Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 32
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
химического
соединения,
концентрата, за
исключением урана,
указанного в части 2
настоящего раздела;
4.1.1.1.2. Плутоний с изотопной 2844209900 N01030A00-01
концентрацией
плутония-238 менее
80% в виде металла,
сплава, химического
соединения,
концентрата, за
исключением
плутония, указанного
в части 2 настоящего
раздела;
4.1.1.1.3. Любой материал, 284420- N01030A00-01
содержащий одно или 2844500000
несколько веществ,
указанных в позициях
4.1.1.1.1 и
4.1.1.1.2, в виде
металла, сплава,
химического
соединения,
концентрата
4.1.1.2. Облученное ядерное N01040000-01
топливо
4.1.1.3. Технологии,
связанные со всеми
включенными в
позиции 4.1.1.1-
4.1.1.2 материалами
4.1.2. Оборудование,
неядерные материалы
и соответствующие
технологии
4.1.2.1. Специально
разработанные или
подготовленные
установки и
оборудование для
переработки
облученных топливных
элементов:
Вводные замечания:
При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы. Однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым процессом. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки. Установка для переработки облученных топливных элементов включает оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими. Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию)
4.1.2.1.1. Установки для N49000000-09
переработки
облученных топливных
элементов
Установки для
переработки
облученных топливных
элементов включают
оборудование и
компоненты, которые
обычно находятся в
прямом контакте с
облученным топливом
и основными
технологическими
потоками ядерного
материала и
продуктов деления и
непосредственно
управляют ими;
4.1.2.1.2. Машины для 8456; N49010000-09
измельчения 8462310000;
облученных топливных 8462399900;
элементов 8479820000
Специально
разработанное или
подготовленное
дистанционно
управляемое
оборудование,
использумое на
установке для
переработки, как она
определена в позиции
4.1.2.1.1, для
резки, рубки или
нарезки сборок,
пучков или стержней
облученного ядерного
топлива.
Вводное замечание.
Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально разработанные или подготовленные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например лазеры;
4.1.2.1.3. Диссольверы 730900; N49020000-09
Специально 8479899800
разработанные или
подготовленные
безопасные с точки
зрения критичности
резервуары
(например, малого
диаметра, кольцевые
или прямоугольные
резервуары),
используемые на
установке для
переработки, как она
определена в позиции
4.1.2.1.1, для
растворения
облученного ядерного
топлива, которые
способны выдерживать
горячую,
высококоррозионную
жидкость и могут
дистанционно
загружаться и
технически
обслуживаться
Вводное замечание.
В диссольверы обычно поступает измельченное отработанное топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и оставшиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока;
4.1.2.1.4. Экстракторы и 8479899800 N49030000-09
оборудование для
экстракции
растворителем
Специально
разработанные или
подготовленные
экстракторы с
растворителем,
такие, как
насадочные или
пульсационные
колонны,
смесительно-отстой-
ные аппараты или
центробежные
контактные аппараты,
используемые на
установках для
переработки
облученного топлива.
Экстракторы с
растворителем должны
быть устойчивы к
коррозионному
воздействию азотной
кислоты,
изготавливаться с
соблюдением
чрезвычайно высоких
требований (включая
применение
специальных методов
сварки,
осуществление
инспекций,
обеспечение и
контроль качества)
из малоуглеродистых
нержавеющих сталей,
титана, циркония или
других
высококачественных
материалов
Вводное замечание.
В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется так, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса;
4.1.2.1.5. Химические 7309003000; N49040000-09
резервуары для 7310100000
выдерживания или
хранения
Специально
разработанные или
подготовленные
резервуары для
выдерживания или
хранения,
используемые на
установках для
переработки
облученных топливных
элементов,
устойчивые к
коррозионному
воздействию азотной
кислоты,
изготовленные из
малоуглеродистых
нержавеющих сталей,
титана или циркония
или других
высококачественных
материалов.
