Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 25
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
магистралей, вакуумных коллекторов и
вакуумных насосов и предназначенные для
работы в содержащих UF6 газовых средах
2.5.2.5.9.2. Специально разработанные или 8414 10 300 0;
подготовленные вакуумные насосы для работы 8414 10 500 0;
в содержащих UF6 газовых средах и 8414 10 800 0
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов. В этих насосах могут
использоваться фторированные углеродные
уплотнения и специальные рабочие жидкости
2.5.2.5.10. Специальные стопорные и регулирующие 8481 10;
клапаны
Специально разработанные или 8481 30 910 0;
подготовленные ручные или автоматические 8481 30 990 0;
стопорные и регулирующие клапаны 8481 80
сильфонного типа, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
диаметром от 40 до 1500 мм для монтажа в
основных и вспомогательных системах
установок аэродинамического обогащения
2.5.2.5.11. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или квадрупольные
масс-спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы
"продукта" или "хвостов" из газовых
потоков UF6 и обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.5.12. Системы отделения UF6 от несущего газа
Специально разработанные или
подготовленные системы для отделения UF6
от несущего газа (водорода или гелия)
Пояснительные замечания:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12., предназначены для сокращения содержания UF6 в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут включать такое оборудование, как: а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения UF6 от несущего газа, или г) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20°С или менее
2.5.2.6. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на установках
химического обмена или ионообменного
обогащения:
Вводные замечания:
Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердо-жидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие, как импульсные колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-жидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции/десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления/окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов
2.5.2.6.1. Жидкостно-жидкостные обменные колонны 8401 20 000 0
(химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные противоточные
жидкостно-жидкостные обменные колонны,
имеющие механический силовой ввод (т.е.
импульсные колонны с сетчатыми тарелками,
колонны с тарелками, совершающими
возвратно-поступательные движения, и
колонны с внутренними турбинными
смесителями) для уранового обогащения с
использованием процесса химического
обмена. Для коррозионной устойчивости к
концентрированным растворам соляной
кислоты эти колонны и их внутренние
компоненты изготовлены из подходящих
пластиковых материалов (таких, как
фторированные углеводородные полимеры) или
стекла или защищены покрытием из таких
материалов. Колонны спроектированы на
короткое (30 с или менее) время
прохождения в каскаде
2.5.2.6.2. Центрифужные жидкостно-жидкостные 8401 20 000 0
контактные фильтры (химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные центрифужные
жидкостно-жидкостные контактные фильтры
для обогащения урана с использованием
процесса химического обмена. В таких
фильтрах используется вращение для
получения и жидких потоков, а затем
центробежная сила для разделения фаз. Для
коррозионной стойкости к концентрированным
растворам соляной кислоты контактные
фильтры изготавливаются из соответствующих
пластиковых материалов (таких, как
фторированные углеводородные полимеры) или
покрываются ими или стеклом. Центрифужные
контактные фильтры спроектированы на
короткое (30 с или менее) время
прохождения в каскаде
2.5.2.6.3. Системы и оборудование для восстановления
урана (химический обмен):
2.5.2.6.3.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные ячейки электрохимического
восстановления для восстановления урана из
одного валентного состояния в другое для
обогащения урана с использованием процесса
химического обмена. Материалы ячеек,
находящиеся в контакте с технологическими
растворами, должны быть коррозиестойкими к
концентрированным растворам соляной
кислоты
Пояснительное замечание:
Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит
2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или
подготовленные системы для извлечения
U(+4) из органического потока,
регулирования концентрации кислоты и для
заполнения ячеек электрохимического
восстановления на производственном выходе
каскада
Пояснительное замечание:
Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для извлечения U(+4) из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов
2.5.2.6.4. Системы подготовки питания (химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные системы для производства
питательных растворов хлорида урана
высокой чистоты для химических обменных
установок разделения изотопов урана
Пояснительное замечание:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4., состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U(+6) или U(+4) в U(+3). В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в которой обрабатывается U(+3) высокой чистоты, включают стекло, фторуглеродные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой
2.5.2.6.5. Системы окисления урана (химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные системы для окисления U(+3)
в U(+4) для возвращения в каскад
разделения изотопов урана в процессе
химического обмена
Пояснительные замечания:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5., могут включать такие элементы, как:
а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося U(+4) в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада;
б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах
2.5.2.6.6. Быстрореагирующие ионообменные 3824 90 150 0;
смолы/абсорбенты (ионный обмен) 3914 00 000 0
Специально разработанные или
подготовленные быстро реагирующие
ионообменные смолы/абсорбенты для
обогащения урана с использованием процесса
ионного обмена, включая пористые смолы
макросетчатой структуры и (или) мембранные
структуры, в которых активные группы
химического обмена ограничены покрытием на
поверхности неактивной пористой
вспомогательной структуры, и другие
композитные структуры в любой приемлемой
форме, включая частицы волокон. Эти
ионообменные смолы/абсорбенты имеют
диаметры 0,2 мм или менее и должны быть
химически стойкими по отношению к
растворам концентрированной соляной
кислоты, а также достаточно прочны
физически с тем, чтобы их свойства не
ухудшались в обменных колоннах.
