Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 24
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
элементов для ядерных реакторов и
специально разработанное или
подготовленное оборудование для них
Вводные замечания:
Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива
Пояснительное замечание:
Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала;
б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;
в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку
Такое оборудование или системы оборудования могут включать, например:
1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;
2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни;
3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе.
Данные установки обычно включают оборудование для:
а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;
б) определения течи гелия из спрессованных стержней;
в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками
2.5. Специально разработанные или
подготовленные установки и оборудование
для разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов:
2.5.1. Установки для разделения изотопов урана 8401 20 000 0
2.5.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для разделения
изотопов урана, кроме аналитических
приборов:
2.5.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные газовые центрифуги и узлы и
компоненты для использования в газовых
центрифугах
Вводные замечания:
Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты: 2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0
Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4. и 2.5.2.1.1.5.
Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично собранном виде. Такая поставка также подлежит экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные тонкостенные цилиндры с
толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или
менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов), изготовленные из одного
или более материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;
Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные компоненты для создания
местной опоры для роторной трубы или
соединения ряда роторных труб. Сильфоны
представляют собой короткие цилиндры с
толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или
менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов), имеющих один гофр и
изготовленные из одного из материалов,
имеющих высокое значение отношения
прочности к плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме диска
диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до 16
дюймов) для установки внутри роторной
трубы центрифуги с целью изолировать
выпускную камеру от главной разделительной
камеры и в некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF6 внутри главной
разделительной камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из материалов,
имеющих высокое значение отношения
прочности к плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме диска
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16
дюймов) для точного соответствия диаметру
концов роторной трубы и возможности
удерживать UF6 внутри ее. Эти компоненты
используются для того, чтобы поддерживать,
удерживать или содержать в себе как
составную часть элементы верхнего
подшипника (верхняя крышка) или служить в
качестве несущей части вращающихся
элементов нижнего подшипника (нижняя
крышка), и изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности и плотности, указанных
в пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания:
(к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.)
Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 10(9) Н/кв.м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 10(9) Н/кв.м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 12,3 х 10(6) м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3х10(6) м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 8483 30 900 0
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые узлы,
состоящие из кольцевого магнита,
подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма изготавливается
из стойкого к UF6 материала (см.
примечание). Магнит соединяется с полюсным
наконечником или вторым магнитом,
установленным на верхней крышке, указанной
в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь
форму кольца с соотношением между внешним
и внутренним диаметрами меньшим или равным
1,6:1 и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м
(120000 единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5% или
более, или
в) произведение индукции на максимальную
напряженность поля более 80 кДж/куб.м
(10(7) Гс.Э)
Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием
является ограничение очень малыми
допусками (менее 0,1 мм или 0,004 дюйма)
отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение особой
гомогенности материала магнита
Примечание:
Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 900 0
Специально разработанные или
подготовленные подшипники, содержащие узел
ось/уплотнительное кольцо, смонтированный
на демпфере. Ось обычно представляет собой
вал из закаленной стали с одним концом в
форме полусферы и со средствами
подсоединения к нижней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5., на другом.
Вал, однако, может быть соединен с
гидродинамическим подшипником. Кольцо
имеет форму таблетки с полусферическим
углублением на одной поверхности. Эти
компоненты могут поставляться отдельно от
демпфера. Такие поставки также подлежат
экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 300 0
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с выточенными или
выдавленными внутри спиральными канавками
и с высверленными внутри отверстиями.
Типовыми размерами являются следующие:
внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм
(0,4 дюйма) или более, длина равна
диаметру или больше. Канавки обычно имеют
прямоугольное поперечное сечение и глубину
2 мм (0,08 дюйма) или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0
Специально разработанные или
подготовленные статоры кольцевой формы для
высокоскоростных многофазных гистерезисных
(или реактивных) электродвигателей
переменного тока для синхронной работы в
условиях вакуума в диапазоне частот
600-2000 Гц и в диапазоне мощностей
50-1000 ВА. Статоры состоят из многофазных
обмоток на многослойном железном
сердечнике с низкими потерями,
составленном из тонких пластин обычно
толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные компоненты для размещения в
них сборки роторной трубы газовой
центрифуги. Корпус состоит из жесткого
цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2
дюйма) с прецизионно обработанными концами
для установки подшипников и с одним или
несколькими фланцами для монтажа.
