Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 40
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
воды;
4.2.5.5. Водородные 841940000 N34120000-05
криогенные
дистилляционные
колонны, имеющие все
следующие
характеристики и
виды применения:
а) для работы с
внутренней
температурой от
-238°С (35 К) и
ниже;
б) для работы с
внутренним давлением
от 0,5 до 5 МПа (от
5 до 50 ат);
в) изготовленные из
мелкозернистой
нержавеющей стали
серии 300 с низким
содержанием серы или
из других
эквивалентных
криогенных
материалов,
совместимых с
водородом; и
г) с внутренним
диаметром не менее 1
м и эффективной
длиной не менее 5 м;
4.2.5.6. Технологии
разработки,
производства или
использования
оборудования,
указанного в
позициях 4.2.5.1-
4.2.5.5
4.2.6. Промышленное
оборудование и
соответствующие
технологии:
4.2.6.1. Обкатные
вальцовочные и
гибочные станки,
оправки и специально
разработанное
программное
обеспечение для них:
4.2.6.1.1. Обкатные 8462291000; N53000000-10
вальцовочные и
гибочные станки,
которые:
а) в соответствии с 8463900000
технической
спецификацией
изготовителя могут
быть оборудованы
блоками числового
программного
управления (ЧПУ) или
компьютерного
управления;
б) имеют две или
более координатных
оси, которые могут
одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления
Примечание.
По позиции 4.2.6.1.1 контролируются только обкатно-вальцовочные станки, основанные на использовании функций обкатно-вальцовочных и токарно-давильных станков;
4.2.6.1.2. Роторно-обкатные 8466101000 N53000000-10
оправки для
цилиндрических форм
с внутренним
диаметром от 75 до
400 мм;
4.2.6.1.3. Специально N53000000-10
разработанное
программное
обеспечение для
станков, указанных в
позиции 4.2.6.1.1;
4.2.6.1.4. Технология
разработки,
производства или
использования
программного
обеспечения,
указанного в позиции
4.2.6.1.3;
4.2.6.1.5. Технология
разработки,
производства или
использования
оборудования,
указанного в
позициях 4.2.6.1.1 и
4.2.6.1.2
4.2.6.2. Механизмы, системы
или устройства
контроля размеров и
специально
разработанное для
них программное
обеспечение:
4.2.6.2.1. Управляемые 9031803400 N54010000-10
компьютером или
блоком ЧПУ средства
контроля размеров,
имеющие все
следующие
характеристики:
а) две или более
координатных оси; и
б) погрешность
измерения длины
6+-L/1000 мкм или
менее (лучше) (L -
измеряемая длина в
мм) (см.
международный
стандарт VDI/VDE
2617, части 1 и 2);
4.2.6.2.2. Линейные 9031490000; N54020000-10
измерительные 9031803400
инструменты, имеющие
любую из следующих
характеристик:
а) измерительные
системы
бесконтактного типа
с разрешением 0,2
мкм или менее
(лучше) при
диапазоне измерений
до 0,2 мм;
б) линейные
вариационно-диффере-
нциальные системы,
имеющие линейность
0,1% или менее
(лучше) в диапазоне
измерений до 5 мм и
отклонение 0,1% в
день или менее
(лучше) при
стандартной
температуре в
помещении +-1 К;
в) измерительные
системы, включающие
лазер и сохраняющие
в течение по меньшей
мере 12 часов при
стандартной
температуре +-1 К и
стандартном давлении
точность измерения
+-/0,1 мкм и выше и
погрешность
измерения
0,2+-L/2000 мкм или
менее (лучше)
Примечание.
По позиции 4.2.6.2.2 не контролируются измерительные интерферометрические системы без обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования;
4.2.6.2.3. Угловые 9031490000; N54020000-10
измерительные 9031803400;
приборы с точностью 9031809100
измерения 0,00025°
дуги или менее
(лучше)
Примечание.
По позиции 4.2.6.2.3 не контролируются оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для обнаружения углового смещения зеркала;
4.2.6.2.4. Системы для 9031490000; N54020000-10
одновременной 9031803400
проверки линейных и
угловых параметров
полусфер, имеющие
все следующие
характеристики:
а) погрешность
измерения вдоль
любой линейной оси
3,5 мкм на 5 мм или
менее (лучше); и
б) погрешность
углового измерения
0,02° дуги или менее
(лучше)
Технические примечания:
1. Станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, подлежат экспортному контролю, если их параметры соответствуют характеристикам, установленным для станков или измерительных приборов, или превосходят их.