Смолы/абсорбенты специально
предназначены для получения кинетики очень
быстрого обмена изотопов урана
(длительность полуобмена менее 10 с) и
обладают возможностью работать при
температуре в диапазоне от 100°С до 200°С
2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен) 8421 29 900
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические колонны
диаметром более 1000 мм для удержания и
поддержания заполненных слоев ионообменных
смол/абсорбентов для обогащения урана с
использованием ионообменного процесса. Эти
колонны изготавливаются из материалов
(таких, как титан или фторированные
углеводородные полимеры), стойких к
коррозии, вызываемой растворами
концентрированной соляной кислоты, или
защищаются покрытием из таких материалов и
способны работать при температуре в
диапазоне от 100°С до 200°С и давлениях
выше 0,7 МПа (102 фунт/кв.дюйм)
2.5.2.6.8. Ионообменные системы рефлюкса (ионный
обмен):
2.5.2.6.8.1. Специально разработанные или
подготовленные системы химического или
электрохимического восстановления для
регенерации реагента(ов) химического
восстановления, используемого(ых) в
каскадах ионообменного обогащения урана
2.5.2.6.8.2. Специально разработанные или
подготовленные системы химического или
электрохимического окисления для
регенерации реагента(ов) химического
окисления, используемого(ых) в каскадах
ионообменного обогащения урана
Пояснительные замечания:
В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться, например, трехвалентный титан (Тi(+3)), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать Тi(+3) посредством восстановления Тi(+4)
В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (Fe(+3)), и в этом случае система окисления будет вырабатывать Fe(+3) посредством окисления Fе(+2)
2.5.2.7. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования в лазерных обогатительных
установках:
Вводные замечания:
Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения. Общими названиями для таких процессов являются:
первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (ALVIS или SILVA);
вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (MLIS или MOLIS) и химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA). Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают:
а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для фотодиссоциации или химической активации);
б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;
г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта.
Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий
Пояснительные замечания:
Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7.-2.5.2.7.13., вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF6 полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% никеля и более, и стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы выпаривания урана,
которые содержат высокомощные полосовые
или растровые электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень более 2,5
кВт/см
2.5.2.7.2. Системы для обработки жидкометаллического
урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного урана
или урановых сплавов, состоящие из тиглей
и охлаждающего оборудования для тиглей
Пояснительное замечание:
Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 8419 89 98
металлического урана (ALVIS)
Специально разработанные или подготовленные агрегаты
для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в
жидкой или твердой форме
Пояснительное замечание:
Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (ALVIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические или
прямоугольные камеры для помещения в них
источника паров металлического урана,
электроннолучевой пушки и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание:
Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные сверхзвуковые
расширительные сопла для охлаждения смесей
UF6 и несущего газа до 150 К или ниже и
коррозиестойкие к UF6
2.5.2.7.6. Коллекторы продукта пятифтористого урана 8401 20 000 0
(MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные коллекторы твердого
продукта пятифтористого урана UF5,
состоящие из фильтра, коллекторов ударного
или циклонного типа или их сочетаний и
коррозиестойкие к среде UF5/UF6
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS) 8414 80
Специально разработанные или кроме
подготовленные компрессоры для 8414 80 100 0)
смесей UF6 и несущего газа для длительной
эксплуатации в среде UF6. Компоненты этих
компрессоров, которые вступают в контакт с
несущим газом, изготавливаются из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (MLIS) 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные уплотнения вращающихся 8485 90 800 0
валов, установленные на стороне подачи и
на стороне выхода для уплотнения вала,
соединяющего ротор компрессора с приводным
двигателем, с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию, предотвращающую
выход технологического газа или натекание
воздуха или уплотняющего газа во
внутреннюю камеру компрессора, которая
заполнена смесью UF6 и несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для фторирования
UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ)
Пояснительное замечание
Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9., предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки MLIS для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6
2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/ионные источники UF6 9027 80 970 0
(MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или квадрупольные
масс - спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы
"продукта" или "хвостов" из газовых
потоков UF6 и обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов" (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы или
оборудование для обогатительных установок,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов, включающие:
2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 98
используемые для подачи UF6 для процесса
обогащения
2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98
используемые для выведения нагретого UF6
из процесса обогащения для последующего
перемещения
2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 98
используемые для выведения UF6 из процесса
обогащения путем сжатия и перевода UF6 в
жидкую или твердую форму
2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98
используемые для перемещения UF6 в
контейнеры
2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа 8419 89 98
(MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы для отделения UF6
от несущего газа. Несущим газом может быть
азот, аргон или другой газ
Пояснительные замечания:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12., могут включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или
в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20°С или менее
2.5.2.7.13. Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA) 8401 20 000 0;
Специально разработанные или 9013 20 000 0
подготовленные лазеры или лазерные системы
для разделения изотопов урана
Пояснительное замечание:
При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система процесса ALVIS обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на красителях. Лазерная система для MLIS обычно состоит из лазера, работающего на СО2, или эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных периодов времени