Обработанные концы параллельны друг другу
и перпендикулярны продольной оси цилиндра
в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус
может также представлять собой конструкцию
ячеистого типа для размещения в нем
нескольких роторных труб. Корпуса
изготавливаются из материалов,
коррозиестойких к UF6, или защищаются
покрытием из таких материалов
2.5.2.1.2.6. Ловушки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные трубки внутренним диаметром
до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа
UF6 из роторной трубы по методу трубки
Пито (т.е. с отверстием, направленным на
круговой поток газа в роторной трубе,
например, посредством изгиба конца
радиально расположенной трубки), которые
можно прикрепить к центральной системе
извлечения газа. Трубки изготавливаются из
материалов, коррозиестойких к UF6 или
защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.2. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные системы,
оборудование и компоненты для
использования на газоцентрифужной
установке по обогащению:
Вводное замечание:
Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70°С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы,
включающие:
2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), 8419 89 98
используемые для подачи UF6 в каскады
центрифуг при давлении до 100 кПа (15
фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч или
более, полностью изготовленные из
материалов, стойких к UF6, или защищенные
покрытием из них с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98
используемые для выведения UF6 из каскадов
при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв.дюйм),
полностью изготовленные из материалов,
стойких к UF6, или защищенные покрытием из
них с соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки.
Десублиматоры способны охлаждаться до 203
К (-70°С) и нагреваться до 343 К (70°С)
2.5.2.2.1.3. Станции "продукта" и "хвостов", 8419 89 98
используемые для отвода UF6 в контейнеры,
оборудование и трубопроводы которых
полностью изготовлены из материалов,
стойких к UF6, или защищены покрытием из
них с соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы трубопроводов и
коллекторов для удержания UF6 внутри
центрифужных каскадов. Эта сеть
трубопроводов обычно представляет собой
систему с "тройным" коллектором, и каждая
центрифуга соединена с каждым из
коллекторов. Следовательно, схема основной
части их соединения многократно
повторяется. Она полностью изготавливается
из стойких к UF6 материалов с соблюдением
высоких требований к вакуум-плотности и
чистоте обработки
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или квадрупольные
масс-спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы
"продукта" или "хвостов" из газовых
потоков UF6 и обладающие полным набором
следующих характеристик:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 8502 39 990 0;
Специально разработанные или 8502 40 900 0;
подготовленные преобразователи частоты 8504 40 990 0
(также известные как конверторы или
инверторы) для питания статоров
двигателей, указанных в
пункте 2.5.2.1.2.4., или части, компоненты
и подсборки таких преобразователей
частоты, обладающие полным набором
следующих характеристик;
1) многофазный выход в диапазоне от 600 до
2000 Гц;
2) высокая стабильность (со стабилизацией
частоты лучше 0,1%);
3) низкие нелинейные искажения (менее 2%);
4) коэффициент полезного действия свыше
80%
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.2.-2.5.2.2.4.)
Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2.-2.5.2.2.4., вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад
Примечание:
(к пунктам 2.5.2.2.1.-2.5.2.2.1.3.; 2.5.2.2.) Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля
2.5.2.3. Специально разработанные или
подготовленные сборки и компоненты для
использования при газодиффузионном
обогащении:
Вводное замечание:
При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры:
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0;
подготовленные тонкие, пористые фильтры с 8421 39 980 0
размером пор 100-1000 А (ангстрем), толщи-
ной 5 мм (0,2 дюйма) или меньше, а для
трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или
меньше, изготовленные из металлических, по-
лимерных или керамических материалов, стой-
ких к коррозии, вызываемой UF6
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения или
порошки для изготовления фильтров,
указанных в пункте 2.5.2.3.1.1., размером
частиц менее 10 мкм и высокой
однородностью их по крупности, которые
специально подготовлены для
газодиффузионных барьеров, изготовленные
из:
2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60% или 7504 00 000 0
более никеля;
2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия; 2818 20 000 0
2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных 2903 30 800 0
углеводородных полимеров с чистотой 99,9%
или более
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 7310 10 000 0;
Специально разработанные или 7508 90 000 0;
подготовленные герметичные цилиндрические 7611 00 000 0
сосуды диаметром более 300 мм (12 дюймов) 7612
и длиной более 900 мм (35 дюймов) или
прямоугольные сосуды сравнимых размеров,
имеющие один впускной и два выпускных
патрубка, диаметр каждого из которых более
50 мм (2 дюйма), для помещения в них
газодиффузионных барьеров, изготовленные
из стойких к UF6 материалов или покрытые
ими и предназначенные для установки в
горизонтальном или вертикальном положении
2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 8414 80
(кроме
8414 80 100 0)
Специально разработанные или
подготовленные (осевые, центробежные или
объемные компрессоры или газодувки с
производительностью на входе 1 куб.м/мин
или более UF6, и с давлением на выходе до
нескольких сотен кПа (100 фунт/кв.дюйм),
предназначенные для долговременной
эксплуатации в среде UF6 с
электродвигателем соответствующей мощности
или без него, а также отдельные сборки
таких компрессоров и газодувок. Эти
компрессоры и газодувки имеют перепад
давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются
из стойких к UF6 материалов или
покрываются ими
2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные вакуумные уплотнения, 8485 90 800 0
установленные на стороне подачи и на
стороне выхода для уплотнения вала,
соединяющего ротор компрессора или
газодувки с приводным двигателем с тем,
чтобы обеспечить надежную герметизацию,
предотвращающую натекание воздуха во
внутреннюю камеру компрессора или
газодувки, которая наполнена UF6. Такие
уплотнения обычно проектируются на
скорость натекания буферного газа менее
1000 куб.см/мин (60 куб.дюйм/мин)
2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения UF6 8419 50 900 0
Специально разработанные или
подготовленные теплообменники,
изготовленные из стойких к UF6 материалов
или покрытые ими (за исключением
нержавеющей стали) или медью, или любым
сочетанием этих металлов и рассчитанные на
скорость изменения давления, определяющего
утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв.дюйм)
в час при перепаде давления 100 кПа (15
фунт/кв.дюйм)
2.5.2.4. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные системы,
оборудование и компоненты для
использования при газодиффузионном
обогащении:
Вводные замечания:
Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.4.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы,
способные работать при давлениях 300 кПа
(45 фунт/кв.дюйм) или менее, включая:
2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы (или системы), 8419 89 98
используемые для подачи UF6 в
газодиффузионные каскады
2.5.2.4.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98
используемые для выведения UF6 из
газодиффузионных каскадов
2.5.2.4.1.3. Станции ожижения, где UF6 в газообразной 8419 89 98
форме из каскада сжимается и охлаждается
до жидкого состояния
2.5.2.4.1.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98
используемые для заполнения контейнеров
UF6
2.5.2.4.2. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы трубопроводов и
системы коллекторов для удержания UF6
внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть
трубопроводов представляет собой систему с
"двойным" коллектором, где каждая ячейка
соединена с каждым из коллекторов
2.5.2.4.3. Вакуумные системы:
2.5.2.4.3.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные крупные вакуумные
магистрали, вакуумные коллекторы и
вакуумные насосы производительностью 5
куб.м/мин (175 куб.фут/мин) или более
2.5.2.4.3.2. Вакуумные насосы, специально разработанные 8414 10 300 0;
или подготовленные для работы в содержащей 8414 10 500 0;
UF6 атмосфере и изготовленные из алюминия, 8414 10 800 0
никеля или сплавов, содержащих более 60%
никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут
быть или ротационными или поршневыми,
иметь вытесняющие и фтористоуглеродные
уплотнения, а также в них могут
присутствовать специальные рабочие
жидкости
2.5.2.4.4. Стопорные и регулирующие клапаны 8481 10;
Специально разработанные или 8481 30 910 0;
подготовленные ручные или автоматические 8481 30 990 0;
стопорные и регулирующие клапаны 8481 80
сильфонного типа, изготовленные из стойких
к UF6 материалов, диаметром от 40 до 1500
мм (от 1,5 до 59 дюймов) для установки в
основных и вспомогательных системах
газодиффузионных установок по обогащению
2.5.2.4.5. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или квадрупольные
масс-спектрометры, способные производить
прямой отбор проб подаваемой массы
"продукта" или "хвостов" из газовых
потоков UF6 и обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.4.1.-2.5.2.4.5)
Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1.-2.5.2.4.5., вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.5. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на установках
аэродинамического обогащения:
Вводные замечания:
В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки. Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6
Пояснительная записка:
(к пунктам 2.5.2.5.1.-2.5.2.5.12.)
Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1.-2.5.2.5.12., вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.5.1. Разделительные сопла и их сборки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные разделительные сопла,
состоящие из щелевидных изогнутых каналов
с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от
0,1 до 0,05 мм), коррозиестойких к UF6 и
имеющих внутреннюю режущую кромку, которая
разделяет протекающий через сопло газ на
две фракции
2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вихревые трубки, имеющие
цилиндрическую или конусообразную форму,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов и имеющие диаметр от 0,5
см до 4 см при отношении длины к диаметру
20:1 или менее, а также одно или более
тангенциальное входное отверстие. Трубки
могут быть оснащены отводами соплового
типа на одном или на обоих концах
Пояснительное замечание:
Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки
2.5.2.5.3. Компрессоры и газодувки 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные осевые центрифужные
компрессоры или газодувки или компрессоры
и газодувки с положительным смещением,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов, производительностью на
входе 2 куб.м/мин. Или более смеси UF6 и
несущего газа (водород или гелий)
Пояснительное замечание
Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3., обычно имеют перепад давлений от 1,2:1 до 6:1
2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные уплотнения вращающихся 8485 90 800 0
валов, установленные на стороне подачи и
на стороне выхода для уплотнения вала,
соединяющего ротор компрессора или ротор
газодувки с приводным двигателем с тем,
чтобы обеспечить надежную герметизацию,
предотвращающую выход технологического
газа или натекание воздуха или
уплотняющего газа во внутреннюю камеру
компрессора или газодувки, которая
заполнена смесью UF6, и несущего газа
2.5.2.5.5. Теплообменники для охлаждения газа 8419 50 900 0
Специально разработанные или
подготовленные теплообменники,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов
2.5.2.5.6. Кожухи разделяющих элементов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные кожухи, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
для помещения в них вихревых трубок или
разделительных сопел
Пояснительное замечание:
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6., представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении
2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8419 89 98
"хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы или
оборудование для обогатительных установок,
изготовленные из коррозиестойких к UF6
материалов или защищенные покрытием из
таких материалов, включающие:
2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 98
используемые для подачи UF6 для процесса
обогащения
2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 98
используемые для выведения нагретого UF6
из процесса обогащения для последующего
перемещения
2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 98
используемые для выведения UF6 из процесса
обогащения путем сжатия и перевода UF6 в
жидкую или твердую форму
2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98
используемые для перемещения UF6 в
контейнеры
2.5.2.5.8. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы коллекторных
трубопроводов, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
для удержания UF6 внутри аэродинамических
каскадов. Эта сеть трубопроводов
представляет собой систему с "двойным"
коллектором, где каждый каскад или группа
каскадов соединены с каждым из коллекторов
2.5.2.5.9. Вакуумные системы и насосы:
2.5.2.5.9.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные вакуумные системы
производительностью на входе 5 куб.м/мин
или более, состоящие из вакуумных
магистралей, вакуумных коллекторов и
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