Резервуары для
выдерживания или
хранения могут быть
сконструированы
таким образом, чтобы
их эксплуатация и
техническое
обслуживание
производились
дистанционно, и
могут иметь
следующие
особенности с точки
зрения контроля за
ядерной
критичностью:
а) борный эквивалент
стенок или
внутренних
конструкций равен по
меньшей мере 2%; или
б) цилиндрические
резервуары имеют
максимальный диаметр
175 мм (7 дюймов);
или
в) прямоугольный или
кольцевой резервуар
имеет максимальную
ширину 75 мм (3
дюйма)
Вводные замечания:
На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшем при обработке всех трех потоков следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, в результате чего он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;
в) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока;
4.1.2.1.6. Система конверсии N49050000-09
нитрата плутония в
оксид
Специально
разработанные или
подготовленные
замкнутые системы
для конверсии
нитрата плутония в
оксид плутония, в
частности
оборудованные таким
образом, чтобы
избежать достижения
критичности и
радиационных
эффектов, а также
свести к минимуму
опасности, связанные
с токсичностью
Вводное замечание.
На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в диоксид плутония. В число основных операций этого процесса входят хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фаз, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом;
4.1.2.1.7. Система конверсии N49060000-09
оксида плутония в
металл
Специально
разработанные или
подготовленные
замкнутые системы
для производства
металлического
плутония, в
частности
оборудованные таким
образом, чтобы
избежать достижения
критичности и
радиационных
эффектов, а также
свести к минимуму
опасности, связанные
с токсичностью
Вводное замечание.
Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование диоксида плутония, обычно с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или футерованного ими), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом
4.1.2.2. Специально
разработанные или
подготовленные
установки и
оборудование для
разделения изотопов
урана, кроме
аналитических
приборов:
4.1.2.2.1. Установки для 8401200000
разделения изотопов
урана;
4.1.2.2.2. Специально 8401200000 N22000000-03
разработанные или
подготовленные
газовые центрифуги и
узлы и компоненты
для использования в
газовых центрифугах: 88
Вводное замечание.
Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного цилиндра (цилиндров) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны выполняться с высокой степенью точности, чтобы дисбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся перегородку (перегородки) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую по меньшей мере из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, несложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, поэтому их количество может служить важным индикатором ее конечного использования
4.1.2.2.2.1. Вращающиеся
компоненты:
4.1.2.2.2.1.1. Полные роторные 8401200000 N22010A00-03
сборки
Тонкостенные
цилиндры или ряд
соединенных между
собой тонкостенных
цилиндров, которые
изготовлены из
одного или более
материалов с высоким
значением отношения
прочности к
плотности, указанных
в пояснительных
замечаниях к позиции
4.1.2.2.2.1.
Соединение цилиндров
между собой
осуществляется при
помощи гибких
сильфонов или колец,
указанных в позиции
4.1.2.2.2.1.3.
Собранный ротор
имеет внутреннюю
перегородку
(перегородки) и
концевые узлы,
указанные в позиции
4.1.2.2.2.1.4.
Поставка полной
роторной сборки в
частично собранном
виде также подлежит
запрету;
4.1.2.2.2.1.2. Роторные трубы 8401200000 N22010B00-03
Специально
разработанные или
подготовленные
тонкостенные
цилиндры с толщиной
стенки 12 мм (0,50
дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм
(16 дюймов),
изготовленные из
одного или более
материалов с высоким
значением отношения
прочности к
плотности, указанных
в пояснительных
замечаниях к позиции
4.1.2.2.2.1;
4.1.2.2.2.1.3. Кольца или сильфоны 8307; N22010C00-03
Специально 8401200000
разработанные или
подготовленные
компоненты для
создания местной
опоры для роторной
трубы или соединения
ряда роторных труб.