2. Системы, указанные в позиции 4.2.6.2, подлежат экспортному контролю, если они превосходят подлежащие экспортному контролю образцы где-либо в их рабочем диапазоне.
3. Приборы, используемые для контроля точности показаний системы измерения размеров, должны соответствовать требованиям, приведенным в международном стандарте VDI/VDE 2617, части 2, 3 и 4.
4. Все допустимые отклонения измеряемых параметров в этой позиции приводятся по абсолютному значению
Определения:
Погрешность измерений - характеристический параметр, указывающий, в каком диапазоне относительно выходного значения лежит правильное значение измеряемой переменной с уровнем достоверности 95%. Он включает в себя нескорректированные систематические отклонения, нескорректированный зазор и случайные отклонения (см. международный стандарт VDI/VDE 2617)
Разрешающая способность - наименьшее приращение показаний измерительного устройства; в цифровых приборах - младший значащий двоичный разряд (см. международный стандарт ANSI B-89.1.12)
Отклонение углового положения - максимальная разность между угловым положением и реальным, весьма точно измеренным угловым положением поворота крепления изделия на столе из исходного положения (см. международный стандарт VDI/VDE 2617);
4.2.6.2.5. Специально N54020000-10
разработанное
программное
обеспечение для
оборудования,
указанного в
позициях 4.2.6.2.1-
4.2.6.2.4
Примечание.
Специально разработанное программное обеспечение для систем, указанных в позиции 4.2.6.2.4, включает программное обеспечение для одновременных измерений толщины оболочки и контура стенки;
4.2.6.2.6. Технология
разработки,
производства или
использования
программного
обеспечения,
указанного в позиции
4.2.6.2.5;
4.2.6.2.7. Технология
разработки,
производства или
использования
оборудования,
указанного в
позициях 4.2.6.2.1-
4.2.6.2.4
4.2.6.3. Электронно-лучевые N55000000-10
сварочные аппараты,
имеющие камеру
объемом 0,5 куб.м
или более;
4.2.6.4. Установки распыления N56000000-10
плазмы (атмосферные
или вакуумные);
4.2.6.5. Печи для вакуумного 851430 N57000000-10
оксидирования,
имеющие все
следующие
составляющие:
а) систему подачи
пара, способную
подавать
незначительно
перегретый пар в
нижнюю часть печи
при регулируемой
скорости;
б) реторту с рабочим
диаметром 600 мм или
более и рабочей
высотой 1200 мм или
более; и
в) радиационный
нагреватель для
равномерного
нагревания реторты
до температуры 400°С
(673 К) или более
Техническое примечание.
Печи для оксидирования используются для нанесения регулируемого оксидного слоя на поверхности компонентов центрифуги, изготовленных из мартенситностареющей стали;
4.2.6.6. Технология
разработки,
производства или
использования
оборудования,
указанного в
позициях 4.2.6.3-
4.2.6.5;
4.2.6.7. Изостатические 8462991000; N59000000-10
прессы (холодные и 8462995000
горячие)
Изостатические
прессы, способные
достигать
максимального
рабочего давления 69
МПа и более, имеющие
внутренний диаметр
рабочей камеры более
152 мм и специально
разработанные
пуансоны и матрицы,
а также систему
управления, имеющую
специально
разработанное
программное
обеспечение
Технические примечания:
1. Внутренний размер камеры - размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной печной камеры, в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой.
