Приказ ГТК РФ от 24 декабря 2001 г. N 1226 "О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России" (с изм. и доп. от 14 февраля 2002 г., 20 января 2003 г., 16 января, 19 марта, 8 сентября 2004 г., 28 января, 7 ноября, 16 декабря 2005 г.)
По состоянию на 25 сентября 2006 года
Страница 38
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
металлов в качестве
средств хранения или
очистки;
4.1.8.2.2. Устройства для 8418; N36020000-05
охлаждения водорода 8419600000
или гелия, способные
охлаждать их до
-250°С (23 К) или
ниже, с мощностью
теплоотвода более
150 Вт
4.1.8.3. Заводы, установки и N35000000-05
оборудование по
разделению изотопов
лития:
4.1.8.3.1. Колонны для обмена 8479820000 N35000000-05
жидкость - жидкость
с насадками,
специально
разработанные для
амальгам лития;
4.1.8.3.2. Насосы для ртути и 8413 N35000000-05
(или) амальгам
лития;
4.1.8.3.3. Ячейки для 8543308000 N35000000-05
электролиза амальгам
лития
4.1.8.4. Гелий-3 или гелий, 2845909000 N180A0000-02
обогащенный изотопом
гелий-3, смеси,
содержащие гелий-3 и
продукты или
устройства, их
содержащие, за
исключением
продуктов или
устройств, указанных
в части 2 настоящего
раздела
4.1.8.5. Горячие камеры и N49070000-09
соответствующее
оборудование,
специально
предназначенное или
подготовленное для
обработки и
переработки
облученного ядерного
материала
Вводное замечание.
Маломасштабное химическое выделение плутония или урана или этих обоих металлов из облученного ядерного материала требует радиационной защиты от гамма-излучения продуктов деления и токсичности плутония. Это выделение обычно производится в специально разработанных или подготовленных камерах, имеющих свинцовую или бетонную защиту, обеспечивающих наблюдение через отверстия, закрытые толстым стеклом, и снабженных манипуляторами.
Защита от токсичности плутония обеспечивается за счет герметичности внутренней оболочки горячей камеры, обычно изготавливаемой из малоуглеродистой стали. Горячие камеры оснащены системами откачивания воздуха, способными поддерживать небольшое отрицательное давление, и снабжены высокоэффективными воздушными фильтрами частиц, предотвращающими выбросы аэрозолей из горячей камеры в окружающую среду
4.1.8.6. Технологии
разработки,
производства или
использования
оборудования и
материалов,
указанных в позициях
4.1.8.1-4.1.8.5
Часть 2. Материалы, оборудование и технологии,
экспорт которых подлежит контролю
4.2.1. Ядерные материалы и
соответствующие
технологии
4.2.1.1. Исходный материал:
4.2.1.1.1. Уран с содержанием 261210; N01010000-01
изотопов в том 284410
отношении, в каком
они находятся в
природном уране, - в
виде металла,
сплава, химического
соединения или
концентрата;
4.2.1.1.2. Уран, обедненный 261210; N01010000-01
изотопом 235, в виде 2844301100;
металла, сплава, 2844301900;
химического 2844309100
соединения или
концентрата;
4.2.1.1.3. Торий в виде 2612201000; N01010000-01
металла, сплава, 2612209000;
химического 2844305100-
соединения или 2844306900;
концентрата; 2844309100
4.2.1.1.4. Любой материал, N01010000-01
содержащий одно или
несколько веществ,
указанных в позициях
4.2.1.1.1-4.2.1.1.3,
в виде металла
металла, сплава,
химического
соединения или
концентрата
4.2.1.2. Специальный
расщепляющийся
материал:
4.2.1.2.1. Уран, обогащенный 261210; N01020000-01
изотопом 233 или 2844203500;
изотопом 235 либо 2844401000
обоими вместе менее
чем до 20%, в виде
металла, сплава,
химического
соединения или
концентрата;
4.2.1.2.2. Любой материал, 261210; N01020000-01
содержащий уран, 2844202500-
указанный в позиции 2844203500;
4.2.1.2.1, в виде 2844401000;
металла, сплава, 2844500000;
химического 8401300000
соединения или
концентрата;
4.2.1.2.3. Уран, обогащенный 261210; N01030B00-01
изотопом 233 или 2844202500;