Сильфоны
представляют собой
короткие цилиндры с
толщиной стенки 3 мм
(0,12 дюйма) или
менее, диаметром от
75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов),
имеющие один гофр и
изготовленные из
одного из материалов
с высоким значением
отношения прочности
к плотности,
указанных в
пояснительных
замечаниях к позиции
4.1.2.2.2.1;
4.1.2.2.2.1.4. Перегородки 8401200000 N22010D00-03
Специально
разработанные или
подготовленные
компоненты в форме
диска диаметром от
75 мм до 400 мм (от
3 до 16 дюймов) для
установки внутри
роторной трубы
центрифуги с целью
изолирования
выпускной камеры от
главной
разделительной
камеры и в некоторых
случаях для
улучшения циркуляции
газа UF6 внутри
главной
разделительной
камеры роторной
трубы, изготовленные
из одного из
материалов с высоким
значением отношения
прочности к
плотности, указанных
в пояснительных
замечаниях к позиции
4.1.2.2.2.1;
4.1.2.2.2.1.5. Верхние (нижние) 8401200000 N22010E00-03
крышки
Специально
разработанные или
подготовленные
компоненты в форме
диска диаметром от
75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов)
для точного
соответствия
диаметру концов
роторной трубы и
обеспечения
возможности
удерживать газ UF6
внутри нее. Эти
компоненты
используются для
того, чтобы
поддерживать,
удерживать или
содержать в качестве
составной части
элемент верхнего
подшипника (верхняя
крышка) или служить
в качестве несущей
части вращающихся
элементов
электродвигателя и
элементов нижнего
подшипника (нижняя
крышка), и
изготавливаются из
одного из материалов
с высоким значением
отношения прочности
к плотности,
указанных в
пояснительных
замечаниях к позиции
4.1.2.2.2.1
Пояснительные замечания:
Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 10(9) Н/кв.м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 10(9) Н/кв.м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля упругости 12,3 х 10(6) м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 х 10(6) м или более
4.1.2.2.2.2. Статические
компоненты:
4.1.2.2.2.2.1. Подшипники с 8483309000 N22020A00-03
магнитной подвеской
Специально
разработанные или
подготовленные
подшипниковые узлы,
состоящие из
кольцевого магнита,
подвешенного в
обойме, содержащей
демпфирующую среду.
Обойма
изготавливается из
стойкого к UF6
материала (см.
примечание). Магнит
соединяется с
полюсным
наконечником или
вторым магнитом,
установленным на
верхней крышке,
указанной в позиции
4.1.2.2.2.1.5.
Магнит может иметь
форму кольца с
соотношением между
внешним и внутренним
диаметрами меньшим
или равным 1,6:1,
обеспечивающую:
а) начальную
проницаемость 0,15
Гн/м (120000 единиц
СГС) или более; или
б) остаточную
намагниченность
98,5% или более; или
в) произведение
индукции на
максимальную
напряженность поля
более чем 80
кДж/куб.м (107
Гс.Э).
Кроме обычных
свойств материала,
необходимым
предварительным
условием является
ограничение очень
малыми допусками
(менее 0,1 мм или
0,004 дюйма)
отклонения магнитных
осей от
геометрических осей
или обеспечение
особой гомогенности
материала магнита
Примечание.
Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля
4.1.2.2.2.2.2. Подшипники 8483309000 N22020B00-03
(демпферы)
Специально
разработанные или
подготовленные
подшипники,
содержащие узел "ось
- уплотнительное
кольцо",
смонтированный на
демпфере. Ось обычно
представляет собой
вал из закаленной
стали с одним концом
в форме полусферы и
со средствами
подсоединения к
нижней крышке,
указанной в позиции
4.1.2.2.2.1.5, на
другом. Вал может
быть соединен с
гидродинамическим
подшипником. Кольцо
имеет форму таблетки
с полусферическим
углублением на одной
поверхности. Эти
компоненты часто
поставляются
отдельно от
демпфера. Такие
поставки также
подлежат запрету;
4.1.2.2.2.2.3. Молекулярные насосы 8414103000 N22020C00-03
Специально
разработанные или
подготовленные
цилиндры с
выточенными или
выдавленными внутри
спиральными
канавками и с
высверленными внутри
отверстиями.
Типовыми размерами
являются следующие:
внутренний диаметр
от 75 мм (3 дюйма)
до 400 мм (16
дюймов), толщина
стенки 10 мм (0,4
дюйма) или более,
длина равна диаметру
или больше. Канавки
обычно имеют
прямоугольное
поперечное сечение и
глубину 2 мм (0,08
дюйма) или более;
4.1.2.2.2.2.4. Статоры двигателей 8503009900 N22020D00-03
Специально
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