2. Изостатические прессы - оборудование, способное создать избыточное давление в закрытой камере различными средствами (газ, жидкость, твердые частицы и т.д.), обеспечив равномерное давление во всех направлениях внутри камеры на обрабатываемый материал;
4.2.6.8. Специально N59000000-10
разработанное
программное
обеспечение для
изостатических
прессов, указанных в
позиции 4.2.6.7;
4.2.6.9. Технология
разработки,
производства или
использования
программного
обеспечения,
указанного в позиции
4.2.6.8;
4.2.6.10. Технология
разработки,
производства или
использования
изостатических
прессов, указанных в
позиции 4.2.6.7;
4.2.6.11. Блоки числового N60010100-10
программного
управления,
специально
разработанные блоки
управления
перемещением для
применения числового
программного
управления на
станках, станки с
числовым программным
управлением,
специально
разработанное
программное
обеспечение и
соответствующая
технология:
4.2.6.11.1. Блоки числового
программного
управления для
станков, как
изложено ниже:
4.2.6.11.1.1. Более чем с четырьмя 8537101000; N60010100-10
интерполяционными 8537109900
координатами,
которые могут
одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления; или
4.2.6.11.1.2. С двумя, тремя или 8537101000; N60010100-10
четырьмя 8537109900
интерполяционными
координатами,
которые могут
одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления и
соответствуют одному
или нескольким из
следующих
требований:
а) способность к
обработке данных в
реальном масштабе
времени с целью
изменения траектории
инструмента во время
операции обработки
путем
автоматического
расчета и
корректировки данных
подпрограммы для
обработки по двум
или более
координатам с
помощью
измерительных циклов
и доступа к исходным
данным;
б) способность
непосредственно (в
диалоговом режиме)
получать и
обрабатывать данные
системы
автоматизированного
проектирования
(САПР) для
внутренней
подготовки машинных
команд; или
в) способность без
изменений, в
соответствии с
техническими
требованиями
изготовителя,
принимать
вспомогательные
блоки, позволяющие
увеличить число
интерполяционных
координат, которые
могут одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления, в
дополнение к уровням
управления, даже
если они не содержат
этих дополнительных
блоков
4.2.6.11.2. Блоки управления 8537101000; N60010200-10
перемещением, 8537109100
специально
разработанные для
станков и имеющие
одну или несколько
следующих
характеристик:
а) интерполяцию
более чем по четырем
координатам;
б) способность к
обработке в реальном
масштабе времени,
как это указано в
подпункте "а"
позиции
4.2.6.11.1.2; или
в) способность к
получению и
обработке данных
САПР, как это
указано в подпункте
"б" позиции
4.2.6.11.1.2;
4.2.6.11.3. Станки для удаления
или обработки
резанием металлов,
керамики или
композиционных
материалов, которые
в соответствии с
техническими
спецификациями
изготовителя могут
быть оборудованы
электронными
устройствами для
одновременного
контурного
управления по двум
или более
координатам:
4.2.6.11.3.1. Станки токарные, 8458; N60010300-10
шлифовальные, 845961;
фрезерные, а также 845969;
любые сочетания их, 8460
которые имеют:
1. Две или более
координаты,
одновременно и
согласованно
контролируемые для
контурного
управления, и
2. Одну из следующих
характеристик:
1) две или более
круговые координаты
контурной обработки;
2) один или более
качающийся шпиндель
контурной обработки;
3) кулачковый эффект
(осевое смещение) за
один оборот шпинделя
0,0008 мм полного
показания индикатора
(ППИ) или менее
(лучше);
4) биение
(радиальное биение)
за один оборот
шпинделя 0,0006 мм
ППИ или менее
(лучше) для
шлифовальных и
фрезерных станков и
0,0008 мм ППИ или
менее (лучше) для
токарных станков;
5) точность
позиционирования со
всеми возможными
компенсациями менее
(лучше):
а) 0,001° по любой
круговой координате;
б) 0,004 мм по любой
линейной координате
(общее задание
положения) для
шлифовальных
станков;
в) 0,006 мм вдоль
любой линейной
координаты (общее
задание положения)
для фрезерных
станков;
г) 0,010 мм вдоль
любой линейной
координаты (общее
задание положения)
для токарных
станков;
6) способность
растачивать или
сверлить отверстия
диаметром 2 м или
более;
4.2.6.11.3.2. Станки для 845630 N60010300-10
электроискровой
обработки (СЭО):
а) с подачей
проволоки, имеющие
пять или более
координат, которые
могут одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления;
б) беспроволочного
типа, имеющие две
или более круговые
координаты контурной
обработки, которые
могут одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления;
4.2.6.11.3.3. Другие станки для 8456; N60010300-10
обработки металлов, 846090
керамики или
композиционных
материалов:
1) обрабатывающие с
помощью:
а) водяных или
других жидкостных
струй, в том числе с
абразивными
добавками;
б) электронного
пучка; или
в) лазерного луча; и
2) имеющие две или
более круговые
координаты, которые:
а) могут
одновременно и
согласованно
контролироваться для
контурного
управления; и
б) имеют точность
позиционирования
0,003° или менее
(лучше)
4.2.6.11.4. Программное
обеспечение:
4.2.6.11.4.1. Программное N60010300-10
обеспечение,
специально
разработанное или
модифицированное для
разработки,
производства или
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
