроенной программой 8543 89 950 0 производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления плотностью тока дуги на катоде; 2.2.5.7. Управляемое встроенной программой 8543 89 950 0 производственное оборудование ионной металлизации, позволяющее осуществлять на месте любое из следующих измерений: а) толщины слоя подложки и величины производительности; или б) оптических характеристик
Примечание.
По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не контролируется оборудование химического парового осаждения, катодно-дугового напыления, капельного осаждения, ионной металлизации или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего инструмента или для механообработки
2.2.6. Системы или оборудование для измерения или контроля
размеров, такие, как:
2.2.6.1. Управляемые ЭВМ, с числовым программным 9031 80 320 0;
управлением, управляемые встроенной программой машины 9031 80 340 0
контроля размеров, имеющие погрешность измерения длины по
трем осям, равную или менее (лучше) (1,7+L/1000) мкм (L -
длина, измеряемая в миллиметрах), тестируемую в
соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2;
2.2.6.2. Измерительные инструменты для линейных или
угловых перемещений, такие, как:
2.2.6.2.1. Измерительные инструменты для линейных 9031 49 000 0;
перемещений, имеющие любую из следующих составляющих: 9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0
а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешающей
способностью, равной или менее (лучше) 0,2 мкм, при
диапазоне измерений до 0,2 мм;
б) системы с линейным регулируемым дифференциальным
преобразователем напряжения с двумя следующими
характеристиками:
1) линейностью, равной или меньше (лучше) 0,1%, в
диапазоне измерений до 5 мм; и
2) отклонением, равным или меньшим (лучшим) 0,1% в день,
при стандартных условиях с колебанием окружающей
температуры +-1 К; или
в) измерительные системы, имеющие все следующие
составляющие:
1) содержащие лазер; и
2) эксплуатируемые непрерывно по крайней мере 12 часов при
колебаниях окружающей температуры +-1 К при стандартных
температуре и давлении, имеющие все следующие
характеристики:
разрешение на их полной шкале составляет 0,1 мкм или
меньше (лучше); и
погрешность измерения равна или меньше (лучше)
(0,2+L/2000) мкм (L - длина, измеряемая в миллиметрах)
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются измерительные интерферометрические системы без обратной связи с замкнутым или открытым контуром, содержащие лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования;
2.2.6.2.2. Угловые измерительные приборы с отклонением 9031 49 000 0;
углового положения, равным или меньшим (лучшим) 0,00025° 9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для фиксации углового смещения зеркала
2.2.6.3. Оборудование для измерения неровностей 9031 49 000 0 поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла, с чувствительностью 0,5 нм или меньше (лучше)
Примечания:
1. Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для функций станков или измерительных приборов
2. Системы, указанные в пункте 2.2.6, подлежат контролю, если они по своим параметрам превышают подлежащий контролю уровень где-либо в их рабочем диапазоне
2.2.7. Нижеперечисленные роботы и специально 8479 50 000 0;
спроектированные контроллеры и рабочие органы для них: 8537 10 100 0;
8537 10 910 0;
8537 10 990 0
а) способные в реальном масштабе времени полно отображать
процесс или объект в трех измерениях с генерированием или
модификацией программ или с генерированием или
модификацией цифровых программируемых данных
Технические примечания.
Ограничения по указанному процессу или объекту не включают аппроксимацию третьего измерения через заданный угол или интерпретацию через ограниченную пределами шкалу для восприятия глубины или текстуры модификации заданий (2 1/2 D);
б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности, приспособленные к условиям изготовления взрывного военного снаряжения; или
в) специально спроектированные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие больше 5 х 10(3) Гр (кремний) [5 х 10(5) рад (кремний)] без операционной деградации;
г) специально предназначенные для операций на высотах, превышающих 30000 м
2.2.8. Узлы, блоки и вставки, специально разработанные для станков или оборудования, контролируемых по пункту 2.2.6 или 2.2.7, такие, как: 2.2.8.1. Блоки оценки линейного положения с обратной 8466 связью (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность меньше (лучше) [800+(600 х L х 10(-3))] нм (L - эффективная длина в миллиметрах)
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;
2.2.8.2. Блоки оценки положения вращения с обратной связью 8466 (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность меньше (лучше) 0,00025°
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