изотопом 235 либо 2844203500;
обоими вместе от 20% 2844401000
или более, в виде
металла, сплава,
химического
соединения или
концентрата в
граммовых или
меньших количествах
в качестве:
а) установленного
эталонного
материала;
б) источника
калибрования
приборов; или
в) чувствительного
элемента в приборах
4.2.1.3. Плутоний с изотопной 2844209900 N01020000-01
концентрацией
плутония-238 свыше
80% в виде металла,
сплава, химического
соединения или
концентрата
4.2.1.4. Любой материал, 2844209900 N01020000-01
содержащий плутоний,
указанный в позиции
4.2.1.3, в виде
металла, сплава,
химического
соединения или
концентрата
4.2.1.5. Плутоний с изотопной 2844209900 N01030B00-01
концентрацией
плутония-238 менее
80% в виде металла,
сплава, химического
соединения или
концентрата в
граммовых или
меньших количествах
в качестве:
а) установленного
эталонного
материала;
б) источника
калибрования
приборов; или
в) чувствительного
элемента в приборах
4.2.1.6. Технологии,
связанные со всеми
включенными в
позиции 4.2.1.1-
4.2.1.5 материалами
4.2.2. Оборудование,
неядерные материалы
и соответствующие
технологии
4.2.2.1. Реакторы и
реакторное
оборудование:
4.2.2.1.1. Комплектные ядерные 8401100000 N47000000-07
реакторы
Ядерные реакторы,
способные работать в
режиме
контролируемой
самоподдерживающейся
цепной реакции
деления
Пояснительное замечание.
Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его;
4.2.2.1.2. Реакторные корпуса 8401400000 N47010000-07
высокого давления
Специально
разработанные или
подготовленные
металлические
корпуса в сборе или
их основные части
заводского
изготовления для
размещения в них
активной зоны
ядерных реакторов,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1, и
способные
выдерживать рабочее
давление
теплоносителя
первого контура
Пояснительное замечание.
Верхняя плита корпуса реактора включена в позицию 4.2.2.1.2 как основная, заводского изготовления часть корпуса. Внутренние части реактора (например, поддерживающие колонны и плиты активной зоны и другие внутренние части корпуса, трубчатые направляющие для управляющих стержней, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны, пластины диффузора и т.д.) обычно поставляются поставщиком реактора. В некоторых случаях определенные внутренние несущие компоненты включаются в изготовление корпусов реактора.
Эти предметы являются достаточно важными с точки зрения безопасности и надежности эксплуатации реакторов (и, следовательно, с точки зрения гарантийных обязательств и ответственности поставщика реактора), чтобы их поставка вне рамок основного соглашения о поставке самого реактора не стала бы обычной практикой.
Поэтому, хотя отдельная поставка этих уникальных, специально предназначенных и подготовленных, критически важных, крупных и дорогостоящих предметов не обязательно будет рассматриваться как выпадающая из сферы интересов, такой способ поставки считается маловероятным;
4.2.2.1.3. Машины для загрузки 8426999000; N47020000-07
и выгрузки 8428209900;
реакторного топлива 8428909800
Специально
разработанное или
подготовленное
манипуляторное
оборудование для
загрузки или
извлечения топлива
из ядерных
реакторов, как они
определены в позиции
4.2.2.1.1, которое
может
использоваться,
когда реактор
находится под
нагрузкой, или
обладает технически
сложными
устройствами для
точного
позиционирования или
ориентирования,
позволяющими
проводить на
остановленном
реакторе сложные
работы по перегрузке
топлива, при которых
обычно невозможны
непосредственное
наблюдение или
прямой доступ к
топливу;
4.2.2.1.4. Реакторные 8401400000 N47030000-07
управляющие стержни
Специально
разработанные или
подготовленные
стержни для
управления скоростью
реакции в ядерных
реакторах, как они
определены в позиции
4.2.2.1.1
Пояснительное замечание.