2.5.2.8. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на
обогатительных установках с плазменным
разделением:
Вводное замечание:
При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U(235), с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U(235). Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов"
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и антенны 8543 89 950 0
Специально разработанные или
подготовленные микроволновые источники
энергии и антенны для генерации или
ускорения ионов и обладающие следующими
характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для
образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 800 0
Специально разработанные или
подготовленные соленоиды для
радиочастотного возбуждения ионов в
диапазоне частот более 100 кГц и способные
работать при средней мощности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой плазмы 8515 80 990 0;
Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные системы для производства
урановой плазмы, которые могут содержать
высокомощные пластиночные или растровые
электронно-лучевые пушки с передаваемой
мощностью на мишень более 2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки жидкометаллического
урана
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного урана
или урановых сплавов, состоящие из тиглей
и охлаждающего оборудования для тиглей
Пояснительное замечание:
Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 8419 89 98
металлического урана
Специально разработанные или
подготовленные агрегаты для сбора
"продукта" и "хвостов" для металлического
урана в твердой форме. Эти агрегаты для
сбора изготавливаются из материалов,
стойких к нагреву и коррозии, вызываемой
парами металлического урана, таких, как
графит, покрытый оксидом иттрия, или
тантал или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для использования на
обогатительных установках с плазменным
разделением цилиндрические камеры для
помещения в них источника урановой плазмы,
энергетического соленоида радиочастоты и
коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание:
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6., имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов таких, как нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на установках
электромагнитного обогащения:
Вводные замечания:
При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UCI4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные системы для использования
на установках электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и компоненты
для использования на установках
электромагнитного обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные для разделения изотопов
урана электромагнитные сепараторы изотопов
и оборудование и компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов урана,
состоящие из источника пара, ионизатора и
пучкового ускорителя, изготовленные из
соответствующих материалов таких, как
графит, нержавеющая сталь или медь, и
способные обеспечивать общий ток в пучке
ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные пластины,
имеющие две или более щели и паза, для
сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов таких, как
графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные кожухи для
электромагнитных сепараторов урана,
изготовленные из соответствующих
немагнитных материалов, таких, как
нержавеющая сталь и предназначенные для
работы при давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание:
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3., специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные или
подготовленные магнитные полюсные
наконечники, имеющие диаметр более 2 м,
используемые для обеспечения постоянного
магнитного поля в электромагнитном
сепараторе изотопов и для переноса
магнитного поля между расположенными рядом
сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные источники
питания для источников ионов, обладающие
всеми следующими характеристиками:
а) могут работать в непрерывном режиме;
б) выходное напряжение 20 000 В или более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее 0,01% в
течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные мощные источники питания
постоянного тока для электромагнитов,
обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А
или более при напряжении 100 В или более;
б) стабилизация по току или напряжению не
хуже 0,01% в течение 8 часов
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды, дейтерия и
соединений дейтерия и специально
разработанное или подготовленное
оборудование для них
Вводные замечания:
Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия. В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 8401 20 000 0
дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды и
сероводорода, либо процесса обмена аммиака
и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали,
диаметром от 6 м (20 футов) до 9 м (30
футов), которые могут эксплуатироваться
при давлениях свыше или равных 2 МПа (300
фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный допуск
в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса обмена
воды и сероводорода одноступенчатые
малонапорные (т.е. 0,2 МПа или 30
фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции сероводородного
газа (т.е. газа, содержащего более 70%
H2S), имеющие производительность,
превышающую или равную 56 куб.м/с (120000
SSFM) при эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные
сальниками, устойчивыми к воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса обмена
аммиака и водорода аммиачно-водородные
обменные колонны высотой более или равной
35 м (114,3 футов), диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые
могут эксплуатироваться под давлением,
превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм).
Эти колонны имеют также по меньшей мере
одно отбортованное осевое отверстие того
же диаметра, что и цилиндрическая часть,
через которую могут вставляться или
выниматься внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые 8401 20 000 0;
насосы 8413 70
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части колонны и
ступенчатые насосы для колонн для
производства тяжелой воды путем
использования процесса
аммиачно-водородного обмена. Внутренние
части колонны включают специально
разработанные контакторы между ступенями,
содействующие тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы включают
специально разработанные погружаемые в
жидкость насосы для циркуляции жидкого
аммиака в пределах объема контакторов,
находящихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, 8401 20 000 0
эксплуатируемые под давлением, превышающим
или равным 3 МПа (450 фунт/кв.дюйм),
специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и водорода.
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, 9027 30 000 0
способные осуществлять анализ соотношения
между водородом и дейтерием в реальном
масштабе времени, когда концентрации
дейтерия равны или превышают 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки 8401 20 000 0;
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