Сюда же включаются помимо части, поглощающей нейтроны, опорные или подвесные конструкции этой части, если поставка производится раздельно;
4.2.2.1.5. Механизмы, N47040000-07
устройства и системы
управления
реактивностью
Пояснительное замечание.
Механизмы, устройства и системы управления реактивностью могут быть ручного, электромеханического, гидравлического, пневматического и химического типа (инжекция/выведение);
4.2.2.1.6. Реакторные трубы 7304 N47050000-07
высокого давления
Специально
разработанные или
подготовленные трубы
для размещения в них
топливных элементов
и теплоносителя
первого контура в
ядерных реакторах,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1,
при рабочем
давлении,
превышающем 5,1 МПа
(740 фунт/кв.дюйм);
4.2.2.1.7. Насосы первого 8413819000 N47060000-07
контура
теплоносителя
Специально
разработанные или
подготовленные
насосы для
поддержания
циркуляции
теплоносителя
первого контура
ядерных реакторов,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1
Примечание.
Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам;
4.2.2.1.8. Оборудование для N47070000-07
контрольного
измерения
реакторного процесса
Специально
разработанное или
подготовленное
оборудование для
контроля за уровнем
мощности ядерного
реактора, например
механизмы управления
тепловыделяющими
элементами и приборы
для обнаружения и
замера радиации с
целью определения
уровней нейтронных
потоков;
4.2.2.1.9. Имитаторы ядерного N47080000-07
реактора
Электронные
имитаторы,
специально
предназначенные или
подготовленные для
имитации
функционирования
ядерного реактора и
управления им;
4.2.2.1.10. Циркониевые трубы 8109900000 N02010000-02
Специально
разработанные или
подготовленные трубы
или сборки труб из
металлического
циркония или его
сплавов для
использования в
ядерных реакторах,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1, в
которых соотношение
по весу гафния и
циркония меньше чем
1:500
4.2.2.2. Неядерные материалы
для реакторов:
4.2.2.2.1. Дейтерий и тяжелая 2845100000; N20000000-02
вода 2845901000
Дейтерий, тяжелая
вода (окись
дейтерия) и любое
другое соединение
дейтерия, в котором
отношение дейтерия к
атомам водорода
превышает 1:5000,
предназначенные для
использования в
ядерных реакторах,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1;
4.2.2.2.2. Ядерно-чистый графит 3801 N21000000-02
Графит, имеющий
степень чистоты выше
5-миллионных борного
эквивалента, с
плотностью более
1,50 г/куб.см,
предназначенный для
использования в
ядерных реакторах,
как они определены в
позиции 4.2.2.1.1;
4.2.2.3. Специально
разработанные или
подготовленные
установки и
оборудование по
производству
ядерного топлива:
4.2.2.3.1. Установки для N48000000-08
изготовления
топливных элементов
Установка для
изготовления
топливных элементов
включает
оборудование,
которое:
а) обычно находится
в непосредственном
контакте с
технологическим
потоком ядерного
материала или
непосредственно
обрабатывает его
либо управляет им;
или
б) герметизирует
ядерный материал
внутри оболочки; или
в) проверяет
целостность оболочки
или ее
герметичность; или
г) окончательно
обрабатывает
герметизированное
топливо
4.2.2.4. Специально
разработанные или
подготовленные
установки и
оборудование для
конверсии урана:
Вводные замечания:
В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа урана в другой, включая конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2, конверсию оксидов урана в UF4 или UF6, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран, конверсию фторидов урана в UO2 и конверсию оксидов урана в UCl4. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности.
Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако не многие компоненты оборудования имеются в готовом виде, большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, Сl3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана
4.2.2.4.1. Специально N37000000-06
разработанные или
подготовленные
системы для
конверсии
концентратов
урановой руды в UO3
Пояснительное замечание.
Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат.
Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием;
4.2.2.4.2. Специально 84198998 N39000000-06
разработанные или
подготовленные
системы для
конверсии UO3 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом;
4.2.2.4.3. Специально 84198998 N40000000-06
разработанные или
подготовленные
системы для
конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температуре 300-500°С;
4.2.2.4.4. Специально 84198998 N42000000-06
разработанные или
подготовленные
системы для
конверсии UF4 в
металлический уран
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии).
Реакция осуществляется при температуре выше точки плавления урана (1130°С)
4.2.2.5. Специально
разработанные или
подготовленные
установки и
оборудование для
производства тяжелой
воды, дейтерия и
дейтериевых
соединений
Вводные замечания:
Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GS) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GS основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков.
Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах.
Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистой тяжелой воды, то есть 99,75% оксида дейтерия. В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора.
Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну.
Дейтерий в синтез-газе лишается водорода и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака на дне колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере на вершине. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая, в свою очередь, может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие виды ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды на основе процессов GS или аммиачно-водородного обмена широко используются в целом ряде отраслей нефтехимической промышленности.
Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GS. Однако не многие виды оборудования имеются в готовом виде. Процессы GS и аммиачно-водородного обмена требуют обработки большого количества воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении.
Соответственно, при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации установок и оборудования, использующих эти процессы, следует уделять большое внимание подбору материалов и их характеристикам, с тем чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности.
Определение масштабов обуславливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть видов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Наконец, следует отметить, что как в процессе GS, так и в процессе аммиачно-водородного обмена виды оборудования, которые по отдельности не предназначены или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально предназначенные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой.
Виды оборудования, которое специально разработано или подготовлено для производства тяжелой воды путем использования либо процесса обмена воды и сероводорода, либо процесса обмена аммиака и водорода, включают:
4.2.2.5.1. Установки для 8401200000 N34000000-05
производства тяжелой
воды, дейтерия и
дейтериевых
соединений;
4.2.2.5.2. Водосероводородные 8401200000 N34010000-05
обменные колонны
Специально
разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой
воды путем
использования
процесса изотопного
обмена воды и
сероводорода
обменные колонны,
изготавливаемые из
мелкозернистой
углеродистой стали,
диаметром от 6 м (20
футов) до 9 м (30
футов), которые
могут
эксплуатироваться
при давлении 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм)
или более и имеют
коррозионный допуск
в 6 мм или более;
4.2.2.5.3. Газодувки и 841480 N34020000-05
компрессоры
Специально
разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой
воды путем
использования
процесса обмена воды
и сероводорода
одноступенчатые
малонапорные (то
есть 0,2 МПа, или 30
фунт/кв.дюйм)
центробежные
газодувки или
компрессоры для
циркуляции
сероводородного газа
(то есть газа,
содержащего более
70% H2S), имеющие
производительность
56 куб.м/с (120000
SSFM) или более при
эксплуатации под
давлением на входе
1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) или
более, и снабженные
сальниками,
устойчивыми к
воздействию H2S;
4.2.2.5.4. Аммиачно-водородные 8401200000 N34030000-05
обменные колонны
Специально
разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой
воды путем
использования
процесса обмена
аммиака и водорода
аммиачно-водородные
обменные колонны
высотой 35 м (114,3
футов) или более,
диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м
(8,2 футов), которые
могут
эксплуатироваться
под давлением,
превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.
дюйм). Эти колонны
имеют также по
меньшей мере одно
отбортованное осевое
отверстие того же
диаметра, что и
цилиндрическая
часть, через которое
могут вставляться
или выниматься
внутренние части
колонны;
4.2.2.5.5. Внутренние части 8401200000; N34040000-05
колонны и 841370
ступенчатые насосы
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43
